1、編制依據1. 1中國成達工程公司提供的單線圖1. 2 管道材料等級表1. 3 管道施工通用規范1. 4 管道命名表1. 5 中國成達工程公司提供的PID圖1. 6 建峰二化項目部工藝管線試壓、吹掃涉及調節閥、流量計保護措施的 建議1. 7 建峰二化項目部工廠空氣管網吹掃方案1. 8 建峰二化項目部合成裝置循環冷卻水管網沖洗方案1. 9 國家規范GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范而編制的。二、試壓包的劃分原則及試壓方法2. 1 試壓包的劃分以介質為系統，以壓力等級分界為單元。2. 2 直接與兩設備相連的管線作為一個試壓包。2. 3 與設備直接焊接相連的高壓管線，與設備口相臨的兩道

2、焊口先行點焊 以便試壓時加封頭，待試壓結束后再焊接完成。上述兩道焊口作表面著色和100% RT檢驗。（此方法僅針對設備不能參與試壓）2. 4 試壓的肓板安裝位置見具體的試壓包內 PID圖中的標注。2. 5 試壓的肓板安裝位置原則上在各個試壓包的分界處及設備法蘭的連接 處。2. 6 當系統管線確實需要與設備作為一個整體進行試壓的，在征得設計、業 主同意后方可作為一個試壓包進行試壓。2. 7 與地下總管相連的循環水管線系統作通水試驗。與設備相連的循環水管 線系統單獨組包進行試壓。2. 8 整個合成裝置試壓包包號為：NO: 001223。具體的試壓包及其組成 見附后中國核工業建峰化工總廠二化肥合成裝

3、置試壓包劃分及說明三、管道系統試壓前的檢查3. 1 管道系統安裝完畢在壓力試驗前，應對所安裝的工藝管道系統的所有安 裝及檢驗資料進行審查。其中包括：地上管道安裝工序質量控制表，核對單線 圖，流程圖中所表示的管線是否已安裝完畢，支吊架安裝情況，焊接記錄，無 損檢測報告，著色和磁粉探傷報告，預制管段壓力試驗記錄及各種交接記錄。3. 2 試壓前應組織由建峰二化項目部，中國成達工程有限公司現場設計代表, 中國成達工程有限公司中國核工業建峰化工總廠項目監理部以及中國化學工程 第七建設有限公司四方組成的會檢，根據會檢提出的整改措施組織安裝人員進 行試壓前的整改工作并在尾項 0K表中一一消項，待整改工作結束

4、并確認后方 可進行系統壓力試驗。3. 3 管道系統試壓按試壓包進行，每個試壓包內的管道安裝工作除涂漆，絕 熱外已按設計圖紙全部安裝完畢，質量符合相關規定。系統試壓包內的高點放 空，低點排放，系統上水點，壓力表安裝位置，試壓泵的安裝位置等都已明確 表示在試壓包內或PID圖中。3. 4 焊縫及其它待檢的部位是否尚未涂漆和絕熱。3. 5 管道上的膨脹節是否已設置了臨時約束裝置。3. 6 待試的管道與無關的系統是否已用肓板或采取其它措施加以隔離。3. 7 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等是否已經拆下或加以隔離。四、壓力試驗前應具備的條件4. 1試壓用的壓力表已經校驗，并在周檢期內。其精度不得低于

5、1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力值的1.5 2倍。壓力表不得少于兩塊，所有試壓用的 壓力表必須校驗，校驗證書必須提交建峰二化項目部。4. 2 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經齊備。4. 3 按試驗的要求，管道已經加固。4. 4 待試的系統或試壓包內的管線已經設置了隔離帶，并已作警示標志。4. 5 試壓用的設備或空壓機已安裝在指定的位置或區域。4. 6 試壓用的水源已經落實，系統上水方法已經明確。根據現場情況能夠利 用管道泵進行上水和試壓的系統應盡量利用。4. 7 試壓方案已經批準，并已進行了技術交底。五、壓力試驗應遵守的規定5. 1當采用液壓試驗時，液壓試驗的水應用潔凈水。當對奧氏體不銹鋼管

6、道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25 X 10-6 (25ppm)。5. 2 在對系統進行充水試壓前，應將系統內的空氣進行排盡。5. 3 采用液壓試驗時，環境溫度不能低于 5C,當環境溫度低于 5C時，應 采取防凍措施。5. 4 試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近管道的脆性轉變溫度。5. 5 液壓試驗時，對于承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為 設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的液壓試驗壓力也應為設計壓力的 1.5倍，且不 得低于0.4Mpa。5. 6 當管道與設備作為一個系統進行試驗時，管道的試驗壓力小于或等于設 備的試驗壓力時，按管

7、道的試驗壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設備的 試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，征得建設單位同意可按設備的試驗壓力進行試驗。5. 7 對于位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道 的試驗壓力應以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。5. 8夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應按設計壓力的1.5倍進行。5. 9 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。5. 10壓力試驗結束后，應及時拆除肓板，膨脹節限位設施，排盡積液

