1、鋼結構施工技術全套資料（全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）鋼結構施工技術、鋼結構材料1、鋼結構工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼等三種。2、鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和 合同規定標準的要求。3、鋼材進場正式入庫前必須嚴格執行檢驗制度，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續。4、鋼材的堆放要便于搬運，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕,鋼材端部應樹立標牌 ,標牌應標明鋼材規格、鋼號、數量和材質驗收證明書。二、鋼結構構件的制作加工（一）準備工作 鋼結構構件加工前，應先進行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗

2、和工藝規程的編制、技術交底 等工作。（二 ）鋼結構構件生產的工藝流程和加工1、放樣 :包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣標作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。2、號料：包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置,打沖孔 ,標出零件編號等。號料應注意以下問題： （ 1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料.（ 2）應有利于切割和保證零件質量。 （3）當工藝有規定時 ,應按規定取料 .3、切割下料：包括氧割 （氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械力的方 法。4、平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正

3、和火焰矯正等。5、邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。6、滾圓：可選用對稱三軸滾圓機，不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。7、煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成 型時，一定要控制好溫度，滿足規定要求。8、制孔：包括鉚釘孔、普通螺栓連接孔、高強螺栓連接孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法,有時在較薄的不重要的節點板、 墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔 .鉆孔通常在鉆床上進行， 不便用鉆床時， 可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。9、鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配

4、法等。10、焊接：是鋼結構加工制作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。11、摩擦面的處理 :可選用噴丸、噴砂、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規定進行施工。12、涂裝：嚴格按設計要求和有關規定進行施工。三、鋼結構構件的連接 鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強螺栓連接和鉚接。（一 ）焊接1、建中工程中鋼結構常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊 接三種。2、鋼材的可焊性 :是指在適當的設計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結構性能的程度.可焊性常常受鋼表示， Ceq 越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好; 反之，碳當量越大，鋼

5、材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。3、根據焊接接頭的連接部位 ,可以將融化焊接頭分為：對接接頭、角接接頭、T 形接頭和十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等 .4、焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構件將不可避免的產生焊接應力和焊接變形，將不同程度的影 響焊接結構的性能 .因此在焊接時應合理選擇焊接方法、條件、順序和預熱等工藝措施,盡可能把焊接應力和焊接變形控制到最小。必要時應采取合理措施,消減焊接殘余應力和變形。5、根據設計要求、接頭形式、鋼材牌號和等級等合理選擇、使用和包管號焊接材料和焊劑、焊接氣體。6、對于全熔透焊接接頭中的 T 形、十字形、角接接頭，全焊透結構應特別注意 Z 向撕裂問題，尤其在板

6、 厚較大的情況下，為了防止 Z 向層狀撕裂，必須對接頭處的焊縫進行補強角焊，補強焊腳尺寸一般應大于 t/4 （t 為較厚鋼板的厚度）和小于 10mm 。當其翼緣板厚度等于或大于40mm 時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚底方向性能級別應根據工程的結構類型、節點形式及板厚和受力狀態等具體情況選擇。7、焊接缺陷通常分為 6 類：裂紋、孔穴、固體夾渣、未熔合、未焊透、形狀缺陷和其他缺陷。缺陷產生 的原因和處理方法為 :裂紋 :通常有熱裂紋和冷裂紋之分。 產生熱裂紋的原因是母材抗裂性能差、 焊接材料質量不好、 焊接工藝 參數選擇不當、焊接內應力過大等；產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊

7、縫布置不當、焊接 工藝措施不合理 ,如焊前未預熱、 焊后冷卻快等。 處理方法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬 進行補焊 .孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、 母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫 金屬，然后補焊。產生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、息弧太快，未反復向息弧處 補充填充金屬等，處理方法是在弧坑處補焊。固體夾雜： 有夾渣和夾鎢兩種缺陷 .產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、 焊接速度太快、熔渣密度太大、 阻礙熔渣上浮、 多層焊時熔渣

8、未清除干凈等， 其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬， 然后補焊 .產生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬,重新補焊。未熔合、未焊透：產生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳 等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊。對于未熔透的處理方法是對開敞性好的結 構的單面未焊透 ,可在焊縫背面直接補焊 .對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新 焊接 .形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規則等 . 產生咬邊的主要原因是焊接工藝參數選擇不當,如電流過大、電弧過長等；

9、 操作技術不正確， 如焊槍角度不對，運條不當等；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當等。其處理方法是輕微的、淺的 咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過度 ;嚴重的、深的咬邊應進行補焊。產生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數選擇不正確、 操作技術不佳、 焊件位置安放不當等 .其處理方法是用 鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等（二）螺栓連接鋼結構中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強螺栓兩種。1. 普通螺栓（1）常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓。（2M 50以下的螺栓孔必須鉆孔成型，050以上的螺栓孔可以采用數控氣割制孔，嚴禁氣割擴

