1、天鶴路（丁橋東路-余杭界）工程02標工程沉井專項施工方案第一章工程概況一、工程概況1、設計概況本工程在2+480處道路南側設置污水泵站，泵站建設用地 1294 平方米，泵站主要功能為輸送天鶴路（東風港路 -天明路段）和天鶴 路（余杭界-天明路段）兩側污水，污水經泵站提升后通過D300的污水壓力管排放至東風港路以西的天鶴路重力污水管中。泵站內建筑包括泵房及管理用房和進水井，泵房采用沉井施工，結構尺寸11.55mx 6.9mx深10.3m。泵房混凝土強度等級 C30抗滲標號為P&根據施工圖設計計算，泵房、沉井預制高度見下表工作井編號沉井預制 高度（m沉井頂標高H1（ m沉井底標高H2（ m

2、備注泵房10.39.81.8第一節5.34.81.8第二節59.81.8二、施工平面布置1、施工用電本工程已在施工臨時圍墻南側設置一總配電箱， 采用三相五線制 接出，用電線路沿場區圍墻布設，架空線路采用68米的杉木電桿, 在泵房東南角布設一個配電箱。考慮到施工用電高峰期及所處區域用電緊張，工地自備 1 臺 120KW發電機。2、操作棚布置在現場施工區域內設置鋼筋、 木工操作棚， 具體位置設置在項目 部辦公區圍護外側。3、深井布置本工程沉井采用不排水法下沉。泵房沉井井內設積水坑、 來保證沉井下沉時， 井內地下水位在始 沉標高以下 2.0m.4、基坑臨邊圍護下沉期間基坑臨邊安全，在基坑四周 3.5

3、m 處設置欄桿圍護，將 鋼管打入地面50cm-70cm深。防護欄桿上桿離地的高度規定為1.2m, 下桿離地高度為0.50.6m。可較穩妥地防止作業人員在施工面的邊 沿失足墜落。橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱，以免橫桿受力 后撓曲過甚，產生險情，造成滑跌。防護欄桿要自上而下用小網眼安 全網封閉。三、施工要求和技術保證條件沉井澆筑前應核對工藝、 電氣圖紙預留孔洞， 沉井下沉前預留洞 口用M10水泥砂漿砌MU1（機磚封堵后下沉，起沉標高設為現狀地面 下5.3m左右，沉井分為兩節澆筑，每節不超 6m,水平施工縫采用鋼 板止水帶止水。澆筑沉井井壁時預留底板，后澆井壁，頂板、梁等的 插筋。沉井采用井內

4、排水，挖土下沉，沉井四周設置觀測點，發現偏斜 及時糾正，沉井下沉偏差按施工規范要求控制。沉井強度必須達到 100%方可下沉。第二章 編制依據一、編制說明 根據杭州市城建設計研究院有限公司出具的修改施工圖設計， 我項目部立即組織各方面的管理及技術人員認真學習和研究設計圖紙， 結合施工現場實際。 分析了各種影響施工的因素。 在遵循設計施工圖、 施工規范等要求的前提下， 結合類似工程施工經驗， 針對本工程設計 特點，編制了本次沉井專項施工方案，力爭做到施工方案組織嚴謹、 管理科學。我們有充分的信心，通過對勞動力、設備、材料、資金、 技術、方法和信息的優化處置，實現工期、質量、安全文明及社會信 譽的預

5、期目標。二、編制依據1、杭州市城建設計研究院有限公司設計的天鶴路（丁橋東路 - 余杭界）工程 02 標污水泵站工程修改施工圖2、施工圖設計交底會議紀要； 3、給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-2008 ； 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 ； 5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 ； 6、給水排水構筑物工程施工及驗收規范 GB50141-2008 ； 7、地下防水工程施工及驗收規范 GB 50208-2002 ； 8、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001 ； 9、地下工程防水技術規范 GB 50108-200

6、1 ；10、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質 200987 號文件；11、我公司積累的成熟技術、施工方法、機械設備裝備能力以及 多年來從事同類工程的施工經驗。 （參考資料）。第三章 施工計劃一、施工目標本著“科學組織，確保質量，安全高效，確保工期，文明施工” 的原則，配備具有類似沉井施工經驗且對杭州施工狀況熟悉的施工管 理人員組成沉井施工管理班子，完成本工程施工的下述目標；1、質量目標：確保工程質量達到國家及地方質量驗收標準的 “合 格”標準。要求每個工序合格率達到 100%，優良率達到 90%。2、安全目標：嚴格執行中華人民共和國國務院令第 393 號建 設工程安全生產管理條件、現行

7、有關規范標準等，嚴密組織、精心 施工。確保施工期間無任何安全事故發生。3、文明施工目標：我們將嚴格按建設部現行建設工程安全生 產管理條例、市建筑施工安全監督管理辦法等有關規定執行，對 工地規范分隔圍護和生活設施布置等組織施工， 做到“兩通三無五必 須”，確保工程達到杭州市文明工地要求。4、工期目標：按總進度計劃分解，按時完成。二、施工準備為保證工程能順利進行， 必須做好施工前的一切準備工作， 制定 切實可行的質量工作計劃，對施工機具設備、材料檢驗及成品檢查、 機具檢查以及生活臨時布置的各項工作應按要求完成，落實到責任 人，并明確完成時間，并認真做好施工前技術準備、現場準備、物資 準備。、現場準

