1、精選優質文檔-傾情為你奉上機械設備維修、保養制度機械設備的修理保養工作要堅持“養修并重、預防為主”的原則，嚴格遵守機械設備技術保養規程和修理制度，堅持例保、定期檢查、預防檢修和定檢定項維修制度。其目的：（1）使設備經常處于良好的技術狀況，充分發揮其效能。（2）保證設備正常運轉，防止非正常磨損或損壞。（3）在使用過程中保持燃、潤滑油的正常消耗，提高經濟效益。（4）延長修理周期和使用壽命1機械修理分類1.1大修指機械設備的多數總成達到極限磨損的程度，經過技術鑒定需要進行 一次全面、徹底的恢復性修理，使機構設備的技術狀況和使用性能達到規定的技術要求。1.2中修（總成大修）指機械設備在兩次大修之間有計

2、劃、有組織的平衡性修理，其目的消除總成間損壞不平衡的狀態，以盡可能延長大修間隔期。1.3小修指維護修理，主要是消除機械設備在使用中發生的臨時性故障和局部損傷，使機械設備正常運轉。1.4零件修理（舊件修復）指集中機械設備在修理和保養中換下的損壞零件。采取相應的處理工藝，恢復其使用性能。2修理計劃編制和執行2.1機械設備大修理計劃是施工生產計劃的重要組成部分，各單位在安排生產計劃的同時，必須安排好機械設備大中修理計劃，保證施工生產正常運行。2.2公司所屬各應將大修計劃在年底前報公司技術科，由公司審核后下達次年年度大修計劃。由于施工生產任務的輕重不同，機械會出現計劃外的大修。計劃外的大修必須及時補充

3、報告審批，以便進行大修理。2.3各單位領導要重視機械修理計劃的執行，各項目部要確保修理計劃的，對不執行修理計劃造成事故嚴肅處理。3機械設備修理機構3.1各項目部要成立機械修理班，配齊維修人員，健全維修機構。3.2公司技術科指導檢查修理項目的實施。3.3修理機構要本著專業分工，相互協作的原則，積極配合，共同完成維修任務。3.4對于不便進車間的維修設備，要安排維修人員到現場進行維修。3.5項目部要加強修理成本的核算，制定修理定額并嚴格執行，健全核算的基礎工作，努力降低修理費用。4機械設備修理的技術規定4.1各單位要通過機械設備日常使用、保養和定期檢查以及操作工的反映，掌握機械設備的技術狀況，發生技

4、術狀況變壞需要送修的機械設備，要通過技術鑒定，確定是否送修和修理類別。4.2機械設備送修時，雙方應簽訂設備送修表（或任務單），內容為進出廠時間、修理類別項目、質量要求、配件供應、費用結算、保證期等。4.3技術鑒定除測試機械設備全部和部分狀況外，還需審閱本機技術檔案和有關記錄資料，考核燃油、潤滑油的消耗，進行綜合經濟分析。4.4機械各總成需要大修的技術條件：（1）動機性能顯著降低，比一般正常的情況要降低一個檔。（2）有嚴重燒機油現象，機油消耗量超過定額一倍以上。（3）發動機走熱后，測量各氣缸壓力達不到規定標準值的60。（4）發動機運轉時有嚴重異響。（5）傳動機構的主要零件達到極限磨損程度，致使機

5、械在運轉中偏擺、異響以及撞擊發抖現象。（6）轉向及操縱機構磨損，間隙過大，操縱不靈。（7）轉向及操縱機構磨損嚴重，換檔困難或跳檔。（8）機體主架嚴重變形或開裂。（9）行走機構磨損嚴重，不能正常工作。（10）基礎件變形，需要解件檢測校正。4.5經過技術鑒定確定送修的設備，項目部應及時組織修理。4.6機械需要送外單位修理時，機管員應向承修單位介紹機械情況，填寫修理項目，經雙方會同檢驗后，確定修理方案及有關事宜，并辦理進廠交接手續。4.7送檢機械進廠應清洗干凈，除少量螺絲、開口銷等通用件允許缺少外，其他裝置等均齊全，不得在進廠送檢前拆換，經承修單位檢查清點，填寫交接清單，隨機工具及機上備品等不屬于機

6、械附件的用品，應自行保管。4.8送檢單位如需增加原機沒有裝置或改造原機裝置，需經公司批準，其費用另行結算，在更新改造基金中支付。5機械設備修復出廠和驗收規定5.1機械設備修復出廠機械進行技術試驗，達到“機械修理大修驗收技術標準”的要求，才能通知出廠。5.2修理單位應將修理過程的檢驗記錄交驗收人查驗，如修理單位不能提供這些記錄時，送檢單位對有疑問的部位，可以提出重新拆檢，由于客觀條件限制，機械個別部件，總成達不到質量標準時，修理單位應事先征得送修單位的同意，并辦理手續。5.3修理單位要做好過程檢驗和竣工檢驗，通過技術試驗后達到一次交驗，對對送修單位的驗收中提出的問題，要積極負責、認真處理。5.4

