1、鉆孔灌注樁施工質量缺陷 及處理方法.pdf全套資料（全套標準方案，可以直接使用，可編輯 優秀版資料，歡迎下載）鉆孔灌注樁施工質量缺陷及處理方法李丹黨娜（湖南省長沙市有色冶金設計研究院，湖南長沙 41001 1 ）【摘要鉆孔灌注樁施工是廣泛應用的一種方式，本文就遇到了鉆孔灌注 樁施工質量中常出現的一些的問題，總結了影響質量的幾種因素。提出了一些處理措璇方法 .l 關鍵詞 鉆孔灌注樁；施工質量缺陷；處理方法鉆孔灌注樁是民用和工業建筑采用的一種基礎方式 . 鉆孔灌注樁 勻地質、斜狀 巖層時 ,鉆速要降低。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭上下多次 質量的是工程質量的基 礎, 同時也是最容易出現質量問題，鉆孔灌注

2、樁 沖擊，以便除去硬土。質量的把握 ,直接影響整個工程的質量及進度。 4）鋼筋籠上浮 .當鋼筋籠的 外徑和套管內壁的間隔太小，有時套 1 鉆孔灌注樁特點 管內壁與鋼筋之間夾有 粗骨料，套管內壁和鋼筋的摩擦過于緊密時，會 鉆孔灌注樁具有適應性強、施 工容易等優點。施工時對環境和周 出現鋼筋籠上浮現象。當現象出現時，應立 即停止灌注混凝土 , 精確計邊建筑物影響小 ; 鉆孔灌注樁可成樁直徑大、入土深；對于樁穿透的地 算導管 埋深及已澆混疑土面的標高 , 等到提升導管后再澆注，此時上浮 層可作原位測試； 鉆孔灌注樁布樁間距大，群樁規模小 :利用“擠擴支 現蒙消失 .在澆筑混凝土之 前，需將套管微微往

3、£提一點，確認鋼筋籠盤”鉆孔灌注樁能提高樁的承受力；可以穿越各種土層，甚至基巖：施 是否存有此現象。因此，要加快混凝土灌注速度，減少灌注時間，添加 工設備簡 單輕便，可在較低的凈空條件下設樁 : 因鉆孔灌注樁承受力很 外加劑，阻止 混疑土頂層進入鋼筋籠時流動性變小 . 混凝土靠近鋼筋籠 高等因素，樁受力、變形及破壞原理目前還沒有被完全掌握。 時控制導管埋深在 14 米至2 米之間。灌注混凝土過程中，及時掌握混2 鉆孔灌注樁施工操作程序凝土澆注的標高和導管埋深，在混凝土埋過鋼筋籠底端 2至 3米時，立21 施工前期準備工作 即將導管提至鋼筋籠底端以上 . 施工場地布置，要 考慮周圍有無

4、高壓電組和通訊線路等。粘土泥 5 ）樁底沉渣量過多。由于清孔 后待灌時間較長 ,o-7- 導致泥漿沉積 ,漿池布置，選擇泥漿池需根據灌注樁的設 i 寸體積,計算泥漿用量 . 科物 泥漿 比重小時、泥漿注八量低也會導致難于將沉渣浮起。因此，要采用存放布置，根據整個工程需用量多少，以及混凝土攪拌機的安置進行合 性能較好的泥漿，掌握泥漿的粘度和比重。鋼筋籠吊放時，將鋼筋籠的理布局。最后是灌注眭鉆孔、發電機組布置。中心和樁中心保持協凋 , 避免碰撞孔壁. 開始灌注混疑土時，導管底部22 操作程序距離孑L袁的距離為3至4厘米為佳，還需有足夠的混疑土儲備量，利用機械設備進場，鋼筋料物進場。在施工迸深過程中

5、，及時測量并混凝土的強大沖擊力除去樁底的沉渣 ,實現清除孔底沉渣的目的 . 由于 深、井徑泥槳護壁的泥槳比重,發現隱患及時處置。并內混凝土灌注、地質構造原因，可能會產生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體，需要采鋼筋籠完成后，再次測量校對，管深管徑正確，安放混凝土導科筒和導 用注 水法排除孔中的有害氣體，或者利用火繩等將有害氣體燃燒掉。 管，計算出混凝土投放置、投放高度 , 以及每次投放量和導管提升高 6）縮頸 . 縮頸主要是因為樁周土體自身的流塑，以及樁體澆注過 度，進行逐次投放達到計劃高度 . 程中產生膨脹力導致的。采取的措施是，采用優質泥漿 , 防止失水發3 施工易出現的質量問題及處理方法生。

