1、金屬雕塑施工工藝說明及施工方案全套資料（全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）金屬雕塑施工工藝說明及施工方案工程特點：根據本工程要求制作工期緊 ,表面由黃銅材質鍛造結合 ,雕塑造型為異形式造型 ,工藝要求制作模型、模板時線條流暢，造型尺寸為精準，才能體現出雕塑嚴謹的造型特征?，F場基臺已施工完畢 ,現雕塑安裝位置在公園內9 米高的山坡上，公園已基本建設完畢，道路已基本鋪裝完 ,運雕塑的貨車和吊車都不能進入公園吊裝施工， 需用人工從公園外把每單組雕塑抬到安裝位置，搭設鋼管龍門架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證工程質量 ,提快施工時間，結合本工程情況，我公司準備采用以下工藝方案施

2、工 .一、雕塑家1:1 泥塑創作造型放大部分這一階段根據甲方提供的定稿方案，用雕塑專用陶泥1:1 創作造型塑造。主要解決雕塑的層次與結構關系， 需專業雕塑家親自動手制作與塑造， 以確保雕塑的藝術效果和作品質量。 泥塑完工后， 請相關領導到泥塑施工現場進行審稿并簽字驗收，再進行下一步模具翻制工作。二、專業技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上，進行陰陽模分塊翻制工作.在這一階段嚴把質量關。安排專業技工細致翻制。以確保雕塑不失型、不變型.并進行陰模子加固處理， 確保每一分塊的完整性。 玻璃鋼模型的翻制環節要在翻制過程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴謹、合理 ,使翻制玻璃鋼模型

3、溫度均勻，收縮系數控制在1%內，確保翻制成型的模型硬度大，且無變形現象。為確保模型的準確性 ,整個過程由雕塑家親自監理完成。三、模型分塊部分在翻制好的模型上，根據鍛造所要求加工的尺寸進行嚴格分塊。這一階段重點是分塊的合理性、科學性 ,分塊縫要避開大平面部分，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。四、金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料采購上把好質量關，所使用的材料必須是正規廠家生產的優質產品，符合設計要求和國家規定的質量標準 ,提供材料的出廠合格證、材質單、質量檢測報告等其他資料。制作工程中各種專業技術人員必須是持證上崗。 考慮到該工程的特點，大平面易熱變形，

4、我公司結合以往的制作經驗及工藝，采取以下三個措施:焊接傳熱法 （焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板散熱， 傳熱到鋼板減少因受熱變形） （2）收縮縫均勻預留（在平面銅板對焊接時 ,預留 夠相應的熱收縮縫 ,防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮 ,產生焊接起拱、不平整 等）（3）流水冷卻法（在焊接時，用自來水在焊縫周圍不停地澆水，讓焊接熱能 不擴散，減少變形 ）整個鍛造面全部焊接完成后（預留工作窗口） ，用銼刀細致 校正，銼平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。五、內鋼結構制作部分內鋼結構是整個支撐雕塑的關鍵部分，我公司將安排持證的專業焊工焊接， 結構部分按國家的鋼結構規范施工

5、， 鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝， 焊接頭防銹 噴涂采用船用水下防銹漆。1、材料及主要機具電焊條 :其型號按設計要求選用 ,必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時,焊接Q235鋼時宜選用E43 系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn 鋼材宜選用E50 系列低合金結構鋼焊條 : 焊接重要結構時宜采用低輕型焊條（堿性焊條） .按說明書的要求烘焙后，放如 保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接 時需用弧板， 弧板材質和坡口型式應與焊件相同。 主要機具：電焊機 （交、直流）、 焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、

6、石棉布、測溫計 等。2、作業條件（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。（2）施焊前應檢查焊工合格證有效期限 ,應證明焊工所能承擔的焊 接工作。（3）現場供電應符合焊接用電要求。（4）環境溫度低于0C,對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。3、工藝流程作業準備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查4、鋼結構電弧焊接（ 1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、 銹物。焙焊條應符合規定的溫度與時間 從烘箱中取出的焊條， 放在焊條保溫桶內， 隨用隨取。焊接電流：

7、根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流?；。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打或引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm 間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫 ,在焊縫兩端設引弧板和引出板， 必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區， 中途接頭則應在焊逢接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊逢起始處，把溶池填滿到要求的厚度后 ,方可向前施焊 .焊接速度 :要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中池水與熔渣保持等距離（23mm）為宜.接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要

