1、（正本）遷建鍋爐房（601# ）工程投標文件技術標部分投標人：長治市宏廈建筑工程有限公司（蓋單位章）2017年06月憶日（副本）遷建鍋爐房（601# ）工程投標文件技術標部分投標人：長治市宏廈建筑工程有限公司（蓋單位章）2017年06月憶日、施工組織設計第一章編制依據本施工組織設計編制依據如下：1、招標文件和業主的答疑文件；2、工程土建、水暖及電氣設計圖紙；3、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范；4、裝飾工程施工及驗收規范；5、建筑電氣安裝工程施工及驗收規范；6、通風及空調工程施工及驗收規范；7、我國現行的相關施工規范和操作規程；8、采暖與衛生工程施工及驗收規范；9、我國現行的安全生產、文明施工及環

2、保等有關規定； 第二章工程概況 第一節工程性質遷建鍋爐房（ 601# ）工程位于山西省晉城市按照招標單位要求，工期為 60 天。質量標準達到優質工程。第二節建筑概況本工程建筑面積 610.3 ，占地面積 610.3 ，工程為。建筑總高度 約 7.2 米。外墻飾面涂料；室內墻為抹灰；地面為水泥地面；衛生間地面 貼防滑地磚。屋面安裝壓型鋼板屋面。第三節結構概況本工程為鋼筋砼框架結構，基礎以下做混凝土樁第四節水暖概況本工程散熱器采用鑄鐵四柱760型散熱器。給水管采用無縫鋼管。排水管采用塑料管，膠接、設伸縮節。第三章管理機構組織以項目經理為首的管理層，全權負責該工程的管理，對工 程項目的工期、質量、安

3、全、成本等進行高效率、有計劃的組織協調 和管理。項目部管理機構框圖如下：咅丄施 工 員統 計 員項目部各部門及職能：采購員后 勤保管員咅項目經理項目工程師工程部：a、遵循施工組織設計組織施工；b、依據業主意向、施工動態、調整短期施工計劃；c、定期向業主提供進度計劃、統計報表；d、制定短期作業人員、材料、設備需用計劃。技術部：a、遵循施工組織設計負責工程施工技術管理；b、審核圖紙，調整施工組織設計；c、向業主及有關部門提供單項工程技術措施及工程有關技術數據；d 、 工程技術檔案等技術文件的積累，保管及歸檔；e、對進場原材料進行檢驗，負責提供試驗數據給監理；f、負責施工測量工作，對工程定位的坐標點

4、，水準點進行管 理。g 、 負責聯系并協助業主駐工地結構工程師，建筑等技術人員 解決工程技術問題。經營部：a、依據工程合同和施工組織設計等有關文件，編制工程預、 結、決算；b 、 施工過程中進行成本核算。 材設部：c、 負責工程材料、設備供應和管理。 監察部：d 、 負責監督工程質量、安全施工、文明施工。 綜合部：e、 負責作業人員生活福利，施工現場環境保護，保安等其它 輔助工作。第四章施工準備第一節技術準備1、提供地質勘探資料、地下隱蔽工程資料。了解地上、地下施工障礙物情況。2、熟悉施工圖紙，組織圖紙會審。a、 審核圖紙自身問題與施工可行性；b、各專業之間的銜接；c、各分項工程之間的銜接；d

5、 、對發現問題及時反饋給業主和設計部門， 使施工圖趨于完善。3、編制施工組織設計a、 組織有關人員編制施工預算，為編制施工組織設計提 供依據；b 、 施工中依據設計變更，工程實際隨時補充，調整施工組 織設計，并逐級報批。4 、分析、論證施工組織設計。采取多方案進行技術經濟分析， 對重點的分項工程邀請業主參與論證， 充分估計到可能發生的問題和 處理方法，綜合工期、質量、成本等因素制定出最佳方案。使其成為 科學、合理的施工指導性文件。第二節施工現場準備1、做好施工現場三通一平準備工作。2、辦公室、工人宿舍、庫房、伙房等臨時設施按照業主的要求 安排在指定的預留場地內。3、根據現場的實際情況采用封閉管

6、理，在新建樓周圍設置 2 米 高安全隔板。4 、在現場設攪拌站及臨時料場。5、施工現場的辦公室及其它暫設布置詳見總平面布置圖。 第三節勞動力準備1、管理人員到位，成立項目部。2 、根據進度安排， 確定各工種勞動力人數。（詳見主要作業人員 配備計劃表）。3 、各工種人員進行崗位培訓。第四節物資準備1、編制材料計劃。2、確定材料供應渠道。3、組織材料進場，作好材料送檢及材質驗收。4、提出模板、架設工具計劃。第五章施工部署第一節施工總體部署本工程平面上劃分為兩個施工段， 采用分段流水施工方法組織施 工。按照上述思路，繪制施工總平面布置圖，編制施工網絡計劃、勞 動力計劃和施工機具計劃。施工中遵循先地下

7、后地上、 先主體后維護、 先結構后裝飾、 先土 建后水電的程序進行。本工程基礎采取墊層以上機械開挖， 挖土部分現場堆放， 多余土 方排走。為不擾動樁基，碎石墊層厚度的土方人工開挖。鋼筋全部現 場制作，模板以組合鋼模板為主，配以木模板，混凝土現場攪拌。外 腳手架為雙排鋼管架。第二節施工總平面布置根據現場查勘情況， 按照主體施工階段布置了施工總平面圖。 現 就總平面布置圖作如下說明。1、場外道路的引入從次干道進入現場。2、垂直運輸設備布置運輸任務主要是主體階段的混凝土吊運， 鋼筋模板和架設工具的 吊運，以及屋面工程材料運輸，以及運輸砌筑材料及裝飾材料等。第三節施工機具選擇基礎挖土石方采取挖掘機，