8、備 根據業主要求的施工進度總工期，我公司能夠發揮自己企業的 優勢，竭力為業主創造各方面的條件，積極協助業主做好前期各方面 工作，促使工程早日開工，正常施工。 及時提前辦理接水、接電工作，對現場用電、用水、排水等進 行調查，做出正確布置。并提前砌筑好蓄水池和泥漿沉淀池。 對施工區域內的原有排水系統進行周密詳實的調查，做出合理的臨時排水方案，報業主及監理工程師批準，并根據監理工程師意見 及現場條件進行正確、合理調整，減少由于施工引起的對施工區域內 的原有各排水系統的影響。、技術準備組織專業工程測量組，根據勘測單位提供的有關資料對需進行頂 管施工的井位、管位進行復測，并將測量結果交監理工程師審查。由

9、 具有專業知識，經驗豐富的有資格的技術人員擔任測量工作， 并配備 符合精度要求的測量儀器。參與相關工程技術人員，認真閱讀設計文件，了解設計意圖，熟 悉設計內容，掌握設計要求，據此制訂工作計劃和工作標準。配備各種施工技術規范和驗收標準，配備各種工程報告單和各種 工序評定表，檢查表等施工所需表格，并報監理、質監站審核、認可。 建立技術檔案，專人負責，滿足駐地監理工程師的要求。三、主要材料和設備計劃計劃投入本工程的主要材料和設備見表擬投入機械設備表，物資和設備根據工程需要和監理工程師的要求提前安排，并陸續進 場。挖機在施工現場隨時待命，以便能及時投入使用。施工機具一覽表序號名稱規格型號數量1空氣壓縮

10、機3mVmi n 15kw4臺2電焊機13kW2臺3離心抽水泵1.5kw15臺4泥漿泵7.5kw10臺5拌漿機15kw1臺6壓漿機3.5kw1臺7全站儀南方 NTS- 3501臺8經緯儀蘇光DJ21臺9水準儀蘇光DSZ23臺10發電機120KW1臺11模板加工機械1套12鋼筋加工機械1套13反鏟挖掘機日立EX-2002臺14鋼管 48 X 3.5 mm27噸15方木8 X 6 cm2200 米四、施工進度計劃根據沉井施工圖，結合工程內容，我項目部在設計施工方案確定 后，組織技術人員學習圖紙，熟悉現場條件，復核樁點。沉井工程工序多，施工任務緊，因此必須針對沉井工程自身特點 進行合理的施工安排，確

11、保各道工序緊湊，盡量減少和避免施工中的 干擾，根據施工強度進行合理的施工機械、人員配置，并對工期有控 制性的項目進行周密部署，充分調動職工的積極性，發揚連續作戰、不怕苦不怕累的精神，確保本工程按既定的施工進度計劃完成第四章施工工藝技術一、工藝流程:11平整場地11基坑開挖1砂墊層攤鋪11素砼墊層1測量放樣鋼筋砼底板井內隔墻分節制作、頂板制作二、施工方法、工程測量1、測量工作安排為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質量的要求， 現場測量工 作將按以下部署進行：、測量工作應抓緊在施工準備階段開始。 根據施工總平面圖的 坐標控制點，引測工程軸線和高程控制點， 為全面開展施工創造條件。、根據本工程沉井的

12、施工特點，在場內建立平面主軸線控制網 和水準復核點，以滿足施工的需要。、施工前期的測量工作應由公司專業測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間，現場施工員或技術員負責操平放線工作， 公司專業測量師負責定期復核。、根據施工圖設計要求，完成沉井的沉降觀測工作。、根據杭州市建設主管部門的有關規定， 做好測量技術資料的 保存與歸檔工作。2、沉井的測量控制方法、沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱 橫十字中心線和水準基點，通過經緯儀和水準儀的經常測量和復核， 達到控制沉井位置和標高的目的。、沉井垂直度的控制：在井身內按4或8等分做出垂直軸線的 標記，各吊線錘逐個對準其下部的標板以控制

13、垂直度， 并定期采用兩 臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當 線墜離標板墨線達50mnS寸，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏 措施。、沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒 外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每 20mm-格，用水準儀及時觀 測沉降值。、沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直 度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下 沉后測量一次）。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每 2 小時 一次，預防超沉。、測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次 測量數據均需要如實記錄， 并制表發送給有關各部門。 測

14、量時如發現 沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負 責人，以便指揮操作人員采取相應措施， 使偏差控制在規范允許的范 圍以內。、基坑開挖及墊層：1、開挖施工準備基坑開挖前先平整場地， 隨后根據設計井位坐標將井位放出， 并 利用周圍環境做好井位控制點并加以保護， 同時根據設計提供的水準 點進行復測，根據施工需要，設 23個水準控制點，并加以保護。 施工中所設的坐標控制點、 高程控制樁位及數據需經監理復核無誤后 方可使用。2、開挖施工方法 基坑開挖以液壓挖掘機配合人工開挖并修整邊坡。 特別是當開挖還剩2030cm左右時，宜采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動 及保證坑底的平整度

