1、鋼塑、襯塑管道安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼塑管安裝施工方案一、工程概況 : 威遠化工項目涉及鋼塑管有兩種：甲氨基車間為鋼襯四氟 乙烯管 , 分別為 DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、 DN 100;罐區為鋼襯聚丙烯管，分別為 DN40 DN50 DN65鋼 塑管道安裝有其特殊性，故本方案從安裝技術、質量、安全方 面進行規范，為襯塑管道安裝提供全方面技術支持。二、編制依據：1、 襯塑（PP、PE PVC鋼管和管件HG2053922、襯聚四氟乙烯鋼管和管件 HG/T21562-94三、施工方案：1 、施工程序： 將該項目原則性施

2、工方法、安裝順序和步驟作概要說明：、 施工工藝流程 施工工藝流程，是將該項目施工工藝全過程的施工順序、 各工序間的流水作業（關系及銜接）表述清楚 , 并用流程圖說明 如下：、襯塑管道安裝襯塑管道配制一般為工廠化成品管 , 對于現場配置然后送廠家襯里的調整管段按如下流程完成：以上工序安排可根據設備到貨情況和廠家對具體設備的要 求做適當調整2、技術準備:依據設備布置圖、工藝配管圖結合現場實際情況，甲乙雙 方技術人員充分溝通、圖紙會審和技術交底。建立三維模型， 繪制管道三維模型圖.準確標明短節、管件、閥門位置和長度尺 寸，鋼塑管最長不宜超過 4米。依據三維配管圖，準確匯總材 料計劃供甲方采購成品管

3、.3、施工準備：管道及附件清點檢查1）按照經審批的材料限額領料單領料。2）清點管道及附件， 管道材質、 管徑、壁厚必須符合圖紙要求 , 管道材質必須有出廠合格證 , 對管子外觀進行檢查，無裂紋，做 好記錄 , 并注明檢查人和檢查結果 .3）管道、管件、管道附件在使用前應進行外觀檢查，要求為： 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面 應光滑，不允許有尖銳滑痕。4 ）法蘭密封面應光潔 , 不得有徑向溝槽， 且不得有氣孔、 裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷 .5）法蘭使用前，應按照設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的 設備上的法蘭進行核對，以保證正確地連接。6）螺栓及螺母

4、的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺 母的配合應良好 , 無松動或卡澀現象。7）管道、管件內部要清理干凈，施工中要加臨時封堵保護管件 不受污染。8）檢查管道上預留孔是否齊全 , 如有缺少聯系廠家處理 , 安裝后 的管道上嚴禁動電火焊或鉆孔。9）閥門應檢查其型號、規格是否符合設計規定。10）滑動支架的工作面應平滑靈活、無卡澀現象。4、鋼塑管道的安裝 :1）管道安裝首先安裝泵類、釜類等設備進出口部位 , 完成短節、 閥門、彎頭等成品管安裝，直至垂直立管 , 預留調整短節。水平 總管可同期安裝 , 與設備進出口垂直立管接口處預留調整短節。 調整短節實際測量、現場配置 , 完成預裝后 , 拆下，

5、交甲方外協 加工。2）按上述要求做好管路、管件的檢查工作 .3）緊固法蘭要用力均勻，對稱緊固。4）管道安裝時禁止強力對口 .5）施工過程中禁止在管道上焊接臨時件和開孔。6）墊片采用四氟乙烯墊片或按甲方要求。5、支吊架的安裝1）管道在現場安裝前，應先把所需的支吊架安裝好，并且支吊 架的數量、形式應與圖紙相符。2）支吊架應一次焊接牢固，不許有漏焊、欠焊或嚴重咬邊等缺 陷.3）滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象 .6、閥門和法蘭的安裝1）閥門在安裝前 , 除復核產品合格證和做水壓試驗外，還應按 照設計要求核對型號并按照圖紙介質流向確定其安裝方向。2）閥門在安裝前應清理干凈，安裝和搬運閥門時, 不

6、得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉動手輪。3）閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。4）法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5 %，且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母23個螺距， 螺母應位于法蘭的同一側。7、系統檢查及嚴密性試驗1）對整個系統進行外觀檢查及特殊材質系統復查。2）按廠家要求對系統進行嚴密性試驗。3）嚴密性試驗時，要根據系統及設備容器的不同壓力分別考慮， 切勿局部超壓。8質量控制措施1）加強施工人員施工技術和技藝的培訓，并經考核合格方可施工。2）加