10、孔對于精制螺栓（A、B級螺栓），必須是一類孔；對于粗制螺栓（C級螺栓），螺栓孔為二類孔。（ 3）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應符合下列要求：1）、螺栓頭和螺母（包括螺栓）應和結構件的表面及墊圈密貼。2） 、螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面.3）、每個螺栓一端不得墊兩個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應 少于 2 扣。4）、對于設計有要求防松動的螺栓應采用有防松動裝置的螺栓（即雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取放松動措施（如將螺栓外露絲扣打毛或將螺母與外露螺栓點焊等）。5）、對于動荷載或重要部位的螺栓連接應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一

11、側。6） 、對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，應放置斜墊圈墊平 ，使螺母和螺栓的頭部支撐面 垂直與螺桿。7）、使用螺栓等級、規格、長度、材質等符合設計要求。（4 ）、普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和T形連接。螺栓排列主要有并列和交錯排列兩種形式。（ 5）、普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行.螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準 ，對大型接頭應采用復擰，即兩次緊固方法，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。（6）、永久性螺栓緊固質量，可采用錘擊法檢查，即用0.3Kg小錘,一手扶螺栓頭（或螺母），另一手用錘敲，要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、

12、不松動，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質量不好，需要重新緊固施工。2、高強螺栓（ 1）高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是目前廣泛采用 的基本連接形式。（2）安裝高強度螺栓前，應做好接頭摩擦面清理，摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛 濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等 ， 處設計要求外摩擦面不應涂漆。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、牛腱型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數進行復核，并對使 用的扭矩扳手應按規定進行校準 ，搬遷應對標定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。（3） 高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變

13、形、錯位和錯孔， 接合部摩擦面貼緊后， 進行安裝高強度螺栓 .對每一個連接接頭， 應先用臨時螺栓或沖釘定位， 嚴禁把高強 度螺栓作為臨時螺栓使用 .高強度螺栓的穿入， 應在結構中心位置調正后進行， 其穿入方向應以施工方便為 準，每個節點整齊一致；螺母、墊圈均有方向要求 ，要注意正反面。高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴 禁強行穿入。 高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑， 并必須采取鉆孔成型 .高強度螺栓終擰后， 螺栓絲扣外露應為 23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露 1扣或4扣。（4）高強度螺栓的緊固方法高強度螺栓的緊固方法是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。具體為：大六

14、角頭剛強度 螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉角法。扭矩法是用能控制緊固扭矩的專用扳手施加扭矩，使螺栓產生預定的拉力。具體宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固如鋼板較薄，板層較少，也可只作初擰和終擰。終擰前接頭處各層鋼板應密貼初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于或略大于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩轉角法也宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固。初擰、復擰可參照扭矩法，終擰是將復擰（或初擰）后的螺母再轉動一個角度，使螺栓桿軸力達到設計要求。轉動角度的大小在施工前按有關要求確定。扭剪型高強度螺栓的緊固也宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固。初擰、復擰用定扭矩扳手，可參照扭矩法。終擰宜用電動扭剪扳手

15、把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達到設計要求。（5）高強度螺栓的安裝順序：應從剛度大的部位向不受約束的自由端進行。一個接頭上的高強度螺栓，初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。同一接頭中高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在24h內完成。接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固高強度螺栓還是先焊接應按設計規定進行；如設計無規定時，宜按先緊固高強度螺栓后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進行（6）高強度螺栓連接中，鋼板摩擦面的處理方法通常有噴丸法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹（7）施工注意事項：1 ）高強度螺栓超擰應更換，并廢棄換下

16、來的螺栓，不得重復使用。2 ）嚴禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭。3）安裝中的錯孔、漏孔不應用氣割擴孔、開孔。錯孔可用鉸刀擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴 孔后的孔徑不應超過 1。2d（ d為螺栓直徑）。漏孔采用機械鉆孔.4）安裝環境溫度不宜低于 一10C，當摩擦面潮濕或暴露在雨雪中，停止作業。5） 對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫及時用 防水或耐腐蝕的膩子封閉。四、鋼結構涂裝鋼結構涂裝工程通常分為防腐涂料 （油漆類）涂裝和防火涂料涂裝兩種。（一）防腐涂料涂裝1、 主要施工工藝流程：基面處理 底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝檢查驗收2、涂裝施工常用方

17、法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。3、 施涂順序：一般應按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂，不流墜，是漆膜 均勻、致密、光滑和平整。4、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求；當設計對涂層厚度無要求時，應符合規范要求。5、 對于有涂裝要求的鋼結構，通常在鋼構件加工后涂裝底漆鋼構件現場安裝后再進行二次涂裝，包括構 件表面清清理、底漆損壞部位和未涂部位進行補涂、中間漆和面漆涂裝等。（二 ）防火涂料涂裝1、防火涂料按涂層厚度可分為 B、H兩類。0。52h。B類：薄涂型鋼結構防火涂料，又稱鋼結構膨脹防火涂料， 具有一定的裝飾效果，涂層厚度一般為27mm , 高溫時涂層膨脹