6、威孔時應加大泵量以便能加快成孔速度，或者在導正器外側安裝一 1) 孔壁坍陷。鉆進過程中如發現排出泥漿中不斷出現氣泡、跑漿 定數量的金屬刀 片, 在鉆進或起鉆時擔負起掃孔的作用。的情況，或者護筒內水位驟然下降，則顯示有孔壁坍陷跡象。可能的原 7 )埋管。導管埋入混凝土很深，管內外混凝土開始初凝使導管和 因有：護筒的長度不夠或變行，形狀不合格；保持的水頭壓力達不到要 混凝土聞力度加大，導致導管不能拔出來。采取措施是經常測量混凝土求：泥漿的重度和濃度不足：成孔速度很快：用造孔機械在護筒底部操 面標高,防止導管埋深過大。當發生埋管現象的時候 , 可先試拔，效果 作時擠壓了孔周圍的土壤等。采取的相應處理

7、措施有：a 施工現場在埋 不明顯時，加力拔斷，以斷樁方式處理。設灌注樁的護筒時，要注意使護筒安裝垂直 , 在護簡的恰當高度開孔，4加強施工工序控制使護筒內保持1至1. 5米水頭高度。b.發現地基有地下水時，需密切關鉆孔灌注樁的施工質量，將會影響到建筑結構的安全。 忪路工注是否有不透水層。當下層地下水水頭tgME_g的地下水位高時,必須能程質量檢驗評定標準凈明確規定 7gTL 灌注樁進行無破損檢測，這一結保持充分的泥水壓力 .c 泥漿的比重在 1 至 1t5 中間為宜。 d 中斷成孔作果要由 設計單位加以確認。因此，加強對鉆孔灌注樁的質量控制，對于業時，需觀察漏水跑漿的情況。e鉆7L速度不能太快

8、，如果孔壁未完成保證建筑及工程整體的質量、防止因質量缺陷返工而引起的工程成本上有效泥漿膜，則會導致孔壁坍塌現象 .f 塌孔的樁孔要及時回填。當地 升及進度拖延，具有十分重要的意義。對質量控制要以注重預防為主，層穩定情況下 , 要停置 3 到 5 天后再度施工。即在工程施工前救好充分準備工作，制定相應的防范措施，對可能出現2）斷樁. 一是施工中導管底端距離孔底過遠，首盤混凝土下落時的各種情況 均要有預案 , 均有配套應急措施。同時，要加強旌工現場軟被沖洗液稀釋，造成混凝土不凝固引起斷樁。這就要求在灌注混凝土硬件的建設, 提高施工技術和施工人員素質，加強制度建設，讓優秀的前, 計算全孔及首盤混凝土

9、灌注量，明確初始導管的埋深。二是在灌注人才、 先進的工藝及優良的設備配套組合，保證鉆孔灌注樁質量有堅實過程中，當導管埋深過大、灌注時間長導致已灌混凝±流動性差，增大的基礎。最后還要嚴把檢測關 , 以確保成樁質量及工程的安全性。混凝土和導管壁的摩擦力 , 在提升時導致導管破裂而產生斷樁。因此， 5 結語施工過程中，要及時控制混凝土 l 白勺標高以及導管的埋深，保證導管要準導致鉆7L灌注樁質量事故的因素較多，因此，在樁基工程開工前確可靠。三是灌注過程中卡管現象，因混凝土配料過程中出現人為偏差 認真做好各種準備工作，嚴格審查地質勘探及設計資料，做好現場試樁或者配料不準確，拌出的混合料不均勻

10、 , 導致阻塞導管 .所以嚴格控制工作。施工過程中一定要牢牢把好鉆孔、清孔和混疑土灌注等主要工序, 避免質量事故發混凝土配比，減少灌注時間，避免此類斷樁發生。的質奄關生。3)鉆7L偏斜.由于鉆機安裝時就位穩定性差，操作時鉆機安裝不 參考文獻穩或鉆桿彎曲引起。首先將場地夯實平整 , 安裝鉆機時要求轉盤中心必 【 1l 楊毅 i ：j 乏談橋槧鉆孔瀚 洼樁施工質盈控制 0】中囝高新技術企業， 20fF )須與鉆架上起吊滑輪在同一水平位置，鉆桿位置誤差小于20 厘米。在2J 陳躍厭地基與基礎工程施 技術【MJ.北京：機鏇工業f j版讓，2003.不均勻地層中鉆孔時，采用自重重量大、鉆桿剛度強的鉆機。