7、機械修復驗收內容（1）外部檢查：主要是機械裝置的完整性和質量的可靠性，其中包括潤滑情況，堅固情況及有無漏油、漏水、漏氣現象。（2）空運轉試驗和負荷試驗，主要是試驗機械的性能，包括有起動性能、操縱性能、制動性能和安全性能是否達到機械正常使用的技術要求。（3）機械試驗后的復查，主要是檢查機械通過各種試驗后有無不正常情況，消除試驗中發現的缺陷和故障，并進行必要的調整、堅固等工作。5.5機械驗收合格后，承修單位填寫機械修竣驗收單，并附主要要部件和總成裝配檢查記錄、試驗檢查記錄等資料，經雙方簽章后即可辦理結算和出廠手續。5.6使用單位對大修的設備，保修期內機械修理質量符合規定要求。5.7在保修期內，機械

8、發生嚴重故障或提前損壞時，應立即通知承修單位派人共同檢驗，分析原因，明確責任。（1）由于修理造成的損壞或故障，由承修廠無償修復。（2）由于利用舊件或外購配件質量不良引起的損壞和故障，由承修單位負責修復，不再收取工時費用，材料費用由承修單位承擔。（3）由于未執行走合期規定，操作不良或保養不善而造成的故障和損壞，由送修單位負責。（4）承修單位在維修過程中發現其他故障雖不屬于責任范圍，也應予以修理，其費用由送修單位負責。5.8回修機械的運輸費用：符合5.7（1）、（2）應由承修單位負擔。5.9因修理質量造成返修的機械，承修單位應優先安排修復。6機械設備修理質量管理6.1檢驗人員在工作中必須認真負責，

9、堅持原則，對違反操作規程，不遵守工藝等質量行為，應即進行糾正。6.2檢驗人員因檢驗不嚴，或不能堅持原則造成的產品質量不良或廢品事故，應給予批評教育或罰款處理，對造成廢品或事故直接責任者也應做出相應的處理。6.3進廠檢驗：由技術人員會同檢驗人員根據送檢單位提出的修理項目等情況，對機械進行進廠檢驗，了解機械需修情況，制訂修理方案。6.4解體檢驗：由技術人員會同檢驗，確定可用、需修、不可用三類，編制備料和加工計劃。6.5過程檢驗：在修理或裝配過程中，必須對零部件和總成通過檢驗及裝合格后的性能檢驗，凡檢驗不合格的或總成，不得裝用。6.6竣工檢驗：機械裝合后，必須按照機械修理質量標準進行竣工檢驗、對驗，

10、對檢驗中暴露出來的缺陷，要及時調整和消除。經檢驗合格的機械應由檢驗人員及檢驗部門負責在機械設備“保養修理及技術鑒定表”上簽字后方可辦理出廠手續。6.7制作配件：在每一項工序完畢后，應由制作人負責自檢，其中復雜工序由檢驗人員復驗合格后，才能轉入下一工序。6.8使用代作材料或改變工藝在求時，要經修理機構技術負責人審批，未經批準，不得擅自就更。6.9機械修理過程中，應認真做好進廠、解體、修理過程和竣工檢驗記錄、裝配數據、更換主要配件及代用材料等均填寫在“機械設備保養、修理及技術鑒定表”上作為修理技術資料存檔。二、保養1.2 定期保養制度是貫徹預防為主的方針，作業的內容主要是：清潔、潤滑、堅固、調整、

11、防腐。作業的范圍、深度和周期因設備類型、運行條件、材料品質和差異而不同，作業項目按周期長知分級定期執行。1.3各級定期保養周期、作業項目、技術規范，必須遵循設備總成和零部件的磨損規律性，作業項目按周期長短分級定期執行。1.4為了切實貫徹定期保養制度，各單位必須做好下列和項技術措施：（1）必須建立機械管理責任制和機械操作責任制。（2）必須制定不同機型的保養規程。（3）必須配齊隨機工具和保養專用工具，按時供應潤滑油及必要的備品、備件。（4）必須正確及時提供機械統計資料，認真填寫機械運轉和各級保養執行情況的記錄。（5）必須設置相應的保養機構，配備一定的保養力量，并對操作、保修人員進行技術培訓，提高保

