1、5.2金屬冶煉企業安全專家檢查表檢查企業：檢查時間：序號檢查項目檢查內容檢查情況1咼溫熔融 金屬鐵水罐 鋼水罐 中間罐 渣罐 銅包罐（包）修砌后，應保持干燥，并烘烤至要求溫 度方可使用。罐（包）內不應有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。耳軸部位應定期進行探傷檢測（鐵水罐、銅包每 年一次）。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明 顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、 襯磚損壞超過規定，均應報修或報廢。起重機械用于煉鋼廠的鑄造起重機，在吊運重罐鋼水、鐵 水或液渣時，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重 機。吊運熔融金屬的起升機構，每套獨立驅動裝置應 裝有兩個支持制動器（工作制動器）。吊運熔融或熾熱金屬的鋼

2、絲繩，應當采用石棉繩 芯或者金屬股芯等耐高溫的重要用途鋼絲繩。序號檢查項目檢查內容檢查情況1咼溫熔融 金屬起重機械以電動胡蘆作為起升機構吊運熔融的起重機額定 起重量不得大于10t。 應設置不同形式的上升極限位置雙重限位器。 當起升高度大于2om寸，還應設置下降極限位置 限位器。受高溫輻射的部分，應設置隔熱板，防止受熱超 溫。應進行定期檢驗，吊運熔融或熾熱金屬的起重機 每年1次吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應確認掛鉤掛牢， 方可通知起重機司機起吊；起吊時，人員應站在 安全位置，并盡量遠離起吊地點。序號檢查項目檢查內容檢查情況2煤氣單元煤氣柜 煤氣柜應有容積指示裝置，柜位達到上限時應 關閉煤氣入口閥，

3、并設有放散設施，還應有煤氣 柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動 充壓的裝置。 煤氣柜應設操作室，室內設有壓力計、流量計、 高、低位指示計，容積上、下聲光訊信號裝置和 聯系電話。發生爐煤 氣 中央控制室應設有調度電話和一般電話，并設 有煤氣發生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流 量計、煤氣發生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤 氣高低壓和空氣低壓報警裝置、主要自動控制調 節裝置、連鎖裝置及燈光信號等。 水套集汽包應設有安全閥、自動水位控制器， 進水管應設止回閥，嚴禁在水夾套與集汽包連接 管上加裝閥門。高爐煤氣 高爐煤氣電除塵應設有當高爐煤氣含氧量達到 1%寸，能自動切斷電源的裝置；電除塵器應設有

4、 放散管、蒸汽管、泄爆裝置。 布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝 置；布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓 報警裝置；布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置。 余壓透平進出口煤氣管道上應設有可靠的隔斷 裝置。序號檢查項目檢查內容檢查情況2煤氣單元轉爐煤氣 轉爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一 氧化碳含量的連續測定裝置。當煤氣含氧量超過 2%或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收。 轉爐煤氣電除塵器入口、出口管道應設可靠的 隔斷裝置；應設有當轉爐煤氣含氧量達到 1%寸， 能自動切斷電源的裝置；電除塵器應設有放散管 及泄爆裝置。煤氣加壓 與混合站房內應設有一氧化碳監測裝置，并把信號傳送 到管理室內。煤

5、氣管道架空煤氣管道應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋 上；不能穿過不使用煤氣的建筑物及易燃易爆物 品的堆場和倉庫區；煤氣管道下面，不應修建與 煤氣管道無關的建筑物和存放易燃、易爆物品。煤氣水封 （含排水 器）水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和 高水位溢流的排水口；嚴防水封裝置的清掃孔（排 污閘閥或旋塞）出現泄漏。煤氣隔斷 裝置檢修的煤氣設施，包括煤氣加壓機、抽氣機、鼓 風機、布袋除塵器、煤氣余壓發電機組（TRT、 電捕焦油器、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加 熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須 采用可靠的隔斷裝置。序號檢查項目檢查內容檢查情況2煤氣單元煤氣泄漏 檢測裝置煤氣危險區域，包

6、括高爐風口及以上平臺、轉爐 爐口以上平臺、煤氣柜活塞上部、燒結點火器及 熱風爐、加熱爐、管式爐、燃氣鍋爐等燃燒器旁 等易產生煤氣泄漏的區域和焦爐地下室、加壓站 房、風機房等封閉或半封閉空間等，應設固定式 一氧化碳監測聲光報警裝置，并把信號傳送到管 理室。煤氣崗位 人員值班 室設置 煤氣區域嚴禁設置人員密集的會議室、 活動室、 休息室、更衣室等。 煤氣崗位值班室必須配置隔離式呼吸保護器具 和安全檢測報警儀器。煤氣防護 站器材配 置煤氣防護站應配備呼吸器、通風式防毒面具、充 填裝置、萬能檢查器、自動蘇生器、隔離式自救 器、擔架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀及 供危險作業和搶救用的其他設施（如對講

7、電話）， 并應配備救護車和作業車等，且應加強維護，使 之經常處于完好狀態。序號檢查項目檢查內容檢查情況3煉鐵單元休息、浴 室、更衣 室設置不應設在風口平臺和出鐵場的下部，且應避開鐵 口、渣口。操作室、 值班室設 置不應設在熱風爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄 漏煤氣的危險區；不應在氧氣、煤氣管道上方設 置值班室。高爐本體爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基周圍設置疏導防護裝置，防止鐵、渣與爐基 周圍高壓水管接觸。爐體冷卻系統應制定因冷卻水壓降低，高爐減風 或休風后的具體操作規程。熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫，其結 果應正確顯示于中控室（值班室）。爐前出鐵 場渣、鐵溝應有供橫跨