7、強施工人員責任心.3）加強過程監督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經有關 部門驗收。4） 注意安裝過程的連續性及數據傳遞的準確性.9、質量通病及預防措施項次常見質量事故預防措施管道、管件表管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，1面存在夾渣、其表面應光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2）凹重皮等陷深度不得超過1。5mm凹陷最大尺寸不應大于管子周長5%2管子及閥門內部有雜物管子及閥門內部應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物3管子相臨焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于100mm 2）管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm4設備承受附加應

8、力，設備內有雜物1）管道與設備對接時不得強力對口 ，以防設備承受附加應力， 2） 不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設備內5閥門泄漏1）認真檢修閥門，閥門的盤根重點檢查。2）安裝前對于每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。3）閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當，以保證不沿門桿漏汽、漏水4）安裝過程中，各種閥門的安裝規格和參數必須和設計相符，嚴禁以小參數的閥門用于咼參數 5）閥門安裝前應按介質流向確疋其方向，并清理干凈，保持關閉 狀態。6）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強力對接和承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。6法蘭泄漏1）法蘭在安裝前認

9、真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設計相符2）緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證力矩均勻。3） 法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，冋時對法蘭的型號要嚴格 控制，不能兩種規格不相符的法蘭互相連接。四、施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表序號危險點和環境因素描述擬米用的風險控制技術措施、場地與環境1高處作業區的平臺走道斜布道未按要求裝設防護欄桿，踢腳板、安全立網裝設不齊平臺走道等裝設1.05米防護欄桿，并設置踢腳板及防護立網2高處作業區域內的孔洞溝道未裝設蓋板或防護欄桿安全網施工作業區的孔洞必須在施工前用孔洞蓋板蓋好，臨邊布設防護欄桿3垂直交叉作

10、業層間未設嚴密牢固的防護隔離措施垂直交叉作業層間用腳手板隔離4交叉施工時上下拋擲物料嚴禁上下拋擲5施工現場照明不充足專業電工布置照明，針對施工環境加裝足夠照明二作業和人員1高處作業不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業必須正確使用安全帶，由班組長在施工過程中進行監督2攀登腳手架禁止在腳手架上攀走，架設上下爬梯3作業人員安全防護用品佩帶不齊或不正確佩帶作業人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋等4吊裝重物時偏拉斜拽對起重人員進行專業培訓，起重指揮人員持證上崗5非專業人員操作起重機的操作人員須經專業技術培訓，經考試合格，并取得合格證后方可獨立操作6起吊大件不規則的物件時，沒有在吊件上拴以牢固的溜繩對

11、起重人員進行專業培訓，班組長現場監督，確認牢固方可起吊7操作人員工作前或接班時不進行檢查應對制動器吊鉤鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發現異常應在操作前排除，工作前檢查起重機的回轉，行走的工作范圍，清除障礙物8起吊重物時，吊臂或吊物上有人或有浮置物嚴禁有人或懸浮物，并對起吊物上進行檢查，確認后方可起吊9起重工指揮錯誤或吊車、汽機司機操作不當起重工及司機應持證上崗，由專人統一指揮10咼處吊裝作業與地面通訊不暢或未設專人負責指定專人用對講機與地面聯系，并備有口哨、備用對講機11作業時臨時焊接件脫落焊工持證上崗12咼處作業人員衣著不靈便施工人員穿著靈便的工作服三、機械和工具1鋼絲繩安全系數小必須達到要求標

12、準，在指導書中明確2鋼絲繩與物體的棱角直接接觸在棱角處墊以半圓管，木板或其他柔軟物3鋼絲繩斷絲數達到報廢值仍使用報廢，更換新繩，并定期對鋼絲繩進行檢查4砂輪機無防護罩，砂輪片有缺損，裂紋用前檢查，轉動部分加防護罩，使用合格的砂輪片5電動工具漏電加漏電保護器、帶絕緣手套、穿絕緣鞋6倒鏈超負荷使用應嚴格按照操作規程執行7倒鏈使用前不進行檢查倒鏈在使用前應檢查有無破損，轉動件靈活可靠，無卡澀，確認合格后方可使用，并定期進行檢查8使用變形破損有故障的手持電動工具修復后檢查鑒定合格后方可使用9使用移動式線軸開關，插座插頭破損，夜間施工照明不足使用前檢查漏電保護器插座插頭發現使用進行處罰；行燈在5盞以上1

