1、工程名稱XXX工 程施工單位XXX建筑工程公司交底提要金屬切削機床使用安全交底交底日期年 月 日交底內容：金屬切削機床使用安全技術交底1一般安全要求（1）操作人員必須經過技術學習，熟識機械構造性能、操作和保養方法，方準參加工作，新學徒應在技 工指導下操作。（2）操作人員應對所使用機械的安全操作規程認真遵守。（3）操作人員上班前不準飲酒，在精神不正常時嚴禁開動機械。（4）操作人員工作時必須配戴規定的防護用品，開動機械時嚴禁戴手套和圍巾，女工要戴帽子，辮子、 長發盤放在帽內。（5）機械在運行中操作人員必須精神集中，禁止玩笑、嬉戲、閑談、瞌睡、看畫報、看小說之類和離開 工作崗位。（6）機械的各種輪、

2、帶轉動部分必須裝設防護罩，已裝好的不得隨便拆除。（7）機床必須按其性能合理使用，嚴禁超負荷或代替其他機械使用，也不得帶病運轉。使用中發生故障時必須立即停止使用進行修理。電器部分由電工方面負責。工作照明燈要用36V低壓電源。（8）非操作人員不得開動機床，亦不許可一個人單獨在車間開動機器。（9）機床的電動機、電器、線路及液壓、液力裝置、氣動裝置應按照相應的安全交底進行操作。（10 ）機床必須安裝牢固平穩，布置和排列應確保安全，機床周圍不得堆放與生產無關的物品。（11 ）啟動前應檢查以下各項，確認可靠后，方可啟動。1）各部螺栓緊固，配合適當；2 ）行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠；3）潤滑系

3、統保持清潔，油量充足；4 ）電氣開關，接地或接零均良好；5 ）傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固；6 ）各操縱手柄的位置正常，動作可靠；7）工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并夾牢固。（12）啟動后，應低速運轉，正常后方可作業。（13）床面上不得放置工具、材料及其他物件。（14）裝卸較重大的工件時，床面上應墊放木板，使用起重設備時，應由起重工配合進行。審核人交底人接受交底人工程名稱XXX工 程施工單位XXX建筑工程公司交底提要金屬切削機床使用安全交底交底日期年 月 日交底內容：（15）機床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，并不得在切削行程內檢查切削面。（16）高速切削鑄鐵件時，

4、必須戴防護眼鏡。（17）在機床運轉中嚴禁：1）用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯動部分；2）用手直接清除切屑；3）測量或找正工件；4 ）換裝工件，裝卸刀具、齒輪和皮帶等；5 ）用人力或工具強制機床制動。（18）當更換工件、裝卸工具、修理機床或應事必須離開時，應關車拉閘。（19）發現運轉不正常或有異響時，應立即停車，進行檢修。（20）作業后，切斷電源，退出刀具，將各部手柄放在空檔位置，并擦拭機床進行保養，然后鎖好電閘箱。2. 車床使用安全要求（1 ）車床的相互位置，應使卡盤的旋轉平面錯開一定距離，以防發生物件飛落時傷害相鄰機床的操作人員。（2 ）加工較長物件時，卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑的

5、25倍，并應有頂尖支托，床頭箱后面伸出部分，超過300mm時，必須加裝托架，必要時裝設防護欄桿。（3）自動、半自動車床氣動卡盤使用壓縮空氣的壓力不應低于規定值。（4）裝卸卡盤時床面應墊木板或采取其他保護措施。不得用啟動運轉的方法來裝卸。滑絲的卡盤不得使用。（5）工件安裝應牢固，增加夾固力可用接長套管進行，不得敲打扳手，裝卸工件后，應立即取下扳手。（6）立式車床在加工外圓超過卡盤的工件時，必須有防止立柱、橫梁碰撞傷人的安全措施。（7）切削韌性金屬時應事先采取斷屑措施。（8）用鋰刀光磨工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，并將刀架放在安全位置。不得用砂布 裹在工件上磨光，但可比照用鋰刀的方法

6、成直條狀壓在工件上砂磨。（9）車內孔時，不得用鋰刀倒角，用砂布光磨內角時，不得用手指伸進孔內打磨。（10 ）加工佩心工件時，必須用專用工具。工程名稱XXX工 程施工單位XXX建筑工程公司交底提要金屬切削機床使用安全交底交底日期年 月 日交底內容：(11) 攻絲或套絲時，必須用專用工具。不得一手扶攻絲架(或扳牙架)，一手開車。(12) 切斷大料時，應留有足夠余量，卸下后砸斷；切斷小料時，不得用手接料。(13) 高速切削重大工件時，不得緊急制動，或突然旋轉方向。(14 )加工較重的工件停歇時，工件下必須用托木支撐。(15)自動、半自動車床作業前應將防護擋板安裝好。嚴禁用鋰刀、刮刀、砂布等光磨工件。