15、。在坡腳處一周設 50x 50cm盲溝，對角并設2 只集水井，以備抽明水，集水井應比盲溝底低 50cm以上，以保證基 坑一定的干燥度和穩定。基坑周圍一定范圍內不允許堆載土方和重 物。基坑開挖深度為4.8m。基坑開挖邊坡按1: 1.0。基坑下口坡腳 為刃腳外壁向外延伸2m基坑坡腳至井壁的空間主要是為了滿足搭 設腳手架、支模及扎筋等的工作面要求。3、砂墊層制作 根據現場表面土質情況，結合承載計算，砂墊層厚度經計算取20mm攤鋪完畢后，及時采用平板式振動器進行拖拉直至該砂墊層的 密實度達到 98%以上為止。為了提高振動器振實效果，可選最佳含水 量時，拍實至最佳密實度，具體做法是在拍實前先行灑水，使得

16、砂層 含水量達 20%左右，如能采用試驗值則更好， 然后用平板振動器按 1/4 重疊區域來回拖拍砂層。砂墊層鋪筑完畢， 應在 4 小時之內澆筑素砼墊層。 并派專人值班 負責集水井的隨時抽水。4、素砼墊層鋪設素砼墊層厚15cm寬度以刃腳寬度范圍向兩邊各挑出 120cm素 砼墊層采用C20混凝土，施工中需振搗密實，墊層表面應保持平整， 平整度誤差控制在士 10mm以內。、沉井結構制作：1 、沉井制作質量標準斷面尺寸：長、寬士0.5%，且不大于 100mm井壁厚度：士 15mm井壁、隔墻垂直度：1%預埋件、預留孔位移：士 20mm2、鋼筋工程鋼筋加工： 鋼筋進場需有原材料質保單， 并按規范及批量進行

17、原 材料試驗，合格后方可使用。鋼筋的彎曲和綁扎要嚴格按照設計圖紙規定進行。鋼筋直徑W16者，采用焊接；雙面焊接5D,在受拉區內接頭按25%叉錯開， 錯開距離不應小于30d或500mm鋼筋直徑大于16者采用人工電弧 焊焊接或碰焊對接。 如采用電弧焊， 單雙面焊接長度分別不小于 10d、5 d,電焊接頭在受拉區還按50蛟叉錯開，即在同一斷面內接頭不 應超過 50%。在板或壁上開洞當邊長或孔徑小于 300mm寸，鋼筋應繞過，當大 于300mm寸，被截斷鋼筋應在預留孔口加固筋焊牢。現場綁扎井外墻 板鋼筋應先立好內模板后再進行。 刃腳踏面部位襯墊4cm砼墊塊。鋼 筋保護層按設計要求進行布置。鋼筋綁扎主要

18、質量控制（ mm）：受力鋼筋間距±10受力鋼筋排距±5箍筋、橫向鋼筋間距±20焊接預埋件中心線位置3水平高差±3受力鋼筋保護層（梁、柱）±5板、墻±33、腳手架施工沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架選用 48鋼管扣件式結 構。外腳手架豎桿均坐落在井基坑內, 豎桿下端應設置靴腳或鋪墊木 板,擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設,層高約 1.8m, 每節頂層底面走道板低于砼澆搗面約 0.5m，并配有防護欄，欄桿高 度約 1.1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見,腳手架設置傾斜角度為30°40°的走道；走道踏腳面設

19、有防滑條，所有走道和扶梯均有護 欄。為了確保外腳手架整體穩定，在垂直井壁方向設置斜撐。在沉井第一次制作時搭設兩層外腳手架后， 隨著第二次沉井制作 逐層加高，斜撐仍然需要設置。外腳手架與砼井壁之間保留 0.4m 距 離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分， 應增設剪刀撐組 成幾何不變體系防止模板走動和變形。 內腳手搭設在井基坑之上。 當 沉井自重逐步增加而發生下沉時， 起固定模板作用的內腳手架也同步 下沉，可避免發生模板走動等不良情況。腳手架拆除之前應完成模板拆除、 砼外露面處理、噴涂測量標志、 搭設沉井內外扶梯等準備工作。 拆卸扣件

20、鋼管腳手架順序是自上而下 逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪 費。4、模板工程、模板設計 模板及其支架的施工設計總原則： 有足夠的強度、 剛度及穩定 性，安裝簡單，便于拆裝，能保證沉井的幾何尺寸、形狀的正確性， 并且能可靠地隨新澆砼的重量和側壓力， 以及在施工過程中所產生的 外界荷載。 模板必須有足夠的厚度以保持其自身不變形， 用釘子固定模板 及木檔時，釘子必須是埋頭式，擬采用 2.0cm 厚竹膠合板，池壁模板 外側用8X 6方木形成骨架。 破損、裂縫的竹膠合板不得使用。、立模沉井制作模板采用2.0cm厚竹膠合板及8X6cm方木組合而成，內外層模板采用對穿螺桿固定，