8、余土汽車運離場地， 回填土考慮不對 基礎產生損傷，使用一臺挖掘機；垂直運輸采用一井架（配以一臺卷 揚機）；鋼筋加工投入一臺鋼筋切斷機一臺鋼筋彎曲機，鋼筋連接投 入兩臺電焊機； 攪拌站布置兩臺容量混凝土攪拌機， 亦可為攪拌砂漿 使用；現場配備兩臺翻斗車為地面水平運輸使用。第四節進度計劃及施工順序一、施工進度安排工程總工期為 60 天，具體詳見施工進度計劃表 。二、施工順序1、基礎工程施工順序機械挖土石方T人工挖土T墊層T混凝土墊層T基礎支模板、綁 鋼筋、澆注混凝土T拆模板T回填土石方。2、主體框架工程施工順序搭設腳手架T柱子鋼筋焊接T綁柱鋼筋T支柱、梁模板T綁梁板鋼筋 T澆注框架混凝土3、圍護結

9、構工程施工順序搭設內墻腳手架T清理T放線T焊拉結鋼筋T磚墻砌筑T安裝 預制過梁T安門窗框。4、裝飾工程施工順序 由外到里、先上后下、由頂棚到地面、5、水電工程施工順序 配套工程施工與土建交叉進行，做好予埋，與土建同步交工。第五節勞動力計劃基礎施工階段主要工種是鋼筋工、 模板工和力工。 力工隨著土石 方開挖立即全部投入， 主要任務是清理基礎土方。 鋼筋工和模板工在 初始階段投入部分力量， 開始加工鋼筋和模板， 進行到獨立基礎和地 梁施工。主體框架施工階段， 這時期主要投入勞動力是鋼筋工、 模板工和 力工。主體施工階段工期非常緊張，為保證施工進度，在必要時可從 其他工地調入勞動力搶進度。框架模板拆

10、除后， 磚工進場砌筑地溝， 主體施工在模板拆除后馬 上投入填充墻砌體工程。開始全面室內外裝飾施工。 進入到全面裝飾階段， 主導工種是抹 灰工。整體樓地面工程一結束， 大白工便進駐現場， 此時組織室內大白， 室外涂料施工。 油漆工除完成外墻涂料施工， 還有室內膠合板門油漆 施工。水暖電氣工程密切配合土建穿插投入施工，在基礎及主體階段， 其工作是完成水暖洞口預留及電氣管線預埋， 此時投入人員較少。 進 行到砌體工程階段，水電工種全部投入，水暖開始管路敷設，電氣進 行砌體電氣管線予留及管內穿線。其他如機具工、架子工、電焊工、防水工等隨需要投入力量，他 們在施工中屬于配套工種，只要不耽誤整體工期即可。

11、第六章主要施工方法 第一節 施工放線 一、 平面控制測量： 1、定位測量： 根據由甲方提供的市導線網用極坐標法進行建筑物定位樁點的 測量。本工程地上軸線投測采用外控法，將控制點引測到樓板上。控 制點定好后用DJ2E閉合檢查并拉尺復檢合格后用經緯儀將控制線投 測到樓板上并用墨線彈出，然后根據圖紙尺寸和控制線丈量出各軸線 控制線、柱、墻、洞口和細部尺寸線，經復檢合格后交鋼筋模板施工。二、豎向控制測量：1、水準點引測：根據甲方提供的市高程網點用 DSi級精密水準儀將控制水準點 （至少三個）引測到現場內固定樁上，經往返聯測驗算合格后作為工 程施工高程起始控制點也作為建筑物沉降觀測水準點。2、標高傳遞：

12、水準點的設置：柱混凝土澆注完成后，根據本工程高程起始點將士 0.000標高控 制線抄測到建筑物四角混凝土柱上并彈出墨線用紅油漆畫出 “”標 志作為標高向上傳遞的依據。三、測量施工設備編號設備名稱生產廠家型號數量用途1經緯儀國產-蘇光TDJ2E_一臺軸線投測及定位2精密水準儀國產-北光DSi_一臺水準點引測及沉降觀測3水準儀國產-北光DSs一厶 二臺抄平鋼盤尺國產-長城50M一把丈量第二節土石方工程1、放線定位。按設計圖紙放線定位。根據基礎定位圖，定出縱橫主軸線位置, 再以主軸線為準，往外放出其它軸線，并釘軸線控制樁，以確定軸線 位置。基礎放線經有關部門驗線后，方可正式交付使用。2、挖填土石方。

13、先采用 1.2m 3挖掘機局部大開挖 （輔以人工清挖 ），挖至混凝土墊 層頂標高處。 挖出的土暫堆放現場周邊， 多余的土用自卸汽車運到甲 方指定地點。碎石墊層厚度的土方人工開挖，現場就近堆放。混凝土 樁頭人工破碎。施工中注意以下幾點：a、挖土遇有地下障礙、墳穴、防空洞、軟弱地基，先行處理；b、各種管溝的挖土、管道的敷設與基礎施工配合，同時進行；c、回填土在基礎完工后一次分層夯填，為后續施工創造條件。挖土如遇到原有管道、 電纜和地下構筑物時及時同業主及監理取 得聯系，協調解決。室外土方回填采用機械回填（人工輔助） ；室內回填采用人工回 填，室內運土采用翻斗車或小推車。回填時要用打夯機分層夯實，每

14、 層厚度 500mm ，回填所用的土要符合設計及規范要求，并取得業主 和監理工程師同意。第三節 鋼筋工程一、材料要求：1 、鋼筋進場要有質量證明書，并按規定進行進場檢驗。鋼筋堆 放如施工現場平面圖，鋼筋分批進場。2 、鋼筋堆放場要按規定進行標識。3 、鋼筋復試合格后方可進行加工制作。4 、筋制作好后，要作明顯標志，以免混用。二、施工要求：本工程鋼筋采用現場集中加工制作， 現場綁扎焊接成型， 鋼筋綁 扎完后，在澆筑砼前，施工人員同質量檢查人員一起檢查修補，并做 好隱蔽記錄。1、鋼筋制作 鋼筋制作前嚴格檢查鋼筋外型尺寸是否符合規格， 有無產品合格 證，對進場的鋼筋分別進行取樣復試，各項指標達到標準

