1、. 工程概況中國浙江電視臺新大樓工程位于本市西湖區莫干山路111號，省廣電廳大院內東南角處。本工程地下二層（地下一層另含夾層） ，地 上二十一層（不包括機房、水箱層）。建筑物19軸長53m,六層以 上縮至34.19m;建筑物寬33.60m。工程總建筑面積約2.67萬平方米， 建筑檐口高度 87m，水箱頂高度 94m，屋面天線桅桿基礎面標高 103m。本工程地下二層為汽車停車庫， 地下一層為自行車停車庫， 并設 夾層作為管道層。底層為大堂。 26層集中了演播廳、錄音室、配音 室、串播室、 播控中心等具有較高聲學要求及電視工藝要求的技術用 房。 721 層為辦公用房、大小會議室和活動用房。大樓內設

2、五部電 梯、一部自動扶梯。底層層高為6m，26層層高4.204.50m不等，720層層高除11 層為 4m 外，均為 3.80m， 21 層層高為 4.90m。樁基采用大直徑鉆孔灌注樁， 地下室為箱形基礎。 上部結構為框 架剪力墻結構。本工程由杭州市建筑設計研究院設計。樁基、基坑圍護施工圖， 及建筑平、立、剖面圖已經出圖。本工程由浙江省工程咨詢公司監理。現場三通一平已經完成。 施工道路已通至現場， 施工用電和施工 用水均已接至現場，其中施工用電為 315KVA. 編制依據1. 中國浙江電視臺新大樓工程施工招標文件、施工圖2. 土方與爆破工程施工及驗收規范3. 地基與基礎工程施工及驗收規范4.

3、混凝土結構工程施工及驗收規范5. 高層建筑箱形基礎設計與施工規程6. 建筑機械使用安全技術規程7. 施工現場臨時用電安全技術規程8. 省、市、建工集團頒發的有關建筑規程、質量、安全、文明 施工等文件9. 浙建一公司質量手冊、程序文件、有關標準、工法及有關施 工質量、安全、文明施工、技術管理等文件三 . 施工組織體系1. 項目管理班子的組成我公司決定成立以公司副總經理、 總工程師陳玉躍為總指揮、 分 公司副經理、 高級工程師張持平為副總指揮的工程指揮部。 對本工程 進行全面的指揮和協調。項目經理部在工程指揮部的領導下開展工作。 由張先進工程師擔 任項目經理。 張先進同志是國家一級項目經理， 曾擔

4、任浙江省廣電中 心廣播制作樓工程的項目經理， 該工程被杭州市質量監督站評為優良 工程，各項聲學指標經測試完全達到設計要求， 受到建設單位高度評 價。該項目經理部組成人員技術力量雄厚，施工實踐經驗豐富，具有 強烈的創名牌工程的質量意識。 他們經過多年的團結協作， 配合默契， 具有很強的凝聚力， 善于打硬仗， 有深基礎和高層建筑施工的成熟經 驗。在項目管理部內建立崗位責任制，做到職責明確，有章可循。建 立目標責任制，制定進度分階段目標、質量分部分項目標等。建立和 完善一系列的的管理制度，如安全生產責任制、文明施工責任制、消 防安全責任制、現場保衛責任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度 齊全，責任到

5、人，使整個施工過程始終處于完全受控狀態。各級管理的落腳點是作業班組。 選派技術素質好的基本班組進場 施工。項目管理部必須加強對班組的各項管理，做好宣傳教育、技術 交底、檢查監督、經濟獎罰等各項工作，提高班組的生產積極性。公司對本工程給予高度重視。定期對工程進行檢查，從質量、進 度、安全生產和文明施工諸方面對項目管理部進行考核。 在公司范圍 內對勞動力、機械設備、周轉材料進行平衡調配，保證滿足本工程的 施工需要。2. 對專業分包單位的管理 一個工程的實施，除了土建單位外，離不開各專業分包單位的配 合。我公司將自始至終切實履行總承包的職責， 對整個工程進行總管理、總協調，以使工程完滿地達到預定的質

6、量和進度目標（1）土建總包單位和各中標分包單位簽署總分包合同， 納入總包 管理。建立工程協調會制度。每周由總承包單位主持，該施工階段各 專業分包單位參加。會上， 要明確下步工作安排，對施工中出現的問 題進行分析，采取針對性的措施。本著多通氣、多支持、多諒解的原 則，加強配合過程中的協調。（2）施工總進度及月進度計劃要反映各分包單位承建的分項工程 的內容， 提早通知專業分包單位的進場時間， 每月向專業分包單位提 出書面配合協作計劃， 嚴格按分包合同控制各專業分包單位的質量和 工期。（3）分包工程施工前， 要求各分包單位預先提供詳細的專項施工 組織設計與施工進度計劃， 根據各分包工程的具體要求，

7、進行綜合分 析，對施工程序中有矛盾的地方預先協調、處理。（4）結構施工過程中，隨時與有關分包單位通氣，及時進行預留 洞、預埋件的埋設，并在混凝土澆筑前由有關分包單位確認。施工安 排時，應充分考慮分包單位穿插施工的時間 （如放置電纜、 電線導管、 預埋鐵件、預留孔洞等） 。（5）裝飾施工過程中，做好土建和專業分包單位的配合和協調， 合理安排土建與分包單位的穿插和搭接。 要重點抓好吊頂與照明、 通 風、綜合布線的交接；暖衛與墻面瓷磚的交接；防水與上、下水工程 的交接。（6）將發自建設單位、 監理單位、設計單位的工程聯系單 （指令、通知）中涉及有關分包工程的部分， 迅速及時地傳送到有關分包單位， 并

8、督促聯系單（指令、通知）中的意見迅速得到落實。（7）督促各分包單位及時進行工程技術資料的記錄、 收集和整理， 做到與工程進度同步。（8）做好對分包工程的產品保護，采取各種有效的防護措施。同 時要求分包單位施工人員在施工過程中要加強對土建已完成的產品 進行保護。（9）向分包單位提供各種便利，為其工作順利開展創造條件。主 要包括：（a）提供工地內現成的腳手架、機械設備，并在諸如裝卸、起吊、 安排場地等方面提供必要的協助；（b）提供辦公、生活、貯存倉庫、堆場等必需的臨時設施；合理 安排，共同使用現場的通道及場地；（c）提供施工及照明用電、施工用水、并供應其測試所需負荷；（d）準確提供分包單位所需的標