13、0使用氧氣、乙炔不按照規定使用兩種氣瓶保持10m以上安全距離，用合格的減壓表具、氣管；氧氣、乙炔瓶應有固定支架11鋼絲繩在機械運動中與其他物體發生摩擦嚴禁出現，施工人員及時檢查12設備在拖運過程中添放滾杠添放滾杠的人員應蹲在側面，在滾杠端部進行調整鋼塑復合管的施工工藝 摘要：鋼塑復合管既有塑料管的耐腐蝕性、鋼管的抗壓強度 , 因而在建 筑、石油、化工等領域得到廣泛使用。根據資料及其在實際工程中的 應用情況 , 著重介紹了鋼塑復合管的優良性能、施工工藝及施工過程中 應注意的問題。關鍵詞：鋼塑復合管；給水 ;施工工藝 ;連接方式；防 腐措施 0 引言 因建設部發布通知，禁止使用鍍鋅鋼 管作為給水管

14、，新型給水塑料管材日新月異 , 通過幾年來的工程應用 , 塑料管或多或少暴露出一些問題和缺憾。由于塑料管的線性膨脹系數 較大，一些軟性塑料管不適合于室內明敷，熱脹冷縮彎曲變形，影響 美觀；其耐溫耐壓能力隨著被傳輸介質溫度的升高和使用年限的增加 逐漸下降；塑料給水管不宜在室外明敷，容易受陽光紫外線照射 , 加速 老化；有些大口徑塑料管因耗材且連接質量不易控制，既不適用，也 不經濟。而鋼塑復合管在 2004 年被建設部列為科技成果推廣項目并廣 泛開始使用于施工，它繼承了鋼管和塑料管各自的優點，同時又摒棄 了各自的缺點，防腐措施合理科學、連接方式方便快捷，在給水領域 的應用, 具有突出的優勢 .1

15、鋼塑復合管的種類 按基本材料和制造工藝主要分為三種 : 孔網鋼帶鋼塑復合管、鋼絲纏繞鋼塑復 合管、全鋼帶焊接鋼塑復合管；按塑料與基體結合的工藝又可分為襯 塑復合鋼管和涂塑復合鋼管。 襯塑復合鋼管是由鍍鋅管內壁置一 定厚度的塑料（PE UPVC PEX等）而成，因而同時具有鋼管和塑料管 材的優越性 . 涂塑復合鋼管是以普通碳素鋼管為基材，內涂或內外均涂塑料粉末 ,經加溫熔融粘合形成。依據用途不同 , 可分為兩種，一 種內壁涂敷PE外鍍鋅鎳合金。另一種內、外壁均涂敷PE. 2鋼塑復合管的特點（1）適用范圍廣泛，規格品種齊全； （ 2）生產工藝獨特；（3）連接方式可靠快捷 ; （4） 表面防蝕措施完

16、善，美 觀；（5）外層焊管壁厚設計合理； （6）內層塑料管的壁厚合理，確保通 徑 ;（7） 節能環保，發展潛力大。3 鋼塑復合管的應用領域（1 ）城建給排水系統中冷熱水管道； （2 ）住宅和商業樓宇的給排水系 統的冷熱水管道；（3） 然氣、煤氣等輸送管道；（4）石油、化工、食品、 藥品等液體輸送管道； （5 ）農用排灌、給水管道； （6） 工業造紙、消防 系統中的給排水管道； 4 鋼塑復合管的施工工藝 4.1 工藝原理內筋嵌入式襯塑鋼管是由內壁帶有凸型網狀花紋的焊接鋼管與聚丙烯塑料管經機械加工作縮徑處理，使鋼管與塑料 管之間形成過盈配合，鋼管內筋嵌入塑料管外壁內 , 從而形成鋼與塑料 的復合。

17、內筋嵌入式襯塑鋼管施工時利用冷擠壓原理使用專用滾槽機 在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹 鋼卡環置入槽內，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即 可，安裝快捷 . 由于卡環配合部位的錐面自鎖設計，以及采用端向和徑 向的雙向密封設計，使之具有可靠的連接強度和抗滲漏性能。4。 2 工藝流程 4.3 施工操作要點（1） 施工準備 . 管道施工前應仔細檢查管道穿越墻體、樓板等結構的預留洞、預留套 管、預埋件的標高、位置、尺寸大小是否正確。制訂管道施工時與二裝及其它專業的配合措施及方案。對管材及管件的外觀進行認真檢查，清除管材及管件的污物及雜質。（2）繪制實測施工圖。在管