11、進入不均鉆孔灌注樁施工質量問題及處理措施文章發表于： 2021827 19 ：38：53一、鉆孔過程中出現的施工質量問題及處理措施（一 ） 護筒冒水1問題: 護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔 偏斜，甚至無法施工。2造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰 撞。3處理措施：在埋筒時 , 坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護 筒的適當高度開孔，使護筒內保持 1。01。5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰 撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重 下沉或移位時，則應重新安裝護筒。（二）孔壁坍陷 1問題：鉆

12、進過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。2造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好, 護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高 .鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間 過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷 .3處理措施 : 在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四 周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水 位。搬運和吊裝鋼筋籠時 , 應防止變形 , 安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接 長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保

13、證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間 .（三）縮頸1 問題 : 縮頸即孔徑小于設計孔徑。2造成原因 :塑性土膨脹 .3處理措施：采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量, 加快成孔速度，在成孔一段時間內 , 孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導 正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸， 采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。（四）鉆孔偏斜1 問題：成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。2造成原因：鉆機安裝就位穩定性差，作業時鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲所致； 地面軟弱或軟硬不均勻 ; 土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情 形.3處理措施：先將

14、場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤 中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時 , 鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時， 可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填 粘土至偏孔處 0.5m 以上，重新鉆進。（五）樁底沉渣量過多1問題: 成孔后發現樁底沉渣量過多。2造成原因：檢查不夠認真，清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或 泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起 ; 鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥

15、土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。3.處理措施：成孔后,鉆頭提高孔底10 20cm保持慢速空轉，維持循環清孔 時間不少于 30分鐘.采用性能較好的泥漿 ,控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行 置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致 , 避免碰撞孔壁。可采用鋼 筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣 . 下完鋼筋籠 后，檢查沉渣量 , 如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔 , 直至孔口返 漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開始灌注混凝土時 , 導管底部至孔底的距離宜為 3040mm應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m

16、以上,以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。 二、混凝土灌注過程中出現的施工質量問題及處理措施（ 一）卡管1。問題：灌注混凝土過程中，無法繼續進行的現象。2。造成原因 : 初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝 土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續 , 在導管中停留時間過長 而卡管；導管進水造成混凝土離析等。3。處理措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的 控制。水下混凝土必須具備良好的和易性 , 配合比應通過實驗室確定 , 坍落度宜為 18 2

17、2cm粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑.應確保導管連接部位 的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為 0.61.0MPa,以避免導管進水. 在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣 塞。在施工過程中 , 應時刻監控機械設備 , 確保機械運轉正常，避免機械事故的發生。（二）鋼筋籠上浮1. 問題：鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。2. 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中 埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下 , 若此時提

18、升導管， 導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑初始位置過高，混凝土流動性過小 ， 導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有 1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流 出后沖擊力較大 , 推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混 凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝 土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升 .3. 處理措施 :鋼筋籠初始位置應定位準確 ,并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮

19、短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小 , 混凝 土接近籠時，控制導管埋深在1.52。0m灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆 注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m不宜大于5m和小于1m嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準 確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消 失.（三）斷樁1問題: 混凝土凝固后不連續，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷 樁。2造成原因 : 由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比

20、增 大，造成混凝土不凝固 , 形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充 ; 受地下 水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現 混凝土不凝體 ; 由于在澆注混凝土時 , 導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停 電、待料等原因造成夾渣 , 出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現象 ; 澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產 生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現疏松、空洞的現象。3處理措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根 據孔內沉渣情況而定 , 沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過

21、規范規定。灌注 混凝土前認真進行孔徑測量 , 準確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程 中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守 操作規程 . 嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損 失應滿足灌注要求 . 在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理 , 止水 成功后方可灌注混凝土 . 灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速 , 準 備灌注的混凝土要足量 , 在灌注混凝土過程中應避免停電、停水 . 幫扎水泥隔水塞的 鐵絲，應根據首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂 . 確保導管的密封性，導管的 拆卸長度應根據導管內

22、外混凝土的上升高度而定 , 切勿起拔過多。鉆孔灌注樁的施工質量控制鉆孔灌注樁在城市建筑和橋梁工程中得到普遍應用。但由于其施工工藝的特殊性和復雜 性，施工的全過程質量控制就顯得十分重要.筆者針對鉆孔灌注樁施工過程中常見的問題，闡述正循環鉆孔灌注樁施工過程中質量控制要點。一、施工準備1、鉆孔灌注樁施工方案的審核 根據設計圖紙、地質報告、現行規范標準以及現場勘查結果，審查施工方案的編制依據、施 工工藝流程、技術指標、安全措施等內容是否符合要求。同時還應審查施工方案中處置突發事 件的應急預案是否符合要求。對于施工方案的審核應具有前瞻性，要善于提出問題、發現問 題，避免在實施過程中處于被動境地。 鉆孔灌