9、高、定位點、軸線等；（e）為分包單位提供合理的作業空間，創造良好的作業環境。3. 工程目標本工程嚴格按標準化現場的要求組織施工，現場做到文明有序， 達到省、市雙標化現場要求。本工程總工期 650天，確保在 2000年 7月竣工。 本工程的質量目標是確?！板X江杯” ，力爭“魯班獎”。四 . 施工部署1. 施工準備及總平面布置中標后立即組織人員進場， 積極做好各項前期準備工作， 確保工 程如期開工。進場后， 即組織項目管理部成員認真熟悉圖紙， 做好圖紙自審和 會審工作，并著手進行圖紙的翻樣工作，以本施工組織設計為大綱， 編制詳細的施工組織設計。根據施工進度計劃， 落實大宗材料的進貨渠道， 確定主要

10、施工機 械的進場時間，組織各作業班組進場。根據建設單位提供的座標點及水準基點進行定位放線， 遵循“從 整體到局部”的原則，建立施工平面測量控制網。在現場選擇便于觀測又較為永久穩固的地點設置若干個水準高 程測量控制點。做好軸線控制點和高程控制點的保護工作。做好如下幾方面的工作，為工程順利開展創造條件。（1）臨時設施由于本工程場地狹窄， 我公司將充分發揮杭州大本營的優勢， 把 職工宿舍、 食堂安排在公司和分公司基地內， 公司派專車接送職工上 下班。現場施工臨時設施主要利用場地西南角搭設二層活動房， 活動 房總長36m，進深4.5m。二層作為施工辦公用房，底層則以工具間 為主。在合適的位置搭設各類生

11、產加工棚。 材料堆場布置要方便材料 的水平和垂直運輸?，F場實行全封閉管理。 在靠莫干山路的東側， 和混堂巷的南側設置出入口，配備糾察室，安排保安人員 24 小時值班（2）施工用電現場已配備了 315KVA 的電源， 根據投入的施工機械， 綜合考慮 專業分包單位用電及照明用電等因素， 經計算能滿足施工高峰期現場 用電的需要。施工用電線路采用電纜布置， 與用電設備的配電箱連接。 施工用電線路采用三相五線制。 工程開工前編制詳細的專題施工用電 方案。（3）施工用水現場已配備了水源， 根據施工總平面布置圖將水管接至生產、 生 活用水處。利用電梯井設置臨時儲水池，通過 100m 高揚程水泵向上部結構 提

12、供施工用水和消防用水。（4）場地排水在場地周邊設置排水明溝網，排水溝坡度為 0.2%，溝底和側壁 用水泥砂漿粉平，排水溝穿過施工道路時在路下埋設 600 瓦筒。在 場地角部設置磚砌集水井， 內外用水泥砂漿粉光， 井底標高根據實際 情況確定。 在混凝土拌和機和砂漿機附近設置沉淀池， 施工污水經沉 淀后排放。保持排水通暢，做到場內無積水。打樁工程采用硬地坪施工， 根據樁位圖在硬地坪上開孔， 通過挖 槽設置縱橫排水主溝通往泥漿池， 各樁位的泥漿通過在地坪上疊灌土 編織袋形成排水溝， 通入排水主溝。 鉆孔灌注樁施工期間做到場地干 燥、整潔。（5）施工道路 施工道路充分利用建筑物周邊的規劃道路，除面層外

13、，其寬度、 基層標高和做法盡可能按正式道路的設計要求施工， 以免造成不必要 的損失。道路面層澆搗150mm厚C20混凝土。場內成品、半成品、 砂、石堆場采用硬地坪，既利于場地的文明、整潔，又可以減少施工 損耗。（6）施工機械 由于本工程場地限制，且上部結構邊線比地下室邊線收進很多， 塔吊等機械只能安放在地下室范圍內。 在場地東面 45/H 軸處布置一 臺固定式塔吊， 在工程樁施工期間增打四根樁， 通過鋼格構柱承受塔 吊荷載，塔吊基礎底部高出地下室頂板。 在場地的北面布置一臺施工 電梯，另在合適的位置搭設卷揚機井架若干臺， 施工前要進行受力分 析和計算，以采取合適的加固措施，同時要征得設計的認可

14、。施工場布根據不同的施工階段進行調整。 地下室和上部結構 施工總平面布置圖詳見附件。2. 施工周邊環境的協調本工程位于市中心， 在整個施工過程中， 難免會對周邊環境會產 生一定的影響。因此，需要加強與建設單位、供電、市政、環衛、市 容、交警、派出所、居民區等單位的聯系和協調，共同訂出相應的對 策、措施，確保施工進度、安全生產和文明施工的要求。主動搞好警 民關系，訂立警民共建協議。與居民區共同做好宣傳工作，處理好與 鄰近居民的關系，共建兩個文明。進場前， 對全體施工人員進行文明施工和標化管理的教育， 牢固 樹立文明施工的意識， 嚴格執行省、 市及公司有關文明施工和標化管 理的規定，達到省、市雙標

15、化工地要求。施工前，詳細制定與文明施 工有關的各項規章制度，在施工中嚴格遵照執行。施工現場與廣電大院之間設置臨時圍墻分隔。 教育全體施工人員 不得隨意進入非施工區域。 項目管理班子及全體施工人員一律掛牌上 崗。土方開挖期間，控制土方裝車量，確保渣土無散漏。進出口鋪墊 草包，并設置車輛洗車槽， 派專人每天對大門外的道路進行清掃。 認 真執行“門前三包”制度，保持場內外道路清潔。施工安排中要合理安排施工順序， 施工中要盡量減低噪音。 混凝 土澆搗等噪聲較大的工作， 除工藝要求必須一次完成的地下室底板澆 搗等，盡可能安排在白天施工。因工期需要必須夜間施工時，盡量安 排對環境影響小的工序， 將噪聲控制