18、道施工前，技術人員依據設計圖紙和建設方要求和與其它專業的 配合繪制詳細的管道施工圖。實測管道安裝長度及管件安裝位置 , 以便 于管道維修和施工方便，因襯塑鋼管是以改性聚丙烯（PP）為內襯材料， 以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管 , 還要考慮管道的隔熱保溫和不同環 境溫度下相應的保護措施.（3）管道及管件的加工。將專用滾槽機固定在操作臺上，以方便管道加工 . 按實測施工圖進行配管并 且進行管線預組裝。管材切斷和滾槽。管材切斷時，根據現場測量所需實際長度定尺。用內筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機斷管，保 證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度 DN50以下管材不大于2度，DN65 以上管材不大于 1.5 度，并去掉毛

19、刺、飛邊。壓槽時，應根據不同規格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表（見表 1）滾出 溝槽。槽距以預裝完卡環、 墊圈、密封環無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，應依據管道直徑大小選擇進刀速度 . 進刀不能太快，滾槽 機手柄每輪近給量不大于0。2mm如果進刀太快，可能導致個別管材 出現變形和破裂.（4）支架制作、安裝.支吊架的制作，嚴禁使用氣割焊進行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應與管道接觸緊 密.支吊架的防腐應均勻，不應出現油漆流淌現象。對設在墻、柱上 和梁上支架和吊架 ,應在土建工程施工時進行預埋或預留洞孔 , 不得任 意打洞埋設，以免損壞建筑物或防水層 .不得已時應征得有關部門的同意，有條件

20、者應盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。用膨脹螺栓固 定支架時，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外 徑應相等，深度與螺栓長度相等 . 然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔 并打入墻孔內，再用扳手擰緊螺母。(5)管道敷設 . 裝管前應去掉管材連接部位的復膜層；檢查管接口各附件是否齊全； 對DN50及以下管件，按管件裝配說明書附圖所示順序， 將螺母、卡環、 墊圈、密封環依次裝在管材上，然后將管材插入管件承插孔，最后用 扳手將螺母擰緊即可。對 DN50以上的大管件連接時，先將接口、卡 環、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。 擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密

21、圭寸不嚴。室內管 道敷設時，管道距墻面的距離應為1215mm管道穿樓板時須設置鋼套 管,高出地面50100mm在干管安裝時，不得有塌腰、拱起的波浪現象及 左右扭曲的現象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統的橫管有25%。的 坡度，坡向泄水孔。埋地敷設的襯塑鋼管和管件外表面途油漆或瀝 青進行防腐處理，但室內暗敷的可直接埋樓辦入樓板中，埋設在墻槽 的采用 1:2 水泥砂漿填補。室內地坪以下管道鋪設在土建工程夯實的 土層中，敷設的溝底應平整，必要時可鋪 100mm厚砂墊層.埋地管道 回填時，應先用砂石或顆粒粒徑不大于 12mn土回填至管頂上側300mm 處，經夯實后回填原土。管道在敷設時應考慮因溫差引起

22、的伸縮長 度變化,并視計算情況采取相應的補償伸縮措施。(6)管道水壓試驗。襯塑鋼管的試壓與普通的鍍鋅鋼管相同。(7) 質量控 制。建立質量領導小組，成立 QC小組。敷設于屋面及室外明處的 管道，采用石棉橡膠隔熱保溫，并在通水前保護好復膜層避免襯塑鋼 管與潮濕物體直接接觸，造成電化學反應腐蝕 . 管道與給水栓連接處 采用角鋼加固措施。 管道與其它管道同溝 （架）平行敷設時，沿溝（架） 邊布置，上下平行敷設時，敷設在熱水和蒸汽管下面，與其它管道交 叉敷設時，采取橡膠隔離管道保護措施。在管道滾槽時，槽距以預 裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距。為達到理想槽距安裝人 員采用游標卡尺測量槽距，保證管