18、增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達率低，耐火極限可達 0。53h.2、主要施工工藝流程：基層處理忸調配涂料涂裝施工 f 檢查驗收3、涂裝施工常用方法：通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結構防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或 滾涂等方法施涂。4、 涂料種類、涂裝層數和涂層厚度等應根據防火設計要求確定。施涂時，在每層涂層基本干燥或固化后， 方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。（三）防腐涂料和防火涂料的涂裝防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時，操作者必須有特殊工種作業操作證（上崗證）。施涂環境溫度、濕度，應按產品說明書和規范規定執行，要做好施工操作面的通風，并做好防火、防毒、防

19、爆措施。防腐涂料和防火涂料應具有相容性五、鋼結構單層廠房安裝（一）安裝準備工作包括技術準備、機具準備、構件材料準備、現場基礎準備和勞動力準備等。（二）安裝方法和順序單層鋼結構安裝工程施工時，對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、 吊車梁等，此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機； 對于采用汽車式起 重機時，考慮到移動不方便，可以以23個軸線為一個單元進行節間構件安裝。對于屋蓋系統安裝通常采用“節間綜合法”吊裝，即吊車一次安裝完成一個節間的全部屋蓋構件后，在安裝下一個節間的屋蓋構件（三）鋼柱安裝一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用一點起吊。常

20、用的吊裝方法有旋轉法、滑行法和遞送法。對于重 型鋼柱也可采用雙機抬吊。鋼柱吊裝回直后，慢慢插進地腳錨固螺栓找正平面位置。經過平面位置小鄭，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時纜風鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時固定后，起重機方可脫鉤。再次對鋼柱進行復校，具體可優先采用纜風繩校正；對于不便采用纜風繩校正的鋼柱，可采用跳撐桿或千斤頂校正在復校的同時柱腳地板與基礎間間隙墊緊墊板，復校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵電焊固定，并拆除纜風繩。（四）鋼屋架安裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需進行吊裝穩定性驗算，穩定性不足時應進行吊裝臨時加固，通常可在鋼屋架上下弦處綁扎杉木桿加固。鋼屋架吊點必須選擇在上弦節點處，并符合設計要求。吊裝就

21、位時，應以屋架下弦兩端的定位標記和柱定的軸線標記嚴格定位并臨時固定。為使屋架起吊后不致發生搖擺，碰撞其他構件，起吊前宜在離支座節間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊裝就位后，應在屋架上弦兩側對稱設纜風繩固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一個屋架間調正器，進行屋架垂直度校正。在固定兩端支座，并安裝屋架間水平及垂直支撐、檁條及屋面板等。如果吊裝機械允許，屋面系統結構可采用擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體后一次性吊裝。六、高層鋼結構的安裝1、準備工作：包括鋼構件預檢和配套、定位軸線及標高和地腳螺栓的檢查、鋼構件現場堆放、安裝機械 的

22、選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動力的進場等。2、 多層及高層鋼結構吊裝，在分片區的基礎上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節間開始，以一個柱間的柱網為一個吊裝單元，按鋼柱 鋼梁 支撐 順序吊裝，并向四周擴展；垂直方向由下至上組成穩定結構，同節柱方位內的橫向構件，通常由上至下逐層安裝。采取對稱安裝、對 稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節點焊接變形降低到最小。安裝時，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業區域，按劃分的區域、平等順序同時進行。當一片區吊裝完成后,即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區安裝完成后，再對整體結構進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊

23、接。接著，進行下一節鋼柱的吊裝。3、 高層建筑的鋼柱通常以 24層為一節，吊裝一般采用一點正吊鋼柱安裝到位、對準軸線、校正垂直度、 臨時固定牢固后才能松開吊鉤。安裝時，每節鋼柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上在每一節柱子范圍內的全部構件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，再能從地面控制軸線引測上一節柱子的定位軸線。4、同一節柱、同一跨范圍內的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完成后，宜立即安裝本節柱范圍內的各層樓梯及樓面壓型鋼板5、結構安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件伸縮和彎曲引起的變化，并應采取相 應措施。編號2021008安全技術交底表表 AQ C1

24、1 1工程名稱施工單位哈爾濱電機廠交直流有限責任公司核主泵電機制造基地建設項目核電主泵電機廠房大電機試驗臺、全流 量試驗臺鋼結構施工中建一局集團安裝工程交底部位安全技術交底內容，作業前進行安全交底教育，不適1。施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程及作業技能 應高空作業的病癥，不能從事高空作業的人員禁止進場作業，施工人員必須正確使用個人防護 用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高（ 2m以上）作業時必須系掛合格的安全 帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業，嚴禁酒后作業；2。 電氣焊作業，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點距離應符合規范，