8、求電弧長度穩定不變 ,酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為2 3mm 為宜。接角度：根據兩焊件的厚度確定 ,焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角?；。好織l焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后 ,望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢 ,應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣 :整條焊縫焊完后清除熔渣 ,經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。（2）立焊：基本操作工

9、藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下 ,焊接電源比平焊電流小10 15。 采用短弧焊接 ,弧長一般為23mm. 焊條角度根據焊件厚度確定 .兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上 ,吹向熔池中心。 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。 嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 橫焊：基本與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24m m。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜

10、，其角度為7080，防止鐵水下墜 .根據兩焊件的厚度不同 ,可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關 ,焊條與焊接方向成7080角 ,宜用小電 流、短弧焊接。5、冬期低溫焊接 :（ 1 ）在環境溫度低于oc條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風離超過四級，應采取擋風措施 ;焊后末冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（2）鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在oc以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。6、保證項目（1）焊接材料應符合設計

11、要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。（2）焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。（3）I、U級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告焊縫表面I、U級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。U級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切I級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。7、基本項目（ 1 ）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：I、U級焊縫不允許：川級焊縫每5omm 長度焊縫內允許直徑W0。4t;且w3mm 氣孔2個;氣孔間距w6 倍孔徑。(

12、3)咬邊：1級焊縫不允許。U級焊縫：咬邊深度W0。05t,且W0.5mm，連續長度w100mm,且兩側咬邊總長w10%焊縫長度。川級焊縫：咬邊深度W0。 1t，且W1mm.( 4)焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。( 5)不準隨意在焊縫外母材上引弧。( 6)各種構件校正好之后方可施焊 , 并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后, 方可進行下道隱蔽工序。( 7)低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行 .(8)尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差, 應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,

13、 合格后方準焊接, 焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生,應選擇合適的焊接工藝參數和施焊程序,避免有大電流,不要突然熄火焊縫接頭應搭1015mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件 .表面氣孔 :焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈 ,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出 .焊縫夾渣 :多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運正確 ,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面 .六、鍛銅部分表面抗氧化封閉保護處理及不銹鋼烤漆部分銅材質部分在室外長期裸露時,經空氣中酸雨不斷腐蝕,容易氧化變色,起霉斑。我公司采用法國進口(巴斯夫)

14、防腐罩光清漆全封閉保護抗氧化處理。中間不銹鋼部分 ,因不銹鋼材質密度大 ,一般原子灰不容易長時間附著牢固,在室外長期使用時熱脹冷縮后容易起泡開裂 ,影響使用效果,我公司對于類似工程,采用法國進口(巴斯夫 )不銹鋼專用合金底灰 ,附著力強,硬度大,不受熱脹冷縮系數影響,表面中涂漆紅色烤漆,面層罩光清漆,全部采用法 國進口(巴斯夫)漆,使用后達到表面漆膜光滑,堅硬,不易劃傷,抗老化長久 不變色,長期使用,光潔如新的效果。七、現場準備部分因本工程施工時間緊,現場安裝不能使用吊車,施工時安排,廠內鍛造制作雕塑和現場搭設吊裝用鋼管龍門架同時進行 .具體工藝要求 ,現場基臺高約0.8m,雕塑高9。9m,合

15、計為10。7m,吊裝鋼管龍門架中心凈空高不能低于13m,寬度凈空6m,三方雙排立柱架，正面預留吊裝口，用2。 5 噸手動葫蘆移位提升到每個單組安裝定位點,全部到位后 ,根據尺寸校正定位焊接（現場基臺混凝土已做好,現未留預埋焊接鋼板,根據基臺施工方提供的圖紙,在焊接位上打出原有混凝土鋼筋 ,請甲方和監理方確認焊接位鋼筋是否合適,能否滿足本雕塑各項施工要求,做好和雕塑對焊的前期準備工程） 。八、腳手架吊裝工程部分腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規定設置安全網。搭設落地雙排鋼管腳手架。落地式外腳手架安全施工方案1 架子搭設 :1）搭設腳手架前,應清除搭設范圍的障礙物,平整場地 ,夯實基

16、土 ,作好現場排水工作 .（2）立桿基底要堅實,應在立桿底座上加墊木 ,墊木寬不小于200mm，厚不小于60mm，同時在縱、橫向均設掃地桿。（3）外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1 200，立桿間距不大于2m,砌筑為1.2m，裝飾為1. 8m,小橫桿間距不大于1. 5m,大橫桿間距不小于1. 2m,小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。4）架子兩端轉角處,每一組從上到下要連續設置剪刀撐,剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接 ,接頭長度不小于500m,剪刀撐斜桿與地面成60角。剪刀撐第節斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢,斜桿中部也至少兩點扣牢。（5）施工層12