16、在允許范圍內， 把施工對周邊環 境的影響降至最小， 并且要提前辦好夜間施工許可證。 采取張貼安民 告示、上門訪問等各種形式， 把工作做在前面， 化解矛盾， 解決問題。上部結構采用泵送商品混凝土。 根據混凝土泵及混凝土攪拌車的 輸送能力，各樓面混凝土可在白天的正常工作時間內澆搗完畢。3施工主要節點控制本工程按打樁、地下室、上部結構和裝飾工程四個節點進行控制。（1）打樁工程： 90 天為了保證施工進度， 同時使圍護樁有一定的養護期， 圍護樁與工 程樁同時施工。圍護樁中先打鉆孔灌注樁， 在出現一定的工作面后， 插入水泥攪 拌樁和樹根樁的施工。（2）地下室工程： 130 天 土方開挖與圍護結構的內支撐

17、施工穿插進行， 混凝土支撐構件中 摻早強劑。計劃 60 天挖至設計標高，同時完成截樁和墊層工作。地下室以后澆帶為界， 分兩塊組織施工， 北面的主樓區域在具備 作業面后，先行投入底板施工。底板及地下一層樓面完成后，依次鑿 除下道和上道支撐。地下室結構（包括支撐鑿除）共安排 70 天。地下室結構采用泵送商品混凝土。 配備一臺塔吊， 在地下室施工 期間即投入使用。（3）上部結構工程： 210 天底層五層建筑面積較大， 計劃在 68 天內完成。六層及以上標準 層安排 8 天一層。上部結構采用商品混凝土， 其中樓面梁板采用泵送。 標準層采用 早拆支撐體系和大模板。配備塔吊和施工電梯各一臺。（4）裝飾工程

18、：工程結頂后 220 天內全部完成 上部結構分四次進行結構中間驗收，即 15層、611 層、1217 層，18 層及以上結構，為裝飾施工提早插入創造條件。整個大樓先搞一般裝飾， 再進行高級裝飾。 演播廳等聲學要求較 高的技術用房先做隔聲套和浮筑地板， 再進行里面的聲學裝飾。 外裝飾自上而下做至五層屋面后，進行裙房屋面防水及玻璃屋頂的施工外裝飾全部完成后，開始室外工程和道路的施工。五 . 廣電工程施工特點及相應技術措施本工程擁有各類演播廳、錄音室、配音室、串播室、播控中心等 具有較高聲學要求及電視工藝要求的技術用房。 這些用房不同于一般 民用建筑， 它們不但要具有裝飾漂亮的外表， 更要具有產生優

19、質聲音 的功能，對隔音、隔震、吸聲諸方面提出了很高的要求，需要在技術 上、構造上進行特殊處理。根據我公司對廣電工程施工的成功經驗， 對施工要點闡述如下：（1）首先組織項目施工員、關砌、翻樣等認真仔細地弄清設計 圖紙要求，特別要弄清楚相關的電、風、工藝安裝圖上的預留孔洞， 盡可能避免對聲學要求的房間任意鑿打。（2）主體結構兼作為外隔聲墻時，特別是對大面積的演播廳而 言，為了確保墻與柱、墻與梁結合處的密實度，避免因該處相對薄弱 而影響整個聲學用房的功能， 在填充墻砌筑時， 砂漿飽滿度要大于規 范要求的 80%，達到 95%以上，水平縫和豎縫滿漿滿縫。砌筑必須 采用擠漿法。 梁底和柱邊必須做好砂漿塞

20、實工作。 砌塊應按特殊的要 求排列，以減少順磚的通縫。 對有內設隔聲套的墻， 其正面墻應朝“房 中房”一側，避免剛性接觸。砌筑用的腳手架嚴禁留洞擱置在墻上。 對柱梁支模必須用的穿墻 螺桿（盡可能不用），其孔洞必須用高壓擠漿來堵實。（3）對采用隔聲套的“房中房”，施工一般情況下可在主體結構 完成后進行， 但是如果隔聲套處在全封閉結構內， 則必須在結構上開設便于人員進出的簡易隔聲門。 浮筑板施工， 首先而且必須在主體結 構樓面上做好平整的地面，其平整度偏差不大于1mm。彈墨線放樣定出減震墊塊布置點， 粘貼減震墊塊。 粘貼時要特別注意墊塊的方向 性。鋪設底模板時必須嚴密，并用膠帶紙封縫。在綁扎鋼筋和

21、澆搗混 凝土時必須小心謹慎。 在下鋪的塑料布四周要有足夠余長， 以防止混 凝土漿流下。 隔聲墻體施工應按人能操作的高度分層施工， 要向操作 人員交底，嚴禁將建筑雜物帶入間縫內。為防止剛性接觸，可在外套 墻上鋪設超細玻璃棉等柔性的吸聲材料。 隔聲頂若采用工字鋼和輕鋼 龍骨石膏板結構，則跨度大于 3.6m 時應增設減震吊筋。在此前應認 真檢查電、風、工藝等管線到位情況，不允許出現遺漏、錯位或未按 圖紙設置等情況。同時必須做好隱蔽工程驗收的記錄和技術復核記 錄。（4）聲學裝飾 由于專業聲學設計對聲學方面要求考慮較全面， 但在裝修細部節 點的處理上往往不能做到非常完美，施工中的二次設計是必不可少 的。

22、裝飾施工過程是一個體現和完善設計的過程。收口（又稱細部） 處理的好壞直接影響到建筑產品的質量和觀感， 施工中要給予充分的 重視，繪制大樣圖和詳圖， 嚴格按方案施工，以達到預期的效果和目 的。聲學裝飾除了外表要精細裝飾外， 還有很大一部分工作就是設置 吸聲體。要嚴格按聲學設計上的要求設置吸聲材料， 施工應在聲學測 試達到設計要求后方可全面鋪開。 觀察隔聲窗施工也是難點， 除了避 免剛性接觸外， 操作人員必須戴干凈的手套進行施工， 此外在施工中 還要注意防止老鼠的破壞。六 . 基坑圍護及土方開挖1. 基坑圍護概況本工程地下室二層。本工程 0.00相當于絕對標高6.00m,自然 地坪絕對標咼約為4.

