1、鋼結構施工質量控制要點一、鋼結構工程準備工作（事前）監理控制要點01施工單位資質審查 由于鋼結構工程專業性較強，對專業設備、加工場地、工人素質以及 企業自身的施工技術標準、 質量保證體系、 質量控制及檢驗制度要求 較高，一般多為總包下分包工程， 在這種情況下施工企業資質和管理 水平相當重要。因此，資質審查是重要環節，其審查內容： 矚慫潤厲釤瘞 睞櫪廡賴。（ 1） 施工資質經營范圍是否滿足工程要求。（ 2） 施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足 工程設計技術指標要求。（ 3） 考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。02 焊工素質的審查 焊工必須經考試合格并取得合格證書， 持

2、證焊工必須在其考試合格項 目及其認可范圍施焊。（ 1） 檢查數量：全數檢查（現場人員） 。（ 2） 檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。03圖紙會審及技術準備 按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集并主 持設計、業主、 監理和施工單位專業技術人員進行圖紙會審，依據設 計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范 和國家建設文件規定之處解決在施工前 。 聞創溝燴鐺險愛氌譴凈。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理措施 或設計優化。督促施工單位整理會審紀要，最后各方簽字蓋章后，分發各單位殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。04施工組織設計（方案）審查（ 1）

3、督促施工單位按施工合同編制專項施工組織設計（方案） 。經其 上級單位批準后，再報監理。（ 2）經審查后的施工組織設計（方案） ，如施工中需要變更施工方案 （方法）時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意后方 可變動。 釅錒極額閉鎮檜豬訣錐。05例會組織參加每周召開一次由建設、 施工、監理單位三方共同參加的工地 例會，及時解決施工中的問題。06鋼結構工程準備工作具體控制要點（1）根據建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013以及鋼 結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2011規定，作為一個分部工 程，又下分鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件 組裝、鋼結構預

4、拼裝、鋼結構安裝工程、壓型金屬板、鋼結構涂裝等 分項工程、關于鋼結構原材料（包括鋼材、焊材、涂裝材料等） ，由 于其對鋼結構的質量影響很大，在鋼結構規范里單獨成章 。彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡。（ 2）檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。（ 3）施工方對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接熱處 理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。監理方 全數檢查焊接工藝評定報告，按設計要求焊縫質量等級標準檢查。 謀 蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。（4）鋼構件安裝前檢查建筑物的定位軸線（開間尺寸和跨度尺寸） 和標高、預埋件的規格及其緊固應符合設計要求 。 廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。（5）工程柱上鋼筋混凝土牛

5、腿頂的預埋鋼板直接作為鋼構件的支承 面時，其支承面的預埋鋼板的位置允許偏差應符合規范規定 。煢楨廣鰳鯡選塊網羈淚。（6）鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊裝等 造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修改 。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。（ 7）鋼構件的支承面要求同預埋鋼板面頂緊接觸面不應小于70%，且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm。（8）涂裝前鋼材表面出繡應符合設計要求和國家現行標準的規定， 處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 籟 叢媽羥為贍僨蟶練淨。（9）涂料、涂裝遍數、涂裝厚度均應符合設計要求，其允許偏差為-25mm每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm 預

6、頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。（10）構件表面不應誤涂、 漏涂，涂層不應脫皮和返銹等， 涂層應均勻， 無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。（ 11）根據工程的實際情況和結構形式， 確實每一分項工程檢驗批的 劃分：1）鋼結構焊接分項工程：對于工程，每榀可作為一個檢驗批；也可 按照不同的鋼結構單體或構件類型結合鋼結構制作及安裝分項的檢 驗批劃分分為若干個檢驗批 。 滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦。2）緊固件連接分項工程：對于工程，可根據不同的鋼結構單體、按 照不同規格的緊固件進行檢驗批的劃分。3）鋼零件及鋼部件加工：鋼零件及鋼部件可按照不同的類型分為若 干個檢驗批、4）鋼構件組裝：對于大型鋼結構，工廠制作的鋼零部件在吊裝