8、。排液 時應防止形成負壓，并不得隨地排放，應按業主要求或根據現場實際情況將試驗 用水排放到指定的地方。5. 11當試驗過程中發生泄漏時，不得帶壓進行處理。消除缺陷后應重新進行 試壓。5. 12本工程的壓力試驗應由建峰二化項目部、中國成達工程有限公司中國核工業建峰化工總廠項目監理部及地方特檢中心共同見證。基于本工程的特點，壓 力試驗嚴格按國家規范 GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范執行， 在壓力試驗時間段內沒有泄漏和永久變形為合格。5. 13承受內壓的鋼管及有色金屬管的試壓采用空氣進行試驗時， 試驗壓力應 為設計壓力的1.15倍。當管道的設計壓力大于0.6Mpa時，必須有設計文件

9、規定 或建設單位同意方可采用氣體進行壓力試驗。5. 14 氣壓試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為 0.2Mpa。5. 15采用氣壓試驗時，應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓 3min，直至試驗壓力。穩壓10min后再將壓力降至設計壓力，停壓并進行查漏工作，停壓時間 不得少于1小時。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。5. 16現場安裝的管道待安裝完畢系統壓力試驗結束及沖洗吹掃結束后，應及時進行管道系統的復位，管道系統復位的同時應將該系統相關的儀表元件一并恢 復，上述工作全部結束后應進行系統的嚴密性試驗，嚴密性試驗的介質應采用

10、 0.5-1bar的壓縮空氣。5. 17嚴密性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處。放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。5. 18只有當液壓試驗沒有在工廠預制階段進行，現場安裝完成后的管道系統才做應力強度試驗。5. 19與設備管口直接焊接相連的管線的試壓工作必須看設備是否能夠參與 試壓，如果設備不能參與管道系統試壓的，該管線的試壓工作必須在管道預制場 進行，待試壓結束后必須將該管線吹掃干凈后才能與設備管口組對焊接。5. 20按建峰二化項目部工藝管線試壓、吹掃涉及調節閥、流量計保護措施 的建議的內容，凡是儀表調節閥、流量計均不參與試壓與吹掃。對于法蘭連接 的調節閥、流量計在

11、試壓時可拆下調節閥和流量計加肓板進行試壓（肓板所需的 材料見試壓、沖洗吹掃材料計劃）。對于焊接的調節閥和流量計在管道預制安 裝時先直接連通待試壓、吹掃結束后再安裝，該焊口進行100%著色和RT檢驗5. 21與設備直接焊接相連的高壓管線如設備不能參與試壓，在試壓時必須在設備管口處加封頭進行試壓。試壓所需的封頭及相關材料見試壓、沖洗吹掃材 料計劃。六、管道系統沖洗、吹掃應遵守的規定結合國家規范GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范之沖洗、 吹掃規定以及合同約定，管道的吹掃與清洗工作由中國化學工程第七建設有限公 司重慶建峰項目部組織實施。因此對現場管道系統的沖洗，吹掃工作特作如下規疋：6

12、. 1 不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統加以隔離。6. 2 管道吹掃前，不應安裝孔板，法蘭連接的調節閥，流量計，重要閥門， 節流閥，安全閥，儀表等。根據建峰二化項目部工藝管線試壓、吹掃涉及調節 閥、流量計保護措施的建議的內容，凡是儀表調節閥、流量計均不參與試壓與 吹掃。因此對于焊接的上述閥門和儀表，應采取先直接連通進行安裝，待試壓沖 洗、吹掃結束后再安裝調節閥和流量計的保護措施。6. 3 沖洗時，安全閥、爆破膜、截止閥、控制閥、蒸汽疏水器等必須隔離或 從管線上拆除并用臨時短管代替。沖洗、吹掃時必須將過濾器的過濾網抽出以防 破壞。6. 4 每條管線必須在現場進行沖洗以去除在預制和安裝過程中進入

13、管道的 外部材料。必須特別小心以避免其他材料進入任何設備或截留在管子的死角處。6. 5 管道吹洗的順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得 進入已合格的管道。6. 6 在沖洗和吹掃前應檢查所有支架安裝完畢，吹洗前應檢查管道支、吊架 的牢固程度，必要時應予以加固。6. 7 吹洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放，只能排放到指定的地方。6. 8 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他工作。6. 9 管道吹洗工作結束復位后應由建峰二化項目部，中國成達工程有限公司現場設計代表，中國成達工程有限公司中國核工業建峰化工總廠項目監理部以及 中國化學工程第七建設有限公司四方共同檢查。

14、并應在相應的記錄表格中作好記錄。七、管道系統沖洗吹掃7. 1 潤滑油管線嚴禁水壓試驗，熱流體流動管線的沖洗，吹掃也同樣嚴禁用 水進行。7. 2 沖洗管道用水必須使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中的氯離 子含量不得超過25Xl0（25ppm）。由于奧氏體不銹鋼管道對氯離子含量的要求， 沖洗后不銹鋼管道應用壓縮空氣進行吹掃，確保管線內沒有積水。7. 3 用水沖洗時，宜采用最大流速，流速不得低于 1.5m/s。7. 4 沖洗后的排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時不得形成負壓。7. 5 管道的排水支管也應全部沖洗。7. 6 水沖洗應連續進行，以排