23、90m。地下二層底板面標咼-8.25m，考慮基礎承 臺地梁高度及墊層厚度，基坑實際開挖深度為9.20 m,局部較深處10.20m。本工程采用大直徑鉆孔灌注樁和鋼筋混凝土內支撐作為聯合支 護結構, 防滲止水帷幕除西面因離音樂廳較近而采用樹根樁外, 其余 三面均采用深層水泥攪拌樁。鉆孔灌注樁直徑1000,中距1200mm,有效樁長18.50m,混凝 土標號 C25。上下內支撐采用角撐和中央桁架支撐相結合的形式。 上道支撐與 圍護樁壓頂梁相連，支撐面標高-2.10m,即比自然地坪低落1m;下 道支撐通過圍檁支承圍護樁，支撐面標高-6.60m。支撐截面根據因其 受力情況不同而變化，壓頂梁截面600X

24、1050,圍檁截面600 X 800（900）。上述各支撐體系構件的混凝土強度等級均為C30。水泥攪拌樁采用 STB 型雙頭水泥攪拌樁,鉆頭直徑 700,水泥 摻量 13%，水灰比 0.450.55，木質素摻量為水泥摻量的 0.2%，采用 二次攪拌工藝，樁身縱向搭接 200，與前面鉆孔樁間距 100；樹根樁 直徑則為 300，嵌入鉆孔樁中間偏后處，樹根樁碎石骨料粒徑 1025m m,注入水泥漿液的水灰比為 0.40.5，最大工作壓力不小于 1.5MPa。水泥攪拌樁和樹根樁均比基坑面落深 2m。垂直支撐共 20 根，其中 8 根利用工程樁，其余 12 根為 800 鉆 孔灌注樁，上部采用口字型鋼

25、構架，鋼構架頂部伸入支撐400mm，下部插入鉆孔樁中 2m。根據工程地質勘測報告， 本工程開挖深度范圍內依次為 1 號雜填 土，層厚 140250m；2 號粘質粉土，層厚 000150m；3 號土均為淤 泥質土，地下室底板坐落在 3-1 淤泥質粘土層上。除雜填土外，各層 土均呈弱透水 不透水性。本工程地下室東下城市主要交通干線莫干山路相鄰，南為混堂 巷，北面和西面均為廣電中心大院， 其中西面基坑邊線與廣電音樂廳 相距不足8m。地下室施工中必須考慮對周邊建筑、相鄰道路和管線 的保護。2. 施工順序及注意事項根據本工程圍護設計的特點，地下室挖土與支撐澆筑要交替進 行，地下室施工與支撐拆除要交替進行

26、。施工順序如下：（1 ）打工程樁和圍護樁 為了加快工程進度，圍護樁和工程樁同時施工。 打樁工程由打樁單位編制專題施工方案。（2）挖第一皮土、做上道支撐 在圍護樁混凝土強度達到設計強度的 80%以上后，開始挖第一 皮土至-2.80m,澆筑上道支撐及壓頂梁。支撐及壓頂梁施工時，做 70厚碎石，30厚細石混凝土，用平板 振動機振實。通過彈線支模板,嚴防偏軸。混凝土澆搗前鋪一層油氈 起隔離作用?；炷羶葥?CH 20 高效減水劑,確?；炷猎?7 天內 達到開挖要求。垂直支撐的格構柱錨入支撐不少于 400。壓頂梁和支撐應同時澆 搗,不得任意設置施工縫, 必須留設施工縫時,要嚴格按照規范要求 對施工縫進

27、行處理。（3）挖第二皮土、做下道支撐 待上道支撐及壓頂梁混凝土強度達到設計強度的 80%后,開挖第二皮土至絕對標高 -7.30,澆筑下道支撐及圍檁。在圍護樁相應標高上鑿出主筋,電焊 L 形鋼筋錨入圍檁,使兩 者連成一體。由于下道支撐所承受的側壓力遠大于上道支撐, 施工中必須給予 特別的重視。 挖土時嚴禁超挖, 避免土體應力的突然釋放過快而影響 圍護結構的安全。（4）挖第三皮土至基底待下道支撐及圍檁混凝土強度達到設計強度的80%后,挖第三皮土至基底標高。土方用機械挖至基坑面以上 300mm,余土由人工 挖除,以避免擾動基土?；娱_挖后， 及時通知設計和監理單位驗槽， 與打樁單位等共同 進行樁位驗

28、收，并做樁的動測試驗。 截樁在工作面具備時即插入進行， 鋪嵌樁石、做墊層及地下室底板的施工也隨即跟上。（5）施工地下室底板、下道支撐拆除 施工地下室底板。用毛石混凝土填實底板與圍護樁之間的空隙， 也可采取不設側模，而將底板混凝土直接澆筑至圍護樁邊的施工方 法。待底板混凝土強度達到設計強度的 80%以后，拆除下道支撐。由于人工鑿除工作量較大， 為了加快施工進度， 支撐拆除宜采用 靜態爆破。（6）施工地下二層結構、拆除上道支撐 施工地下二層墻和地下一層樓板。 根據設計圖紙， 地下室外墻與 圍護樁之間僅剩 200mm 空隙，無法支設外模?？刹捎闷龃u墻作墻板 外模的施工方法，墻面用水泥砂漿粉刷。地下一

29、層樓板混凝土強度達到設計強度 80%后，拆除上道支撐。3. 土方開挖土方開挖的方法與程序直接關系到圍護結構的安全， 必須給予高 度的重視，挖土前要編制詳細的專題施工方案。土方采用機械開挖。 挖土機械采用小松 PC-60 挖掘機，挖斗容量 0.81.0 立方米。第三皮土方開挖時，另配一臺小型挖掘機下到基坑 接力挖土。機械分三次挖土至基坑面以上 300，余土方由人工挖除。 對落深的承臺和地梁， ，以及樁間、樁周土，組織人工輔助挖土和修 土，在基坑內運至斜道邊后由挖掘機帶出。人工修土人數不少于 50 人。挖土自北向南進行。配備充足的自卸汽車運土。 挖土前進行詳細的技術交底， 嚴格按施工方案分層進行，