25、焊機雙線應到位，配備合格有效的消防器材，設專人看火.焊機拆裝由專業電工完成，禁止操作與自己無關的機械設備；3。禁止帶電操作，線路禁止帶負荷接斷電；4。登高作業必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在鋼梁上或易 失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人；5。現場作業人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗；6。非專職人員不得從事電工作業，臨時用電線路架空敷設，并做好絕緣措施，嚴防刮、 砸、碰線纜；7。 吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用；8。吊裝作業由專職信號工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視 線盲區要設

26、兩人指揮起重作業；9。 吊物在起吊離地0。3m時檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴禁起重機超負荷作業；10。構件起吊時，構件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構件；11。 在構件下方和起重大臂扭轉區內，不得有人員停留走動；12。 在構件就位時應拉住纜繩，協助就位，此時人員應站在構件兩側；13。 構件就位后，應采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固；14。鋼結構作業使用電器設備，要作到人走機停拉閘斷電，方能不留隱患。交底人簽字職務交底時間接受交底人簽字注：1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表。2、簽名處不夠時，應簽到表后。神華神東

27、電力有限責任公司薩拉齊電廠室外步梯、爬梯、護籠、護欄治理工程鋼結構施工安全技術措施內蒙古龍達建工 （集團）2016 年 4 月 28 日鋼結構施工安全技術措施確保安全生產、文明施工的技術組織措施一、安全文明施工目標：杜絕重大傷亡事故，爭創安全文明施工工地二、安全管理機構及主要職責（一）安全管理機構材斜堆放整齊項目執行經理環境安全員項目經理制定制度規走道皋整潔生活衛生h現場布置其它站工班組現場布置（二）安全管理機構主要職責（1）項目經理為安全施工第一責任人，對現場的安全施工全面責任。（2）施工隊長為安全施工的直接負責人，負責現場本隊施工區域的安全施工的實施 （ 3）安全文明管理為現場安全施工區域

28、的安全施工 ,執行具體安全施 工措施。（ 4）班組長安全員負責本班組施工區域的安全施工。 執行具體安全施 工措施。（5）明確安全施工責任，責任到人，層層負責，切實地將安全施工落 到實處。（6）貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行本公司有關安全、文明施工 管理制度和規定。（7）施工現場建立項目經理負責制，貫徹 “誰施工，誰負責安全 ”的制 度。（8）加強“安全第一 ”的教育，堅持班前交底 ,班中檢查 ,周一例會制度。（9）加強安全施工宣傳 ,在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌、提 醒施工人員。（ 10）進入施工現場需戴安全帽 .（11）施工機械、機具每天使用前例行檢查， 特別是鋼絲繩、 安全帶， 每周

29、還應進行一次性能檢查，確保完好。（12）安裝過程中應考慮到現場機具、設備 ,以完成工程的安全防護。（ 13）當風速為 10m/s 時，有時吊裝工作應停止 ,當風速達到 15 m/s 時，有所工作均須停止。（ 14）安裝和搬運構件、板材時須戴好手套 .（15）吊裝時鋼絲繩出現斷膠、斷鋼絲和纏結要立即更換。（ 16）特殊工種持有效證上崗 .（ 17）一天工作結束時，要將安裝得建筑物得到正確支撐 ,以免發生意 外。（18）鉆孔時始終要戴好防護鏡 .（19）做好現場的安全防護措施，按規定搭設腳手架并經檢查合格 方可使用。（20）移動前要消除前道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向 前移動.（21）在

30、實施每一項任務前，應對安裝人反復講安全事項。（22）公司采用二級安全監督體系，實現安全教育和安全檢查。三、安全生產施工措施（一）安全生產責任制 建立健全安全生產責任制，本工程成立安全管理領導小組,制定安全措施，責任落實到人。班組設兼職質安員，形成質量安全監督網，及 時檢查工地的安全器材及勞動保護用品是否齊全 .（二 ）做好施工現場職工的安全教育工作 ;對職工要經常進行安全教育，工人應掌握本工種的操作技能，熟練 本工種的安全操作規程 ,特殊工種需經考核合格，方可持證上崗。對 新入場工人必須進行三級安全教育，以考核合格后方可上崗操作。（三）認真落實安全檢查制度安全檢查有定期制度， 班組日檢，工地周

31、檢，并有隱患登記、 整改、 復查消項制度，重大事故隱患做到定人、定時間、定措施按期整改。（四）做好三寶利用進入施工現場必須戴安全帽 ,建筑物高度超過四米以上要掛寬 3 米 以上的安全網，高空作業應系好安全帶 .（五）搞好施工現場的安全標志： 施工現場設置有十項安全措施的標志牌， 還要設置安全生產宣傳欄， 利用圖片、板報等形式對工作宣傳安全生產知識。（六）認真布置施工現場的安全用電 : 應根據現場平面圖的要求 ,考慮好供電相安裝位置的合理性，安裝牢 固，有門有鎖，有防雨措施 ,箱內一機一閘，排列整齊有序，按規定 接地接零，手持電動工具有接地接零及漏電保護器 .電工要經常檢查 施工用電，做到接線看