15、方可使用。 達不到標準的鋼筋退貨不用。 施工前將鋼筋除銹、 去污、除油、冷拉、 調直，放樣制作，經復核后成批下料加工。鋼筋制作按各分項施工的先后順序進行， 對制作好的成品鋼筋分 類捆綁，堆放，掛牌注明規格部位。2、鋼筋的垂直及水平運輸整個現場的鋼筋水平運輸主要采用人工，翻斗車或 5t 貨車。鋼 筋的垂直運輸主要采用塔吊及人力運輸。3、鋼筋的連接根據設計及規范要求，直徑22mm的受力鋼筋采用焊接連接， 直徑w 22mm 的鋼筋采用搭接連接，但本工程從節約考慮，直徑 18mm 的鋼筋均采用焊接，且豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋 主要采用閃光對焊。采用焊接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭， 相互錯

16、算，在任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍，在小 于 500mm 發區段內， 同一鋼筋只有一個接頭， 并且在該區段內有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面面積，受拉區控制在 50% ，采 用綁扎接頭時， 搭接長度符合設計及規范要求確定， 并且以任一綁扎 接頭中心，至搭接長度的 1.3 倍區段被有綁扎接頭的受力鋼筋截面占 總受力筋截面面積；受拉區不超過 25% ，受壓區不超過 50% 。柱主筋第一焊接接頭，設在梁頂 800mm 處。梁頂面鋼筋接頭 位置宜在跨中范圍內，梁底面鋼筋接頭位置宜在支座部位。焊工要持證上崗作業。電渣壓力焊工藝：a、電渣壓力焊機具采用自動化電渣壓力焊設備，采取

17、人工與 自動化相結合的操作工藝， 焊機型號 KDZ-500 ，焊劑采用 431 焊藥。b 、 焊接工藝過程包括：引弧、穩弧、電渣、頂壓等。焊接參數：渣池電壓25-40V ,當鋼筋直徑為14-40mm 時， 焊接電流為200800A ,焊接通電時間為1560s ,頂壓力為1.5 2.0KN 。c、在柱四周和柱兩側搭設簡易操作臺。供操作人員和固定焊 接鋼筋自用， 鋼筋置于夾具鉗口內。 使軸線在同一直線上并夾緊， 不 得晃動，以防止鋼筋上下錯位和夾具變形。d、采用人工引弧，調整焊接電流，以保證自動電渣壓力焊的 焊接質量。焊接結束后，冷卻 1-3min 后方可卸掉夾具， 并敲掉熔渣。e、在批量焊接前應

18、事先試焊幾次， 以考核焊接參數的可靠性。 第一批鋼筋焊接完畢， 對焊接接頭外觀逐個檢查。 接頭焊包飽滿均勻， 無裂紋、氣孔、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，咬肉等缺陷，接頭處彎 折不得大于 4°，對外觀檢查不合格者，切除重焊。閃光對焊工藝：a、焊接前檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放 冷卻水，合上電閘始可工作。b、鋼筋接頭要順直，并清除150mm范圍內的鐵銹、污物，兩 鋼筋軸線偏差w 0.5mm，為保證接頭質量，采用閃光一預熱一閃光 的焊機工藝。做到一次閃光、閃平為準，預熱充分、頻率要高。二次 閃光短穩、強烈，頂鍛工程快而有力。c、閃光流量取值 810mm，閃光速度開始近于零，

19、而后約1mm/s ，終止時約 1.5mm/s ，頂鍛流量取 46mm ，頂鍛速度開始 以 0.1s 就將鋼筋壓縮 23mm ，而后斷電并以 6mm/s 的速度斷續 頂鍛結束。頂鍛壓力要以將全部融化金屬從接頭內擠出。d、接頭外觀具有恰當的鍛粗和均勻的金屬毛刺，鋼筋表面無橫 向裂紋，且無明顯燒傷，接頭軸線曲折不得大于4°，接頭外鋼筋軸線的偏移控制在0.1d （ d 鋼筋直徑）內，且不大于 2mm。4、鋼筋綁扎a、基礎鋼筋綁扎本工程的柱下鋼筋砼獨立基礎在綁扎底板鋼筋網片時， 四周兩行鋼筋 的交點每點綁扎實， 中間部分相隔交錯綁扎， 相鄰綁扎點的鐵絲扣成 “八”字型以免網片歪斜變形。基礎下層

20、筋保護層用 35mm 厚砂漿 墊塊控制。b 、 柱、梁、板、墻等鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎時， 在柱周邊搭設及獨立腳手架， 用電渣焊連接主筋 見前工藝。柱鋼筋保護層用砂漿墊塊用鐵絲綁在鋼筋上控制。梁鋼筋等主筋用閃光對焊連接。 綁扎主要采用在模板上整體綁扎 就位的施工方法。梁縱向鋼筋為雙排筋時，加設鋼筋142000以固定雙排筋位置，梁底下層鋼筋保護層在 -0.10m 以下用 50 厚砂漿墊塊控制,-0.10m以上采用25厚砂漿墊塊控制。柱、梁的箍筋與主筋垂直， 箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋 上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢， 箍筋平直部分與縱向鋼 筋交叉點可間隔扎牢。箍筋彎鉤均應作成 135&

21、#176;。鋼筋綁扎好后，經 質檢員、監理工程師認證后，才可進行下道工序施工。樓板下層鋼筋用水泥砂漿塊墊起以保證保護層的厚度， 上層鋼筋 用12馬凳筋支撐，以保證鋼筋的有效高度，馬凳筋按1.5m xi.5m 間距呈梅花狀均勻布置。施工工序 :柱施工順序校正鋼筋位置-綁扎柱豎筋-畫箍筋位置線-分層套箍筋-綁 扎箍筋-固定保護層梁施工順序 鋪設梁主筋-穿箍筋-梁主筋定位-畫箍筋位置線-綁扎箍筋 -固定保護層第四節 模板工程 本工程模板主要采用定型組合鋼模板及其配件，局部采用木模， 支撐采用鋼木混合支撐系統。模板現場組拼，嚴格按圖施工，保證幾 何尺寸準確、拼縫嚴密，無翹曲、變形，連接件安裝牢固，表面