23、道的安裝質量。管道安裝施工方案一、工程概況：1。1 工程名稱：首鋼京唐鋼鐵廠一期焦化工程 A 焦爐本體區管道安裝工程1.2 工程地點 :唐山市曹妃甸工業區首鋼京唐鋼鐵廠 .1。3 管道主要施工內容為 :A 焦爐本體加熱煤氣管道、冷凝液排水管道、除炭 空氣管道、沿爐頂集氣管布置煤氣管道。管道的最大壁厚為 10mm ，最大直徑 為1820mm。其中焦爐煤氣主管道為 DN90CX 10全長120。81米，高爐煤氣 主管道為DN180CX 10全長122。41米；二、編制依據2。1 施工圖紙2.2 現行的國家、行業標準、規范：2。2.1 GB50235 97工業金屬管道工程施工及驗收規范2.2.2 G

24、B50236 9 8 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范2。2。 3 管道設備及平臺扶梯涂漆技術規定 JNBJ02-04952.2.4 工業企業煤氣安全規程 GB6222-862.2.5 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126 89三、施工準備3.1 技術文件準備：3 。 1 。 1 圖紙會審、施工方案編制及焊接工藝評定；3。1。 2 根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預制管段號 .3.1.3 根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃 .3.2 管道技術人員根據編制好的焊口圖和相關文件將圖中需進行加工的管件 （如：彎管、壓制三通等 ）列出詳細的清單并

25、提交給專業的加工廠家開始管件的 加工。3.3在現場搭設鋼平臺20X10m 一座，以便管道的組對與連接。3。4 施工材料準備：與甲方劃分好各自的供貨范圍，由甲方提供的材料,向甲方申請領用，運至施工現場 ;由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申 請計劃，及時采購到位。3。5 施工人員準備：根據現場施工條件 ,合理組織管道安裝人員（人力計劃詳 見附表 ） 。3.6 施工機具準備 :根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機 具詳見附表） .四、施工措施4.1 管道施工安裝程序如下圖4。2 材料進出庫及檢驗：4.2。 1 所有材料出庫時都必須按設計的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型

26、號等進行檢查、核對，如果有問題 ,不能使用，并通知供貨單位及時進行退換 .4.2。 2 所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格后才能用于施工。4.2.3 所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后 ,按照項目部關于管道組成件的 標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標 ,并掛牌標明管道組成件的規格型 號、材質，標準號 （如 GB9948 、GB/T8163 等）。4。2。 4 對小管件 ,按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，并掛牌 標識。4。2。5 對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進 行發料.4。3 閥門檢驗 :4.3 。1 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和

27、設計要求，工作壓力及性能必須 符合設計要求 , 殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活， 指示正確,并具有合格證 （包括閥門試驗合格證）。4。 3.2 閥門進場后須進行壓力試驗 ,不合格者不予以使用。4。 3。3 安全閥必須按照設計文件規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩 定，每個安全閥啟閉試驗不得少于 3 次。4。4 管道的除銹、防腐5。4。1 加熱煤氣管道安裝后，先涂底漆 Y53-1 紅丹油性防銹漆兩遍，再涂面 漆 C04 42 醇酸磁漆兩遍，其中煤氣管道涂黃褐色 ,梯子平臺、各種支架、吊 架、底座涂駝灰色 ,色標代號 Y01; 欄桿涂棕黃色 ,色標代號 Y07。5。4。

28、2 地下室焦爐煤氣管道各連接支管、橫排管油漆為綠、紅兩種顏色交替 涂刷；高爐煤氣各連接支管油漆為紅、綠兩種顏色交替涂刷；4。 5 管道制作4.5。 1 下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行制 作.4。 5.2 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝 長度加工。4。 5.3 下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性； 管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。4。5.4 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量 .切割時留在 管內的異物必須清除干凈。4。 5.5 如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾

29、斜 偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm，見下圖： 切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之 亦然。4。5.7 坡口準備 :管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規 范規定文件進行，中、低壓管道坡口型式采用 I 型和 V 型見下圖，用角向磨光 機將坡口及其附近 10mm 范圍內打磨出金屬光澤。4。5。8 管道組對前，將接口內外表面 25mm 范圍內的泥垢 ,油污、鐵銹等清 除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段 ,應加 臨時盲板，避免雜物進入管道內。4。5。9管段組對 .管子對口時，應在距接口中心 200mm 處測量平

30、直度（如下 圖）。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值a為1mm;當管子公稱直徑大于 或等于100mm時，允許偏差值a為2mm ;但全長的偏差值不得超過10mm。 管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。4。 5。 10 認真看圖,仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫 距支、吊架凈距不應小于 50mm ；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm 。管道制作應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號 ）以便于質量控制和安 裝時查找 .4。5。 12