32、線須由電工負責 .（七）施工機械： 施工機械的組裝、拆卸要由專門機械人員負責，并制定組裝、拆卸 技術安全措施。基礎處理符合規定，各種限位保險必須齊全有效，安 全可靠。（八）四口及五邊要按要求防護。（九）重點防火部位管理要有專人負責，按標準設立防火標志，并配 備三個消防器 .嚴禁在木工車間內吸煙，對易燃易爆材料要有防護措 施.（十 ）所有施工人員進入現場 ,必須無條件服從現場安全規定 .技術人 員及時向班組進行分部分項安全技術交底,各班組要認真學習 “安全操作規程 ”中的有關規定，并嚴格遵守執行。（十一 ）利用我們幾年來掌握的創安全文明工地的經驗 ,繼續加大管 理力度，爭創省級安全文明工地。四、

33、安全組織技術措施1、防止高空墜落（1）現場施工人員均應戴安全帽，高空作業人員應佩戴安全帶，并 要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現場作業人員穿好防滑鞋。（2）吊裝工作區應有明顯標志，并設專人警戒，非吊裝現場作業人 員嚴禁入內，起重機工作時 ,起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊 車起重臂回轉半徑內停留。（3）登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠 ,移動操作平臺時，上面嚴禁 站人。（4）吊裝時，高空作業人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業， 吊裝鋼梁時在其上弦加設安全防護支架， 并在人員工作上方拉安全鋼 絲繩,以便施工人員在梁上弦上能安全操作， 嚴禁在未加固的構件上行走。（ 5）高空操作必須配戴安全帶

34、,穿絕緣軟底鞋 ,并作好安全措施。（6）一旦發生屋面板留有油性物質，立即抹去以防滑倒或翻落，處在 板邊上，工人應時時注意防止危險情況， 使用安全帶 ,安全網和扶手。 （ 7）人手腳必須遠離移動重物及起吊設備。 吊物和吊具下不可站人。2、防止高空墜物傷人（ 1）高空作業人員所攜帶各種工具。 螺栓等應在專用工具袋中放好， 在高空傳遞物品時，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人（2）吊裝時不得在構件上堆放或懸掛零星物件 ,零星物品應用專用袋子上下傳遞。（3）構件綁扎必須牢固 ,起吊后應通過構件的重心位置。 吊開時應平穩 , 避免振動或擺動，在構件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構 件墜落傷人。（

35、4）對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規則的 H 型鋼，綁扎點容易滑 動，故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板 s= 14mm厚鋼連接板，并用 螺板與鋼梁上弦堅固。（5）起吊構件時 ,速度不能太快 ,不能在高空停留太久 ,嚴禁猛開、降， 以防構件脫落。（ 6）構件安裝后，應檢查各構件的連接和穩定情況，當連接確定安全 可靠，方可松鉤、卸索。（7）吊裝高空對接構件時需綁好防溜措施。控制其方向。（8）雨天作業時，應采取必要的防滑措施，夜間作業應有充足的照明。（9）特別指出， 對于夾層吊裝時的松鉤、 卸索,施工人員應在穩固可靠 的梯子上。（ 10）嚴禁在高空向下拋擲物料。3、起重設備作業要求 :（1）吊裝時吊機應

36、有專人指揮 ,指揮人員應位于吊機司機視力所及地 點，應能清楚地看到吊裝的全過程 ,起重工指揮手勢要準確無誤，哨 音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗 位.(2) 吊裝過程中因設備出現故障時中斷作業時，必須采取措施進行 處理，不得使構件長時間處于懸掛狀態 .(3) 風力中6級時禁止吊裝作業。( 4)非司機人員不能擅自進入駕駛室，起重機停止作業時 , 應剎往回 轉及行走機構 .( 5)起重設備不通話在斜坡道上工作， 不允許起重機高低相差太多。( 6)如場地條件差，土質松軟，履帶吊機雖有走道板鋪墊 , 但雨后土 質會變得更松軟， 為防止履帶吊車行走和吊裝時傾倒， 現場需有其他

37、 機械配合進行再次平整、壓實，避免發生事故 .4、防止吊裝后結構的失穩。( 1)構件吊裝就位后， 應經初較和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤， 待穩定后方可拆除固定工具或其他穩定裝置。( 2)屋蓋構件吊裝 ,及時進行固定并安裝好屋面支撐系統， 以保持結構 穩定。( 3)長細比較大的構件，未經就位臨時固定組成一穩定單 元體系前 ,應設溜繩子加地錨固定。(4) 對于整體校正后符合要求的空間體系，應對所有連接螺栓進行檢 查，并緊固達到要求，以保證其成為一個穩定的空間剛度單元 .5、防止觸電事故 (1)現場用電要有專門人員負責安裝、維護、管理、嚴禁非電工人隨意拆除。2)不要站在潮濕的地方使用電動工具或設備