17、m 高處設防護欄桿和檔腳板（高18cm ）腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板， 腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護， 施工層以下用平網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑之間敷設架板全封閉 .（6）卸料平臺及外架3m 設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設 .（7）搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必須符合安全技術操作規程之規定 .（8）腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續。2架子拆除（1）工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證 方可進行拆除。（ 2）拆除腳手架時 ,周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。（3）拆除腳手架前，把腳手架上的

18、材料等物清理干凈。（4）拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆 ,一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業 .（5）拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子 .（6）拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳 遞、繩吊運送到地面 ,嚴禁從高處向下拋擲 ,運到地面的桿件、物品應及時按規格、品種堆放整齊 ,妥善保管。鋼結構施工工藝說明1、本鋼結構是按照輕鋼結構設計，符合國家輕鋼結構設計規范。2、鋼結構主要采用工字鋼間距為 800mm主梁與預埋鐵360度滿焊,主梁與預埋鐵之間滿鋪 0。69 組合樓板，組合樓板上浮混凝土陶粒（陶粒 上表面

19、與工字鋼齊平） , 陶粒上方采用 6#盤條形成高強度拉筋網。3、樓層板底部工字鋼之間采用角鋼，間距688mm左右）。4、鋼結構施工規范： GB50017 20035、主要載荷：預埋件間距為800mm每個預埋件用4根化學錨栓.高強化 學錨栓承切力： 3.5 噸/ 根，（直徑： 12mm）活動載荷 0.15TN/m2?；境袎好科椒矫?200350 公斤。二基本施工流程： 除銹防銹超水平預埋件固定主梁確定組合樓板安裝 - 填充陶粒- 拉筋的安裝及焊接焊口防銹處理混凝土墊層1、除銹防銹： 將工字鋼、 角鐵上的銹跡除去 . 用優質的防銹漆涂刷均勻。2、超水平:用水平管超水平 ,使鋼結構水平（垂直方向無

20、分力 ）。3、預埋件固定：在承重墻面打孔，將預埋鐵用化學錨栓固定在墻上， 每個預埋件有 4 個高強度化學錨栓。4、主梁確定：將主梁 360度滿焊與預埋鐵上。5、 主梁之間安裝組合樓板，組合樓板結合處下加角鐵（次承重）6、填充陶粒 : 將陶粒，水泥和沙子攪拌均勻填充到樓層板上，上表面與主梁上表面齊平。7、陶粒上方用 6#盤條組成拉筋網，拉筋網與主梁之間焊接。8、待主梁和角鐵全部焊接完后 , 用優質防銹漆將所有焊口均勻涂刷上。 做到主架無防銹漏洞。9、用3cm厚度混凝土將6#盤條全部覆蓋，混凝土表面平整無雜物。 附注: 本鋼結構主梁全部為成材，主梁無焊接。雕塑施工工藝說明及施工方案工程特點： 根據

21、本工程要求制作工期緊， 表面銅和不銹鋼兩種不同材質鍛造 結合, 雕塑造型為對稱式造型，工藝要求制作模型、模板時線條流暢，造型尺寸 精準, 才能體現出雕塑嚴謹的造型特征。 現場基臺已施工完畢 ,現雕塑安裝位置在 公園內 9 米高的山坡上，公園已基本建設完畢 ,道路已基本鋪裝完，運雕塑的貨 車和吊車都不能進入公園吊裝施工， 需用人工從公園外把每單組雕塑抬到安裝位 置，搭設鋼管龍門架，用葫蘆移位提升 , 定位安裝，為保證工程質量，提快施工 時間，結合本工程情況，我公司準備采用以下工藝方案施工。一、雕塑家 1:1 泥塑創作造型放大部分這一階段根據甲方提供的定稿方案，用雕塑專用陶泥 1：1 創作造型塑造