8、用的活動小橋，出鐵、出渣 期間，人員不應跨越渣、鐵溝，必要時應從橫跨 小橋通過。序號檢查項目檢查內容檢查情況3煉鐵單元加強對鐵溝、渣溝的溫度檢測與維護，定期修補 渣鐵溝，防止滲漏鐵、渣。必要時，放大閘檢查 主溝。泥炮和開 口機操作 室應能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀 況，并應保證發生事故時操作人員能安全撤離。鑄鐵機鑄鐵機操作室，應能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜 槽及前半部鑄模的工作情況。鑄鐵機工作臺的上下走梯，應設在工作臺兩側， 不應橫跨鏈帶。鑄鐵機地坑內不應有積水。供電系統應有兩個以上的獨立電源供電。序號檢查項目檢查內容檢查情況4煉鋼單元廠、車間的布置鐵水、鋼水與液體渣，應設專線（或專用

9、通道） 運輸。建、構筑 物主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質液壓站等 易發生火災的建、構筑物，應設自動火災報警裝 置，車間應設置消防水系統與通道。 轉爐、電爐、精煉爐的爐下區域，應采取防止 積水的措施。 爐下鋼水罐車、渣罐車運行區域，地面應干燥。 爐下熱潑渣區周圍應設防護結構。 轉爐和電爐主控室布置，應注意在出現大噴事 故時確保安全，并設置必要的防護設施。 連鑄主控室不應正對中間罐。鐵水貯運 和預處理 設施 混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停 到位時，不應傾動。 混鐵爐與倒罐站作業區地坪及受鐵坑內，不應 有水。 往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應壓在轉爐爐口 或電爐受鐵槽上，人員應位于安全區域

10、。轉爐150t以下的轉爐，最大出鋼量應不超過公稱容量 的120%; 200t以上轉爐，按定量法操作。序號檢查項目檢查內容檢查情況 轉爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測 疋、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置。 各槍位停靠點，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷 卻水流量和溫度等聯鎖。 當氧氣壓力小于規定值、冷卻水流量低于規定 值、出水溫度超規定值、進出水流量差大于規定 值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。 從轉爐工作平臺至上層平臺之間，設置轉爐圍 護結構。爐前后應設活動擋火門，保護人員安全。4煉鋼單元電爐 爐傾動機械應設零位鎖定。 電爐爐蓋升降與旋轉、電極升降與旋轉、爐子 傾動等動作的機械之間，應設可靠的

11、安全聯鎖。 水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Con steel爐連接小 車水套、豎井水冷件等，應配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規定值、 進出水流量差報警時，應自動斷電并升起電極停 止冶煉。 電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門， 其窗戶應采取防噴濺措施。連鑄連鑄主平臺以下各層，不應設置油罐、氣瓶等易 燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故 波及的區域，不應有水與潮濕物品。序號檢查項目檢查內容檢查情況5銅冶煉 單元冶煉作業安全坑內及熔體泄漏安全控制所需范圍之內的地 面，不得有積水。爐窯周圍，熔體容易噴濺到的區域嚴禁放易燃易 爆物品。應定期檢查壓縮空氣“氣動三聯件”，確保風

12、量、 壓力、氣水分離器處于完好狀態，防止壓縮空氣 含水過咼而造成爐內進水，引發噴爐、爆炸事故熔體排放熔體排放設施兩側的高度應達到安全要求，防止 熔體溢出。澆鑄溜槽、中間包、澆鑄包和銅模應干燥無水分。吊運作業裝有高溫熔體的銅包在吊運過程中應走規定線 路，避開地面行人，銅包傾翻側嚴禁站人。6電解鋁 冶煉單元出鋁作業新使用或間斷使用的鋁包應預熱后方可使用，不 應使用受潮冷包。鋁液盛裝不能過滿，應低于鋁包口 20cm以免運 輸濺出。出鋁作業時，若發現包體外側異常發熱，應立即 停止使用。序號檢查項目檢查內容檢查情況6電解鋁 冶煉單元入鋁作業在吊運過程中，抬包應平穩地放在包底座上，包 梁的卡具應卡到位，防止翻包。不應向抬包內加入帶有水分、潮氣和油垢的固體 鋁及其他物品，防止爆炸傷人。通用安全 要求 鑄造機及熔煉爐周圍嚴禁存水或含水物質，發 現有水必須立即清理干凈，凡接觸鋁液的原材料、 工器具、鑄模、抬包及箱體等使用前必須進行干 燥預熱處理，確保無水后才能使用。 生產人員須穿勞保防護用品，引錠須戴面罩。 鑄錠開始前檢查冷卻水能否進入結晶器內，若 發現往里面反水，應及時調整，引錠頭周圍的石 棉繩要塞緊。 發現鑄錠缺陷堵流時必須堵死，并采用干燥的 同牌號碎鋁塊填入鑄錠中，確保鑄錠在脫離結晶 器前完全凝固。 鑄造結束后停車不易過晚，停水