22、涂刷 脫模劑。模板安裝按鋼筋綁扎順序進行。墻體留洞位置準確，固定牢 固，以保證澆筑砼時不移位。模板拆除時，側模拆除控制在砼強度能保證其表面及棱角不因拆 除面損壞后進行。梁板底模拆除控制在砼強度達到設計標號的 75% （梁跨度大于 8m 時為 100% ）后方可施工，拆除順序按后支的先拆， 先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的順序進行。拆模 強度由現場同等條件養護的試塊反映。 拆模時，不得使用大錘和撬杠 硬撬、硬碰，以免損壞砼的表面及棱角。1 、 基礎模板支設本工程基礎主要為鋼筋砼基礎， 其模板采用組合鋼模， 支撐用木 支撐，底板臺階以上的吊模用 90 X90木方墊起。2、柱模板支設本

23、工程柱為矩形柱 采用組合鋼模板，施工前根據設計尺寸進行排模，畫出排版圖，排模 余數在基層上用水泥砂漿抹成砂漿臺封死。 柱模加固采用木方和51 鋼管加固。3、梁板模板支設 梁板模板采用組合鋼模板，鋼木支撐系統。當梁高>700mm 時，梁底支撐采用雙排立頂柱，當梁高w 700mm 時，梁底支撐采用單排立頂柱。立頂柱高度 >2m 時，則每 2m 設一道水平連桿，以保證整體穩定。梁底至板底高度w 300mm的梁模可不加固；w 500mm時采取 每隔 1000mm 夾短木方，上端與陰角模頂緊，下端綁在梁底模上防 止鼓肚； >500mm 時在梁側模中部用 12 對拉螺栓固定，對拉螺栓 水

24、平間距 600 ，對拉螺栓長度按下式確定： b+450 ， b 為梁寬。跨 度大于2m的梁支模時中間應起拱，坡度按梁長的 1-3 %。樓板模板采用鋼桁架做龍骨， 間距600 ，桁架端部搭在梁模或 90 X90木方上。4、預埋套管和鐵件本工程套管、 鐵件很多， 應配合各專業圖紙進行施工， 柱埋件綁 在主筋上，梁板埋件在底模支好后，在模板表面彈好埋件位置線，將 埋件綁在鋼筋網上， 對于不能固定在鋼筋網上的埋件， 用電焊點在模 板上。套管安裝與綁扎鋼筋穿插進行， 按照事先彈好的位置線用重錘 反復吊正，保證縱橫兩個方向均垂直，然后用鋼筋互相拉結，最后與 主筋點焊在一起， 以保證套管相對位置的準確性。

25、經有關人員認真檢 查及核對后，才能進行砼澆筑。第五節砼工程、砼工程質量控制要點1、保證砼供應質量可靠、穩定2、保證冬雨季正常施工3、嚴格按照配合比攪拌4、砼運輸5、現場塌落度控制6、澆筑振搗密實程度7、養護條件二、砼施工現場條件1、檢查鋼筋規格、綁扎尺寸是否正確，無污染，鋼筋的保護層 及固定是否已經做好，如鋼筋過密部分必須先做防漏筋的措施。2、每次澆筑前，開砼準備會，以確定澆筑計劃，設備，人力情 況。3、現場澆筑要符合國家規范要求。三、砼澆筑1、混凝土澆注一般要求a、砼澆筑前，對模板及其支架、鋼筋的焊接和綁扎、預埋件和 套管的設置全面檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑砼。b、澆筑砼前，對

26、模板內雜物和鋼筋上的油污清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴；木模板澆水濕潤，并不得有積水。c、澆筑貫徹施工崗位責任制，分工明確并采用操作掛牌方法。d 、每砼均一次連續澆筑， 其間歇時間必須最短不超過 45 分鐘， 應在前層砼凝結前將次層砼澆筑完畢。e、砼澆筑過程中，應設專人看護模板、支架、鋼筋、預埋件和 預留孔洞情況，發現有結構移位變形時，及時采取加固治理措施f、砼澆筑時，配備6臺插入式振搗器振搗，振搗要掌握好時間， 振搗棒垂直使用且避免碰撞鋼筋、模板并插入前層砼中50mm，振搗半徑不超過有效半徑的1.5倍,振搗以沉實不冒泡，表面泛漿為宜。2、現場澆筑(1) 砼澆筑與振搗要求骨口. 序號項目要求

27、目的1砼自由下落咼度或在豎向結構中的澆注高度不超過兩米防止砼分層離析2砼澆筑厚度振搗器作用長度1.25倍，且不大于500MM以保證砼的密實性和整體性3澆筑砼間歇時間不超過兩小時防止施工冷縫出現4振動設備插入式振動器保證砼密實5振動方法垂直振搗6操作要求快插慢拔(2) 主次梁沿次梁方向澆筑。(3) 預埋件澆筑振搗時，從埋件四側澆搗，不得從四側澆搗形成凹窩，這樣容易使砼泌水流向埋件錨固部位，影響抗拔力。四、砼養護a、砼澆筑完畢在終凝以后，常溫下在 12h內對砼加以覆蓋和澆水b、砼澆水養護時間不少于14d，澆水次數以砼表面濕潤為宜。五、砼質量檢查及控制1、應符合砼結構工程施工及驗收規范的要求。砼施工

28、前對 水泥、砂石、外加劑等材質進行復試，確保達到國家規定的驗收標準。2、外加劑摻量準確，嚴格按照配比進行。做好現場砼與攪拌站砼取樣工作，要求標記準確，不得混淆。3 、為保證砼成品不出現脹模、蜂窩、麻面漏筋等不良現象，必 須加強現場施工控制。第六節腳手架工程 本工程室內宜搭設腳手架， 外腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架。 室內腳手架技術要求：立桿、縱橫間距小于 2m ，橫桿豎向步距 小于 1.8m ，操作層支承桿間距小于 1m ，靠墻桿立桿距墻 0.5-0.6m 。 搭設先立桿，縱橫等距。回角設抱角拋撐，四周外排立桿設剪刀撐。 斜撐和剪刀撐應由底到頂連續設置。 每側兩步設縱向拉桿一道， 中間 每兩