22、。 主要解決雕塑的層次與結構關系， 需專業雕塑家親自動手制作與塑造， 以確保雕 塑的藝術效果和作品質量。 泥塑完工后， 請相關領導到泥塑施工現場進行審稿并 簽字驗收，再進行下一步模具翻制工作。二、專業技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上， 進行陰陽模分塊翻制工作。 在這一階 段嚴把質量關。安排專業技工細致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進行陰 模子加固處理， 確保每一分塊的完整性。 玻璃鋼模型的翻制環節要在翻制過程中 控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴謹、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮 系數控制在 1內，確保翻制成型的模型硬度大，且無變形現象。為確保模型的 準確性，

23、整個過程由雕塑家親自監理完成。三、模型分塊部分 在翻制好的模型上，根據鍛造所要求加工的尺寸進行嚴格分塊。這一階 段重點是分塊的合理性、科學性，分塊縫要避開大平面部分 , 分縫要求盡量做到 隱蔽以保證整體效果。四、金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個制作工程中最重要的階段 ，首先我公司在原材料采購上 把好質量關，所使用的材料必須是正規廠家生產的優質產品，符合設計要求和國家規定的質量標準 , 提供材料的出廠合格證、材質單、質量檢測報告等 其他資料。制作工程中各種專業技術人員必須是持證上崗 . 考慮到該工程的特 點，大平面易熱變形，我公司結合以往的制作經驗及工藝，采取以下三個措施： 焊接傳熱法 （焊接傳熱

24、法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板散 熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形） （2）收縮縫均勻預留（在平面銅板對焊接時， 預留夠相應的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮，產生焊接起拱、不 平整等）（3）流水冷卻法（在焊接時 , 用自來水在焊縫周圍不停地澆水，讓焊接 熱能不擴散，減少變形）整個鍛造面全部焊接完成后（預留工作窗口） , 用銼刀 細致校正，銼平表面 , 打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。五、內鋼結構制作部分內鋼結構是整個支撐雕塑的關鍵部分 , 我公司將安排持證的專業焊工焊接 , 結構部分按國家的鋼結構規范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝 , 焊接頭防銹 噴涂采用船用水下防

25、銹漆 .1、材料及主要機具 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用 E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼材宜選用E50系列低合金結構鋼焊條：焊接 重要結構時宜采用低輕型焊條 （堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放如保溫桶 內,隨用隨取.酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧 板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同 .主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、 焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等 .2、作業條件（1 ）熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。（2）

26、施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊 接工作。（3）現場供電應符合焊接用電要求。（4）環境溫度低于0C,對預熱,后熱溫度應根據工藝試驗確定。3、工藝流程作業準備 -電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查4、鋼結構電弧焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等， 通過焊接工藝試驗驗證。理焊口 : 焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求 , 定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、 銹物。焙焊條應符合規定的溫度與時間 , 從烘箱中取出的焊條 ,放在焊條保溫桶內， 隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、 焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，

27、選擇適宜的焊接電流 ?；。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部 ，宜大于 10mm， 不應隨便打弧，打或引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持 2 4mm可隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和 引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊逢接頭前方 1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊逢起始處，把溶池填滿 到要求的厚度后 , 方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池 中池水與熔渣保持等距離（23mm為宜。接電弧長度：根據焊條型號不同而確 定，一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為34mm堿性焊條

28、一般為23mm 為宜。接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接 前進方向的夾角為 6075; 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況 , 當焊件厚度 相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時 , 焊條與較厚焊件一側夾 角應大于焊條與較薄焊件一側夾角 .?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后 ,望 焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊 , 以防弧坑咬肉，焊接完畢，應 采用氣割切除弧板， 并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確 無問題后，方可轉移地點繼續焊接 .（2）立焊： 基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下

29、述問題 ： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15% 采用短弧焊接，弧長一般為 23mm. 焊條角度根據焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等， 焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時 , 焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?嚴禁使弧坑甩在一邊。 為了防止咬肉， 應壓低電弧變換焊條角度， 使焊條與焊件 垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同 ,焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜,其角度為708

30、0，防止鐵水下墜 . 根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度， 焊條與焊接前進方向為 7090 .仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條 與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成 7080角，宜用小電流、 短弧焊接。5、冬期低溫焊接：(1) 在環境溫度低于0C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規 定外 , 應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風離超過四級，應采 取擋風措施；焊后末冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。(2) 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點 溫度在0C以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。6、保證項目(1) 焊接材料應符合設計要

