1、工藝管線安裝施工方案編制:常核:批準:安裝公司二0一四年二月二十二日1編制說明為規范和指導施工，確保本公司所施工的質量、工期和滿足用戶的要求，實現降低成本，增加效益和安全生產的目的，特編制本作業指導書。2適用范圍本施工方案適用于設計壓力不大于10MPa,設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業金屬管道的安裝.工藝管道應按設計院的設計和圖紙要求進行施工,其質量標準不得低于本作業指導書的要求。3管道安裝施工順序4管道組成件及支承件的驗收1）管道組成件及支承件必須有制造廠的材質證明與產品合格證,其質量不得低于國家現行標準規定。2）管道組成件及支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按國家

2、現行標準進行外觀檢查,不合格的嚴禁使用。3）按規范規定需要復查、抽查、試驗的材料、供貨商應提供試驗結果的報告，其指標不得低于設計文件的規定。4）管道組成件及支承件在施工過程中應妥善分類保管不得混淆或損壞,其色標或標識應明顯清晰.不銹鋼和有色金屬的管道組成件及支承件,在儲存期間不得與碳鋼堆放一起，暫不能安裝的管道，應把管口封閉。5管道加工1）管子切割前應移植原有標記，低溫鋼管,嚴禁使用鋼印。2）管子切割在有條件的情況應采用機械切割,切割時必須保證尺寸正確和管口平整不銹鋼及鈦鋼用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片，不得與碳鋼混用，且不得用鐵制工具敲打。3）管子切割質量應符合下表的規定。管子切口允許

3、偏差表圖例管子外徑（mm允許偏差f（mmw600.560-1591159-2191.5>21926彎管制作1）彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作,管子彎曲半徑與壁厚應符合規范規定。2）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其它管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。3）有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。4）鋼管應根據其材料性能特性允許范圍內采取冷彎或熱彎。5）鋼管熱彎或冷彎后,應按規范或設計文件要求進行熱處理或其它檢驗。6）彎管的質量應符合規范及設計文件的規定。7管道焊接1）管道焊接應按管道焊接規范和現行國家有關標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）

4、的規定進行。2）管道焊縫位置應符合設計要求的規定。3）管子、管件的坡口形式和尺寸及外表應符合設計文件規定,當無規定時，應參照有關規范規定執行。4）管道坡口加工應采用機械加工,也可采用等離子.如需用氧乙煥焰等加工方法,割口應平整,表面的氧化皮、熔渣、毛刺應清除干凈,將凹凸不平之處修整磨平。5）管道組成件組對時，對坡口及內外表面進行清理，按規范的規定清理合格后及時對口焊接。6）除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外,不得強力對口。7）管道對接口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量應符合規范要求。8）不等壁厚管道組對，加工型式與尺寸應按有關規范規定進行。9）對螺紋連接采用密封焊時,外露螺紋全部密封。1

5、0）對管內清潔度要求較高焊后又不易清理的管道,焊縫底層應采用氯弧焊打底.電焊蓋面。不銹鋼管道當直徑VDN50時用氯弧焊焊接；當直徑DN50時用電焊焊接,當采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。11）需要預拉伸或預壓縮的管道焊口,組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢,并經焊接檢驗合格后方可拆除。12）在焊接和熱處理過程中,應把焊件墊置穩固。8管道安裝管道安裝應具備的條件1）施工前,與管道有關的土建工程經檢查合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續。2）與管道連接的機械設備找正合格,固定完畢。3）管道組成件及管道支承件已檢驗合格。4）必須在管道安裝前完成有關工序，如清洗、脫脂、內部防腐與

6、襯里等已進行完畢,并經檢查符合規范規定的要求。5）管子、管件、閥門等已檢驗合格，并附有材質證明和產品合格證。6）閥門、法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修和更換，不得緊貼墻壁、樓板或管架。7）脫指后的管道組成件,安裝前必須嚴格檢查,不得有油跡污染。8）管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護，穿過屋面的管道應有防水層、防雨帽,管和套管之間應充填不燃材料。9）埋地管道試壓、防腐合格后，應及時回填土，分層夯實，并填寫“隱蔽工程封閉記錄”，辦理隱蔽工程驗收。9管道預制1）管道流程圖、平面圖、單線圖應結合起來，按圖施工.（若發現圖紙有誤，必須由設計代表確認更正）,保證配管工作符合設計文件和

7、圖紙要求。2）施工前工程技術人員應向有關施工人員進行技術交底,使施工人員對圖紙和實物的規格、材質、壁厚等了解與掌握，避免返工和用錯材料。3）管道預制應按單線圖來預配管道組成件,并按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。4）合理選擇自由管段和封閉管段,加工尺寸偏差應符合規范規定。5）管道預制加工后，管道內部應清理干凈，并應及時封閉管口.堆放場地應平整，下面墊板枕木,支點距離不得太大,防止變形。10鋼制管道安裝1）預制管道應按管道組成系統號和預制順序號進行安裝。2）安裝時，應對法蘭面及墊片進行一次外觀檢查，法蘭面應垂直平行，密封面不得有痕溝、毛刺、損傷等影響密封性能的缺陷。3）墊片