29、步設一道。操作層腳手板滿鋪，腳手板鋪設扣不露桿頭。外腳手架為雙排扣件式鋼管腳手架， 施工時兩步架同時作業， 施 工荷載標準值 200kg/m 2 不得超載。腳手架采用 60cm 寬竹笆籬鋪 設，外維護采用（密目 2000 ）護網封閉。外雙排架具體搭設如下：1、立桿：立桿間距 1.5M 架寬 0.7M 內排立桿距建筑物外墻 0.3M 立桿采用單根鋼管， 并在立桿底部墊 6*9 木方，下設掃地桿， 其接頭 除頂層可以搭接外，其余必須對接，接頭應交錯布置。相鄰接頭高度 方向錯開距離大于 50cm ，接頭距節點大于 h/3 。 2、大橫桿：大橫桿設在小橫桿上，在立桿內側；其接頭可以對接或 搭接，接頭交

30、錯布置， 相鄰接頭水平距離大于 50cm ，避免設在跨中， 搭接長度大于 1m 等距設三個旋轉扣件固定。3、小橫桿：每一主節點必須設一根小橫桿，桿軸線偏離節點距 離小于 15cm ，靠外墻一側外伸長度小于 50cm 非主節點處小橫桿按 需要設置。5、腳手板：小竹笆籬鋪在大橫桿上，對接平鋪，四角用 10 # 鐵絲固定在大橫桿上。自頂層操作往下不計，每隔 1.8m 滿鋪竹笆籬。5、連墻點：連墻點設在立桿與橫桿交結點附近，縱向間距3.6m ，橫向間距 5.4m ，梅花狀交錯布置。連墻點要同時承受拉力，靠住戶 窗內設拉桿承受，小橫桿頂住外面受壓。6、剪刀墻：剪刀墻設在腳手架外側，與地呈 45-60 度

31、角，從下 而上同步搭設，桿端交于立桿與大橫桿節點處。第七節墻體砌筑工程一、 墻體概況： 框架填充墻：為加氣混凝土砌塊，采用 M5 混合砂漿砌筑。 二、 施工技術、質量措施1、首先進行墻體的放線工作，同時標出墻的高度、厚度、門窗 洞口尺寸。2、砌筑前應清除表面污物及粘土，施工前一天將磚澆水充分濕 潤。3、砌筑時，砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無輔助規格，可 用模數相符的普通磚補砌。4 、墻體砌筑時應單面掛線，每層砌筑時應穿線看平，墻面應隨 時用靠尺校正平整度、垂直度。5 、墻體每天砌筑高度不宜超過 1.8M 。6、墻體拉結筋按照圖紙或規范要求施工，埋入磚砌體的拉結筋 應設置正確、平直，其外露部分

32、在施工中不得隨意彎折。7、砌筑砂漿集中攪拌，通過計量工具嚴格控制配合比。拌制砂 漿應采用不含有害物質的潔凈水。8、磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直9、砌筑時注意配合墻內管線安裝。10 、磚砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度應保持在 10MM ，橫平豎 直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠。四、安全技術措施：1、嚴禁在墻頂上站立劃線、刮縫、清掃墻柱面和檢查角部垂 直等工作。2、砍磚時應面向內打，以免碎磚落下傷人。 胸部以上的墻面， 不得繼續砌筑， 要搭好操作平臺。 不準用不穩 定的工具或其它物體在腳手架板面上墊高作業。本工程加氣混凝土砌塊砌筑要注意以下幾點：1、

33、 砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規格，可用普 通粘土磚補砌。2、 非承重加氣混凝土砌塊墻，其底部應至少砌三皮加氣混 凝土砌塊。在門口兩側一磚范圍內，也應用實心磚砌筑。3、半磚厚的加氣混凝土砌塊墻，如墻較高較長，應在墻的水平 灰縫中加設鋼筋，可用8鋼筋2根；或砌實心磚帶，即每隔一定高 度砌幾皮實心磚。第八節裝飾工程一、門窗工程 :施工準備：（ 1 ）、門進場應進行核對其型號、數量、材質和檢查出廠合格 證，加工質量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸及門的平整度，木 材的含水率應不超過 12% 。（ 2 ）、其他材料：防腐劑、水泥、砂、木螺絲、合頁、插銷、 拉手、門鎖小五金。作業條件：（ 1）、

34、 結構 工 程， 砌筑 工程 及其它 材 料隔墻 完成， 室 內 +1000mm 水平線彈出。（2）、門框和門扇在安裝前應檢查有無缺角、彎曲、翹扭、劈 裂，如有以上情況應修理后再進行安裝。（3）、門框進場后將靠墻的一面應涂刷防腐涂料，分類碼放平 整，底層應墊高、墊平，不得露天堆放。（4）、門框安裝應在室內外抹灰前進行，門扇安裝應在地面工 程完成并達到強度后進行。操作工藝：（1）、作樣板，依據圖紙及規范要求進行施工，安裝完后經質 量員、現場責任工程師、甲方、監理驗收合格后，則依據此標準進行 大面積施工。（2）、門框安裝根據圖紙要求確定門的開啟方向。根據 +1000mm 水平線確定門框高度。 根據

35、圖紙要求確定門框與墻厚的進出位置固定門框。（3）、門扇安裝 先確定門的開啟方向及五金的位置，雙扇門一般以開啟方向的 右扇為蓋上扇。門扇的合頁位置，距門扇的上下端 1/10 。合頁的木 螺絲應入全長的 1/3 ，擰入 2/3 ，對于其它硬質木材， 應打眼處理。五金安裝應符合圖紙設計要求，拉手距地高為 9501000mm 。特殊五金應參考說明書進行，如閉門器等。質量標準：（1）、保證項目 門框安裝位置必須符合設計要求。門框安裝必須牢固，固定點符合設計要求和施工規范。(2) 、基本項目門框與墻體需填塞保溫材料時應填塞飽滿、均勻。門扇安裝裁口順直、刨面平整光滑、開關靈活穩定。門扇小五金安裝位置適宜，槽