23、注樁的混凝土實際灌注高度以及泥漿比重標準的確定。混凝土實際灌注高度應高于設計標高一定的高度 ,具體應根據混凝土壓重效果以及泥漿對混凝土的滲透深度（考慮泥漿比重及 樁長）綜合考慮 .根據規定其最小高度不宜小于樁長的5，且不小于 2 米、清孔后的泥漿密度應小于 1。 15；規定應高于設計高度 0。 51。 0 米、清孔后泥漿密度為 1.031.10。為保證設 計樁頂以下的混凝土強度符合設計要求，針對不同參數，應根據當地施工地質條件確定選用的 泥漿指標，再根據泥漿指標確定相應的混凝土實際灌注高度.總之，規范中的各相關參數應配套使用。2 、根據施工方案檢查施工準備情況 檢查灌注樁使用水源 ,泥漿循環系

24、統應設置沉淀池、泥漿池。對于粘土地區，鉆孔泥漿基本采 用原土造漿，泥漿質量相對配置泥漿性能較差，泥漿的循環如不設沉淀池，清孔質量就難以得 到保證； 導管應檢查其岀廠合格證并做水密性承壓試驗。鉆頭直徑應等于設計樁徑，如鉆頭磨損超過 要求應及時修復或更換；灌注混凝土的料斗尺寸應與方案中初灌量的要求相符合； 泥漿比重計、含砂率、粘度計等檢測儀器、測錘、測繩的規格及性能指標應符合要求； 制作檢孔器，有條件的應配備井徑儀； 原材料應按規范要求嚴把質量關，杜絕不合格材料使用于工程。使用商品混凝土須對廠家的 企業資質及年檢記錄進行審核，并督促承包商選擇廠家時應充分考慮路線、路況，廠家的供貨 能力等因素 ;

25、督促承包商按照一放二復的測量程序實施放樣復核工作，確保樁位的偏差復核規范要求； 鉆機就位前 ,檢查護筒埋設高度、位置是否滿足設計要求。鉆機就位后，檢查其水平、穩固情 況.鉆桿應保持鉛錘線 .成孔時應適當抽檢進、岀泥漿指標，發現超標時及時調整。施工單位須配 備專職記錄人員，及時記錄成孔過程中的各項參數，記錄必須真實、準確。二、鉆孔灌注樁的施工1、鉆機成孔及清孔驗收 鉆機成孔后須檢查成孔深度。檢查孔深時應根據鉆頭、鉆桿長度扣除機上余尺得岀孔深并使 用水文測繩校核。清孔（共兩次清孔）的檢查項目應為孔底沉渣厚度、含砂率以及泥漿比重等 參數。一次清孔提岀鉆桿及鉆頭后使用檢孔器或井徑儀檢查孔徑。 泥漿指標

26、檢測。由于清孔時利用大功率的泥漿泵翻騰底部沉渣形成上升力，并利用泥漿的浮力將沉渣排岀 .因此檢查沉渣厚度前須關閉泥漿泵切斷排渣動力，并等待5-10min 使底部較大顆粒的沉渣沉積，再使用測錘檢測沉渣厚度。由于使用原土造漿，泥漿的膠體率相對較差,會在較短時間內使泥漿懸浮顆粒沉淀增大沉渣厚度。因此根據上海市鉆孔灌注樁施工規程第5.1。 5 條規定，應在清孔結束 30 分鐘之內灌注混凝土，否則應重新檢測沉渣厚度，不符合要求的須重新 清孔排渣。建議泥漿檢測順序依次為：關閉泥漿泵測泥漿比重測含砂率測粘度測沉渣厚度. 計量器具的檢查。鉆孔樁作業環境相對較差，作業班組又不注意對計量器具的保管，儀器的 計量精