21、由于隧道外側墻為防水實體， 故對拉 螺桿上設置兩塊止水鐵板， 鐵板與螺桿之間采用雙面焊接， 鐵件采用 正方形，尺寸不小于5X 5cm本工程沉井刃腳處為施工薄弱環節， 模板支設必須采取切實可靠 措施確保砼澆搗時不發生跑模、 漲模等現象， 以確保沉井澆筑外觀質 量及施工安全。刃腳處內模采用 16 號槽鋼對撐，并采用水平鋼管聯 接，防止單根槽鋼失穩。澆筑砼之前應對模板進行質量驗收， 檢查時應按圖紙仔細核對控 制尺寸和模板的垂直度和平整度， 施工和設計布置的預埋件， 預留孔 安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實 孔底砼。現澆砼模板安裝質量標準（ mm） :軸線位移底板 10墻梁

22、5高程±5平面尺寸L< 20m底板和長寬）士 10垂直度H< 5m55m<H < 20mH/1000表面平整度5預埋管、預埋件中心位移 3預留孔中心位移5相鄰兩表面高低差2、拆模一般在砼澆搗完成經濕潤養護一周后 （ 視當時氣溫而定 ），可以放 松沉井墻身的拉條螺栓， 拆卸鋼模板和扣件式鋼管。 操作順序是自上 而下，由內向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力 敲打或將新澆筑的砼表面碰傷。 下節制作后鋼模板不可全部拆完， 要 留部分，支承上節模板。模板拆除后及時在M14螺栓根部將砼表面鑿 成半徑7cm深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補

23、坑，并涂防水材料兩度。 對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求， 當砼強度達到70100%設計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、 鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要 及時整理。模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志， 在井的頂端處噴涂測 量沉井位移標志。、模板施工要點 所有模板由專人繪制模板、 支架圖、 定型模板由現場木工車間 完成后再運至現場使用。 模板應平整，拼縫嚴密，不漏漿。 池壁模板應根據底板折高部分壁板所彈墨線來進行立模，模板上口標高應經過水準儀檢測合格后方可安裝上道模板。 池壁立模前，應先將池壁鋼筋及水平施工縫清理干凈后方可立 模。 池壁模板與第一次砼接觸處

24、及大型模板拼裝時塊與塊之間均 應相嵌3mn海綿條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及局部移 位，影響砼表面平整度及光潔度。 立模完成， 模板的標高、 垂直度全部用水準儀、 全站儀或經緯 儀自檢合格后，方可由監理、質檢檢驗，合格后再進入下一道工序施 工。 在砼澆筑過程中， 應設專人旁站監督， 及時檢查模板與支架的變形情況，及時調校、加固，確保成品砼的質量 模板拆除必須要達到規范要求的強度后方可拆除， 拆除前必須 征得監理工程師的同意，對于承重模板應待其砼強度達到設計強度 100%后方可拆除，壁板模板應達到不損傷棱角砼后方可拆除。 模板拆除后，要加強模板的保護，及時清理砂漿，上油及維護， 并按規

25、格分類堆放， 以利再次利用， 禁止未清理的模板直接再次進行 使用。5、混凝土施工、澆筑砼砼澆搗前做好對木工、 砼工的技術交底工作。 施工前做好各項準 備工作，技術人員對模板加固件進行檢查，對沉井刃腳、變截面、四 角等模板薄弱環節進行詳細排查， 防止出現模板支撐不足、 對拉螺桿 緊固不到位等現象，將一切存在的隱患消滅在萌芽狀態。本工程沉井池壁采取 C30、 P6 砼，為防止砼坍落度過大引起砼收 縮裂縫，要求廠家控制施工坍落度在 12 cm± 2 cm。砼運至施工現場， 做好坍落度試驗，符合要求方可進行澆筑。混凝土從出廠之時起， 澆注時限不得超過規定的時間。 同時落實 廠家確保商品砼的運

26、輸車輛， 保證 4輛以上砼運輸車， 防止出現砼供 應脫節導致砼初凝出現施工縫。確保砼的連續供應和澆搗。為防止砼澆筑過程澆筑厚度不勻導致沉井支模架傾斜、 下沉，在 整個澆注過程中混凝土嚴格按一定厚度分層灌筑， 不允許將混凝土順 著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。施工時由項目部施工 員、生產負責人對每次振搗后的高度做標記，并在振搗棒上表明，嚴 格按照標記控制振搗棒插入深度，防止出現插入過深或過淺現象。根據規范要求，從高處傾落混凝土時，其下落高度不應超過 2m。由于本泵房沉井高度較高，砼澆搗時下落高度超過2m項目部事先與華威建材有限公司落實加長汽車泵輸送管，確保砼下落高度小于 2m防止砼出現離

27、析現象。混凝土灌入模板中應及時進行搗實， 特別是在鋼筋和任何預埋件 周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、少振和多振。混凝土分層搗固時， 為使上下層混凝土結合成一整體， 振搗器應 插入下層混凝土 5cm但不得過大，防止出現重復振搗引起應力過大 而發生漲模、炸模事故。澆筑時分層澆搗，嚴格控制砼澆搗厚度，砼 分層澆搗厚度每層不得大于 0.3 米。以保證在砼初凝時間內完成一層 砼的澆筑。施工現場布設 5 臺插入式振動棒（一臺備用） ，插入式振 搗器按50cm平面有效直徑布置振搗。振搗時，項目部技術人員對每 個振搗工進行監督，防止出現漏振、重復振等現象。振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。在混凝土澆筑前，新