38、（3）現場各種電線插頭、開關均設在開關箱內，停電后必須拉下電 閘。（4）各種用電設備必須有良好的接地、接零，對于現場用手持電動 工具，必須有漏電保護器 ,其操作者必須戴絕緣手套 ,穿絕緣鞋。（ 5）構件吊裝時，應防止碰撞，臨時拉線應防觸電。（6）各種電線要經常檢查，有問題及時處理。（ 7）現場臨時電源按國家有關安全規程和公司有關規定架設， 電源 裝漏電保護裝置，用電施工機械做好接地接零 .（ 8）施工用的電動機和設備均須接地， 絕對不允許破損的電線和電 纜，電源應設觸電保護器 .6、現場防火防爆（1）現場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛人員 .（ 2）現場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施，

39、絕對禁止向地下拋擲、 猛摔,同時避免陽光下曝曬，并與明火的安全距離在 10 米以上。（ 3）施工時還應注意防火 ,乙炔、氧氣按規定擺放，保證安全距離， 現場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應集中存放于安全位置。五、文明施工措施（一）本工地確保達到安全文明工地要求。（二）現場所有材料堆放處及臨時道路全部用細石硬化。（三）作好現場排水，確保雨后不積水，運輸暢通。（四 ）按建設部標準 ,同時結合工地實際要求及周圍環境情況，現場設 置食堂、整潔宿舍、水沖廁所等，以保障職工工作和生活條件。（五）按總平面圖規范布置材料堆放、電器安放、線路架設等。（六）工地四周應做好防護并在顯要位置設置安全標語、標志牌，樹 立

40、文明施工形象 .（七）每日施工完畢做到工完場清 ,小型施工機具一律入庫存放。（八）為確保噪音不擾民 ,盡量不在午間休息時間進行砼澆筑 ,夜間施 工不開噪音大的機械 ,每天 21 點之前工地施工機械全部停止工作。 （九 ）如確需夜間施工，應對電焊機等噪音大的機械四周進行密封， 將噪音降低到最低程度。（十）制定切實有效的噪音防治措施，并在施工中逐步貫徹執行 . （十一）接受附近群眾的監督，耐心聽取群眾意見 .六、冬季施工措施1、為保質保量地完成工程施工，利用可能的時間和采取相應措施創 造條件進行施工，特制定了本冬季施工防護措施。2、掌握氣象資料，與氣象部門定期聯系，寫定時記錄天氣預報，隨 時通報，

41、以便工地做好工作安排和采取預防措施， 尤其防止惡劣氣候 突然襲擊對我方施工造成的影響。3、當冬季氣候惡劣及有大風時， 不能滿足工藝要求及不能保證安全 施工時 ,應停止吊裝施工。此時，應注意保證作業面的安全，設置必 要的臨時緊固措施（如纜風繩、緊固卡） 。4、雪天不準進行高空安裝施工 ,高空作業位置應可靠、安全、方便。5、施工中的排水措施：利用天然排水法，開挖環形疏水溝，并用磚 砌筑 ,修設排水系統 ,為減少地表水下滲，縮短地表水流徑距離，場內設立排水系統，生產區生活區內疏水溝的末端設置 1.8*3m 見方，深1.5m沉淀池，粉1: 2水泥砂漿，定期清淤，防止污物流入可中及下 水管網，污染環境

42、.關于鋼結構施工技術分析與研究摘要：鋼結構工程由于其造價低、結構性能好、施工速度快等優 點，近年來大量的鋼結構工業廠房、住宅小區、高層建筑、橋梁相 繼出現, 取代了傳統的磚混結構、混凝土框架結構建筑。本文主要 深入分析研究了鋼結構廠房和高層建筑鋼結構的施工技術。在鋼結 構廣泛應用的大環境下 , 熟悉和掌握鋼結構工程施工技術及相關知 識，在當前整個建筑行業都顯得尤為重要。關鍵詞： 鋼結構； 施工； 技術探討；abstract: the steel structure engineering because of its low cost, the structure， good performa

43、nce, constructionspeed is quick and other advantages, in recent years ， a large number of steel structure industry workshop， residentialdistricts and high-rise buildings， bridges arise,replacedthe traditional brick structure ， concrete frame structure building. this paper mainly deep research and an

44、alysis of the steel plant and high-rise steel structure construction technology. widely used in steel structure of the environment, familiar with and master the steel structure engineering construction technology and related knowledge and in the current the whole building industry is particularly im