27、度往往不夠穩定。同時，有些作業班組為加快施工速度故意改變儀器的初始狀態。如增 加泥漿比重計的配重，改變測繩的數標位置或在測繩中部打結等現象時有發生.因此檢查人員如使用承包商的檢測儀器前，應先對儀器的完好性與準確性進行檢查。2、鋼筋籠的尺寸及焊接質量。下鋼筋籠之前應檢查保護塊是否安放到位，核對每節鋼筋籠 的長度。嚴格控制鋼筋的焊接質量。冬季施工時氣溫較低，焊接質量會受影響（鋼筋脆性增 大），故應特別重視。3、 安裝導管時不得與鋼筋籠相碰，應再次檢查導管距孔低的距離.二次清孔后，檢測各項指標均滿足要求后方可同意混凝土灌注，第二次清孔至混凝土初灌宜在30min 內完成。4、灌注商品混凝土時，應督促承

28、包商及時聯系混凝土供應商，確保混凝土連續供應連續澆注。水下混凝土根據規范要求應提高一個強度等級，混凝土到場后應檢查出廠配比單,確保混凝土配比準確無誤 .督促承包商質檢員抽檢混凝土的塌落度，檢查隔水塞（球）隔板是否安裝妥 當。混凝土初灌方量應符合方案要求。混凝土初灌后還需觀察孔口翻漿情況是否良好，拆導管 前應用測繩檢查混凝土的高度，不得隨意拆除。混凝土灌注過程中應勤提勤拆，一次拆除不宜超過 6 米，埋管不得小于 2 米，導管埋入混凝土不宜大于 10 米。見證混凝土試塊制作，督促承 包商按照施工方案確定的灌注高度灌注混凝土,并做好旁站記錄。三、灌注樁施工中的質量問題及建議采取的防治措施1、護筒冒水

29、護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜,甚至無法施工 .造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大,或鉆頭起落時碰撞 .防治措施：在埋筒時應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒 內保持 1。 01。 5 米的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停 止鉆孔，用粘土在四周填實加固 ,若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。2、孔壁坍陷鉆進過程中 ,如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡 象。造成原因：主要是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位 不高。鉆進速度過快、

30、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍 陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周,使用優質的泥漿,提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位.搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁 ,鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間.成孔后，待灌時間一般不應大于 3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡 量縮短灌注時間 .3、縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑。造成原因：成孔時間過久或塑性土膨脹。防治措施 :采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泥漿循環量，適當加快成孔速度， 在成孔一段時間內，孔壁

31、形成泥皮,則孔壁不會滲水，四周土體也不會引起膨脹.如出現縮頸，可采用上下反復掃孔的辦法 ,以擴大孔徑。4、樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣 浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10 20 厘米，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30 分鐘。采用性能較好的泥漿 ,控制泥漿的比重和粘度 ,不要用清水進行置換 .鋼筋籠吊放時，使 鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠 速度，減少空孔時間 ,從而減少沉渣。下

32、完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則 應利用導管進行二次清孔 ,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開始灌注混凝土時， 導管底部至孔底的距離宜為 3040 毫米，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面 以下 1 米以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達到清除孔底沉渣的目的。隨著灌注樁施工工藝的日漸成熟和普遍推廣，施工中的問題也是各種各樣，這需要我們在 開工前就進行預控，在施工中進行嚴控，對施工中出現的問題應分析透徹，處理措施得當、有 效。鉆孔灌注樁施工流程及質量合格標準、施工流程：、檢查合格標準：序號工序檢查項目合格標準1施工 準 備審核施工單位資質及管理人員

33、資質滿足施工要求審核施工單位施工組織設計全面、合理、可行審核施工單位施工作業人員資格證書持證上崗P審核施工機械設備是否符合規范要求合格證、檢測證書齊全有效審核材料供應商相關資格、資質符合施工需要及規范要求審核施工單位進度計劃符合合同約定2測量定位 放線£測量儀器檢查合格證、年檢證書樁位偏差< 20mm標高測量偏差<± 10mm3開 鉆護筒中心與樁位中心偏差< 50mm泥漿比重1。11.5P泥漿黏度1025s鉆頭直徑偏差<20mm鉆機對中偏差< 5mm鉆機水平度水平4入巖判巖有工勘單位入巖鑒定單5成 孔孔深只深不淺，+300mm孔徑偏差士 50m

34、m孔斜（垂直度）偏差1%6鋼 筋 籠 制 作 吊 放原材檢查質保書，抽樣檢測報告主筋間距偏差士 10mm箍筋間距偏差士 20mm鋼筋籠直徑偏差士 10mm鋼筋籠長度偏差士 100mmr單面搭接焊縫長度> 10倍鋼筋直徑焊接質量焊縫面寬0。8倍鋼筋直徑7次 清 孔泥漿比重1.25泥漿黏度<28s孔底沉渣< 100mm清孔時間25小時為宜8混凝土灌注混凝土出廠合格證及等級符合設計及規范要求r混凝土坍落度1822cm*導管下口與孔底距離3050cm為宜混凝土首灌量導管埋入砼面下 0.8mr提拔導管要求導管入砼26m超灌長度1倍樁徑（基礎樁為2 倍）r充盈系數必須>1試塊留置每