31、求和有關標準的規定 ,應檢查質量證明書及烘焙 記錄.(2) 焊工必須經考試合格 , 檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。(3) I、U級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的 規定，檢查焊縫探傷報告焊縫表面I、U級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧 坑等缺陷。U級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切 I級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷7、基本項目(1 )焊縫外觀： 焊縫外形均勻， 焊道與焊道、 焊道與基本金屬之間過度平滑， 焊渣和飛濺物清除干凈。(2)表面氣孔：I、U級焊縫不允許：川級焊縫每50mm長度焊縫內允許直 徑w 0。4t ;且=3mn氣孔2個；氣

32、孔間距w 6倍孔徑。(3) 咬邊：1級焊縫不允許。U級焊縫：咬邊深度w 0。05t，且w 0.5mm 連續長度W 100mm且兩側咬邊總長w 10%焊縫長度川級焊縫：咬邊深度w 0。it, 且w 1mm.(4) 焊后不準撞砸接頭 ,不準往剛焊完的鋼材上澆水 .低溫下應采取緩冷措 施。( 5)不準隨意在焊縫外母材上引弧。( 6)各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造 成構件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后， 方可進行下道隱 蔽工序.(7)低溫焊接不準立即清渣 , 應等焊縫降溫后進行。( 8)尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移 , 彎折

33、 等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接 , 焊接時精心操 作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合適的焊接工藝參數和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應搭1015mm焊接中木允許 搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須 清理干凈， 焊接過程中選擇適當的焊接電流， 降低焊接速度， 使熔池中的氣體完 全逸出. 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運正確，弧長適 當。注意熔渣的流動方向 , 采用堿性焊條時 , 上須使熔渣留在熔渣后面。六、鍛銅部分表面抗氧化封閉保護處理及不銹鋼烤漆部分 銅材質部分在室外長期裸露時，經空氣中酸雨不斷

34、腐蝕 , 容易氧化變色，起 霉斑 . 我公司采用法國進口(巴斯夫)防腐罩光清漆全封閉保護抗氧化處理。中 間不銹鋼部分， 因不銹鋼材質密度大， 一般原子灰不容易長時間附著牢固， 在室 外長期使用時熱脹冷縮后容易起泡開裂，影響使用效果 , 我公司對于類似工程， 采用法國進口(巴斯夫)不銹鋼專用合金底灰，附著力強，硬度大，不受熱脹冷縮系數影響，表面中涂漆紅色烤漆，面層罩光清漆，全部采用法 國進口(巴斯夫) 漆，使用后達到表面漆膜光滑， 堅硬，不易劃傷， 抗老化長久， 不變色，長期使用，光潔如新的效果。七、現場準備部分因本工程施工時間緊，現場安裝不能使用吊車，施工時安排，廠內鍛造制作雕塑和現場搭設吊裝

35、用鋼管龍門架同時進行。具體工藝要求，現場基臺高約0。8m,雕塑高9.9m,合計為10。7m,吊裝鋼管龍門架中心凈空高不能低于 13n,寬 度凈空6m三方雙排立柱架,正面預留吊裝口，用2.5噸手動葫蘆移位提升到每 個單組安裝定位點，全部到位后，根據尺寸校正定位焊接 ( 現場基臺混凝土已做 好，現未留預埋焊接鋼板， 根據基臺施工方提供的圖紙， 在焊接位上打出原有混 凝土鋼筋，請甲方和監理方確認焊接位鋼筋是否合適 , 能否滿足本雕塑各項施工 要求，做好和雕塑對焊的前期準備工程) 。八、腳手架吊裝工程部分腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規定設置安全網 . 搭設 落地雙排鋼管腳手架。落地式

36、外腳手架安全施工方案1 架子搭設：( 1 )搭設腳手架前，應清除搭設范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作 好現場排水工作。(2 )立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木 ，墊木寬不小于200mm厚不 小于 60mm, 同時在縱、橫向均設掃地桿。(3) 外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高 1200，立桿 間距不大于2m,砌筑為1.2m，裝飾為1. 8m小橫桿間距不大于1. 5m大橫桿 間距不小于1. 2m小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不 得在同一步架內。(4 )架子兩端轉角處，每一組從上到下要連續設置剪刀撐 , 剪刀撐鋼管接點 用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于 500

37、m剪刀撐斜桿與地面成4560角。 剪刀撐第節斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢 , 斜桿中部也至少兩點扣牢 .(5) 施工層1. 2m高處設防護欄桿和檔腳板(高18cm)腳手架板應敷設嚴密， 不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護 , 施工層以下用平網 封閉, 施工層腳手架內立桿與建筑之間敷設架板全封閉 .(6) 卸料平臺及外架3m設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設。(7) 搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必須符合安全技術操作規程之規定（8）腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續。2架子拆除（1）工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負