8、要完整，如需要拼接時應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，墊片周邊應整齊,墊片尺寸與法蘭相符。4）金屬墊片出廠前未退火處理的,安裝時應進行退火處理。5）法蘭連接面應與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于半外徑的15%,且不大于2mm,不得利用強緊螺栓的方法消除歪斜。6）法蘭連接應按統一規格的螺栓,安裝方向一致,螺母上材質標記應朝外,緊固后應與法蘭面貼緊,不得有縫,需加墊圈每個螺栓不應超過一個.雙頭螺栓,露出部分應相等.緊固的螺栓最大露出長度為螺栓絲扣長度的1/3,最短應與平齊。7）不銹鋼、臺金鋼螺母和螺栓,在安裝管道設計溫度高于100C或低于0

9、C,露天裝置,有大氣腐蝕或腐蝕介質情況下,螺母和螺栓應涂以二硫化鉗油脂或石墨機油和石墨粉。8）高溫或低溫管道的螺栓,在試運行時應按有關規范要求進行熱態和冷態緊固。9）管子對口時,應在距離接口中心200m處測量平直度,偏差應符合規定要求。10）管道法蘭連接時，不得強力對口，加偏墊或多加墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。11）車間內所有工藝管道應根據現場安裝情況，要求高點排氣，低點放空。12）在工藝管道配置圖中，示意了支吊架的位置，施工時可根據工藝管道的配置情況酌情調整，盡可能沿墻或靠柱設置管道支架。管道支吊架的間距應按下表執行。管道支吊架的間距公稱直徑152025324050

10、7080100125150問距保溫1.5222.533444.555不保溫2.533.544.55555.57813）工藝管道布置圖中減壓閥組、調節閥組、疏水閥組等支架采用地面或墻上現打膨脹螺栓進行固定。14）防爆區內的所有管道均應于就近點防靜電接地。15）非保溫碳鋼管進入潔凈區前應改為不銹鋼管，二者之間采用法蘭連接，潔凈區內采用不銹鋼閥門。16）不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片其氯離子含量應小于50PPM管道與支架間應墊入不銹鋼或氯離子含量小于50PPM勺非金屬墊片，也可采用絕緣漆或橡膠墊等絕緣材料隔離。17）管道安裝的允許偏差應符合工業金屬管道施工及驗收規范GB5023礦97中的下表的規定。管

11、道安裝的允許偏差項目允許偏差座標架空及地溝室內15室外25埋地60標局架空及地溝室內土15室外土20埋地土25水平管道平直度DhK1002l%o最大50DN>10031%0最大8018）連接機器設備的管道安裝：A）連接機器的管道,其固定焊口應遠離機器。B）對不允許承受附加外力的機器,管道與機器的連接應符合規范規定.管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器接口進行復位檢驗。C）管道安裝合格后，不得承受設計之外的附加載荷。11閥門安裝1）閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應留有余量并進行強度和嚴密性試驗，強度試驗為公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗為公稱壓力，嚴密性試驗以閥瓣不漏為合格。2）閥門

12、安裝前，應按設計文件核對型號、規格，并應按介質流向確定安裝位置的方向。3）當閥門與管道以法蘭和螺栓連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。4）當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉,焊縫底層宜采用氯弧焊焊接。5）水平管道上閥門，其閥桿及傳動裝置應設計文件規定安裝，閥門的手輪、填料壓板螺母等齊全,動作應活動。6）鑄鐵、硅鐵閥門安裝時，不得強力連接，受力要均勻。7）閥門安裝時，閥門把手應靠近操作面便于操作（立面安裝時一般距操作面0.8-1.2M）。12支吊架安裝1）管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2）有熱位移的管道，其吊架、導向支架、滑動支架，應按反方向偏移設置為

13、宜，偏移量為熱移位量的1/2為宜.導向、滑動支架的滑動面應清潔平整，不得有歪斜和卡澀等現象，兩根熱移方向相反的管道不得使用同一根吊桿。熱負荷運行時,應及時對支架進行檢查與調整。3）彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整于冷態值，并做好記錄.彈簧的臨對固定件,應待系統安裝、試壓、絕熱等完畢后方可拆除。4）支吊架的焊接應符合設計文件及有關規范的規定。5）鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。6）管道緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時,其螺栓應有相應的斜墊片。7）管道安裝時不宜使用臨時支吊架,當使臨時支、吊架時,不得與正式支吊架位置相互沖突,在管道安裝完畢后，