36、深一致，邊沿整齊，尺寸準確。小 五金齊全，符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活。(3 )、允許偏差項目骨口. 序號項目允許偏差值(mm )檢驗方法1框的正側垂直度31米托線板2框的對角線長度差3尺量檢查3框與扇，扇與扇接觸處高低差2直尺和楔形塞尺4門窗扇對口和扇與框留縫寬度1.52.5塞尺5框與扇上縫留縫寬度1.01.5塞尺6窗扇與下坎留縫寬度23塞尺7門扇與地面間留縫寬度外門45塞尺內門68衛生間門10128門扇與下坎留縫寬度外門45塞尺內門351、鋼門窗施工準備：(1 )、鋼門窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求（2）、其他材料：密封膏、自攻螺絲、木螺絲、水泥、砂、線 墜、手錘、托線板、

37、沖擊電鉆、射釘槍、門窗小五金等。 作業條件：（1）、結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好工種之間 的交接手續。（ 2）、墻體彈出 +1000mm 水平線及相應的軸線、控制線。（3）、墻體門窗洞尺寸符合安裝要求。（4）、對鋼門窗進行檢查，對有缺陷的進行處理。操作工藝：（1）、作樣板，依據圖紙及規范要求進行施工，安裝完后經質 量員、現場責任工程師、甲方、監理驗收合格后，則依據此標準進行 大面積施工。（2）、門窗框安裝 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。 固定門框，嵌縫，門窗附件安裝。質量標準：（1）、保證項目 門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規 定。門窗安

38、裝必須牢固，固定點符合設計要求和施工規范。門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。 （2）、基本項目 門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。 門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符 合設計要求。門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接 縫嚴密。二、抹灰工程 ：按如下工序進行：基體表面處理T墻面濕潤T抹護角T抹灰磚墻表面的灰塵、 污垢、多余砂漿等， 要認真清理干凈， 孔洞要 用濕潤的磚塊和砂漿堵好。 在抹灰前一天將墻表面澆水濕潤， 然后才 可進行罩面施工。 并按規范砼柱、梁及混凝土砌塊表面

39、抹灰時用 10% 的 107 膠水拌和水泥砂漿涂刷處理。各抹灰層之間及抹灰層與基體 之間粘結牢固，無空鼓、無脫層等缺陷，抹灰表面光滑、潔凈，接槎 平整、線角順直平整。要求設置灰縫。三、貼面工程1、按設計要求，對面磚的尺寸和顏色進行選擇，不合格品 不得使用。2、基體表面處理。基體表面的塵土、污物和油漬等必須清 理干凈。墻面按設計強度等級的磚和砂漿將腳手眼、洞砌實，門窗框 與墻體間的縫隙按不同材質的門窗， 分別用不同材料填嵌密實。 混凝 土墻面，應剔除凸出部分和分層抹平低凹處。3、規方、標筋。將室內的陰陽角規方找正，橫線抄平，豎 線吊直。用打底灰漿在上下同一直線的兩個灰餅，連抹成一條寬約 10cm

40、 呈八字形的豎向豎筋，如墻面高則尚應加水平方向的橫筋。4、抹底灰層。用 1 ：3 水泥砂漿，厚度 12mm 左右，分層找底，用刮尺、木抹子按標筋壓實搓平并劃毛5、浸磚。采用水泥砂漿鑲貼面磚時，所用的面磚，要提前 一天將面磚清理干凈后，置于清水中浸泡 2h 以上（表面晾干無明水 時）后，方可使用。6、排磚、彈線。根據設計要求、選擇結果以及需要飾面的 墻身實際情況進行排磚、排磚是按上訴情況分別選擇排成“通縫” 、 “錯縫”、“粗豎通縫”、及“粗橫通縫”等四種形式。從轉角開始， 每隔一定數量按從上到下彈出若干水平線和垂直線， 作為磚行鑲貼的 控制。7 、 鑲貼面磚（滴水）。鑲貼面磚應分段并按自下而上

41、分層 進行：而且如有附墻垛、柱時，要先貼附墻垛、柱，后貼墻面。要從 陽角處開始，按垂直線每隔 1.5m 左右鑲貼若干標志塊，用托線板吊 直靠正，作為粘結層厚度的控制。然后，按水平線每隔 1.5m 左右， 做標志塊，用拉通線或靠尺校正平整，既是皮數水平控制，又可以控 制墻面平整和縫隙均勻。8、 勾縫。勾縫前，必須對鑲貼的面磚施工質量進行檢查，特 別是粘結是否牢固，有無空鼓，要逐塊敲試。如有空鼓必須返工到確 認合格后，方進行勾縫。勾縫用 1： 1 水泥細砂漿，先勾橫縫，后勾豎縫，縫寬 8mm ，縫深 3mm 。如豎縫干接或縫寬小于 2mm 時，用白水泥摻礦物顏料進行 擦縫。勾縫完成后，如墻面尚有殘

42、存多余砂漿，可用棉絲蘸10% 稀鹽酸及時擦洗墻表面，并用清水隨即沖洗和擦凈。第九節屋面工程鋼架（檁條） 間距是否與圖紙一致， 是否在同一平面上鋼架（檁 條或檁條支托）標高是否與圖紙一致門窗建筑物突出的位置與壓型鋼 板相接處的磚墻、混凝土墻的高度及寬度樓面混凝土板是否與墻面， 封閉系統相碰是否有女兒墻立柱。一）檁條支托的安裝；開始安裝前， 應檢查現場實際檁條支托是否與有關圖紙相符， 所 須核對工作如下：建筑主鋼骨架上， 檁條支托是否已安裝完畢； 檁托水平面處焊縫 的高低；檁條支托的規格、 尺寸與圖紙是否一致， 支托間距是否與檁條間 距一致。洞口上、下檁條支托方向是否正確。建筑物陰角處，檁條支托是