7、前需 進行拼裝成鋼構件作為吊裝單元。 由于構件組裝要求較高， 可根據現 場實際情況幾榀構件作為一個檢驗批 。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。5）鋼結構預拼裝：對于復雜形狀的鋼結構，為保證在高空安裝時順 利組對， 制作完成后需在地面進行相關構件之間的預拼裝、 檢驗批可 按照同類構件之間的拼裝作為一個檢驗批來進行劃分 。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。6）鋼結構的安裝：鋼結構安裝可分為單層鋼結構安裝分項或多層及 高層鋼結構安裝分項。 單層鋼結構安裝高層可按工程分區劃分為幾個 檢驗批。多層及高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段劃分一個或若 干個檢驗批 。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。7）壓型金屬板工程：壓型金屬板工程包括用

8、于屋面、墻板、樓板等 處的壓型金屬板。 從材質上分包括表面鍍防腐涂層的壓型鋼板、 壓型 鋁板等。可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一 個或若干個檢驗批 。 壇摶鄉囂懺蔞鍥鈴氈淚。8）鋼結構涂裝工程：鋼結構涂裝工程包括防腐涂料涂裝和防火涂料 涂裝。其檢驗批的劃分可按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃 分原則劃分為一個或若干個檢驗批 。 蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。 （12）分部工程質量驗收內容和相應的合格標準應符合以下規定：1）鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構件組裝、 鋼構件預拼裝、鋼結構安裝、壓型金屬板、鋼結構涂裝等分項工程均 應符合合格質量標準； 買鯛鴯譖曇膚遙閆

9、擷凄。2）質量控制資料和文件應完整；3）有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合GB50205-2001規范相應合格質量標準的要求。二、鋼結構工程中監理工作控制要點01原材料及成品進場驗收監理工作控制要點（1）工程材料質量要點：1）核查工程中使用的鋼材、焊接材料、螺栓、栓釘等材料的外觀質 量及其質量證明材料。2）督促施工單位對型鋼母材、代表性的焊接試件、螺栓等按建設部 房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定 和 規范要求進行見證取樣、 送檢，并由試驗單位出具有見證取樣餓合格 試驗報告 。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。3）督促施工單位應合理的組織材料供應，滿足連續施工需要，加強 現場材

10、料的運輸、 保管、檢查驗收等材料管理制度， 做好防潮、 防露、 防污染等保護措施。 驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦。 鋼材：應根據設計要求明確選用的鋼種牌號、引用標準號、化學成 分和物理性能指標。 原材料供貨方應提供完整的質保證書和材料試驗 報告。鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準 和設計要求、 進口鋼材的質量應符合設計和合同規定標準的要求。 監 理應要求鋼結構承包商將質量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告等 向監理報審，監理工程師全部進行檢查 。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。 焊接材料：焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標 準和設計要求。 監理應要求鋼結構承包商將質量合格證明

11、文件、 中文 標志及檢驗報告等向監理報審， 監理工程師全部進行檢查。 對重要鋼 結構采用的焊接材料進行抽樣復檢。監理工程師應檢查復檢報告。 鍬 籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。 連接用緊固件標準件： 鋼結構工程常用的緊固件有高強度螺栓 （分 為大六角型和扭剪型） 、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標準件， 其品種、規格、 性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。監理應 要求鋼結構承包商將產品質量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告等 向監理報審，監理工程師全部進行檢查 。 構氽頑黌碩飩薺齦話騖。 焊接球：監理應要求承包商提供焊接球采用的原材料質量合格證明 文件、中文標志及檢驗報告、焊接球的焊縫無損檢驗報告等。

12、用卡尺 和金屬測厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。 輒嶧陽檉籪癤 網儂號澩。 螺栓球：監理應要求承包商提供焊接球采用的原材料質量合格證明 文件、中文標志及檢驗。用 10 倍放大鏡檢查螺栓球表面質量。抽查 螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。 堯 側閆繭絳闕絢勵蜆贅。 金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其 采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設 計要求。監理應要求承包商提供產品的質量合格證明文件、 中文標志 及檢驗報告。 對壓型金屬板的規格尺寸偏差、 表面及涂層質量進行抽 查（可用 10 倍放大鏡） 。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼

13、淒。 涂裝材料：監理應要求承包商提供材料的產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。 鋼結構防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技 術性能應符合設計要求， 防火涂料應經過具有資質的檢驗機構檢測符 合國家現行有關標準的規定，并經當地消防管理部門確認 。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。 鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量證明的關鍵，也是控制要點之一， 所有原材料及成品的品質規格、 性能等應符合國家產 品標準和設計要求， 應全數檢查產品定位質量合格證明文件及檢驗報 告等為主控項目 。 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。 對工程所用的焊接材料， 應有完整的質量證明， 并在使用前按說明 書的要求進行烘焙。 監理工程師應檢

14、查質量證明的有效性和焊材烘焙 記錄。檢查焊工合格證書， 包括考試合格項目是否能覆蓋實際焊接內 容、合格證是否在有效期內。 檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋工 程的所以接頭。對于一級、 二級焊縫必須進行超聲波探傷。對于需進 行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫， 在整個焊接過程中焊道間的溫度不 得低于預熱溫度， 預熱寬度在焊縫兩側不小于焊件厚度的 1.5 倍。且 不應小于 100mm 鯊腎鑰詘漣鉀溈懼統庫。 監理應對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角 尺寸、咬邊表面質量進行不少于 20%的檢查，并做好檢查記錄。對于 栓釘焊監理應檢查其焊接工藝評定報告， 和瓷環烘焙記錄。 栓釘焊接 后監理

15、會同施工單位質檢人員抽 10%的同類構件（不小于 10 件），每 件檢查栓釘數量的 1%，進行彎曲試驗。彎曲 30°角度后用角尺和肉 眼觀察，栓釘四周應與焊接件彎曲熔合 。 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。11. 如焊接工藝評定有效、焊接材料質量證明文件齊全、焊縫表面質 量滿足規范要求，焊接相關尺寸滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格， 并有有效的探傷報告， 栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告， 監理抽驗 合格，則鋼結構焊接分項合格。 閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。02緊固件連接工程監理工作控制要點（1）監理應見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗，抗滑移系 數應滿足設計要求、 監理在檢查鋼結構生產時。 應注意

16、鋼結構的連接 摩擦面的噴砂加工應達到已通過連接摩擦面的抗滑移系數試驗的試 板質量要求。 （ 高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數與鋼材種類、表面 處理所用的砂的種類、風壓、噴砂時間、試驗前摩擦面的銹蝕程度均 有關系。因此鋼結構制作單位必須對有代表性的進行抗滑移系數試 驗。試板的處理應與實際生產一致， 規范要求每兩千噸鋼結構應進行 一組試驗， 每組試驗需有六副試板， 其中三副應在鋼結構生產前進行 試驗，另三副應在鋼結構高強螺栓安裝前進行復試， 以驗證高強螺栓 連接摩擦面抗滑移系數仍在規范或設計要求范圍內。 鋼結構生產中如 變換高強螺栓連接摩擦面預處理場地， 或變換處理方式， 必須重新進 行抗滑移系數試

17、驗。 ） 氬嚕躑竄貿懇彈瀘頷澩。（2）高強螺栓連接摩擦面的安裝質量、高強螺栓的施擰程度等分別 進行不小于 10%的檢查。扭力扳手應經過標定，每班使用前及班后應 對扭力扳手進行復查，并做好檢查記錄。終擰后 1h 后、 48h 內監理 應會同施工單位質檢檢查終擰扭矩。同時檢查螺栓絲扣外露應為 2-3 扣（允許 10%的螺栓絲扣外露 1扣或 4扣）。（施工單位應準備兩把扭 力扳手，一把施工扳手，誤差在 5%以內，另外一把作為檢測扳手， 誤差在 3%以內。每班使用前及班后對施工扳手用檢測扳手進行檢測。 高強螺栓不可作為定位螺栓用，高強螺栓初擰至終擰應在 24h 內完 成。高強螺栓終擰扭矩檢測應用檢測扳

18、手進行 。 ）釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。（3）如高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗合格、高強螺栓質量證 明文件合格有效、終擰扭矩檢查合格，監理抽煙合格，則本緊固件連 接分項合格 。 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。03鋼零部件加工工程監理工作控制要點（1）檢查鋼材的切割下料質量，包括從切割面觀察鋼材的質量、用 鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質量，應符合規范要求 。 諺辭調擔鈧諂動禪瀉類。（2）控制鋼材、鋼構件熱矯形，加熱溫度不得大于9000C（熱矯正工人通過加熱區的顏色控制溫度） ，嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻 （如 澆水）。用游標卡尺或孔徑量規抽查 10%螺栓孔徑以及孔壁質量，抽 查螺栓孔孔距。 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿

19、錈。（ 3）鋼結構承包商自檢合格，監理抽查合格，則鋼零件及鋼部件加 工工程分項合格。04鋼構件預拼裝、組裝工程監理工作控制要點（1）應檢查預拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩固可靠，并檢查其相對 位置。檢查鋼構件上的所有零時固定和拉緊裝置是否拆除。 監理現場 采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合 GB50205鋼結構工程施工 質量驗收規范要求。 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫。（2）監理應要求鋼結構制作單位按預拼裝單元全數檢查拼裝尺寸， 并符合GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范附錄 D表的要求。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。（3）對于焊接 H 型鋼按規范要求抽查焊縫布置，翼緣板拼接焊縫和 腹板拼接焊縫的間距應大于

20、200mm焊接H型鋼尺寸偏差應符合規范 要求。 紂憂蔣氳頑薟驅藥憫騖。（4）用水準儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應下撓。（5）鋼結構組裝的尺寸，監理應在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢 驗批將進行檢查，對每個檢驗批將進行不少于 10%的尺寸抽驗，并做 好監測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積應小于 25%穎芻莖 蛺餑億頓裊賠瀧。（6） 如鋼結構制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監理抽驗合格， 則鋼構件組裝工程分項合格。05鋼結構安裝監理工作控制要點（1）鋼結構安裝監理工作控制要點1）認真熟悉施工圖紙設計說明，明確設計要求，主持圖紙會審和設 計交底工作。2）審查鋼結構加工制作及吊裝等專業施工

21、方案。重點審查施工 單位的組織質保體系， 主要分項工程的施工方法、 焊接要點和技術質 量控制措施 。 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。3）鋼結構安裝單位、施工人員及監檢人員必須具有相應的資質，切應符合國家等有關規定。4）鋼結構安裝單位應在施工現場建立鋼結構安裝質量保證體系，其主要成員應由相應資質人員擔任，施焊人員應持有相應焊接位置、 且有效期內的焊工合格證； 進入現場的施工機械， 應保證設備的完好 率，同時應具有相應的安全操作性能（如電焊機配備的電壓表、電流 表，塔吊餓安全操作準運證等） 。銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。5）鋼結構構件及鋼結構附件等進入現場后，按到貨批次進行檢驗。 （2）鋼結構制作質量控制要點：

22、1）督促施工單位實施場內制作機械加工，編制加工制作圖，梁板接 點應放大樣校對，經檢查確認后加工。2）針對工程的實際情況，督促施工總承包方專人負責對分包單位的 生產管理和質量控制，如制作用尺、鋼構件放樣、切割、矯正、邊緣 加工、制孔（螺栓孔、穿鋼筋孔、混凝土振搗孔等機械鉆孔） 、組裝、 工程焊接和焊接檢驗、除銹、編號等，并對首件制作進行重點監控。 擠貼綬電麥結鈺贖嘵類。3）對型鋼（勁型）構件制作過程中不定期抽檢，重點放在構件的母 材的驗收、復試、焊接試件的試驗、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以 及外觀檢驗上 。 賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。4）對批量制作過程中出現的問題，應及時會同有關單位予以協調加 以控

23、制，確保構件的制作滿足吊裝的需要。5）型鋼構件制作的允許偏差應符合 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2011附錄C鋼構件組裝的允許偏差規定 。 塤礙籟饈決穩賽釙冊庫。（3）鋼結構構件儲存、運輸和驗收的質量控制要點：1 ）督促加工方將鋼構件按照構件編號和安裝順序堆放， 構件堆放時， 應在構件之間加墊木。2）檢查加工方依據構件進場計劃單安排運輸，裝車時應綁扎好，以避免構件變形，確保運輸安全而進行控制。3）勁性鋼構件制作完成并經自檢合格填寫自檢表和報驗單并報驗后 按照鋼結構制作和驗收依據進行驗收，同時檢查文件是否齊全。 裊樣祕 廬廂顫諺鍘羋藺。4）對各種鋼構件的進行 100%檢查。5）所