35、樁一組9成樁 檢測r樁身完整性檢測聲波測試法樁身承載力檢測加荷堆載法低應變檢測全數檢查摘 要：由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性和不可預見性，施工工藝復雜，質量較難控制，文章運 用三階段質量控制原理，結合鉆孔灌注樁施工工藝特點，詳細分析和論述了事前、事中和事后 施工質量控制要點。關鍵詞：鉆孔灌注樁；施工；質量控制1 、引言鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解 決特殊地基沉載力等諸多優點 .目前在國內公路橋梁基礎工程領域中鉆孔灌注樁基礎已占據了重 要地位，但灌注樁地下施工不可預計因素多，工程質量較難控制，樁基施工既有機械操作，又 有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多

36、種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要 求嚴格，稍有不慎，就可能出現孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質量事故,因此，施工中必須嚴格監管質量。2000 版 GB/T19000 ISO9000 族標準中，質量控制的定義是：質量管理的一部分，致力于 滿足質量要求。鉆孔灌注樁施工的質量控制，是指為保證工程合同規定的質量標準對鉆孔灌注 樁施工進行的質量控制。由于施工階段是使業主及工程設計意圖最終實現并形成工程實物的階 段,也是最終形成工程實物質量的系統過程，所以施工階段的質量控制也是一個經由對投入的資 源和條件的質量控制 （事前控制）進而對生產過程及各環節質量進行控制（事中控制），直到

37、對 所完成的工程產出品的質量檢驗與控制（事后控制）為止的全過程的系統控制過程。本文從工程施工角度，對鉆孔灌注樁施工的三個階段質量控制進行分析和討論。2. 事前質量控制事前控制也即施工前準備階段的質量控制。2.1 對施工人員的控制檢查灌注樁施工人員的技術資質與條件是否符合要求，選擇分包商 承擔灌注樁施工時，要審查合同是否允許進行分包,確認承包商的技術能力和管理水平能保證按要求完成工程施工 ,方可允許分包商施工人員進場。2.2 對施工方案、工藝的控制施工方案包括施工技術方案和施工組織方案，具體包括：2。2。1 施工程序的安排 :主要是各樁的施工成樁先后次序。2。2。2 施工機械設備的選擇：2。2。

38、 2。1 適應地層特點和施工工藝的要求;成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應 .2。 2.2.2 適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等;灌注樁施工工藝 : 主要是成孔、成樁各工序的操作工藝，它是施工方案的核心。鉆孔灌注樁成孔、成樁的一般工藝流程如下圖 :測量放線定樁位埋設護筒樁機就位調整平整度成孔第一次清孔 混凝土攪拌廢泥漿排放泥漿沉淀拌制護壁泥漿鋼筋籠制作灌注水下混凝土二次清孔、沉渣測定 安放導管吊放鋼筋籠質量檢測成樁質量檢測2。 3 做好施工準備2。 3.1 施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物,按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、

39、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環系統、施工設施布置、材料 堆放等有關布設。2。 3.2 施工前應逐級進行圖紙和施工方案交底，并做好原材料質量檢驗工作.2。 3.3 護筒位置應埋設準確和穩定,旱地、筑島處護筒與坑壁之間用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于50mm,傾斜度不大于1%,高度宜高岀地面 0。3m或水面1。02.0m 。護筒埋置深度應根據設計要求或水文地質情況定，旱地、筑島處一般超過雜填土埋藏深度0.2m，在粘性土中不宜小于1m ,在砂土中不宜小于1.5m,同時應保持孔內泥漿面高岀地下水位 1m 以上。有沖刷影響的河床,沉入沖刷線不小于1 。 0 1 。 5m 。2。 3.