7、(16 )車床運轉中如遇停電時，應及時退出刀具，并切斷電源。3. 銑床使用安全要求：(1 )安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。(2) 拆裝立銑刀時，臺面應墊木塊，不得用手托刀盤。(3) 銑削中，頭和手不得靠近銑削面，高速切削時應設防護擋板。(4) 清除切屑應在停車后用毛刷進行，不得用手抹、嘴吹。(5) 對刀時，必須慢速進刀，當刀接近工件時，應換用手動搖進。(6) 進刀不宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進刀速度。(7) 銑削進給應在刀具與工件接觸前進行，并應預先調整好限位撞塊。(8 )快速行程，要在各有關手柄脫開后方可進行。(9)正在走刀時，不得停車，銑深槽時應先停車退刀。4.

8、 刨床(插床)安全要求(1 )工件夾裝要牢固，增加鉗口夾固力可用接長套管進行，不得敲打扳手。(2) 刀具不得伸出過長，裝卡必須牢靠。(3) 龍門刨兩端應有護欄，運行中操作人員不得站在臺面上，更不得跨越臺面。(4) 調整行程中，刀具不得接觸工件，應用手柄搖動進行全行程試驗，滑枕調好應鎖緊并隨即將手柄取下(5) 龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于門架，啟動前應檢查工件及夾具能否安全通過，然后調整行程擋 鐵位置并緊固好。(6) 作業中，頭、手不得伸到車頭前檢查。未停穩前不得測量工件、調整行程或清除切屑。清掃切屑應 用毛刷，不得用手抹、嘴吹。(7) 工件裝卸和翻身時應注意銳邊、毛刺割手。審核人交底人接受交

9、底人工程名稱XXX工 程施工單位XXX建筑工程公司交底提要金屬切削機床使用安全交底交底日期年 月 日交底內容：5. 鏜床安全要求(1) 作業前，檢查機床各系統應安全可靠，各手輪、手柄和限位擋鐵的安設應正確，快速進刀應無障礙。(2) 鏜刀和工件裝卡應牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的壓鐵不宜過高，塊數不宜過多。(3) 啟動后，應低速運轉35min，確認正常后，再行作業。(4) 在每次移動部件和進給前，刀具及各手柄應在需要的位置上，確認移動部位方向正確后，方可作 業。嚴禁突然開動快速手柄。(5) 嚴禁在運轉中測量工件，對樣板或用手摸加工面。不得將頭貼進加工孔觀察進刀情況，亦不得隔著 轉動中的鏜桿遞取物

10、件。(6) 使用平旋刀或自制刀盤鏜削時必須上緊螺絲，不得站在刀具對面或伸頭觀察，必須特別注意防止衣 物被絞事故。(7) 啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回。6. 磨床安全要求(1) 磨床砂輪的安裝要做到：1) 根據工件選用合適的砂輪，其硬度、強度、磨料粒度均應符合說明書要求；砂輪應有出廠合格證并有受 檢合格的標志；對砂輪進行全面檢查，發現質量不合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。2) 砂輪在安裝前必須進行靜平衡試驗。其最大不平衡度不超過1520gcm 。3) 直徑150mm，圓周速度 15m / s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗見下表。試驗要求砂輪外徑(mm)試驗圓周速度/工作圓周速度運轉

11、時間(min )150 270300 4755001.51.51.55710注：試驗時須有專用防護設備，加速及制動均應平穩。4) 砂輪應直接裝在軸上，法蘭直徑均為砂輪直徑的1/31 / 2 ;5) 法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好；6) 砂輪與磨床主軸必須同心；工程名稱XXX工 程施工單位XXX建筑工程公司交底提要金屬切削機床使用安全交底交底日期年 月 日交底內容：7 )裝配時嚴禁用硬物敲擊，緊螺母時要用專用扳手，緊固要適當；8) 裝牢防護罩，砂輪側面與罩內壁間應保持2030mm的間隙；9) 砂輪裝好后，啟動不能過急，要先經點動檢查，并經過510mi n的空車運轉，確認正常后，方可使用(2) 修磨