38、責人簽 證方可進行拆除。（2）拆除腳手架時 , 周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止入內 .（3） 拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。（4）拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則 依次進行 , 不準上下同時作業。（5 ）拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的 人員往下順桿子。（6 ）拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳 遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲 , 運到地面的桿件、物品應及時按規 格、品種堆放整齊，妥善保管。采光頂鋼結構表面氟碳漆施工方案第一步除銹、除污 用磨光機固定圓鋼絲刷打磨除銹； 施工時

39、操作人員需佩戴防護眼鏡 和口罩 .第二步原子灰施工 找平原子灰主要用于找平鋼材表面內凹部分、 找平焊縫的波浪魚鱗 紋，為面層氟碳漆提供良好的基面，達到美觀效果。施工工藝：找平原子灰的基灰和固化劑配重比為50： 1：。先將基灰用劈刀放在木板上， 將固化劑按比例放在基灰上面進行調 和均勻 .調配好的原子灰需現調現用，固話部分將不能使用 . 施工時應預先點補一遍，待其干結后對其表面進行砂磨，除去粗糙 面,然后再薄批找平原子灰。第三步細砂紙打磨用 600800 目細水磨砂紙沾水對批原子灰位置進行打磨處理 施工要求 :平整度w 0.3mm。膩子層未出現蜂眼狀。無批刮印痕 .光滑，用手摸無凹凸不平和接茬感

40、覺。第四步擦拭用潔凈干燥的抹布將鋼結構管面上附著灰塵和水滴擦干擦凈。第五步底漆1.底漆為雙組份產品。附著力好 ,耐堿性強，但干燥時間長，其性能 才能達到效果2。按說明書要求比例將主漆與固化劑混合后（注：不可加多固化 劑），加適量稀釋劑（根據氣候、溫度調整粘度為涂-4 杯 1823 秒 ）,用80 目濾網過濾， 并且必須在 4 小時內用完 ,否則混合料會膠化變質 ,影響 其封閉效果及附著力 .施工方法：噴涂。干燥時間：至少 15 小時 .施工遍數：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。打磨：使用600800目細砂紙砂磨。砂磨時用力不能太重，以免 將底漆涂膜磨穿，但必須認真徹底。否則 ,面漆噴涂后

41、,將無法得到平滑 的涂膜，甚至會出現光澤明暗不均勻 （發花 ）現象。除塵：必須用抹布除塵（用噴槍吹風達不到要求） ，如果除塵不徹 底，面漆施工后將無法得到平滑的涂膜，會出現顆粒 .施工要求：噴完后，顏色均勻 ,光澤一致。 砂磨及除塵后，涂膜表面光滑，無粉塵及各種污渣。膩子層表面有一層厚約 5080 am厚的涂膜，無漏噴現象 第六步面漆施工工藝 :施工配比：嚴格按廠家說明書要求比例將主漆與固化劑混合后，加 適量稀釋劑（根據氣候、溫度調整粘度為涂 -4杯1823秒），用 100目 濾網過濾，并且必須在 4 小時內用完，否則混合料會膠化變質 ,影響其 封閉效果及附著力 .過濾：調配后須使用 100

42、目濾網過濾，混合料在放置過程中須不斷 攪拌 ,以免沉淀。噴槍型號： W-71 等施工方法：金屬漆必須噴涂 ,實色漆最好是輥涂。 施工遍數：二遍 .施工要求： 閃光粉分布均勻，密度與樣板相當。無流掛現象 .無明暗不均勻及發花現象。 光澤均勻，手感細膩，涂膜上極少有顆粒 . 注：金屬漆最好罩面，實色漆可罩可不罩。注意事項a、 施工溫度035C,基面溫度最好不低于 5C。溫度過低，化學 反應速度緩慢 ,強度、硬度達到時間過長，甚至受到影響；溫度過高， 稀釋劑容易揮發，使體系缺乏反應所必需的介質，易粉化。b、材料貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。c、光澤一致，不允許流掛、漏涂。d、每次配料量不宜過多，