45、portant.keywords ： steel structure； the construction; exploretechnology ；、尸、 亠前言鋼結構是指以鋼材為材料做成受力構件的結構， 強度高，自重輕、 施工速度快、抗震性能好、節能環保及工業化程度高這些特點都是 鋼結構建筑的優點 . 最近幾年里，建筑業蓬勃發展尤其是在城市建 筑上，由于城市的地理條件所限制 , 高層鋼結構工程便開始成為了 城市建筑業的主流 . 在這種背景下，鋼結構安裝的施工順序的精確 確定、施工安裝質量的提高便成為了保證整個工程質量的工期的重 點工作對象。鋼結構的安裝要是在施工過程中出現了問題 , 輕者會 影

46、響工期 , 破壞結構外觀 , 浪費材料等；重者則可能會造成人員的傷 亡，甚至給社會帶來嚴重的不良影響 . 因此，如何精確地確定鋼結 構安裝的施工順序和采用多種措施提高施工安裝的質量便是鋼結 構工程施工的關鍵。一、鋼結構施工中的問題分析 鋼結構工程施工中產生的問題 , 是由于施工單位施工不善而造成 的. 主要問題有以下幾點 :1、不熟悉圖紙 ,盲目施工,圖紙未經會審 ,倉促施工;未經設計部 門同意擅自修改圖紙。2、未按相關施工驗收規范施工。3、未按相關操作規程施工。四是施工方案不周全，質量管理紊 亂.二、兩種鋼結構的施工技術分析1、鋼結構廠房的施工技術。鋼結構構件主要制作工藝流程為：放樣t下料t

47、電腦編程t拼板t cnc切割t組立t埋弧焊接t鉆 孔T組裝T矯正成型T鉚工零配件下料T制作組裝T焊接和焊接 檢驗T防銹處理、涂裝、編號T構件驗收出廠.鋼材不易久放露天， 造成母材銹蝕過度而不合格 ; 焊接材料受潮后不能施焊等 ; 構件嚴 格按照操作流程制作。鋼結構廠房施工技術：綜合考慮工程特點、 現場的實際情況、 工期等因素 , 選擇合適的吊裝設備、 安裝設備等。 地腳螺栓的安裝：地腳螺栓的精度關系到鋼結構定位，地腳螺栓的埋設須嚴格保證其精度，地腳螺栓的埋設精度: 軸線位移±2.0mm 標高士 5。Omm 鋼架安裝順序：鋼柱T鋼梁T吊車梁T連系梁T水平支撐T檁 條T拉桿t隅撐。 鋼柱

48、吊裝 : 鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高 , 以此標高反 算到柱腳及基礎支承面標高，并予以調整支承面。 鋼梁的安裝：首先在地面胎架上拼接成整體 ，同時在鋼梁上架 設好生命線，安裝檁條時可以在鋼梁上來回走動 , 吊裝就位后在鋼 梁的兩側用纜風繩將鋼梁固定 , 保證鋼梁的平面外的穩定，然后吊 裝下一跨間鋼梁，待下一跨間鋼梁安裝完成后 , 在此跨間安裝檁條， 固定鋼梁 , 保證鋼梁不會傾斜扭曲。2、高層建筑鋼結構的施工技術。我國的高層與超高層鋼結構建 筑自改革開放以來已有 20 年的歷史，并在設計和施工中積累了不 少經驗，我國已自行編制了高層民用建筑鋼結構技術規程 。針 對高層建筑鋼結構安裝構件數

49、量多和施工技術復雜的特點，對關鍵 工序進行了研究，通過編制各種專項施工技術方案及質量控制措施， 實現高精度安裝、快速完成工期的目標。高層建筑鋼結構的施工技 術具體有： 地腳螺栓預埋：地腳螺栓預埋位置的準確程度對鋼結構工程整 體的安裝質量至關重要 , 為保證地腳螺栓的定位準確 , 采用適宜厚 度的鋼板制作加工成定位鋼板，進行地腳螺栓的定位固定。 鋼柱的安裝 : 鋼柱標高的控制一般有兩種方式：一是，按相對 標高制作安裝鋼柱的長度誤差不得超過 3mm,不考慮焊縫收縮變形 和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達到各節柱子制 作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格。二是 , 按設計標高 制作安

50、裝土建的標高安裝第一節鋼柱底面標高 , 每節鋼柱的累加尺 寸總和應符合設計要求的總尺寸 , 每一節柱子的接頭產生的收縮變 形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應加到每節鋼柱加工長度中 . 鋼梁的安裝：鋼梁安裝的重點在于控制鋼梁與鋼柱連接形成整 體后的軸線位置及垂直度 , 可通過限位鋼板臨時固定、多次反復校 正逐步完成 . 焊接 :高層鋼結構的現場焊接順序應按照力求減少焊接變形和 降低焊接應力的原則加以確定。在平面上 , 從中心框架向四周擴展 焊接。 高強螺栓施工技術：對于通過高強螺栓進行連接的鋼結構 ，制作時必須首先注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，并應按標準要求對每兩千噸每種規格每種加