30、 不得局 部一次挖深，以防因卸荷過快而引起圍護樁產生過大位移或斷裂。施工員直接在坑內指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態。 由于出土必須在晚上進行，利用白天挖土、翻土、集土，晚上裝 車運土。支撐面應覆200300mm厚土方，并配備1.5mX 6m、厚180mm 鋼板路基箱， 使挖掘機荷載均勻地傳至下方。 挖掘機在支撐面行駛挖 土時，要注意避免使支撐在凌空狀態承受挖掘機重量， 挖斗上下時嚴 禁碰撞工程樁和圍護樁。夜間施工要有足夠的照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。 土方車輛進出注意文明施工， 控制土方裝車方量， 確保渣土無散漏。通過出入口鋪墊草包及設置清洗槽，及時清洗車輛，保證場內外 道路

31、清潔，并派專人每天對大門外的道路進行清掃?；娱_挖期間，嚴格控制坑邊材料的堆放不大于設計規定的 15Kpa。沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設置雙道防護欄桿。4. 基坑排水機械挖土的同時， 在基坑中部選若干點局部挖深。 放入鋼筋骨架 的毛竹籠， 通過潛水泵抽水降低支撐以下土體的地下水位， 使支撐施 工及下層土方開挖順利進行。基坑內采用盲溝加集水井的方式組織排水。 對局部落深的承臺和 地梁，通過小型水泵的移動，排出坑內的積水。在圍護樁的外側，沿周邊設置 300mmX 400mm地面排水明溝， 間隔布置集水井， 通過水泵將水排入市政排水系統。 防止地表水流入 坑內，保持地下室施工期間的基坑干燥。5

32、. 監測在基坑開挖及地下室施工期間， 為保證地下室施工的正常進行及 相鄰建筑物、道路、地下管線的安全，必須進行監測。要編制詳細的 監測方案，制定監測計劃和制度，落實監測責任制。通過監測數據的 及時整理和反饋，真正起到指導施工，保證圍護結構和相鄰建筑物、 道路、地下管線安全的作用。監測主要包括如下方面的內容：1樁及土體的位移監測：在基坑周邊設置 7 只測斜孔，觀測圍 護樁及樁后土體沿深度的側向位移， 特別是坑底以下的位移大小和隨 時間的變化情況。2支撐內力監測：在受力較集中的支撐內設置 16 只鋼筋計，觀 測支撐軸向力隨土方開挖的變化情況。3垂直支撐立柱的垂直位移，壓頂梁及坑外土體的沉降觀測。4

33、周邊建筑、道路及地下管線的沉降觀測，有無裂縫產生及其 發展情況。土方開挖前， 先對周圍環境作一次全面調查， 進一步探明四周各 類管線的位置和走向， 通過攝像或拍照記錄相鄰建筑物的現狀， 特別 是現有裂縫情況。土方開挖及地下室施工中， 一般情況下每天監測一次。 當監測數 據出現異常，如遇位移、沉降或軸力及其變化速率變化較大時，應加 密觀測次數。監測結果及時通知設計、 監理和建設單位， 便于當監測數據達到 設計制定的警衛連指標時， 共同迅速制定相應措施， 必要時應調整施 工部署。警戒指標為：圍護結構靠莫干山路一側側向變伴 30m m,其余三 側為50mm;內支撐軸力達到計算值的80%。測斜和測軸力

34、必須由有經驗的專業單位實施。周邊環境監測時， 在相鄰建筑物用紅漆設置沉降觀測點， 定期對 周邊建筑物、道路進行沉降和水平位移監測;在垂直支撐立柱、壓頂 梁上設置沉降觀測點， 進行沉降觀測; 經常對樁身及支撐有無出現裂縫進行目測檢查。現場配備經緯儀、水準儀，專人負責，每天做好記 錄。6. 應急措施對地下室施工期間可能出現的各種不利情況必須有充分的估計， 并做好思想上、組織上、物資上和勞動力上的充分準備。項目管理班 子成員晝夜有人值班；現場準備足夠的材料，如鋼管、型鋼、快速水 泥、草包等；現場要有充分的可隨時調遣的勞動力和機械設備； 電工、 機工、電焊工分批輪班。當出現險情時，根據“先處理，后施工

35、”的 原則，采取有效措施進行處理。（1）水泥攪拌樁（樹根樁）局部阻水失效 這是土方開挖及地下室施工中最可能出現的問題。 對此，可用草 包填實空洞，突擊挖除涌入基坑的土方后，支側模，用混凝土從內側 搗實圍護樁間隙。當漏點不大時，則可通過塑料管引流，或用木楔塞 緊后，用快硬水泥封堵。（2）圍護樁的水平位移過大或出現裂縫 暫停土方的進一步開挖，必要時可向坑內回土。通過樁后卸土、 沿基坑邊澆搗鋼筋混凝土擋墻、壓密注漿加強被動土等手段進行加 固。（3）支撐內力過大或出現裂縫通過就近設置鋼管或型鋼支撐分擔原支撐所受的側向力。 對受損 的支撐可用角鐵包支撐四角， 通過槽鋼將其焊成一體。 當監測表明開 裂系由

36、立柱沉降而引起時， 可搭設必要的鋼管承重架， 分擔立柱承受 的壓力。（4）相鄰建筑物、道路沉降及開裂 圍護樁出現較大水平位移及土體通過樁隙涌入基坑， 是造成相鄰 建筑物、道路沉降或開裂的重要原因。 在建筑物的裂縫處做石膏塌餅 并加強沉降觀測； 對圍護結構的漏水涌土要迅速進行修復； 通過壓密 注漿加固舊基礎；采取各種有效措施加強圍護結構的強度和整體剛 度。七 . 地下室工程施工方法1. 模板工程本工程地下室底板與外墻板齊平，與圍護樁間距僅為200mm。底板側模采用磚墻，也可考慮不支模而直接將混凝土澆筑至圍護樁。 外墻外側因場地所限而無法采用常規支模， 采用砌磚墻， 并用水泥砂 漿粉刷作為外模。