43、以免長時間靜置，導致固化。e、一定要使用專用專配套輔料，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。f、在濕度85%以下，溫度 0-35 C為宜，切勿在以下條件下施工 雨、雪、霧、霜、大風，或相對濕度 85以上。g、常溫下涂裝后的漆膜 7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。h、安全措施及預防方法：保證良好通風，佩戴防護用具，沾污皮 膚、眼睛 .如有漆料濺入眼睛 ,請立即用清水沖洗并及時就醫 ,施工環境嚴 禁煙火，遵守國家及地方政府規定的安全法規。修繕、清理、驗收 工作面所有工序完成后，要做最后的檢查，對有不完善、受污染、 受破壞的地方進行修繕， 將保護紙等清理干凈， 清理現場衛生， 繼續做 好保護工作 ;

44、準備交工驗收 .外墻鋁合金格柵施工工藝一、材料性能要求1。鋁合金格柵板(簡稱單層鋁板 ) 、應達到國家相關標準及設計的要求，并 應有出廠合格證。(1) 鋁合金格柵板表面進行氟碳樹脂處理時 , 應符合下列規定 :1) 氟碳樹脂含量不應低于 75%；海邊及嚴重酸雨地區，可采用三道或四道氟 碳樹脂涂層，其厚度應大于40卩m其他地區,可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度 應大于25卩m2) 氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現象。(2 )鋁合金格柵板厚度不應小于 2.5mm。(3) 鋁合金格柵板的上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5mm,鋁合金板與夾心層的剝離強度標準值應大于 7N mm。2. 金屬材料(1)

45、 鋁合金格柵板采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術要求應符合 設計要求和國家現行標準的規定。(2) 鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時壁厚不得小于 3。 5mm。3型材應符合設計要求和現行國家標準 鋁合金建筑型材 (GBT 5237.1) 中有關高精級的規定； 鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準 鋁 合金建筑型材 (GBT 5237.25237。 5)的有關規定。4非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時、應符合現行 國家標準緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱(GBT3098.6) 和緊固件機械性能不銹鋼螺母 (GBT 3098。 15)的規定 .5. 建筑密封材料(1) 鋁

46、合金格柵板采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、 氯丁橡膠 ; 密封膠 條應為擠出成形 , 橡膠塊應為壓模成形。密封膠條的技術性能方法應符合設計要 求和國家現行標準的規定。(2) 鋁合金格柵板應采用中性硅酮耐候密封膠， 同一幕墻工程應采用同一品 牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。其性能應符合表 24的規定。表24幕墻硅酮耐候密圭寸膠的性能項目性能金屬幕墻用石材幕墻用表干時間1 1。5h流淌性無流淌 50%，溫度 25C 2C)714d邵氏硬度20301525極限抗拉強度0.11 0。14MPa 1。79MPa斷裂延伸率 300%撕裂強度3。8N/mm施工溫度5 48C污染性無污染固化后的

47、變位承受能力25%5 50%50%有效期9I2個月6.硅酮結構密封膠:(1) 鋁合金格柵板應采用中性硅酮結構密封膠； 硅酮結構密封膠分單組分和雙組分，其性能應符合現行國家標準建筑用硅酮結構密封膠(GBI6776)的規(2) 應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年 限的質量證書和無污染的試驗報告。(3) 同一品牌的硅酮結構密圭寸膠和硅酮耐候密圭寸膠配套使用。施工工具與機具機具：鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機、砂輪切割機、電動吊籃、電動螺 釘旋具等。工具：注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、扳手、錘子、鑿子、吊線錘、水 平尺、鋼卷尺等。三、作業條件（1）主體結構和濕作業已做完并驗收合

48、格。（2）主體結構上預埋件已按設計要求預埋.（3 ）鋁合金格柵板材料已按設計要求配套進場，并復驗合格。（4）安裝鋁合金格柵板所用的垂直提升機、腳手架或吊籃已準備好，并經驗收合格四、施工工藝鋁合金格柵板施工工藝流程如下：鋁合金格柵板構件和金屬板加工一施工測量一安裝連接件一安裝骨架一安 裝鋁合金格柵板一板縫處理一板面清理五、施工要點1 鋁合金格柵板構件加工制作（1 ）金屬構件加工制作應符合下列規定：1）鋁合金格柵板結構桿件截料前應進行校直調整。2）鋁合金格柵板橫梁長度的允許偏差應為土 0.5mm立柱量度的允許偏差應 為土 I。0mm端頭斜度的允許偏差應為-15 .3）截料端頭不得因加工而變形，并不