40、4 試成樁：目的是核對地質資料,檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否合 適。試成孔過程中，應根據持力層情況 ,決定選用鉆頭型式，選擇合適的清孔方式。成孔結束后 應檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求，如滿足，試成孔的 施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。3。事中質量控制對測量定位、終孔、清孔，下放鋼筋籠、澆灌砼等工序要作為重點設立質 量控制點3 。 1 成孔從軸線控制點施測樁位 ,檢查樁位對中，選多個角度檢查磨盤的平整度；同時檢查機架枕木基礎 是否穩定，在鉆孔過程中隨時復查垂直度及磨盤平整度，對偏差要及時調整。3。 1.2按照試成孔的工藝參數組織鉆進施工,

41、根據鉆進過程中各土層的情況,安排對泥漿比重進行檢測。合理確定是否入巖，應根據勘探報告所揭示的持力層等高線與孔深比較，加強巡查、記錄,結合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等 ,觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應情況,并加強取樣，對照試成樁時確定的巖樣為準 ,最終判定入巖或終孔 ,確保樁基進入持力層的深度。3。 2 清孔3.2。 1 終孔后，應將鉆頭提離孔底 80100mm 空轉，在保證護壁的前提下達到初步稀析 泥漿，輸入比重1.051。08的新泥漿，循環 4060min，具體時間應根據樁徑和孔深掌握，盡 可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮岀孔外。3.2。 2下籠后安裝導管進行二次清孔。泥漿性能

42、指標在澆注砼前,孔底 500mm 以內的相對密度 1.25粘度 28Pa.s含砂率 8%對清孔達不到沉渣厚度要求，堅決不能驗收灌砼.3 。 3 鋼筋籠3。3。1 鋼筋籠宜分段制作，連接時 50%的鋼筋接頭應予錯開焊接 ,對鋼筋籠立焊的質量要 特別加強檢查控制。鋼筋籠入孔時 ,應保持垂直狀態 ,對準孔位徐徐輕放，嚴禁強制性下放鋼筋籠,造成鋼筋籠變形 ,孔壁塌孔。鋼筋籠就位后，還應將鋼筋籠上端焊固在護筒上，可減緩砼上升時的頂托力,防止其上升。3.4 混凝土澆灌二次清孔驗收合格后 ,現場初灌料斗、砼隔水栓 （或沙包）、人員等應及時準 備到位，在砼到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝. 砼灌注前必須檢查

43、砼坍落度是否滿足，一般宜控制在180220mm。檢查孔內導管的長度及離孔底的距離；根據導管內外混凝土的壓力 平衡法計算首灌混凝土量 ,確定采用的料斗容量，保證首灌后導管底埋入混凝土中大于1m 以上。在料斗內放滿砼后 ,剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部砼。此時后續砼澆搗必須及時跟上，保證砼 連續施工。澆搗過程中，檢查導管提升、拆除等必須保證管底在砼中的埋置深度，宜控制在 2 6m.并應通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時， 應放慢澆搗的速度 ,減少導管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。4 樁基質量檢測與驗收對已完工的鉆孔灌注樁進行質量檢測與驗收，也是對其進行事后質量控制.

44、質量檢測可檢驗鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達到設計要求。這里僅指樁身結構完整性（即樁體質量）及樁承載力檢測。樁 身結構完整及樁的承載能力檢測有鉆芯法、動測法、聲波透射法及射線法，以及靜荷載試驗法 靜載荷法比較直觀，得出的數據容易讓人信服，但缺點是堆載的重量常常達到數百噸、操作不 便、費工費時；動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度，測出長度的誤差一般在士 300 mm取芯法缺點是取芯深度也有限；目前只有聲波透射法，其機理明確，設備簡單，使用方便，檢測準確可靠，能測出樁身完整性、均勻性而被廣泛應用.僅采用靜荷載法不能保證施工后沉降達到設計要求 ;目前動測法還不能直接測出承載力值.因此 ,把靜

45、載荷法和動測法結合起來較為合理 .鉆孔灌注樁樁基分項（分部）工程驗收包括隱蔽工程驗收和檢驗批（單元工程 ）、分項工程驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行；檢驗批、分項工程驗收在 基坑開挖至設計標高后組織驗收。這兩項驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單 位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設 計單位及施工單位的項目負責人、技術質量負責人，共同按設計要求、驗收規范及其他有關規 定進行 .鉆孔樁施工方法（鋼管樁）千島湖大橋1 *-8#墩基礎為高樁承臺、鉆孔樁基礎；鉆孔樁為鋼管砼結構，鋼 管外徑為1.8米，鋼管底及樁尖均進入微