12、砂輪時，必須戴防護鏡。用金鋼石修整砂輪時，必須用固定架銜住，不得手持修正。(3) 液壓系統的油壓不得低于規定值，液壓缸內有空氣時，必須排除后方可使用。(4) 裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。運轉中，操作人員不得站在和面對砂輪旋轉的離心力方向。(5) 砂輪的轉速不得超限，必須選擇合理的進給量，緩慢進給，并應充分利用吸塵器。(6) 工作臺快速移動時，必須先使工件與砂輪脫開，砂輪未退離工件前，不得停止轉動。(7) 加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時，進給應緩慢，并嚴格控制磨削量。(8) 停車前，應先關閉冷卻液，繼續空轉數分鐘，待砂輪所吸水分全部甩盡后方可停車。7. 鉆床(包括電動小電鉆、手電鉆)

13、安全要求(1 )工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不得手持工件進行鉆孔。薄板鉆孔時，應用虎 鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。(2) 鉆通孔時，加工件必須卡緊上牢，工件下面墊好木板或對準工作臺上的坑槽，然后方可加工，不得 損壞工作臺。(3) 鉆深孔時，鐵屑不易退出，應退出鉆頭經清除后再繼續鉆深。(4) 鉆工件時嚴禁操作人員將頭部靠近旋轉的鉆頭或鏜桿，嚴禁帶手套操作。(5) 鉆頭未停止運轉時，不準送進或拿取工件。(6) 發生停電或故障停車時應及時將鉆頭退出工件，拉閘斷電。工作完畢后將操作手柄放回零位，卸下 鉆頭，斷電拉閘，清除鐵屑。(7) 使用搖臂鉆時應符合下列要求：1)使用搖

14、臂鉆時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉范圍內，不得有障礙物。2 )手動進鉆、退鉆時，應逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進鉆。3) 排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。4) 鉆頭上繞有長屑時，應在停轉后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁用手拉或嘴吹。5 )精鉸深孔，以量棒測量或拔取量棒時，不可用力過猛，避免手撞刀具。工程名稱XXX工 程施工單位XXX建筑工程公司交底提要金屬切削機床使用安全交底交底日期年 月 日交底內容：6）嚴禁用手觸摸旋轉中的刀具和將頭靠近機床旋轉部分，不得在旋轉著的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。7）搖臂鉆作業后，應將橫臂降到最低位置，主軸靠近主柱，并卡緊。8 ）電動小電鉆工作前檢查卡頭是

15、否卡緊。工作物要放平放穩，小工件、薄工件應使用卡盤夾緊或用鉗夾緊 然后再進行操作。手電鉆高空作業時，應搭設安全腳手架或掛好安全帶。手電鉆先對準孔位后才開動電鉆，禁止 在轉動中手扶鉆桿對孔。9 ）電動小電鉆禁止用力過猛壓鉆柄或用管子套在手柄上加力。手電鉆鉆頭必須擰緊，開始時應輕輕加壓， 鉆孔鉆桿保持直線，不得翹扳或過分加壓，以防斷鉆。手電鉆向上鉆孔，只許用手頂托鉆把，不許用頭頂肩夾。10）手電鉆的手提把和電源導線應經常檢查，保持絕緣良好，電線必須架空，操作時戴絕緣手套；手電鉆應 按出廠的名牌規定，正確掌握電壓功率和使用時間。如發現漏電現象、電機發熱超過規定，轉動速度突然變慢或 有異聲時，應立即停

16、止使用，交電工檢修。8. 齒輪機床安全要求（1）啟動前檢查各手輪、手柄位置應正確，啟動后，檢查各運轉部分的潤滑及冷卻系統均應正常。（2）掛配齒輪時，應切斷機床電源，掛配完畢應即取下手柄。（3）加工第一只工件時應用手動慢進給試切。（4）裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。（5）運轉中，應蓋好防護罩板，不得將手伸入刀具與工件之間檢查，不得甩棉紗擦拭工件、設備，人身 不得接觸機床轉動部分。（6）滾齒機各部間隙必須指定專人進行調整，插齒機快速調整時，必須脫開分齒掛輪。（7）滾齒機切削不同螺旋角時，刀架角度扳動后必須緊固。（8）滾齒機應用手動對刀和上刀，當刀具進給時，不得停車。（9）剃齒機作業時，必須經常檢查和校正進刀定位器。9. 鋸床安全要求（1 ）應根據工件尺寸、規格、硬度選擇合適的進給量。（2）砂輪安裝應按照有關規定的要求執行，砂輪不得被水淋濕，磨損時應及時更換。（3）鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有兩個連續缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。（4）砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。安全