37、通過在圍護樁上鑿出鋼筋， 電焊鋼筋后與內側木模 拉結，以保證支模質量。對落深的承臺、地梁，以及電梯井、集水井 等，砌磚墻作側模。磚墻后三角區的土體每 300 厚分皮夯實。電梯井 和集水井待鋼筋綁扎完成后再支內模，采用掛板對撐的方法。底板與外墻間的水平施工縫設在底板面以上 300 處，宜采用鋼板 止水帶，鋼板連接處必須滿焊。地下室墻板、 柱和樓板支模以九夾板為主， 用木擱柵和扣件式鋼 管支承。 外墻的內外模板用焊有止水片的對銷螺栓拉結， 螺栓直徑及 鋼管縱橫間距均需通過計算確定。 地下室外墻上的安裝預留管均采用 防水套管。由于場地限制， 模板以場外分公司基地配置為主。 模板和支撐系 統要進行配置

38、和強度設計。 模板支撐系統必須橫平豎直， 支撐點必須 牢固，扣件及螺栓必須擰緊。施工員、木工翻樣要對施工方法和操作 要點向班組進行詳細的技術交底。 所有預留孔洞、埋件位置必須正確， 安裝牢固，有關工種復核無誤后方能封閉模板。模板施工完畢后，進 行技術復核工作，達到要求方可澆搗混凝土。模板拆除應符合施工驗收規范的要求，未經有關技術人員同意， 不得隨意拆模。 模板拆除后應及時整修和清理、 保持表面的平整和清 潔，并上脫板劑。2. 鋼筋工程本工程施工場地狹窄， 地下室施工過程中， 不具備在現場加工制 作鋼筋的條件。 地下室的鋼筋在分公司鋼筋加工車間集中加工， 根據 施工進度分批運到現場進行綁扎。地下

39、室底板鋼筋一般要求通長配置， 不能在中間綁扎搭接。 由于 鋼筋沿南北向和東西向的長度分別在 60m 和 40m 左右，受運輸工具 和環境限制， 無法在車間內全部成型后直接運到現場， 必須在基坑內 進行二次連接處理。底板鋼筋的連接建議采用套筒擠壓連接。 應符合帶肋鋼筋套筒 擠壓連接規程（ JGJ108 96），接頭受力性能選用 A 級。擠壓接頭 所用套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套， 必須經生產廠型式 檢驗認定，施工時采用經過型式檢驗認定的套筒及擠壓工藝進行施 工。鋼筋進行套筒擠壓連接前應先做好準備工作。 準備工作包括 （1） 鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈。 （2）鋼筋與套筒應

40、進 行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或砂輪 打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。 （3）鋼筋端部應劃出定位標 記與檢查標記。 定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半。 檢 查標記與定位標記的距離一般為 20mm。（4）檢查擠壓設備情況，并 進行試壓，符合要求后方可作業。對于新設備、大修后的設備等尚應 對擠壓機的擠壓力進行標定。擠壓作業： 鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒， 在施工作 業區插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。 壓接鉗就位時， 應對正鋼套筒 壓痕位置的標記， 并應與鋼筋軸線保持垂直。 壓接鉗施壓順序由鋼套 筒中部順次向端部進行。 每次施壓時， 由現場操作者通

41、過擠壓機上的 壓力表讀數來間接控制壓痕最小直徑。 操作者在擠壓不同批號的鋼套 筒時必須進行試壓， 以確定擠壓到標準所要求的擠壓直徑時所需的壓 力值。帶肋鋼筋套筒擠壓接頭， 由技術提供單位提交有效的型式檢驗報 告與套筒出廠合格證。 現場檢驗，進行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。地梁扎筋采用鋼管架子， 以防止鋼筋骨架失穩。 底板上皮筋則根 據底板厚度通過角鐵支架或鋼筋撐馬固定。在墊層底彈線控制下皮鋼筋的間距，用水泥墊塊控制保護層厚 度。底板上皮鋼筋綁扎后，彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記。柱 主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至板底（承臺底）固定。柱（暗柱）除 上下設箍筋外， 通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。

42、 墻板插筋在底板 面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防 偏軸。同一截面內鋼筋接頭數量不得大于 50%。底板鋼筋采用對焊， 柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊， 墻板筋 和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。墻板、樓板鋼筋用 水泥墊塊控制保護層厚度， 用 S 筋和鋼筋撐馬控制內外 （上下）皮鋼筋的間距對穿過底板的所有垂直支撐的型鋼格構柱的桿件， 在底板厚度的 二分之一處，通過鋼板與桿件電焊，形成止水片。鋼筋綁扎前， 施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、 操作方法 和要求向班組進行詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置等 隨時進行復核檢查， 經專職質量員檢查合格， 并

43、簽署隱蔽工程驗收單 后，通知并會同監理和有關單位共同驗收， 經其批準后方可澆搗混凝 土。3. 混凝土工程地下室均采用泵送商品混凝土。根據設計要求設置后澆帶。底板 除后澆帶外不另設施工縫。底板澆搗時，采用兩臺混凝土輸送泵。泵 車停放在混堂巷一側， 輸送總管由北向南布置， 混凝土自北向南澆搗。 為了使混凝土有效送達二側， 在輸入總管的端部通過接支管， 再接軟 管來增加覆蓋面。總管隨著混凝土的推進逐段拆除。由于泵送混凝土流動度較大， 自然形成的坡度一般在 1：6 以下， 底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進” 的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法， 能較好地適應泵 送工

44、藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。分層厚度不大于 500。根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況， 在各澆筑帶前、 后 布置兩道振動器。 第一道布置在混凝土卸料點， 主要解決上部混凝土 的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土 澆搗工作的向前推進，振動器也相應跟上。每臺泵車布料（牽軟管） 5人，振搗小組左右、前后共四組，各組包括振搗、塞鍬、平侖各一 人。此外，配備裝拆輸送泵 5人、抹面泥工 10人。采用 12 小時一班 輪班作業，保持施工連續進行。會同商品混凝土供應單位確定混凝土的級配， 提供每次澆搗的方 量，以便攪拌站能夠嚴格控制混凝土原材料的質量技術要求。 及時了