51、工工藝的高強螺栓摩擦 面進行抗滑移系數試驗。鋼構件角度偏差將嚴重影響構件組裝時的 高強螺栓穿孔率。構件的扭曲會影響連接面間的間隙，因此在鋼結 構制作時應準備 . 一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時 采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。鋼結構安裝單位在 安裝高強螺栓摩擦面前，必須將摩擦面保護好 , 防止污染、銹蝕并 在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗，檢查高強螺栓出 廠證明批號 , 對不同批號的高強螺栓定期抽查并做軸力試驗，對高 強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終 擰 , 進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。三、對高層鋼結構施工的幾點建議

52、1、充分理解節點深化圖 , 合理制定施工工藝 .2、根據工程特點合理選用機械設備， 特別是塔式起重機的選用 并要考慮其裝拆的可行性 .3、根據不同的結構特點、焊接形式及氣候條件選用合理的焊接 工藝及參數，不能一概而論，盲目照搬。4、結構構件的加工順序及進場數量要充分考慮現場堆放條件及 吊裝設備的吊運能力。5、嚴格工廠制作工藝，減少現場處理數量 .6、測量控制要做到分區段、分層次、分階段進行閉合、校正， 防止累計誤差的產生。四、安全施工問題分析安全施工是鋼結構施工中的十分重要環節，超高層鋼結構施工的 特點是高空、懸空作業點多。在施工過程中 , 僅高強螺栓就有 40萬 顆,這些零件雖小，但如果從1

53、00m以上的高空掉下去，后果可想而 知。針對超高層鋼結構施工的特點，采取事前與過程控制相結合的 方法，即事先采取防護措施（如防墜板、防墜器、安全梯、纜風繩 等等），并加強對施工人員的安全教育培訓 , 堅持日安全巡視制度 . 要在吊柱子時外墻設安全網，吊框架梁時架設臨時活動式走道 , 并 隨框架吊裝逐層升高；擰高強螺栓時在梁端掛設吊籃 , 焊接時搭設 操作平臺,另外做到及時鋪設樓層壓型板以確保施工安全 .五、結語鋼結構項目施工過程中的問題非常復雜 , 主要是由于引發質量問 題的因素繁多，產生質量問題的原因也復雜 , 即使是同一性質的質 量問題，原因有時也不一樣 . 因此，在鋼結構的施工中應嚴格按

54、照 施工程序和施工規程進行，不得無圖施工隨意修改設計圖紙。隨著 我國的改革開放和經濟的不斷發展 , 我國成為世界上鋼產量最多的 國家，鋼材產量的增長為發展我國的鋼結構建筑事業創造了良好的 時機。鋼結構建筑具有輕質高強 , 力學性能良好，抗震性能優越， 工業化程度高 , 施工速度快，外形美觀，投資回收快，可再次利用 及符合可持續發展政策等一系列的優點 . 近幾年來鋼結構建筑在我 國出現了非常快的發展勢頭，應用范圍不斷地擴大。目前，我國鋼 結構建筑的發展處在建國以來最好的一個時期 . 但是，與國外的一 些發達國家相比 , 我國在許多方面還存在著明顯的差距。目前我國的鋼結構建筑所占的比重還不到 5。

55、由此可見，今后我國的鋼結構建筑市場有著巨大的發展空間。參考文獻1 王元清，石永久。現代輕鋼結構建筑及其在我國的應用 j . 建筑結構學報， 200。 23(1)2 董石麟 . 我國大跨度空間結構的發展與展望 j 。空間結構， 2000， (4 )安裝準備:1、根據土建基礎圖和鋼結構安裝要求對基礎工程進行基礎軸線、預 埋件的位置和數量、地腳螺栓的位置和數量、以及地腳螺栓、螺母有 無缺損的檢驗；2、施工現場應平整、暢通，水電應接至現場，根據所用吊車的技術數據，計劃吊車支放位置與移動次數，并安排好鋼構件擺放位置；3、吊裝前應嚴格檢查鋼構件連接部位的各項尺寸是否符合設計要求， 如有誤差，在地面修正后方

56、可吊裝。二、安裝順序：原則:安裝程序必須保證結構形式穩定的空間體系，并不導致結構永久變形。1、安裝單根鋼柱 柱高調整 縱橫十字軸線位移 垂直校正 初校（初 校錨栓螺母，調整螺母）固定 超差調整 固定；2、斜梁在地面超平的墊木上用 高強度螺栓連接，組裝好；3、安裝順序：先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始 安裝本間檁條 支撐隅撐等安裝好。注意：檢查剛架垂偏，復測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用 高強度螺栓 緊固，用電動扳手初擰，終擰。以兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。4、除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條，墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊；5、構件吊點要經計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構件大變形及 局部變形；6、各種支撐的擰緊強度，以不將構件拉彎為原則；7、不得利用已安裝部位的構件起吊其他重物，不得在主要受力部位 焊其他構件；&檁條和墻梁安裝時，應將拉條拉緊，但不應將檁條和墻梁拉彎；9、在施