31、 制作完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內 清潔 . 特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉 ,確保管道進入安裝現場 封口率為 100 。4.6 管道加工4。6.1 管子切割a公稱直徑DNC 50的中低壓碳素鋼管采用機械法切割（如型材切割機），DN > 50 的鋼管采用氧 乙炔焰切割。b 鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。c 管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化 鐵銷等,切口平面傾斜偏差為管徑的 1，但不得超過 3mm。4。6.2 彎管制作a 彎管制作應根據設計圖紙要求制作，設計無明確要求時，可按下表規定： 彎管最小彎曲半徑表管子類別 彎管

32、制作方式 最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎3。5DW冷彎 4。 0DW壓制彎 1。 0DW焊制彎 DN>250 1。 0DWDN 三 250 1.5DW注：DN為公稱直徑，DW為外徑。b 管子加熱時，升溫度緩慢、均勻 ,保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。4。 6。 3 螺紋加工（中、低壓管道）a 采用套絲機或絞板加工。b螺紋加工次數：DN v 32mm為12次,DN=3250為23次,DN > 50mm 為 3 次。c 套絲過程中經常加油，從最后的 1/3 長度處起 ,板牙應逐漸放松，以便形成錐 狀。d 螺紋應端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不 得超過螺紋全長的

33、 10。e 加工時 ,用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。4.6.4 管件加工 設計有要求時按設計圖加工、設計無要求時按以下要求。a 焊接彎頭的節數表彎頭度數內容 90 度 60 度 45 度 30 度端節 2 2 2 2中間節 2 1 1 /注： DN>400mm 時，可增加中節數量， 但其內側的最小寬度不得小于 50mm 焊制彎頭主要尺寸偏差表周長偏差 DN > 1000 <± 6mmDNK 1000 <± 4mm端面與中心線垂直偏差 < 1%DW且不大于3mmb焊制異型管的橢圓度< 1%DW且w 5mmc 焊制三通的支管垂

34、直偏差不大于其高度 1 ,且不大于 3mm。4。7 管道焊接4.7.1 點固焊及固定卡具焊縫的焊接 ,選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相 同。4.7。 2 管壁錯邊量的要求：相同壁厚管道，內壁錯邊量w 2mm不同壁厚管道超過2mm時，按GB50235-97 第 4.2 。 4 條規定執行。4。7.3直段上兩對接焊口中心面間的距離 DN> 150mm , DN v 150,1 > DW（管 外徑）。4。7.4焊縫距離彎管起彎點L> 100mm且L> DW4。 7.5 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置且不宜在底部。4。7.6 工藝管道及管內清潔要求較高，且焊接后不易清理的

35、管道，其焊縫底層 采用氬弧焊施焊。4。7.7 DN >400的管道和管件焊制時，對其內側焊縫根部應實施封底焊。4。 8 管道法蘭連接4.8.1 法蘭與管道焊接時 ,法蘭端面與管子中心線應垂直 ,其偏差為 DNw300mm 時，允許偏差為 1mm ，當 DN > 300 時，允許偏差為 2mm 。4。8。2管子插入法蘭內距離密封面的距離為：L= （1/22/3 3,） S為法蘭厚度。4.8.3 法蘭連接用的螺栓應為同一規格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連接應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm，不得用強 緊螺栓的方法消除偏斜 ,法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔

36、能保證螺栓自由穿 入。4.8.4 法蘭墊片及螺栓、螺帽根據現場情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬 油脂、石墨機油等。4。 9 螺紋連接 連接前根據不同介質的管道，選用合適的填料，下噴管連接用厚白漆和麻絲 . 螺紋連接要點：4。 9.1 選用合格的管子鉗， 連接前在管端螺紋外面敷上填料， 然后一次性裝緊 , 不得倒回 ,裝緊后應留有螺尾， 注意填料不得擠入管腔內 ,擠到螺紋外面的填料要 清除掉.4.9。 2 一氧化鉛甘油調合劑需在十分鐘內用完， 各種填料的螺紋里只能使用一 次，若需拆卸重新組裝時，則應重換填料。4.10 管道安裝 管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，采用汽車吊或