28、老砼交接處先填以 30mn厚與混凝土級配相 同的水泥砂漿。混凝土澆筑前在井的四角模板上設置沉降觀測點， 以便及時發現 沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降， 采取措施， 指導在澆 筑過程中混凝土澆筑的部位及順序， 及時制止在澆筑過程中沉井造成 的偏差，影響質量。混凝土澆筑時，選用有施工經驗的人員擔任組長， 指導砼的振搗。 井上有專人負責安全質量工作，進行監督和指導。在砼施工過程中，在支模架外側指派 45個木工對對拉螺桿、 鋼管扣件等模板加固件進行檢查，防止澆搗時振松加固件。由于本工程泵房沉井高度達10.3m,在沉井預制砼澆搗過程中， 可能會出現地基承載力不均勻下沉及漲模、 炸模危險， 在施

29、工現場配 備一道止水鋼板，一旦發現沉井傾斜、漲模等事故隱患苗頭，立即停 止繼續澆搗， 并在砼初凝前將設置好施工縫， 防止出現施工縫滲漏現 象。混凝土澆筑前在井的四角模板上設置沉降觀測點， 以便及時發現 沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降， 采取措施， 指導在澆 筑過程中混凝土澆筑的部位及順序， 及時制止在澆筑過程中沉井造成 的偏差，影響質量。混凝土澆筑時，選用有施工經驗的人員擔任組長， 指導砼的振搗。 井上有專人負責安全質量工作，進行監督和指導。2、砼養護每次澆筑砼后， 及時鋪蓋草包澆水養護， 第一天開始每 2小時澆 一次水，三天之后酌情減少。砼濕治養護期為 14 天，若遇冷空氣襲 擊，

30、氣溫突變的天氣，應及時加蓋草包或搭建擋風屏保溫。若遇高溫 季節，應增加澆水次數，保持混凝土表面濕潤。每次澆筑砼時， 都應按砼的方量制作相應的抗壓、 抗滲試塊， 同 時在現場設置一間標準養護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養 護，保持數據的準確性。3、施工縫處理由于井壁分節制作， 外側墻水平施工縫應用高壓水沖洗干凈， 并 且安放鋼板止水帶，固定要牢固，防止移位，并采用同標號的砼進行 1520mm潤面后再澆搗砼。4、砼澆筑質量保證措施、落實責任制。制定砼澆筑責任名單，從項目部管理人員到作 業人員，明確每個人的職責， 在施工前做好技術交底和安全技術交底。、砼布料由項目技術人員嚴格把關，嚴格控制砼澆筑

31、的層厚及 澆筑速度，必須均勻布料；同時嚴格控制振搗棒的插入深度、插入點 密度及振搗時間， 每層澆筑完成后由項目部技術人員根據砼面高度在 振搗棒上做好標記，嚴格按照標記控制插入深度。、砼澆搗過程中，木工班組不間斷對模板加固情況進行巡視，做到：砼布料處及振搗棒振搗處必須有木工巡視加固。、沉井下沉2、挖土井下沉及封底、準備工作沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志， 井頂 設置測量中心位移的標志， 井內壁上由刃腳至井頂也需設明顯的高度 標志。組織有關人員進行預制井身檢查， 降水通過后準備下沉， 按施工 組織設計要求進行機具、設備、勞動力組織管理進行統籌規劃，對周 邊構筑物設置觀測控制點，

32、隨沉井下沉隨時觀測，作好記錄。在磚模拆除過程中， 沉井會出現下沉及素砼墊層斷裂的現象， 此 時應將斷裂的素砼墊層清除。 一般情況下， 素砼墊層斷裂的嚴重區域 下沉量較大， 此時應根據沉井四角的高差先后拆除素砼墊層， 但井外 素砼墊層必須全部清除，井內部分素砼墊層可以在下沉過程中清除。沿內外井壁安裝爬梯，爬梯應有安全圍欄，井上搭設工作平臺。 機械設備安裝調試：安裝供水、供電設備及管線，要求線路短， 場地整潔有條，安全可靠；按本設計要求配備供水泵、沖水槍及污水 泵，并逐臺進行檢查發現問題及時處理。 還有配備一定數量的備用品、 備件。、下沉方法沉井下沉采用挖土下沉， 沉井下沉前應計算沉井各階段的下沉

33、系 數，以指導施工，沉井挖土下沉順序和方位均應根據下沉系數的不同， 加以調整。沉井挖土下沉，應按對稱、均勻開挖的原則。使沉井平穩、均衡 地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應從嚴控制，謹防“鍋底”過深 發生“突沉”。初沉階段， 沉井具有較大的下沉系數， 此時無需挖除刃腳斜面下 土體，只需挖除中心土體，逐步擴沖至刃腳附近土堤，沉井即會逐漸 下沉。隨著沉井下沉深度的增加， 要先挖中心土體， 逐步擴沖至刃腳附 近土。到沉井的后階段，下沉系數變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土 體。沉井下沉施工的全過程，都應根據下沉系數變化曲線和土質情 況，指導和靈活調整沖泥范圍和方法。 使沉井平穩、 均衡地擠土下沉。沉井下沉