43、否安裝正確（此處須特別注意） 。檁 條支托位置，是否與建筑圖中標明的門窗及洞口位置相同。二）檁條的安裝：1、首先根據圖紙檢查檁條支托的位置，尺寸確認無誤后，將檁 條按照圖紙要求，采用栓接（或焊接）在相應的位置。并及時將檁條 調整成水平狀態或垂直狀態， 防止檁條因自重或結構應力等因素， 造 成檁條水平狀態或垂直狀態變形，給下一道工序帶來不必要的麻煩。2、采用栓接的檁條，在安裝的同時，應留有適當的調整余量， 用掛線或其他手段，使檁條處在時，在將緊固螺栓終擰，緊固螺栓在 緊固完成后，絲扣露出 2-3 扣為宜。3、采用焊接的檁條，應在焊接前，按照圖紙要求，詳細核對檁 條的位置、尺寸、規格，確認無誤后方

44、可施工，焊接前可將檁條臨時 固定在相應的焊接位置上， 同時調整檁條的水平狀態和垂直狀態， 確 認無誤后，可進行焊接施工。焊接完成后，須將焊接后的的殘渣清理 干凈，并依據圖紙對焊縫高度和焊接形式進行檢查， 如有誤差可及時 進行補焊或處理。焊接縫的防腐處理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜 厚度75 am,以保證防腐的要求。4、組合檁條的安裝大多集中在門、窗洞口或需加強的位置，更 需注意檁條的規格、尺寸、位置。對預留的門、窗洞口應在安裝的同 時，檢查對角尺寸、位置是否和圖紙相符。三）屋面壓型鋼板及天溝的安裝屋面系統在安裝前應首先對屋面檁條平整度、 檁距、坡度等進行檢查，如發現與圖紙不符可及時更改或修補。

45、具體安裝要求如下：1、復合板屋面的固定：在橫坡每兩塊屋面搭接處，將帶有翻邊 防水沿（上層鋼板）一側與搭接側對接，對接后用自攻釘貫穿搭接測 邊緣與屋面檁條固定，然后將槽形連接板覆蓋在搭接處。2、復合板屋面順坡向搭接：上、下兩塊板搭接在支座（檁條） 上，其搭接長度為 200mm ，所搭接部分用防水密封膠密封。3、與復合屋面板配套的收邊板、泛水板盡可能背風向搭接，搭 接長度 200mm 。4、在屋脊或圖紙標注處，需將復合屋面板外層鋼板上扳 80 度 作用，形成擋水板彎折截水。5、將復合屋面板外層板靠近天溝處下端下扳 10 度左右，形成 滴水線，同時天溝處壓型鋼板需外挑 50mm 。6、屋脊處兩坡鋼板

46、間，應留出 50mm 左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作業后在空隙位置內充填柔性簡易保溫材料。7、在屋面有通風器或出屋面管道的周圍，應嚴格按照施工圖紙 的要求，安裝好節點材料，以免發生滲漏。8、天溝板若為壓型鋼板，其搭接長度為 200mm ，并施以兩道 封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣 15mm ，并以防水鉚釘固 定搭接部位。防水鉚釘兩道，單排中心距為 80mm ，相錯分布，鉚 釘應打在封膠線上。 天溝端部的處理應按照圖紙標明的尺寸安裝。 天 溝落水口處，以一圈防水鉚釘固定， 鉚釘間距 40mm 與天溝板連接， 并施以兩道封膠。9、封膠擠出時寬度應掌握在 6mm 左右，搭接處封膠擠壓后

47、， 厚度約為3mm ，寬度在 10mm 以上。每管封膠（ 300ml ）約打 12m 長， 封膠中心距板邊 15mm 左右。打膠前必須除去壓型板保護塑料薄膜， 并將表面擦拭干凈。 10 、屋面板的收邊板和泛水板搭接長度均為 150mm ，均需施封膠一道。四）墻面壓型鋼板的安裝墻面壓型鋼板采用現場復合的安裝方式：1、墻面系統壓型鋼板的安裝，應首先對安裝好的墻面檁條進行 檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面， 檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致， 如發現與圖紙不符， 及時調整或更改。2、請注意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請注意不同截 面間的節點構造。3、墻面系統

48、壓型鋼板的安裝：壓型板的鋪設要注意安裝順序， 一般為自下向上安裝， 同時避免左右兩頭同時安裝， 應從建筑物的一 端向另一端進行， 板肋搭接應當和當地常年風向相背， 請注意安裝第 一塊板的重要性。五）墻面泛水板的安裝1、墻面泛水板垂直搭接 100mm ，無封膠，水平方向自然搭接 無封膠。2、同屋面一樣，封膠使用時的方法參見。六）安裝過程中和完畢后的檢查以下工作必須進行：1、檢查固定鏍釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否一致，止水 墊是否完整，不得有脫落，破損和松動現象。2、窗上下口處的收邊板的水平度；3、對與實際長度偏差較大的壓型板進行現場切割時，邊緣處不可有毛刺，應保持整齊；4、內板在吊裝過程中，

49、應避免尤其是外側與鋼結構或檁條表面 接觸產生板表面的磨損；5、若壓型板涂層表面被劃傷， 應將劃傷處清理干凈， 使之干燥， 然后用漆補涂；6、安裝完畢后，應對壓型板表面進行清理工作，特別是嚴禁在 鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。7、屋面安裝完成后，應采用淋水實驗的方法，對封閉的建筑物 節點部位進行防水檢測。第十節雨季施工1.1 施工場地（1）道路：基坑周圍四周臨時道路均采用混凝土硬化，兩旁要作好 排水溝。（2）場地排水：對施工現場應根據地形對場地排水系統進行疏通以 保證水流暢通，不積水。（3）做好場地周圍防洪排水設施，疏通現場排水溝道，準備足夠的 排水機具，防止雨水淹泡基坑。1