37、其它輔 助機具 （如鏈葫蘆、自制手推車、吊籃、腳手架等）使其進場就位。管道安裝應具備下列條件：a 與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求 .b 與管道連接的設備找正合格，固定完畢 .c 必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、防腐。d 管子、管件及閥門等已經檢驗合格并具備有關的技術文件。e 管子、管件及閥門已按設計核對無誤 , 內部已清理干凈，不存雜物。4。 10.1 除碳空氣管道安裝a管道連接：DNC 50mm氧-乙炔焊接，但DNK 50mm的焊接鋼管可采用螺紋連 接.DN >50mm的無縫鋼管采用電焊連接。b 支管應從干管上部或側面接出 ,為便于施工，支管與干管連接的角度一般采用

38、90、60、30、15 等，管道穿過墻壁或樓板時均應設套管。c 安裝時 , 注意坡度與設計或規范相符。d 爐頂、抵抗墻部位的管道必須在烘爐溫度達 600 度以后連接。e 管道試壓采用水壓試壓，強度試驗 Ps=1 。 5P,P=0.8Mpa ，試驗時間為 10 分 鐘。嚴密性試驗壓力 Ps=P ，嚴密性試驗 30 分鐘內壓力不降或無滲漏為合格。 4.10。 2 爐下加熱管道安裝a 分配主管標高、中心線的極限偏差均為 ±5mm ，支管中心線及中心距離的極 限偏差均為 ±3mm 。b 支管應自主管的標準管件三通接出， 支管在主管上開孔前應排版布置 ,避免出 現交叉焊縫 ,開孔直徑

39、大于支管外徑不超過 5mm, 支管插入主管深度不大于 3mm 。c 主、支管法蘭的水平度及垂直度公差為 1/500。各支管法蘭應在同一平面， 高度誤差不大于 5mm.d 煤氣管加工、制作及煤油滲透試驗嚴格按設計及規范要求執行。e 橫排管主管焊接變形的控制，以焊接工藝保證。f 橫排管和交換旋塞頂面標高、中心線按圖紙要求嚴格控制，以保證交換傳動 裝置的正常運行。g 加熱煤氣管道冷凝液排放管要求： 各冷凝液排放管及放散管根據現場實際情況加以固定。各冷凝液排放管安裝坡度為6%。h 加熱煤氣管道安裝前需現場核實梁底標高后再進行焊接 ,吊架的扁鋼長度及 B 值可根據現場實際情況調整 .i DN600 的人

40、孔及人孔蓋加工要求 .筒節外徑周長允許公差為 ±3mm ，筒節要求圓度公差小于 1%DN（DN 為筒節公 稱直徑）.人孔試壓與所在煤氣管道的要求相同 ,且與所在煤氣管道一起試壓。所 有焊縫應為連接焊縫，焊縫高度為被焊件最大厚度。人孔蓋的加工密封面不允 許有劃痕、裂紋、氣孔、斑疤、毛刺及其它降低強度和嚴密性的缺陷。人孔蓋 相鄰兩螺栓間的弦長允許偏差為 ±0。 6mm ，任意兩螺栓孔間弦長偏差不超過 ±1mm 。j 煤氣管道安裝調節旋塞及交換旋塞后進行總體試壓， 試壓時對調節旋塞與交換 旋塞進行交替開閉和閥芯的轉動的三種狀態檢查 ,試驗介質用壓縮空氣 （禁止用 水試驗

41、），試驗壓力按 API598 96 標準執行。對于一般旋塞最大工作壓力大于 0.4kgf/cm2 的旋塞 ,強度試驗壓力 ps=1.25p, 最大工作壓力小于 0.4kgf/cm2 的旋塞，以 0.5 kgf/cm2 的壓力進行試驗，旋塞 密封面可涂非酸性潤滑油，在 3 分鐘內無滲漏現象為合格。4.10.3 閥門安裝a 閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。b 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。c 煤氣系統閥門 100 試壓。d 對焊閥門與管道連接焊縫保證質量，保證內部清潔，焊接時閥門開啟，防止 過熱變形 .e 按設計核對型號，并按介質流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門

42、，其 閥桿一般應安裝在上半范圍內 ;閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于 30 度，其接頭應轉動靈活 ,有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。f 閥門操作及傳動裝置應調整靈活、指示準確，安裝鑄鐵閥門時應避免因強力 連接或受力不均引起的損傷。g 安全閥安裝時，必須按下列規定 :1）檢查其垂直度 ,有傾斜時應校正。2）調校條件不同的安全閥，在管道投入試運時，應及時進行調較 .3）安全閥的最終調整宜在系統上進行 ,開啟和回座壓力應符合設計規定。4）安全閥經調整后在工作壓力下不泄漏，合格后得作鉛封，并填寫記錄。4.10.4 管道試驗與清掃 管道安裝完畢后或隱蔽前應對管道系統進行強度和嚴密性試驗，其試驗