24、有勁性鋼構件在加工廠的驗收僅為初驗， 終驗在吊裝現場進行。（4）勁性鋼構件安裝質量控制要點：1）勁性鋼構件進入施工場地必須進行一下檢查驗收；2）督促施工方依據塔吊（或汽車吊）的位置和起重能力，確定構件 堆放的位置，鋼構件存放的場地應平整、堅實、無積水，鋼構件按種 類、型號、安裝順序分區堆放， 鋼構件的底層墊木應有足夠的支撐面， 相同型號的鋼構件疊放時， 各層鋼構件的支點在同一直線上， 以防止 鋼結構變形壓壞 。 倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驁。3）構件安裝吊點和綁扎方法，應保證鋼結構不產生變形，正式吊裝 前應進行試吊、4）對吊裝過程實行操作工藝流程監控，上道工藝流程不符合驗收要 求條件，不得進入下道工藝

25、流程。5）嚴格控制地腳螺栓和鋼板預埋設的精度，檢查螺栓的預留長度及 標高，位置必須符合圖紙和規范要求，精確控制柱底面鋼板的標高， 以保證埋設的牢固性，并應采取相應的保護措施 。 綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧。6）首層勁性鋼柱安裝前，復核基礎混凝土的同條件試壓塊強度是否 達到設計要求。 并對鋼柱的定位軸線和標高、 地腳螺栓直徑和伸出長 度（鋼板尺寸、高度）等進行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、 螺栓孔位置及直徑等進行檢查， 確認符合設計圖紙后， 方可開始鋼構 吊裝 。 驍顧燁鶚巰瀆蕪領鱺賻。7）樓層段鋼柱應按編號進行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接 板搭設、固定， 復核柱頂標高和垂直度，符合要求后方

26、可進行鋼柱焊 接。督促檢查鋼構件吊裝過程中的質量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直 度偏差超差、安裝孔位偏移，構件安裝孔不重合，螺栓穿不進等。 瑣 釙濺曖惲錕縞馭篩涼。8）吊裝前應對吊耳及有效焊縫進行檢查，符復核吊裝用的鋼絲繩吊 點是否符合要求（柱子吊點為兩側） 。9）安裝控制，當勁性鋼骨架吊裝就位后，底部緊固螺栓臨時固定， 再進行軸線對中，必須滿足偏移小于3mm垂直度偏差嚴格控制在5mm 范圍內。待調整合格后方可施焊，焊接前應該預熱控制好溫度。 鎦詩涇 艷損樓紲鯗餳類。10）檢查鋼梁吊裝現場焊接的焊接順序、焊接方法、焊接保護等。督 促施工單位吊裝及其焊接時應注意天氣情況變化，如風、雨、潮濕以 及陽光

27、的照射的影響，并要求制定有預控措施 。 櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟。11） 對所用焊條要嚴格檢查產品的質量證明書，焊條必須用干燥筒攜 帶。焊接施工結束冷卻 24 小時后，根據設計和規范要求，在監理的 見證下焊縫進行超聲波探傷。 轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應。12）型鋼柱、梁連接件應采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼 梁的焊接可靠。13）在澆筑混凝土前，應控制引弧板、弧板加工臨時控制變形的多余 支撐割除，對臨時擴孔（穿梁筋孔洞等）補償工作加強檢查，以消除 質量隱患 。 峴揚斕滾澗輻灄興渙藺。14）型鋼構件安裝的允許偏差應符合 鋼結構割除施工質量驗收規范（GB50205-2011附錄E鋼結構安裝的允許偏差規

28、定：（表多 層及高層鋼結構中安裝的允許偏差） 。詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁。 鋼結構安裝前監理采用經緯儀、 水準儀、 全站儀檢查鋼柱定位軸線 和標高。檢查數量不少于 10%。 監理應檢查設計要求頂緊的節點， 檢查內容為接觸面不應小于 70%， 邊緣間隙不大于0.8mm檢查節點的數量大于10% 則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧。 對于安裝好的鋼屋架、柱，監理工程師可用吊線、拉線、經緯儀個鋼尺進行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為 H/250，且不應大于15.0 ; 兩立柱間屋架側向彎曲失高v 1/1000，且不大于10.0。主體結構餓 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下要求： 整體垂直度 允許偏差為H/10