14、應于拆除。8）管道安裝完畢后,應按設計文件的規定逐個核對支吊架的形式和位置。13管道檢驗、檢查和試驗一般規定1）施工單位應通過質量檢查人員對施工質量進行監督和檢查。2）建設單位或授權機構，應通過質檢代表對施工質量進行核對、監督和檢查。14焊縫表面和無損探傷檢查1）焊縫表面應按設計文件的規定進行磁粉或液體滲透檢驗。2）有熱裂紋傾向的焊縫應在熱處理后進行檢驗。3）當發現焊縫表面有缺陷時，應及時處理，消除后應重新進行檢驗，直到合格為止。15射線照相檢驗和超聲波檢驗1）管道焊接縫的內部質量,應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗方法和質量等級標準應符合現行國家標準現場

15、設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的規定。2）管道焊接縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行,抽樣檢驗應對每一個焊工所焊的焊縫按規定的比例進行抽查，檢驗的位置由施工單位和建設單位的質檢人員共同商量確定。3）管道焊縫的射線檢查數量應符合有關規定。4）對不要求內部質量檢驗的焊縫,質量檢查人員應按有關規定進行外觀檢驗。5）當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和規范規定時,必須進行返修.焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。6）當抽檢未發現需要返修時,抽樣所代表這批焊縫為合格,反之抽樣不合格時,除返修該焊縫外,還應采取對該批焊縫進一步檢查。7）對熱處理的焊縫,有要求的熱處理后應測量焊縫及熱影響區的硬度值.應符

16、合設計文件規定,如無規定時,碳鋼不宜大于母材硬度的120%.臺金鋼不宜大于母材硬度的125%.抽查數量不應少于熱處理焊口的10%熱處理管道應填寫熱處理報告。16壓力實驗1）管道安裝完畢，熱處理和射線檢驗合格后，應進行壓力試驗.壓力試驗應以液體為介質.當設計壓力w0.6MPa時,也可采用氣體為介質,但應采用有效安全措施,脆性材質嚴禁使用氣體進行壓力試驗。2）當現場條件不允許使用液體或氣體壓力試驗時,經建設單位同意可采用對所有焊縫進行煤油滲透法或磁粉法.對焊縫進行100%寸線探傷代替檢驗。3）進行壓力試驗時，不得在管道上進行修補.建設單位、監理單位共同參加壓力試驗壓力試驗合格后,應三方一同填寫管道

17、系統壓力試驗記錄和簽證。17壓力試驗前應具備的條件1）試驗范圍內的管道除涂漆、絕熱外，各個工序都已完畢，并檢驗合格。2）試驗用壓力表已經校驗,精度不低于1.5級.表的滿刻度值為試驗壓力的1.5倍,且不少于2塊。3）試驗前,要求水源和氣源已接通等準備工作已備齊,需加固的管道已經加固。4）待試的管道上的安全閥、爆破板及儀表元件應隔離或拆下.無關系統要隔開。5）壓力試驗方案經批準，同時進行了技術交底。18液壓試驗按下列規定執行1）液壓試驗水質應潔凈,奧氏體不銹鋼試驗用水氯離子含量應w25PPM當采用可燃液體介質進行試驗，其閃點不得低于50Co2）進液時應盡量排盡空氣，環境溫度不低于5C，低于5C時應

18、采取防凍措施，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。3）承受內壓的金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，再乘以溫度系數，溫度系數應按規范選擇計算.埋地管道試驗壓力不得低于0.4MPa,鑄鐵埋地管道壓力試驗w0.5MPa時，為設計壓力的2倍。設計壓力0.5MPa時，應為設計壓力加0.5Mpa4）管道與設備作為一個系統試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,按管道的試驗壓力進行試驗.當試驗壓力大于或等于設備試驗壓力，應不低于管道設計壓力的1.15倍，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力參數進行試驗。5）對位差較大的管道應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中.液體管道的試驗壓力應以最高的壓力為準，但最

19、低的壓力不得超過管道組成件的承受力。6）對承受外壓管道，其試驗壓力為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得小于0.2Mpa7）夾套管內管的試壓應按內部或外部設計壓力的高者確定,夾套管外管按金屬管試驗壓力進行。8）液壓試驗時應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，應穩壓10分鐘，后將試驗壓力降到設計壓力.停壓30分鐘,以壓力不降，無滲漏為合格。9）試驗結束后應及時撤除盲板、膨脹節限位設施，排液時應緩慢地排放，排盡積液.排液時應防止形成負壓,并不得隨意排放。10）試驗過程中發現泄漏時,不得帶壓焊補和處理,消除缺陷后應重新進行試驗,直至合格后履行填寫記錄和簽證手續。19氣體試驗應遵循下列規定：1）承受內壓鋼管及