45、 解天氣動向， 混凝土澆搗連續施工時應盡量避開雨天。 如果混凝土施 工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作?；炷翝矒v時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間， 不允許用 振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件 脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。地下室底板澆搗期間， 現場管理班子分班值班， 統一處理其間可 能出現的突發事件。 在混凝土澆搗前進行細致周密的勞動力調配和組 合，同時做好生活后勤和勞動保護的保障工作。地下室墻、柱、頂樓板分兩次澆搗：第一次為墻板和柱，第二次 為梁和樓板。 地下室外墻板澆筑時， 要保證墻板澆筑時每次斜面振搗 的

46、有效搭接。地下室墻板混凝土澆搗時，鑿除原表面疏松的混凝土， 澆水濕潤，用原拌混凝土砂漿套漿后再澆混凝土。 澆搗必須分皮進行， 墻板內洞口兩側應同時下料， 高差不能太大， 以防洞口模板移動地下 室頂板混凝土澆搗時，要加強梁柱節點的振搗，確保其密實度。地下室施工過程中，要采取各種有效措施， 杜絕地下室滲漏， 確 保工程質量。（1）防止地下室底板開裂的措施：本工程主樓地下室底板厚2000mm （裙房1000mm）,混凝土量甚 大。大體量的混凝土澆筑容易在混凝土表面出現裂縫。 為此采取以下 措施：a. 嚴格控制混凝土的級配，地下室底板（包括外墻板）混凝土 級配中，摻 10%UEA 膨脹防水劑（等量取代

47、水泥） ，以抵抗混凝土收 縮影響，確保滿足抗滲要求；并通過高效減水劑，減少用水量同時提 高混凝土的和易性； 為提高混凝土的極限抗拉強度， 采用級配良好的 骨料，選用 525 粒徑石子，嚴格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于 1%。b. 混凝土內部實際最高溫升Tmax主要取決于水泥用量，擬摻加 粉煤灰和減水劑木質素磺酸鈣以減少水泥用量。c. 為了防止地下室底板溫度收縮裂縫的產生，必須將混凝土中 心與表面溫差控制在 25 C 以內。為了摸清大體積混凝土在不同部位、 不同深度處的變化及施工階 段早、中期溫差的發展規律，以便有的放矢地采取相應措施，在底板 內埋設測溫孔。測溫采用電子測溫儀，由專人負責，制訂

48、計劃，做好 記錄，并形成 Tt曲線。根據經驗，最高溫升一般出現在混凝土澆 搗后 37 天，在該階段要加大觀測頻率。d. 精心施工，保證搗實的質量，有利于提實混凝土的極限拉伸 強度。底板面必須經二次抹面， 克服混凝土初凝收縮所產生的細裂縫。底板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面。待 混凝土收水時進行二次抹面，防止收水裂縫的產生。e. 加強混凝土的養護。根據施工總進度計劃的安排，本工程底 板混凝土澆搗的時間正值冬季， 為防止混凝土表面散熱過快， 造成過 大的內外溫差， 須采用塑料薄膜加草包進行覆蓋養護。 覆蓋層厚度通 過計算確定。（2）防止地下室墻板開裂的措施： 采用泵送混凝土澆筑墻

49、板，由于混凝土坍度大，墻板易出現豎 向的細小收縮裂縫。 但一般該裂縫僅存在于表面， 深至保護層厚度即 止。為控制該裂縫的出現，采取措施為：a. 墻板鋼筋綁扎時，嚴格控制板側鋼筋保護層厚度，嚴禁超厚。b. 在征得設計同意后，適當加密墻板的水平鋼筋，同時墻板水 平鋼筋宜放在豎向筋的外側。c. 墻板混凝土澆筑后，馬上進行混凝土的帶模養護，保持模板 的持續濕潤，并滿掛草包保溫。d. 墻板施工保養完拆模后，馬上進行裂縫檢查，若發現則用純 水泥漿補抹平后，覆草包養護，一般即不再開裂。地下室結構完成后，與質監站、監理、 設計和建設單位共同進行 結構驗收。驗收合格后，當設計有要求時，開始地下室外墻防水涂料 的

50、施工，接著進行土方回填?；靥钔敛捎谜惩?，每300 厚分皮夯實。4后澆帶施工底板后澆帶建議采用底板加厚的處理方法， 在加厚區下設置二氈 三油防水層，其上依次設置橡膠止水帶、 瀝青麻絲填縫， 上設 200mm 高排污溝，并向二端以 0.25%找坡。由于排污溝排至集污井要通過外 墻板的橡膠止水帶， 故排污溝設置寬度應大于橡膠止水帶寬度。 通過 以上處理，可以解決后澆帶后期的清理和后澆帶內的排水問題。在后澆帶貫穿的兩端基礎底板外分別設置集污井。 集污井底比排 污溝底落深1000mm。在底板混凝土初凝前0.5h開始，用高壓水槍在 后澆帶內向兩邊沖洗， 使流入后澆帶內的混凝土漿隨水流一起通過排 污溝匯入集

51、污井內，用污水泵抽出。后澆帶澆筑前，遇雨天必須在集污井內抽水，防止水回流。當底板后澆帶封閉前進行回填土時，可將集污井用240 厚磚砌，并每隔2.52.8m高設圈梁一道，以保證剛度。集污井底板采用C30、 S6 鋼筋混凝土，集污井壁內外均用防水水泥砂漿粉刷，以防回填土 后，大量地下水進入集污井，形成倒灌回流。后澆帶處鋼筋不斷開， 并加設加強鋼筋， 側向支?？刹捎秒p層鍍 鋅鋼板網作側模。后澆帶留置完畢，馬上鋪蓋木板，以防雜物掉入造成清理困難。 在滿足設計要求的留置時間后， 進行后澆帶混凝土澆筑。 必須先 將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。 填充后澆帶混凝土采 用比底板混凝土標號高一級的微膨