43、種類及 試驗壓力按設計或規范規定執行 ,見上述各種介質管道安裝內容。 試驗前 ,做好加 固及隔離措施，校驗好壓力表等工作。a 水壓試驗要求：強度試驗時將管道內注入清潔水，并將空氣排盡，試驗過程 中升壓應緩慢，達試驗壓力（ 1.5p ）后停壓 10 分鐘觀察，以無泄漏、目測無變 形為合格。強度試壓合格后，將壓力降至氣密性試驗的壓力（ p）, 進行全面檢查 無泄漏為合格！b 氣壓試驗要求：采用壓縮空氣為試驗介質，氣壓強度試驗應逐級升壓，首先 升至試驗壓力（ 1.15p ）的 50%, 觀察無泄漏及異常現象后再按試驗壓力的 10% 升壓,每級穩壓 3 分鐘，達試驗壓力后穩壓 5 分鐘 ,以無泄漏及目

44、測無變形等合 格；強度試驗合格后降至設計壓力 ,用涂肥皂水方法檢查 ,穩壓 30 分鐘，無泄漏 則氣密性試驗合格 .c 管道清掃：液體管道應用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃.d水沖洗時，以系統內可能達到的最大流量或不小于 1。5m/s的流速進行，直至 出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。e 氣體吹掃：用空氣吹掃時，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5 分 鐘內檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格 ,煤氣管道先用空氣吹掃投入使 用前必須用煤氣進行吹掃，大口徑管道采用人工清掃 .f 蒸汽吹掃 :吹掃前對固定支架、 活動支架進行檢查 .確認無誤后方可清掃 .吹掃時 稱緩

45、慢升溫、暖管且恒溫 1 小時后進行吹掃，然后自然降溫到環境溫度，再升 溫、暖管恒溫進行第二次吹掃，如此反復，一般不少于兩次，然后檢查置于排 氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無鐵銹、臟物或鋁靶板上肉 眼可見的沖擊斑痕不多于 10 點，每點不大于 1mm 時合格.4.11 支架制作與安裝4.11 。 1 管道支架必須按照支架圖進行制作、安裝。4.11.2 管道支架上的開孔，應用臺鉆鉆孔 ,禁止直接用氣焊進行開孔。管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預制場成批制作，并按要求將支架的編號 標上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。4.11 。4 無熱位移的管道，其吊架應垂直安裝 .有熱位移的

46、管道， 吊點應設在位 移的相反方向 （如下圖）,位移值按設計圖紙確定 .兩根熱位移相反或位移值不等 的管道，不得使用同一吊桿。4.11 。5 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象.其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移 （如下圖），偏移量為位移值的 1/2 。4.11 。6 管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架 .如使用臨時支吊架時，不得與 正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記；在管道安裝完畢后臨時支架應予拆除 并且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。4 。11。8 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查

47、 與調整:a 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求 ;b 管托按要求焊接，不得脫落 ;c 固定支架應安裝牢固可靠；d 彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規定 ;e 可調支架的位置應調整合適。五、管道施工質量保證體系5。1 建立健全現場質量保證體系。為在保證管道施工質量的同時確保管道施工 進度，工程開始前必須建立起高效運 zuo 的質量保證體系，如下圖 :5.2 積極配合建設單位、監理單位的監督檢查工作；嚴格對必檢點的檢查。其 中重 點做好以下環節的控制工作。5.2。1 工程材料驗收5.2。2 管材防腐檢驗5。2。 3 焊接工藝規程及焊接工藝評定5.2.4 焊接合格率控制5.2.5 管道試壓檢查5.3 做好各道工序之間的交接工作 ,上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工 序；5.3。1 管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者 ,禁止用于工程施工。5。3.2 預制產品安裝前 ,必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認 合格 后，方可用于安裝施工 .5 。3。3 對于管件組對不合格，不得進行焊接工作 ;焊接不合格，不得進行吹掃 試壓等工序；試壓不合格 ,不得進行油漆、保溫等工序。5.3。4 施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格 “三檢 ”制度（自檢、