46、風化巖。橋位處常水位水深約45米,履蓋層薄，基巖埋置淺.施工步驟如下：一、鉆孔準備：1、浮箱在岸上加工場地，按設計圖進行制作，試拼后，待裝船下水組拼。2、在岸上加工場地加工制作好鋼護筒（直徑 2.5米），分節組拼成適當長度，待 水上平臺搭好后，下沉鋼護筒3、 將浮箱連接起來組成浮動工作平臺，測量定位后，拋錨固定.4、在鉆孔樁承臺水面的上方位置的浮箱上用型鋼、木板搭設平臺，為下鋼護筒 和鉆機就位、鉆孔使用。5、在浮箱上鋪設軌道，安裝起重噸位為 100T龍門吊一部，施工鉆孔樁時使 用。6在樁位處插打直徑為2.5米的2cm厚的鋼護筒。垂直度控制在容許范圍內. 將導向架鎖死于鋼護筒上，使鉆孔平臺與鋼護

47、筒成為整體。7、制備泥漿：選優質粘土，拌和泥漿，裝在泥漿船上待用。泥漿性能指標要求表鉆孔方法地質情況相對密度粘度（S）含砂率（%）正循環沖擊砂土1 o 2 1 o 4519-28V 8-4泥巖1。2-1.4519-28V 4反循環回轉砂土1 o 061.119-28V 4泥巖1o 06-1 o 119-28V 4、鉆孔1、鉆機就位和穩鉆（1）孔位放樣：根據孔位中心，在護筒按順橋方向和橫橋位方向刻位掛線 相交 點即孔位中心，并在鉆盤上方中心用定位架掛重錘，以保證它的中心位置。2）鉆機就位：按確定孔位中心點，使鉆機就位，鉆機所掛垂球的尖端和護筒掛線的十字交點重合，誤差不允許超過 1cm.（3）鉆架

48、就位。（4）穩定鉆機。（5）接通管口 ,搖頭的泥漿管口用高壓膠管和泥漿泵管接通。（6）將鋼管護筒內清水用事先造好的泥漿置換出來，換好泥漿后，測定泥漿指 標 ,如滿足要求后即可開鉆 （泥漿用船運來 ）。2、一般要求 : 鉆孔就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，主要機具的安裝，配套設備的就 位及水電供應的接通等。 鉆孔時，根據設計圖標明的鉆孔地質剖面圖，選用適當的鉆頭、鉆進壓力、 鉆進速度和泥漿。 鉆機安裝就位后，底座和頂端保持平穩，在鉆進和運行中不產生位移或沉 陷，否則找出原因，及時處理。回轉鉆機頂部的起吊滑輪緣轉盤中心和樁孔中心三 者在同一鉛垂線上，其偏差不大于 2cm. 鉆機作業分班連續進

49、行；經常對鉆孔泥漿進行試驗 ，不合要求時，隨時改正。 經常注意土層變化 , 在土層變化外撈取渣樣 , 判明土層，記入記錄表中，并與地質剖 面圖核對。 升降鉆錐時平穩，鉆錐提出井口時應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部， 拆除鉆桿力求迅速 . 因故停鉆時 , 孔口加護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內，以防止埋鉆。 及時填寫鉆孔施工記錄 , 交班時交待鉆進情況及下一班應注意事項。3、鉆進 : 開孔必須正確，先起動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入鉆孔一定數量后，可開始 鉆進，適當控制進尺。 鉆孔時采用減壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆錐、壓重塊）的重力 . 而孔底承受鉆壓不超過鉆桿（鋼絲繩 ）、鉆錐和壓塊重

50、力之和（扣除 浮力）的 80，以避免或減少斜孔，彎孔和擴孔現象 . 在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，保持泥漿與護筒頂面相平和要求的泥 漿相對密度及粘度，以防坍孔 . 鉆孔嚴格按鉆孔操作方法施工，盡量避免坍孔、斜孔、擴孔、縮孔等現象發 生.3、鉆孔速度：從地質剖面圖看，一根鉆孔樁須經過不同土層。本合同段地質情 況有淤泥質亞粘土、亞粘土、圓礫土、卵石土。基巖為：強風化基巖、弱風化基 巖、微風化基巖，層間破碎巖。三、清孔方法(1)鉆孔達到設計標高后，用換漿法清孔，提升鉆錐距孔底10-20cm,繼續循環，以相對密度 1。11。2 的泥漿壓入，把鉆孔內的懸浮鉆渣和相對密度大的 泥漿換出，直到達到泥漿比重及沉淀值滿足設計值。方法(2) 清水采用抽漿法清孔 ,利用空氣壓縮機配合，在清孔過程中注定，保持 水頭,防止坍孔，孔中央、孔底提出的泥漿平均值應該符合質量標準要求,灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不大于設計規定，鉆孔清孔后，對孔位、孔深、孔形、孔徑、豎 直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