15、出口的水色和透明度與入口水目測一致為合 格。7. 7 當管道用空氣吹掃時，應用壓縮空氣進行吹掃。吹掃采用間斷性，爆破 吹掃。吹掃的空氣壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。7. 8 采用壓縮空氣進行吹掃時，應在壓縮空氣出口安裝空氣過濾裝置，確保 壓縮空氣的干燥。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。7. 9 采用空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂 白漆的木制靶板進行檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合 格。7. 10蒸汽管道應以蒸汽進行吹掃。蒸汽吹掃的排放口必須斜向天空或垂直向 上，嚴禁水平擺放。7. 11為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽

16、管道的技術要求進行安裝。安裝質量應按蒸汽管道的安裝質量進行。7. 12當用蒸汽進行管道吹掃時，流速不應低于 30m/s。7. 13蒸汽吹掃前應先行暖管，并及時進行排水和檢查管道的熱位移。7. 14蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序循環吹掃。由于管道安裝時間跨度大，管道內的臟物和積銹可能特別多，應采用多次循環吹掃的方法進行 吹掃。吹掃方法仍然是先主管后支管，并一根一根進行。7. 15對于通往汽輪機或透平設備的蒸汽管道，其管內清潔度要求特別高，蒸 汽吹掃應進行打靶檢驗。這時蒸汽吹掃后的靶片檢驗應符合下表標準。吹掃質量標準表項目質量標準靶片上痕跡大小 0.6mm以下痕深v 0.5mm粒數1 個 /cm

17、2時間15min （兩次皆合格）注：靶片的厚度5mm,寬度不小于排汽管道內徑的8%,長度略大于管道內徑八、安全文明措施8. 1壓力試驗安全措施8. 1.1首先是試壓、吹掃方案的技術交底，保證每一位參加試壓、吹掃的 工作人員明確自己的工作內容，及自身和他人的安全保護和責任。8. 1. 2進行壓力試驗的管道系統或試壓包內的管道應設禁區，用拉警介線 的方法，并掛警示牌標志。嚴禁非工作人員進入試驗區域。8. 1. 3進行試壓的管道系統應有試壓負責人及安全員進行巡視，確保試壓 禁區內的安全。8. 1. 4系統試壓前檢查系統內的管道應加固點是否已經加固。8. 1. 5檢查管道上的膨脹節是否已經設置了臨時約

18、束裝置。8. 1. 6當試驗過程中發現泄漏時，嚴禁帶壓進行處理。必須對該試壓系統的壓力立即卸壓，待達到常壓后再行處理，處理完畢后重新進行試壓。8. 1. 7對于氣壓試驗的管道系統，當采用空壓機進行試壓時，應避免試驗 壓力接近空壓機的極限值。8. 1. 8氣壓試驗的管道系統應有專人監視壓力提升的速度。試壓時應緩慢 進行加壓，加壓應按試驗壓力的10%逐級進行。8. 1. 9對于脆性材料的管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。8. 2沖洗、吹掃安全措施8. 2. 1吹掃時應設置禁區，并應有警示標志。8. 2. 2吹掃時應由吹掃負責人及安全員進行巡視和監管。8. 2. 3吹掃口嚴禁水平設置，應將吹掃口斜向上方

19、或垂直向上設置。8. 2. 4吹掃口位置應用紅線劃定禁區，應有明顯的警示牌。8. 2. 5對于蒸汽吹掃的管道在吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。8. 2. 6對于蒸汽吹掃的管道在吹掃時，管道上及其附近不得進行其它工作, 以防止燙傷。8. 2. 7管道蒸汽吹掃前應檢查吹掃系統是否與不參加吹掃的系統相連，防 止蒸汽串流發生燙傷。8. 2. 8不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離，防止設備及管道的污 損及破壞。九、人力、機具動員計劃根據本工程的特點以及管道試壓，吹掃工作量特作如下人力、機具、材料動員計劃人力動員計劃工種時間人數2009年10月、11月一周二周三周四周管道工程師人數1111管道隊

20、長人數1111管工人數4444焊工人數2222專職安全員人數1111管道QC人數1111輔工人數4444機具動員計劃名稱.、時間規格2009年10月、11月一周二周三周四周試丿壓泵0-60Mpa )臺2222試壓泵(0-25Mpa )臺1111空壓機(0-2.0Mpa )臺1111壓力表(0-2.0Mpa )塊6666壓力表(0-3.0Mpa)塊6666壓力表(0-4.0Mpa)塊6666壓力表(0-6.0Mpa)塊6666壓力表(0-8.0Mpa)塊6666壓力表(0-10.0Mpa)塊6666壓力表(0-15.0Mpa)塊6666壓力表(0-20.0Mpa)塊6666壓力表(0-25.0Mpa)塊6666壓力表(0-30.0Mpa)塊6666壓力表(0-35.0Mpa)塊6666壓力表(0-40.0Mpa)塊6666壓力表(0-45.0Mpa)塊6666壓力表(0-50.0Mpa)塊6666逆變式電焊機臺2222砂輪切割機臺2222手動砂輪機臺6666手動