1、杭黃鐵路站前VII標(biāo)大章坑大橋鋼筋焊接工藝試驗報告承包人：中鐵二局杭黃鐵路站前叫標(biāo)監(jiān)理人：華鐵咨詢杭黃鐵路監(jiān)理叫標(biāo)2015年7月25日1、鋼筋電弧焊工藝性試驗報告2、金屬（焊接）拉伸試驗報告3、電焊工操作證書4、鋼筋電弧焊接作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋電弧焊工藝性試驗報告電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設(shè)備，操作工藝簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì) 量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。一、指導(dǎo)依據(jù)：1、 鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TB10203-20022、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20123、 鋼筋混凝土用鋼第2部分熱

2、軋帶肋鋼筋GB1499.2-20074、 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 27-20145、 金屬材料 拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T 228.1-20106、 金屬材料彎曲試驗方法GB/T 232-2010二、試驗?zāi)康模海?）通過焊接工藝性試驗確定鋼筋電弧焊的各項焊接參數(shù)，確保現(xiàn)場鋼筋焊接質(zhì)量；（2）通過焊接工藝性試驗并結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，選擇合適的焊接形式。三、施工準(zhǔn)備：1、機(jī)械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是BX1-500交流電焊機(jī)。其各種參數(shù)見下表:產(chǎn)品型號電源電壓(V)額定電 流(KVA)空載電壓(V)額定焊接電流(A)電流調(diào)節(jié)范圍額定 負(fù)載 持續(xù) 率BX1-5003-38030

3、0A65V500A50-500A35%2 、人員配置:電弧焊主要人員：焊工2名、試驗人員1名、安全員1名、電 工1名、鋼筋加工6名。3、材料(1) 鋼筋：采用冷浙江富鋼金屬制品有限公司生產(chǎn)的熱軋光圓 鋼筋HPB3O0O 16，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋牌號齊全。(2) 焊條：牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn) 行烘焙后使用(焊接前一般在250300C烘箱內(nèi)烘干)，如設(shè)計無 規(guī)定時，可按下表選用。鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊 搭接焊坡口焊 熔槽幫條焊預(yù) 埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭 接焊預(yù)埋件T型角焊HPB300502502502502HRB400502502502

4、502四、操作工藝:工藝流程：檢查機(jī)械設(shè)備 f選擇焊接參數(shù)f試焊作模擬試件 f送試f確定焊接參數(shù)f施焊f質(zhì)量檢驗鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式，本 工藝性試驗采用HPB3016雙面搭接焊。搭接焊工藝(1) 鋼筋搭接焊接頭形式見下圖：(2)鋼筋搭接長度應(yīng)符合下表:鋼筋牌號焊縫型式搭接長度1HRB400單面焊> 10d雙面焊> 5d(3) 根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的有關(guān)規(guī)定，搭 接焊只適用于I、"、皿級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭 接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條 焊工藝基本相同。(4) 搭接焊接頭的

5、焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，見下圖:（a）雙面焊；（b）單面焊：b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度;d 一鋼筋直筋；I 一搭接長度d 一鋼筋直徑五、作業(yè)條件：（1）焊工持證上崗；（2）鋼筋施焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有 彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。（3）電弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)按規(guī)定操作接通電源， 電 源符合施焊要求；（4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火措施和必要的通風(fēng)措施， 防止發(fā)生燒傷觸電、中毒及火災(zāi)等事故.（5）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線 應(yīng)符合規(guī)定。六、抽樣檢查：在接頭外觀檢查合格后抽取試件

6、進(jìn)行試驗，電弧焊接頭拉伸試驗 結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2、至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到 上述2頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭 為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2個試件在 焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度 的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試作。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗 拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱

7、影響區(qū)呈脆性斷裂， 其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為 不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗 拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10倍時，可按斷于焊縫或 熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。鋼筋焊接接頭熱影響區(qū)寬度主要決定于焊接方法：其次，為熱 輸入。當(dāng)采用較大熱輸入時，對不同焊接接頭進(jìn)行測定，其熱影響區(qū) 寬度可參考下表：焊接方法判定寬度電阻點焊焊點0.5d閃光對焊接頭0.7d電弧焊接頭610mm電渣壓力焊接頭0.8d氣壓焊接頭1.0d注：d鋼筋直徑（mr）七、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、 規(guī)格及焊條類型