52、脹混凝土，并保持濕潤養護20d。外墻上的后澆帶同樣采用鋼板網隔斷， 通過橡膠止水帶阻水， 后 澆帶澆筑完成后，在其外側做附加卷材防水層，并用水泥砂漿砌 120 厚磚墻。八 . 主體結構工程施工方法1. 工程測量上部結構施工時，通過引樁投點，把十字線引入 0.00樓面，經 緯儀在控制點中心核對四周標記，通過在樓面預留200X 200方孔，用激光經緯儀向下對點后再進行相互間的校核， 確認無誤后， 彈出樓 層各部位軸線。標高的投測通過選擇通頂的預留管弄， 作明顯的基準標記后， 逐 層向上鉛直測量。 每三層用長尺復核， 防止累積誤差。 每層標高到位， 用水平儀引向柱、墻等主要部位，用紅漆標在鋼筋上，標

53、高以高出樓 面 500mm 為宜，便于鋼筋、木工、安裝工掌握標高尺寸及有關部門 人員進行結構檢查。每層拆模后，即用墨斗彈出水平線，標高以高出 樓層 100mm 為宜，為砌墻、管道安裝等提供高度依據。根據設計對沉降觀測點的布置和要求埋設沉降觀測點。 第一次沉 降觀測在觀測點埋設完后即進行， 以后結構每上一層測量一次， 裝飾 完成二分之一后再測一次， 交工前進行最后一次測量。 每項次觀測時 做好記錄，最后整理統計，繪出變形曲線圖。經緯儀、 水準儀要經常檢查，在周檢期限內使用。 保護好控制樁 和四周標記的清晰，如有損壞及時補上。2. 垂直運輸在建筑物的東面設置一臺 QTZ5012塔吊，起重臂長40m

54、,可覆 蓋全部主樓和大部分裙房。在建筑物的北面設置一臺人貨兩用施工電梯, 輔助結構階段的垂 直運輸及承擔裝飾階段的垂直運輸, 同時方便施工人員的上下和有關 方面的檢查。施工電梯在結構上至六層后開始搭設并投入使用,工程結頂后拆除塔吊,在塔吊部位增搭一臺卷揚機井架。此外, 根據施工需要搭設卷揚機井架, 滿足裙房結構和裝飾階段的垂直運輸 需要。垂直運輸機械的布置詳見施工場布圖3. 外腳手架自二層樓面搭設懸挑式扣件式鋼管外腳手架。 懸挑外架每三層一 挑，在相應樓層結構內間隔預埋外露的 U 形鋼筋，外架橫桿穿入， 同時用鋼絲繩斜拉分擔豎向荷載。 裙房房面以上部位， 外腳手架采取 落地和懸挑相結合的形式，

55、落地外架搭設高度不超過 10 層，且要通 過計算確定。立桿座落在屋面上時，鋪設型鋼分散上部荷載，同時用 鋼絲繩斜拉及鋼管支撐屋面板進行加固。外架立桿間距1.5m,架寬1.0m,步高1.80m,根據樓層的實際 高度作必要的調整。外架離墻 200mm。按規定設置剪刀撐和拉墻筋。 外架與建筑物的穩定連結采用與短 鋼管焊接的鋼筋預埋在樓面梁內, 通過扣件將短鋼管與腳手架鋼管作 剛性連接。外架除按規定水平向每隔 9m 設置的剪刀撐外,由于分段搭設的 需要,在每段的兩端除設置拉撐外,另再設剪刀撐。外腳手架采取如下的安全圍護設施：（a）從二層樓面開始，沿外腳手架整個立面滿設密目安全網。（b）在二層面張設安全

56、平網。（c）外腳手架始終比施工樓層高出一個步距，防護欄桿、安全網 等同步跟上。（c）腳手架每步設1.0m高防護欄桿和200mm高踢腳桿各一道。（d）腳手架離墻操作間隙每隔三步采取綁扎排木。（e）主要進出口設防護棚。外腳手架在質安部門分階段驗收后，掛牌投入使用。外裝飾施工采用吊籃。 施工前要編制外腳手架搭設專題施工方案。4. 模板工程對本工程的標準層結構，采用 SP-70早拆支撐體系。早拆支撐體 系由早拆柱頭、 48 鋼管、可調底座、空腹箱型梁和水平撐組成。其 早拆工藝原理是： 當樓板混凝土澆搗數日， 達到設計強度的 50%，通 過敲動早拆柱頭上的鋼銷， 將箱形梁與擱在其上的模板降下， 并先行

57、拆除。而早拆柱頭卻始終與板底直接接觸，使樓板處于小于 2m 的短 跨度（立桿間距） 受力狀態。待樓板混凝土強度增長到足以承擔自重 和施工荷載時，再拆除鋼管立桿。早拆支撐體系與大規格的鋼框竹膠配套使用。 采用該體系后， 可 加快模板周轉、提高工效、縮短工期。裙房結構及標準層墻、梁、柱的模板，以九夾板為主，用木擱柵 和扣件式鋼管支撐。墻、柱模板拉結螺栓的間距、支撐道數、鋼管承 重架的縱橫間距等均需經過計算確定。對四層及以下的圓柱，采用 25mm 厚豎直狹木條鑲拼成半圓， 內覆漆面三夾板， 通過圓弧檔制成兩片半圓的定型模板。 在半圓的二 端木條做成企口狀，以便另一半圓鑲拼時能彌合。圓弧檔采用 40m

58、m 厚木板制作，間距500mm。為防止混凝土澆筑時側壓力影響模板炸 裂，在模外用鋼板抱箍加固。圓柱與梁結合部位支模時，梁底模要嚴 格根據圓柱的弧度成型， 梁側模與底模與柱模的連接既要通順， 又要嚴密電梯井內模采用組合式鉸接筒模。筒模用四塊大板和角模組成， 通過轉角復式鉸鏈和花籃螺栓脫模器， 控制角模的張開和合攏， 完成 筒模的支模和拆模。具有很高的施工效率。施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向班組進行詳細的技 術交底。結構模板按照清水混凝土的要求組織施工。梁柱節點、梁板 節點處采用完整的模板， 鑲板均設在梁、 板中部，模板的拼縫要嚴密， 并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。5. 鋼筋工程上部結構鋼筋大部分仍在場外分公司鋼筋加工車間加工， 部分放 在現場加工。搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工