34、過程中，應重視和加強觀測。每班至少測量二次，當下 沉速度較快時，還應增強觀測次數。如發現偏斜應及時糾正。要做到 勤測勤糾、邊沉邊糾。具體來說，沉井下沉傾斜、位移、扭轉、下沉受阻或突沉的預防 及糾正：a本工程沉井下沉過程中，傾斜產生的可能原因有： 刃腳下土質軟硬不均； 鑿除刃腳墊層時，不對稱進行，或未及時回填； 由于本工程泵房沉井設中隔墻，分為兩個井室，容易導致沉井 下沉時挖土不均，使井內土面高低懸殊； 刃腳下掏空太多，使刃腳受力不均勻突然下沉； 井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。 操作中可針對原因予以預防。如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較 高一側加強挖土， 或者局部偏心壓載。 在較低的一側適

35、當回填土或砂， 都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。b、位移產生的原因多由于傾斜導致的，如沉井在傾斜情況下下沉， 則沉井向傾斜相反方向位移， 或在傾斜糾正時， 如傾斜一側土質較松 軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向伴隨產生一定位移。因此預 防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾 正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜， 再沿傾斜方向下沉， 至刃 腳中心與設計中心位置吻合時， 再糾正傾斜， 因糾正傾斜重力作用產 生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反 方向產生位移糾正。c、沉井下沉時產生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的覆合 作用引起

36、的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾 斜，使偏差在允許范圍以內。d、不沉措施 沉井下沉過程中產生不沉情況，必須對不沉原因進行分析，并采取相應的措施： 逐漸挖除刃腳邊保留土，觀測其是否下沉。 用探桿探測刃腳底部是否有弧石， 小的弧石可將四周搗空取出。 較大孤石采用空壓機粉碎取出， 無孤石可將刃腳底部逐漸搗空， 觀測 其是否下沉，但在鏟除過程中加強沉降觀測，注意安全防止突沉。 已進行以上二項措施仍不能下沉，可視為摩擦系數大，可在沉 井周圍頂部加壓，觀測其下沉效果。 在頂部加壓后，下沉仍不明顯，可在沉井外壁適當挖深，注觸 變泥漿，使其下沉。e、突沉、超沉措施 從地質資料反映，沉井下沉

37、所穿越的土層較均勻，一般不會產 生突沉情況。 突沉情況發生時，應注意井內操作人員的安全，同時開挖中應 經常控制局部沖水深度。 沉井到位后， 因刃腳底土層承載力較小， 可能會產生超沉現象， 因此在沉井距到位 2.00 米左右，應嚴格控制好刃腳邊保留土厚度和 寬度，并放慢下沉速度。一旦超沉現象，應及時向井內拋塞塊石，防 止超沉，并準備必要時向井內注水。f、沉井的進度控制 沉井一般在剛開始下沉及井身入土深度小于井身 1/4 時，沉井 下沉速度較快，且易產生偏斜，此時應在刃腳處少挖土或不挖土，控 制下沉量。 可采取排除井外壁附近的積水或在沉井外壁四周填粗糙材料或 填土夯實加大摩阻力，改善下沉速度。總之

38、，沉井下沉施工時，由于土質不均及各種因素的影響，在下 沉過程中會產生一定量的偏斜和位移。 要樹立“防偏為主、 糾偏為輔、 有偏必糾、勤測勤糾”的指導思想，始終十分重視下沉過程中的防偏 與糾偏工作。初沉階段要特別控制好方向， 形成良好導向。 防止和避免發生突 沉。糾偏應在沉井下沉移動過程中進行，即“動中糾偏” 。糾偏方法 主要是采用井內偏除土糾偏。 有時也采用外圍射水或壓縮空氣配合糾 偏。、終沉控制當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩 1m左右時，沉井進入終 沉階段，此時應切忌“深鍋底” ，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下 土體大量向井內涌入， 易發生突然下沉或超沉。 應先挖刃腳附近的土 體，形成“

39、反鍋底” ，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速 度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。 刃腳踏面終沉標高暫定比設計拋高 15cm。、封底沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內累計沉降量小于10mm寸, 經施工各方工程師認可后方可進行封底。封底前， 應清除井底浮土， 超深部分采用石塊加碎石填滿至要求 標高，上面澆筑150cm厚C20素砼，最后施工鋼筋砼底板。在鋼筋砼 底板施工前，應對底板與井壁連接處進行清洗 （ 該處在沉井下沉前應 完成鑿毛處理 ） 。鋼筋砼底板澆搗后井內采取灌水養護。3、管理措施沉井施工是一個技術要求高、難度較大的項目，并且是 24小時 的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要