8、符合鋼筋 工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗， 對于 進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（3）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個 抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時， 才允許正式施 焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（4）1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3 、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許 偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定；鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角o3接

9、頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上 的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積2 mm6注：d為鋼筋直徑（mr）八、施工注意事項:1、避免工程質(zhì)量通病：（1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平 緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊 條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而

10、引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取 下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c,選擇合理的焊接順序。2、主要安全技術(shù)措施:（1）焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。（2）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須 帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。3、產(chǎn)品保護(hù)（1）對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污。（2）注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)， 保證鋼筋骨架中各種 鋼筋位置正確。（3）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。（4）現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點不得 隨意亂放。九、焊接工藝性試驗結(jié)論：經(jīng)檢驗，該焊接工藝采用上述工藝，試驗滿足規(guī)范要求，可

11、滿足 本工程需要。鋼筋電弧焊作業(yè)指導(dǎo)一、編制目的：為提高工效、加快施工進(jìn)度，確保焊頭質(zhì)量，以節(jié)省鋼筋、降低 生產(chǎn)成本，減輕勞動強(qiáng)度為目的，對電焊工的焊接進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督， 保證安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。二、適用范圍：適用于杭黃鐵路站前標(biāo)施工中的鋼筋焊接施工。三、人員職責(zé)：電焊工：安全使用電焊機(jī)進(jìn)行焊接操作質(zhì)檢員：檢查焊接質(zhì)量試驗員：檢驗焊接強(qiáng)度，進(jìn)行試驗工作四、作業(yè)要求及程序1、電焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并持有上崗證方可進(jìn)行操作。2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。3、焊前注意事項：3. 1工作前檢查施焊現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易爆、易燃物，電焊機(jī) 放置場

12、所是否清潔、干燥、通風(fēng)；3.2皮線絕緣性能是否良好，焊機(jī)與焊鉗導(dǎo)線長度是否小于 30m3. 3鋼筋焊接部位是否已清除鐵銹、溶碴、油污等，端部扭曲、彎折是否矯正或切除；3. 4試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后方可選定焊接參數(shù)進(jìn)行 生產(chǎn)；3. 5檢查鋼筋及焊條是否符合要求。4、焊接4. 1焊接前檢查焊機(jī)是否正常，不正常時應(yīng)停機(jī)檢查并維修；4. 2焊接時必須用手柄，焊機(jī)移動不得拖拉皮線；4、3焊接時根據(jù)焊前選定參數(shù)進(jìn)行焊接操作；5、檢驗：試驗員對焊接強(qiáng)度進(jìn)行抽樣試驗。質(zhì)檢員對焊接外觀及標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行檢查。6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，切開電源開關(guān)，并將地線手把線分開盤好，達(dá)到整齊清潔、

13、安全。五、質(zhì)量要求及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法1、焊接接頭心的縱向偏移值0.3d尺量檢杳2、接頭處鋼筋軸線彎折角3。直尺或楔形 寬尺檢查偏移0.1d3、焊縫厚度+0.05d焊接工具尺 或尺量檢杳4、焊縫寬度+0.1d5、焊縫長度0.3d&橫向咬邊深度0.5mm7、在2d長的焊縫表面上 焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2注：d鋼筋直徑（mm）六.環(huán)境控制措施1工程施工前對環(huán)境因素進(jìn)行識別和評價， 按國家、地方政府法 律法規(guī)進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工中重點做好以下環(huán)境因素的控制。2下班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清。3嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。4設(shè)備機(jī)具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。七、職業(yè)健康安全控制措施1對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定，對氧、乙炔等易燃。易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實 施各項安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、 火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故2、電焊工作業(yè)時要戴絕緣手套，穿絕緣套鞋、工作服，站在絕 緣板上，在有水環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)穿半高筒防水絕緣鞋，防止觸電傷 害。3、施工現(xiàn)場臨時用電堅持“三相五