1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。T91管子焊口焊接工藝T91管子焊口焊接工藝T91管子焊口焊接工藝T91管子焊口焊接工藝要求很嚴格，管壁厚度小于6mm時采用全氬弧焊接，焊絲用日本神剛公司的TGS-9cb，如果用電焊蓋面的話，焊條就用CM-9cb。焊接前用可溶紙塞住管口兩側，離管口300mm左右，用可燃紙膠帶將焊口封住，然后用氣針向管內充氬。預熱至200250，焊接完后需熱處理，溫度為750775，用加熱片處理。由于T91合金元素含量很高，導致該材料可焊性很差:(1） T91含有Cr、Mo、V、Cb等強碳化物元素，焊接時焊縫從高溫冷卻時

2、易產生淬硬性的馬氏體組織，焊縫有很大冷、熱裂傾向； (2） T91含有很多的合金元素，其熔融金屬的流動性差，焊接時還產生較多的熔渣； (3） 由于馬氏體鋼導熱性差，焊接應力不能得到充分釋放，焊后焊縫的殘余應力很大因此，T91鋼焊接時，如焊接工藝選擇不當，焊工操作不當，很容易產生焊接冷、熱裂紋、夾渣等缺陷為了得到優質的焊接接頭，有必要從焊接工藝及參數、焊工操作技術等方面進行嚴格控制焊接坡口采用V型坡口，尺寸見圖1焊前坡口及周圍20 mm范圍內清除水、油、銹等污物，并露出金屬光澤，以嚴格控制擴散氫的含量3.4 充氬保護為防止T91焊接時焊縫根部的氧化，TIG打底及蓋面焊時管子內部都采用充氬保護氬氣

3、純度為99.99%，充氬保護流量控制在712 L/min范圍內3.5 預熱溫度和層間溫度的控制T91鋼材的淬硬性大大高于常用的鉻鉬鋼，因此，該鋼材焊接時，一方面必須嚴格控制擴散氫的含量，另一方面，需減緩焊接時焊縫的冷卻速度，而焊前預熱是控制擴散氫含量及減緩焊接時焊縫的冷卻速度的最有效的措施，對T91小口徑鋼管焊接，焊前預熱控制在150 以上為了充分保證下一道焊接前，上一道焊縫已轉變為馬氏體組織，以利下一道焊接時，能對上一道焊縫進行部分回火，達到改善馬氏體組織的焊縫的性能，因此，我們嚴格限制層間溫度在260 以下我們采用接觸式測溫計測量預熱溫度和層間溫度，以達到嚴格控制溫度的目的托克托電廠一期工

4、程 1號機組末級過熱器管排 ,采用了SA2 13-T91鋼制造。該鋼可焊性差 ,空淬傾向大 ,快速冷卻容易產生冷裂紋 ,冷卻速度過慢會使綜合機械性能下降。因此 ,該鋼的焊接工藝和過程控制非常重要。其焊接工藝為預熱溫度小于 4 5 0 ,在冬季 ,預熱溫度 2 0 0 2 5 0的效果良好;層間溫度為 2 5 0 35 0;熱處理為經 10 5 0正火與 74 0 76 0回火 ,1h的回火恒溫時間;升、降溫速度小于 15 0 /h。為保證焊縫的質量 ,施工中進行了嚴格的過程控制。這包括焊前做準備工作;制訂可靠的焊接和充氬方案;制訂并遵守適當的作業程序、方法。T91鋼基本化學成分如表1,性能基本

5、要求如表2。 表1T91鋼化學成分(%)(GB5310-95) C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb V AL N 0.080.12 0.200.50 0.300.60 0.02 0.01 8.09.50 0.851.05 0.40 0.060.10 0.180.25 0.04 0.030.07 表2T91鋼性能指標(來自T91/P91鋼管焊接工藝暫行規定) 抗拉強度(Mpa) 屈服強度(Mpa) 延伸率(%) 彎曲角(°) 沖擊韌性(J/cm2) 硬度HB 585 415 20 50 68 250 圖1T91管道焊接熱處理規范曲線一、SA-213-T91鋼的特點SA-21

6、3-T91鋼是一種改良型的9Cr-1Mo鋼，是在原9Cr-1Mo馬氏體鋼基礎上，降低含碳量，添加微量V、No等合金元素，控制N、 Al含量得到的。其化學成分和常溫力學性能分別如表1、表2所示。由表1可以看出T91鋼的化學成分限制是十分嚴格的。二、SA-213-T91鋼焊接性分析SA-213-T91鋼合金元素含量較高（總量約為10），并有一定的空淬硬化裂紋傾向及焊縫脆化，因此需要焊前預熱。保持一定層間溫度及焊后進行熱處理，焊接工藝參數宜采用小熱輸入量施焊，方能保證其焊接接頭質量。 鑒于上述的焊接性分析，此鋼種在焊接時必須采取行之有效的焊接工藝措施，并嚴格執行熱處理工藝規范。三、SA-213-T9

7、1鋼焊接工藝試驗1試驗條件（1）鋼材T91鋼，63.5mm/4.5mm（2）焊接方法采用手工鎢極氬弧焊，氬氣流量810L/min(背面充氬615L/min)（3）環境溫度2030，濕度<60。（4）焊接位置水平固定（5G），垂直固定（2G）。（5）熱處理設備LWK12×（0220）B。（6）焊接設備 ZX7-315STG。（7）焊接材料 焊絲：TGS-9cb,2.4mm，化學成分見表3。2 焊接工藝規范（1）焊前坡口制備（其形狀尺寸見圖1）。（2）焊前清理 徹底清除坡口內外母材表面兩側10mm范圍內及焊絲表面的油污、鐵銹、水分等，直至露出金屬光澤。（3）對口點固焊將焊絲熔化金屬直接點固在對口的根部，對口錯邊不超過1.0mm；點固焊前用火焰加熱點固焊區到150；點固焊及正常施焊過程中不得在管子表面試電流，亂引弧。（4）焊前預熱焊前采用電阻加熱坡口兩側150mm左右，預熱溫度為150。層間溫度保持在200300左右。（5）焊前規范參數見表4。（6