12、養作業的技術能力。（6）必須處理好保養與生產之間的關系，在安排生產時，要考慮機械設備保養和所需的時間，時行保養作業時，盡量利用非生產時間或少占生產時間，減少對施工生產的影響。2定期保養的分級和內容2.1定期保養包括每班例保和按規定的分級保養。結構復雜的大型機械實行項修制，車實行三級保養制，小型機械實行一級或二級保養制。2.2定期保養作業范圍以清潔、潤滑、堅固、調整、防腐為主要內容。2.3每班保養又稱例行保養，操作人員在上下班和交接班的時間進行的保養工作，重點是檢查、清潔、潤滑，每班保養分工作前、工作中、工作后進行。2.4 一級保養以潤滑、堅固、為中心，通過檢查、緊固外部緊固件，并按潤滑周期規定

13、加注潤滑油或潤滑脂，清洗濾清器等。2.5二級保養以緊固、調整為中心，除執行一級保養作業項目外，通過檢查調理發動機、電氣設備、操作、傳動、轉向、制動、變速和行走機械的工作裝置，以及緊固內外所有的緊固件，更換潤滑油濾清器等。2.6三級保養以消除隱患為目的，作業內容除執行一、二級保養作業項目外，可對部分總成進行解體檢查。對調整后不能符合性能的零部件，可酌情更換，并對機身進行必要的除銹、補漆作業。2.7各級保養均有系統性和完整性，必須按照保養規程規定和周期作業項目上、作業深度，按期執行。2.8根據施工機械不易集中的特點，保養作業盡可能在機械所在地進行。大型機械一級以下的保養和中小型的各級保養，都應由機

14、械操作人員負責執行。如操作人員不能勝任的保養作業，可由保養專業人員協助。二級以上保養由專業人員承擔，機操人協助。2.9定期保養以外的機械保養要求：（1）停放保養：機械設備停用超過一個月以上，在使用前必須進行一次相當于一級保養作業內容的檢查、保養。在停放期間，必須按要求進行。（2）走合期保養：新機械或經過大修的機械，按機械走合期規定進行保養，由操作人員進行。（3）換季側足而立：機械設備在入冬、入夏前進行的季節性保養，主要內容是更換適當的潤滑油和采取防寒降溫措施，這項保養盡可能結合定期保養進行。（4）項修是指大型機械設備在使用過程中根據運轉情況經過有經驗維修人員檢查或通過儀器檢測對磨損嚴重的零件及

15、時給予更換以達到機械設備正常運轉。3保養計劃的編制和執行3.1保養計劃是組織機械設備按時時行保養的依據，使用單位在安排施工生產和機械設備使用計劃的同時，必須安排好保養計劃，并作為生產作業的組成部分，在檢查生產計劃執行情況的同時要檢查保養計劃的執行情況，必須切實保證保養計劃按期執行。3.2保養計劃應按月度編制，由項目部機管員于月前根據每臺設備已運轉的時間，結合下月需要機械設備的情況，按照保養周期確定每臺機械設備進行的保養級別和日程，經技術科審定后下達執行。3.3為了保證保養計劃的順利進行，項目部應負責保證保養計劃規定所需的時間，操作工和維修工必須分工保證機械保養作業按期完成，對拖延保養導致機械損

16、壞要查明原因，并做出處理。3.4各項目部應檢查、督促保養計劃的實施，在機械到達保養周期時，要及時下達保養任務單，通知操作工和維修工進行保養，如因生產任務需要必須拖延執行時，需經公司技術科同意，拖延時間不得超過規定周期的10。3.5保養任務完成后，執行人要認真填寫保養（除例保外）記錄。二級以上保養作業完成后，由公司技術科審查保養記錄，并將資料歸檔。4保養機構與側足保養工作組織4.1各單位應根據機械設備數量，設置相應的保修機構，配齊必要的保修人員。4.2機械保養人員要面向施工現場，在組織機械臨進故障的搶修時，必須全力以赴，縮短修停時間。4.3機械操作人員要學習修理技術，做到既作使用，又會維修保養，

17、機械設備由專業人員保修時，操作工必須隨同參加作業。4.4嚴格執行質量檢驗制度，做到保修質量好、速度快、成本低。4.5對機械設備較多，工地又分散的單位，應實現保修服務到現場，進行現場保養和小修。5保養檢驗要求5.1機械設備保養作業的一般要求：（1）清洗：保養前應將機械清洗干凈。總成解體檢查時，應清洗拆下的零部件，鏟除積碳、結膠、銹斑，使油、水和通氣管道暢通。（2）潤滑：按照潤滑圖表和規定牌號潤滑油脂潤滑，更換潤滑油或按規定進行補充。（3）堅固：應將各部堅固件（如螺栓、螺母和鎖緊裝置等）按規定順序擰緊如有短缺的要配齊。（4）調整：對各部間隙應按規定數據進行調整，對壓力、真空度、自由行程等技術性能數據應通過測試、調整使其性能符合要求。5.2保養作業必須嚴格按照規定的修理項目和技術要求逐項進行，執行中不得漏項、漏保，也不得任意擴大保養范圍