40、親臨現場，掌握第 一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預先估計，同時考慮應變 措施，加強現場管理協調，這樣才能保證沉井下沉到位。4 、質量標準刃腳平均標高與設計標高偏差不超過下沉總深度的 1%。 沉井水平位移不超過下沉總深度的 1%。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應超過該兩角水平距 離的 1%，但最大不應超過 30cm。第五章施工安全技術措施一、安全生產基本原則以安全生產作為標準化管理重點，嚴格建筑機械使用安全技術規范、施工現場臨時用電安全技術規范、施工現場防護規定、施工現場機械設備安全管理規定、施工現場電氣安全管理規定 等有關各項措施。二、安全組織保障1、本工程建立以項目經理為組長的

41、安全生產保證體系。 從真執行各項安全生產規章制度，落實上級制定的安全生產技 術措施，加強施工生產壩場管理，搞好文明生產。 組織工人學習安全技術操作規章和規章制度， 堅持交任務的同 時交安全要求措施，檢查和督促班組安全作業，認真搞好安全生產上 崗檢查記錄。 正確處理生產和安全的關系，不違章指揮。組織施工人員和班 組開展安全活動，認真消除事故隱患，對堅持違章作業的班組必要時 可強制停產整頓。 對生產施工現場搭設的腳手架、井架和安裝的電氣、機械設備 等安全防護裝置，組織驗收，合格后方能使用。 發生工傷事故，立即組織搶救，迅速上報，并保護好現場及參 加調查處理。技術負責人安全生產職責 本單位勞動保護和

42、安全生產的技術工作負責。 在組織編制及審批施工組織設計和采用新技術、新工藝、新設 備時負責制定相應的安全技術措施。 負責提出改善企業勞動條件的項目和措施。 組織業務部門編制及審查企業勞動保護和安全生產技術措施 計劃。 編制審查企業的安全操作技術規程和方案，及時主持負責解決 生產中的安全技術問題。 審定對職工的安全技術教育計劃和教材。 參加重大工傷事故的調查分析，提出技術鑒定意見和技術改進 措施。、專職安全員安全生產職責 貫徹執行國家、 政府部門關于安全生產和勞動保護的法規和企 業的安全生產制度，做好安全管理和監督檢查工作。 經常深入基層和現場， 掌握安全生產情況， 指導基層單位安全 生產工作，

43、調查研究不安全因素，提出改進措施。 組織安全生產檢查，及時向領導和上級有關部門匯報安全情 況。（ 負責特種作業人員的培訓、考核、復審、發證、建檔管理工作 ） 參加審查施工組織設計和安全技術措施計劃， 并對貫徹執行情 況進行監督檢查。 進行工傷事故統計、 分析和報告，參加工傷事故的調查和處理。 制止違章指揮和違章作業，遇到嚴重險情，有權暫停生產，并 報告領導處理。 違反安全技術勞動法規的行為， 經說明勸阻無效時， 有權越級 上報。、生產技術組安全生產職責 合理組織施工和生產， 貫徹安全生產規章制度， 執行施工組織 設計中所規定的安全技術措施，加強現場平面管理，建立文明生產、 安全施工的良好秩序。

44、 對分包 （協作）單位簽訂承包 （ 協作）合同，必須具有確保安全生 產的內容，并負責督促分包 （協作）方面實施。 嚴格按照國家安全技術規定、規程和標準，編制設計、施工、工藝等技術文件，提出相應的技術措施，編制安全技術規程。 編制施工組織設計時必須編制具體的安全技術措施，防止各類不安全因素發生。 安全設施進行技術鑒定， 負責安全技術科研項目及合理化建議 項目的研究審核和技術核定。 對企業基本建設和技術改造項目， 落實勞動保護和安全設施的 措施，并做好三廢治理工作。(5) 、材料設備組安全生產職責 確保供應施工生產中安全技術措施所需的物資。 在采購發放現場使用的安全帽、安全帶、救生衣、腳手架、鋼

45、管、吊鉤、腳手板、扣件等安全設施和配件時，要嚴格認真檢查，質 量不合格、證書不合格的不得采購，對損壞的應及時報廢更新。 加強倉庫人員教育，執行有關危險品的運輸、儲存、發放等消 防安全方面規定。 制定企業所有機械設備的安全操作規定和安全管理度。 對一切機電設備包括壓力容器、電風焊設備、機動車輛、鉆機 及所有筑路機械等，必須配齊安全防護的保險限位裝置和安全措施， 并經常檢查執行維護、保養制度，確保安全運轉。 參加調查處理與設備有關的安全事故，并做出技術鑒定。、班組長安全生產職責(民工班長) 組織班組安全作業，模范遵守安全生產制度。 對新工人進行工種安全操作規程、 安全合格、 班組防護用品使 用和預

46、防事故方法、現場落手清、文明生產、遵章守紀安全教育。 安排生產任務時做好安全技術交底， 嚴格執行本工種安全操作 規程，并做好安全上崗記錄，有權拒絕違章指揮。 上工前要對所使用的機具、 設備、防護用具及作業環境進行安 全檢查。發現問題，立即采取整改措施，及時消除事故隱患。 組織班組每周一次活動， 開好班前安全生產會， 并根據作業環 境和作業人員思想、體質、技術狀況合理分配生產任務。 發生工傷事故，立即搶救，及時報告并保護好現場。、工人（民工）的安全生產職責 自覺遵守勞動紀律和安全生產規章制度， 不違章作業， 有權拒 絕違章指揮。 正確使用勞動防護用品的安全防護設施裝置， 注意愛護保養工 具設備。