50、.2 機電設備及材料防護（1）機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電 閘箱的漏電保護裝置要可靠， 機械設備應有防雨棚， 其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。（2）原材料及半成品的保護：對木門、窗、礦棉板、輕鋼龍骨等以 及怕雨淋的材料要采取防雨措施， 可放入棚內或屋內， 要墊高碼放并 要通風良好。（ 3）消防器材要做好防雨、 防曬，地下消火栓要高出地面防止泡水。（4）臨時設施檢修：對現場臨時設施，如辦公室、倉庫等應進行全 面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。（5）起重機具的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的 深度、距離、棒徑、地線截面符合規程要求，并進行

51、搖測；（6）做好儲料倉庫防潮保護，并防止儲料倉庫因漏雨燃燒起火。尤 其對化學品、油類、易燃品應設專人妥善保管， 防止受潮變質及起火。1.3 基坑開挖 （1）承臺、底板挖到墊層標高之后，立即澆筑好混凝土墊層，防止 雨水泡槽。（2）基坑開挖階段的排水組織：底板基底-承臺-集水井 -強排水至外側明排水溝-強排水至沉淀池-排水至污水管網。（ 3）挖土過程中 ,底板基底設有 2% 坡度，確保排水暢通。（4）挖至基礎底面后 ,及時進行積水井與承臺的基坑開挖 ,使底板內的 水排至集水井內 ,每只集水井內置 15m 揚程潛水泵 1 臺，由專人負責 排水工作。井內積水隨時抽凈，以此確保施工順利進行。（5）集水井

52、中的水經潛水泵抽到基坑邊的排水溝，在排至地面上施 工道路一側的排水溝，并經過沉淀池處理后，再排入場外排水系統。 施工時將組織專人 24 小時值班，負責基坑的排水工作，確保場地排 水暢通。1.4 砼工程（ 1 ）基礎工程雨后將鋼筋上淤泥、積水等清除掉；（2）澆搗混凝土前應了解當天氣象情況，避免在大暴雨天內澆搗混 凝土。（3）大雨時應避免澆搗混凝土，如混凝土澆搗適逢下雨天，應根據 雨量大小，隨時和攪拌站聯系，合理調整混凝土配合比。混凝土澆搗 密實后，立即用塑料布覆蓋，避免混凝土的漿液被雨水沖刷。（4）加強養護工作。第十一節水暖工程 本工程施工采用人力安裝為主，機械為輔的施工方式。 （1）采暖工程a

53、、 采暖工程管道用焊接鋼管，采用焊接，小于 DN70 管徑采 用氧乙炔焊， 小于等于 DN32 管徑采用螺紋連接， 接寫套絲，油麻， 白原漆做密封料。b 、 散熱器采用鑄鐵四柱 760 型散熱器，砌體栽鉤人力掛裝。c、閥門采用截止閥，管徑大于 DN32 采用法蘭截止閥，密封 采用石材棉墊，管徑小于等于 DN32 采用螺紋截止閥，密封采用油 麻、白原漆。d、導管支架采用角鋼仍人工制作，管徑小于等于DN40L50 X 5， U 型管卡固定。e、立、支管道采用雙立管卡子固定。f、所有采暖管道采用人工除銹，刷紅丹防銹漆，其中明裝不 保溫管道外刷紅丹防銹漆一道、 銀粉兩遍， 保溫管道刷紅丹防銹漆一 遍。

54、g、室外采暖管道采用 30mm 厚棉管殼保溫，外保護采用鍍鋅 鐵皮。h、散熱器閥門安裝前，采用水壓試驗進行檢測，安裝完后， 管路系統及散熱設備采用 0.8MPA 試驗壓力進行水壓試驗i、管路吹洗采用水泵加壓自來水進行吹洗。（2） 管道試壓、吹洗、隱蔽：給水管安裝完畢后，在隱蔽前 需做水壓試驗，并做隱蔽記錄，系統應做水壓試驗，合格后進行管道 吹洗。排水管道、雨水管道應做水壓試驗。 試壓及吹洗的辦法執行 建 筑工程安裝技術檔案編制辦法的有關規定。在室內給水系統區段內， 同時要檢查開放最大數量配水點， 檢查 是否全部達到額定流量。 對室內排水系統按水系統 1/3 配不同點同時 開放，檢查各排水點是否

55、暢通，接頭有無滲漏，結論符合設計要求和 施工規范規定。第十二節電氣工程一、施工準備1 、 認真熟悉圖紙，與土建暖通等各專業核對圖紙，確定予留 孔洞的位置，查找出存在的問題，并與設計部門溝通，提出合理化建 議，及早研究解決辦法。2 、 根據圖紙設計的各種材料，考察各種材料生產廠家，申報 業主及監理公司，待業主及監理公司審定認可后，組織材料進場。3 、 組織施工人員進場，對進場的施工人員進行培訓及考核， 并進行安全及技術交底，避免施工中發生安全及質量事故。 二、施工工藝（一）、鋼管敷設1 、 根據設計要求，本工程予埋鋼管采用符合規范要求的國標 熱鍍鋅鋼管。2、管路進場后，對鋼管進行清掃，鋼管用相應的圓鋼由鋼管 的一端穿入，自另一端抽出， 以消除鋼管內壁的毛刺及鍍鋅時留下的殘渣，對于鋼管可目測檢查。3、首先根據圖紙位置，對配電箱、燈位、插座、等進行準確 定位，在模板上做出明顯標記。4、根據定好的位置進行管路敷設，管路敷設應嚴格按圖施工， 并應最大限度的減少彎曲。5、 管路的彎曲半徑應符合要求，彎曲半徑不小于其外徑的10 倍。6、管路的彎曲采用專用的彎管器，彎管時彎曲一點挪動一下 彎管器，直至達到要求的彎度。32以上的鋼管采用液壓彎管器彎 曲，管子的彎曲處彎扁度控制在其外徑的 10%以下。7、管路的連接采用螺紋連