29、00，且不大于25.0，整體平面彎曲L/1500，且不大 于 25.0。 脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻。 通過激光經緯儀、 全站儀檢查多層及高層鋼結構主體結構的整體垂 直度（H/2500+10.0 ）且不大于 50.0，整體平面彎曲的允許偏差 L/1500 ，且不大于 25.0 。 鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減。 監理在鋼結構安裝時進行旁站監理， 主要控制構件的中心線、 標高 基準點等標記、 鋼構件安裝時的定位軸線對齊質量、 鋼構件表面的清 潔度等。 稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶。 如鋼構件出廠合格證齊全； 高強螺栓連接施工完成并經監理檢驗合 格，則本項工程合格。（ 5）鋼桁架安裝質量控制要素1）鋼桁架制作嚴格按照設

30、計圖紙及規范（GB50205-2011的要求進 行。H型鋼焊接制作時應采取反變形措施，并且分段按序焊接，焊接 材料選用 J507 焊條。鋼結構制作時切割采用半自動切割，用砂輪機 對切割面進行倒角工作， 以確保油漆及防火涂料的附著程度。 鋼結構 的連接螺栓孔采用機械制孔， 鉆孔的精度必須符合規范要求及安裝要 求。高強螺栓連接摩擦面的處理先采用人工除浮銹再噴砂處理。 摩擦 面的摩擦系數及高強螺栓的試驗按規范進行。 陽簍埡鮭罷規嗚舊巋錟。2）鋼桁架安裝前，檢測基礎標高、鋼結構安裝幾何尺寸，各部分間 隙達到圖紙要求。 按照施工圖紙及規范嚴格驗收， 合格后方可進行下一步工作 。 溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應。3

31、）在安裝場地對制作好的鋼結構進行預組裝，校對尺寸無誤后開始 安裝工作。4）由于鋼桁架的跨距大，起吊時應防止結構變形。鋼桁架的安裝采 用 50 噸吊車采用多吊點對稱吊裝施工方法， 進行吊裝工作 。 鋇嵐縣緱虜榮 產濤團藺。5）高強螺栓的施工采用扭矩法施工，高強螺栓的初擰及終擰均采用 電動扭力扳手進行。 扭矩值必須達到設計要求及規范的規定。 不得出 現漏擰、過擰等現象。 懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮。6）焊接質量的驗收等級：鋼架及主柱的拼接焊縫、坡口焊縫及吊車 梁的對接焊縫按（GB50205-2011）中一級焊縫檢驗，其他焊縫均按二 級焊縫標準檢驗 。 謾飽兗爭詣繚鮐癩別瀘。7）鋼梁柱受力后，不得隨意在其

32、上焊連接件，焊接連接件必須在構 件受力及高強螺栓終擰前完成8）鋼結構完成后，進行壓型鋼板的安裝工作，檁條的安裝必須注意 橫平豎直， 壓型鋼板在以上工作完成后進行安裝。 壓型鋼板及檁條必 須嚴格按照圖紙進行安裝工作 。 咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺。06鋼結構涂裝工程監理工作控制要點（ 1 ）鋼結構涂裝工程監理工作控制要點1 ）監控工程師首先對鋼構件表面噴砂除銹質量進行檢查，包括表面 粗糙度是否達到涂裝要求，家里檢測量不少于10%的構件量。其允許偏差為-25um。瑩諧齷蘄賞組靄縐嚴減。2）對面漆（防火涂料）的涂裝。監理應檢查中間漆已完全固化，每100 噸或不足 100噸的薄型防火涂料應檢測一次粘接強度。防火涂料 的厚度檢測量不少于 10%的構件量。每個構件檢測 5 處，沒處的數值 為3個相距50mni測點涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應滿 足耐火極限的設計要求 。 麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶。3）如施工單位提交的涂料質保合格書有效，規范要求圖紙粘結強度 試驗報告齊備，涂層厚度檢測報告完整合格，監理抽驗合格，則本分 項工程合格 。 納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟。07需注意事項（ 1）審查鋼結構專業設計單位的設計資質，鋼結構圖紙是鋼結構工 程施工的重要文件， 是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據， 設計的 鋼結構職工圖紙須經總設計單位的簽認認可 。 風攆鮪貓鐵頻