49、應有毛刺。4）孔位的允許偏差應為土 0。5 mm孔距的允許偏差應為土 0.5mm累計偏差 不得大于土 1.0mm。5） 鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準鉚釘用通孔（GB I52。1） 的規定。6） 沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標隹沉頭螺釘用沉孔（GB I52。2）的規定。7）圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現行國家標隹圓柱頭、螺栓用沉孔（GB I52.3）的規定；螺紋孔的加工應符合設計要求。（2）構件中，槽、豁、榫的加工應符合下列規定：1）構件銑槽尺寸允許偏差應符合表 25的規定。表25銑槽尺寸允許偏差（單位：mrj）項目abf+0。5+0.5允許偏差0。O0.0 0.52）構件銑豁尺

50、寸允許偏差應符合表表 26的規定，、表26銑豁尺寸允許偏差（單位:mm)項目ahc+0.5+0.5允許偏差0.O0。O Q 53）構件銑榫尺寸允許偏差應符合表 27的規定.表27銑榫尺寸允許偏差（單位：mrh項目abf0。00.0偏差0o 5-0. 5 0o 5（3 ）構件裝配尺寸允許偏差應符合表28的規定表28構件裝配尺寸允許偏差（單位：mm）項目構件長度允許偏差槽口尺寸 20002. O2000 2o 5構件對邊尺寸差 2000 2.02000 3.0構件對角尺寸差 2000 3o 02000 3o 5（4）鋼構件應符合現行國家標準鋼結構工程質量檢驗標準 （GB 50221） 的有關規定。

51、鋼構件表面防銹處理應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗改 規范（GB 5 5）的有關規定。（5）鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準鋼結構設計規范（GBJ17） 及鋼結構焊接技術規范（JGJ 81）的有關規定.2 鋁合金格柵板加工制作（1）鋁合金格柵板的品種、規格及色澤應符合設計要求；鋁合金板材表面氟碳樹脂涂層厚度應符合設計要求（2）鋁合金格柵板加工允許偏差應符合表 29的規定。表29鋁合金格柵板加工允許偏差（單位：mr）i項目允許偏差2000 2。5 20002000 3。O20003.O折彎咼度 1。0平面度2/1000孔的中心距 1。5（3）單層鋁板的加工應符合下列規定：1）單層鋁板折

52、彎加工時，折彎外圓弧半徑不應小于板厚的1. 5倍.2）單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，但應確保鋁板外表面不應變形、褪 色，固定應牢固。3）單層鋁板的固定耳子應符合設計要求。固定耳子可采用焊接、鉚接或在 鋁板上直接沖壓而成，并應位置準確，調整方便，固定牢固。4）單層鋁板構件四周邊應采用鉚接、螺栓或膠粘與機械連接相結合的形式 固定，并應做到構件剛性好，固定牢固（4 ）鋁塑復合板的加工應符合下列規定：1 ）復合板兩端應加工成圓弧直角，嵌卡在直角鋁型材內 2）在切割鋁塑復合板內層鋁板和聚乙烯塑料時,應保留不小于0. 3mm厚的 聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內表面.；3）打孔、切口等外露的聚乙烯塑

53、料及角縫，應采用中性硅酮耐候密封膠密 封。4）在加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。3. 施工準備（1）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛 度 . 在室外儲存時應采取保護措施（2）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。（3）鋁合金格柵板與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時按設計要 求埋設。預埋件應牢固，位置準確 , 預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。 當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm預埋件位置差不應大于 20mm。4施工測量 安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整 .（1）鋁合金格柵板立柱的安裝應符合下列規定：1）立

54、柱安裝標高偏差不應大于 3mm軸線前后偏差不應大于2mn，左右偏差 不應大于 3 mm。2）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3mm同層立柱的最大標高偏差不 應大于5 mm相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于 2mm（2）橫梁安裝應符合下列規定：1）應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固， 其接縫應嚴密。2）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 3 mm同層標高偏差：當一幅幕 墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm當一幅幕墻寬度大于 35m時，不應大 于 7 mm。5安裝連接件 將固定立柱和橫梁的連接件與主體結構上的預埋件焊接牢固。 若主體結構上 預埋件漏埋時 , 應采用植筋或穿墻螺栓補設連接件 , 不得在主體結構上鉆孔安裝 膨脹螺栓固定連接件。6安裝立柱和橫梁按彈線位置立柱和橫梁焊接 （ 用螺栓固定） 在連接件上， 先安裝立柱 , 后安裝 橫梁. 安裝過程中，應及時使用儀器進行矯正，