47、 參加安全活動，提出改進安全管理，消除事故隱患的建議。 認真學習，嚴格執行工種安全操作規程的技術。三、安全技術措施嚴格執行國家頒布的有關安全生產制度和安全技術操作規程。 認 真進行安全技術教育和安全技術交底。 施工過程中， 對安全防范的關 鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。1、安全管理（1）安全生產責任制， 責任落實到人， 各項經濟承包有明確的安 全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。（2）新進企業的工人須由公司、 工程部和班組的三級教育； 工人 變換工種， 須進行新工種的安全技術教育； 工人應掌握本工種操作技 能，熟悉本工種安全技術操作規程， 認真建立“職工勞動保護記錄卡” ，

48、 及時做好記錄。（3）施工組織設計應有針對性的安全技術措施， 經項目總工審查 批準，并做好安全臺帳。（4）分部分項工程安全技術交底進行全面的針對性的安全技術交 底，受交底者履行簽字手續。（5）特種作業持證上崗， 特種作業人員必須經培訓考試合格后持 證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。（6）安全檢查必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位危險崗位；安全教育有記錄；對查出的隱患應及時整改， 做到定人、定時間、定措施。（7）班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三人 上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。（8）遵章守紀、佩戴標記，嚴禁違章指揮、違章作業。2、施工用電（1

49、）、支線架設A、配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線 加滴水彎。B、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。C支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。D室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（危 險、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具， 應采用符合要求 的安全電壓。）E、照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線 不得拖位或綁在腳手架上。F、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。 單相回路內的照明開關 箱必須裝設漏電保護器。G室外照明燈具距地面不得低于3米；金屬燈具的安裝高度宜在5 米以上。燈線不得靠近燈具表面。（ 2）、架空線A、架空線必須設在專用電桿

50、（水泥桿、木桿），不禁架設在樹或 腳手架上。B、架空線應裝設橫擔和絕緣珠，其規格、線間距離、檔距等應符 合架空線路要求C架空線一般應離地4米以上，機動車道為6米以上。（3）、電箱（配電箱、開關箱）A、電箱應有門、鎖、色標和統一編號。B、電箱內開關器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可 靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。C電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。D電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行 分級配合。E、配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關、動力和照明分別設置。F、配電箱的開關電器應與配電線或開關相對應配合， 作分路設置, 以確保專路專控； 總開關電器與分路開關

51、電器的額定值、 動作整定值 相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。G金屬外殼電箱應作接地或接零保護。H開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。I 、同一移動開關箱嚴禁配有 380 伏和 220 伏兩種電壓等級。（4）、接地接零A、接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小 于 48 平方毫米，一組 2 根接地體之間間距不小地 2.5 米，入土深度 不小于 2 米，接地電阻應符合規定。B、橡皮線中黑色或綠/黃色作為接地線。與電氣設備相連接的接 地或接零線截面最小不能低于 2.5 平方毫米多股芯線； 手持用電設備 應采用不小于 1.5 平方毫米的多股銅芯線。C電桿轉角桿、終端桿及總箱、

52、分配電箱必須有重要接地。3、鋼筋工程安全技術措施、鋼材、半成品等應規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平 整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調 試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意 扔錘區域內的人和物體。切斷小于 30c m的短鋼筋，應用鉗子夾牢， 禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送 不得在同一垂直線上。鋼筋堆

53、放要分散、穩當，防止塌落。、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。 綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在 4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在 4m以上，應 搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與 冷拉方向成 90°，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋 板后，冷拉場地不準站人和通行。、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力， 切低合金鋼等特種鋼 筋，要用高硬度刀件。、切長鋼筋應有專人扶住，操作規程時動作要一致，不得任意 拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送

54、料。切斷機旁 應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。 鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。、鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。(11) 、鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開 傷人。鋼筋調直，鋼筋要緊內貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方 向，不得錯開。(12) 、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面， 互相配合，不得拖拉。調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油 和清理，須停機后進行。(13) 、鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的 接地裝置，導線絕緣良好

55、，并在開關箱內裝有防漏電保護的空氣開關。圍、焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。 工作棚要用防火材料搭設， 棚內嚴禁堆放易燃易爆物品， 并備有滅火 器材。對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保 持暢通，不得漏水和超過規定溫度。(16)、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。鋼筋機械作業后 必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。4、模板工程安全技術措施( 1)、作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模 板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。(2 ) 、 地面上的支撐場地不行平整夯實，并同時排除現場的不 安全因素。(3) 、模板工程作業高度在2m或2m以

56、上時，必須設置安全防護 設施。( 4)、操作人員登高不行走人行梯道， 嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走（ 5）、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿， 不得與門窗等不牢靠 的臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱 頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員材允許離開。（ 6）、基礎及地下工程模板安裝， 不行檢查基坑土壁邊坡的穩定 狀況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向槽（坑）內運 送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員 必須遠離危險區域。（ 7）、拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度， 經工程技術領導同 意，不得因拆模而影響工程質量。（ 8）、拆模的順序和方法