20、有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa,當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意,方可用氣體進行壓力試驗.試驗前,必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2Mpa。2）試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%f,如未發現異狀或泄漏.繼續按試驗壓力的10蜓級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力.穩壓10min再降至設計壓力，停止時間應根據查漏工作的需要確定,以發泡劑檢驗不泄漏為合格。3）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏試驗.泄漏試驗應在壓力試驗合格后.試驗介質宜采用空氣.試驗壓力為設計壓力，泄漏

21、試驗可結合試車工作一起進行，泄漏試驗應重點檢驗閥門填料和法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥，以發泡劑檢驗不泄漏為合格,氣體試驗合格后,未經拆卸過的管道可不進行泄漏試驗。4）真空系統在壓力試驗合格后,還應按設計文件規定24H進行的真空度試驗,增壓率不應大于5%5）當設計文件規定以鹵素、氮氣、氨氣或其他方法進行泄漏性試驗時，應按相應的技術規定進行。20管道的吹掃與清洗1）管道在壓力試驗合格后,建設單位應負責管道的吹掃與清洗組織工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。2）吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道及表面的臟污程序確定,公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱

22、直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃；對有特殊要求的管道,應按設計文件的規定采用相應的吹掃方法。3）不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離.管道吹掃前不應安裝孔板,對于閥門和儀表,應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。4）吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物不得進入合格管道。5）吹洗前應檢驗管道、支架的牢固程度,必要時應予以加固。6）清洗排放的臟物不得污染環境,嚴禁隨地排放。7）吹掃時應設置安全區,蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物。8）吹洗合格并復位后,不得再進行影響管內清潔的其他作業

23、,并應采取封閉保潔措施。9）管道復位時,應由施工單位會同建設單位共同檢查,并應填寫吹掃清洗記錄。21水沖洗1）水沖洗應為潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不得超過25PPM沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s.管道的排水支管應全部沖洗，水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。2）排放水應引入可靠的排水井或地溝中,排放管的截面積不得小于被沖洗管面積的60%排水時,不得形成負壓。3）若管道經水沖洗合格后,暫不運行,應將水排凈并應及時吹干保養。22空氣吹掃1）空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機,也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過

24、容器和設計壓力,流速不宜小于20m/so2）吹掃忌油管道時，氣體不得含油。3）空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗,5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格。23蒸汽吹掃1）為蒸汽吹掃安設的臨時管道應以按蒸汽管道的技術要求安裝,質量符合規范要求。2）蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃,流速不應低于30m/s。3）蒸汽管道吹掃前應先行暖管,及時排水,并應檢查管道的熱位移.蒸汽吹掃應按加熱冷卻-再加熱的順序循環進行.吹掃時宜采取每次吹一根,輪流吹掃的方法。4）通往汽輪機或設計文件有規定的蒸汽管道，經蒸氣吹掃后，應檢驗靶片，符合設計文件及規范規定為合

25、格,靶板可用5m的鋁板或刨光木板制作。24管道涂漆1）管道及絕熱保護層的涂漆應符合工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HG229-91）及有關規范的規定。2）涂料應有制造廠的質量證明書。3）有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮、鋁皮保護層不宜涂漆，焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。4）涂漆前應清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，管道安裝時不易涂漆的部位應預先涂漆。5）涂料的種類、顏色、涂敷層數和標記應符合設計文件的規定.涂漆宜在15-30C的環境中進行,并有防火、防凍、防雨等措施。25工程交工驗收1）當施工單位按合同規定的范圍完成全部工程項目后,應及時與建設單位辦理交接手續。2）

26、工程交接驗收前,建設單位應對工業金屬管道工程進行檢查,確認施工范圍和內容符合合同規定,工程質量符合設計文件及規范的規定。3）工程交接驗收前，施工單位應向建設單位提交有關的技術文件。4）要求100翅寸線探傷檢驗的位置，應在單線圖上準確表明焊縫位置、編號、焊工代號、無損檢驗方法、焊縫補焊位置、熱處理焊口編號.對抽樣射線探傷檢驗的管道其焊縫位置、編號、焊工代號、無損檢驗方法、焊縫補焊位置、熱處理口編號等應有可追溯性記錄.5）工程交接驗收時,確因客觀條件限制未能全部完成的工程,在不影響安全試車的條件下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續，遺留工程必須限期完成。6）按規范要求真實性填寫工程交接檢驗書

27、。工藝管道安裝施工方案6.1安裝范圍：堿回收車間燃燒工段的全部工藝管道安裝和鍋爐本體的管道安裝.6.2.1 安裝所遵循的法規和依據甲、乙雙簽定的合同書.6.2.2 輕工業部省設計院設計的資料和圖紙以及駐馬店地區安裝公司提供的圖紙.6.2.3 DJ56-79電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)».6.2.4 SDJ51-82電力建設施工及驗收技術規范(火力電廠焊接篇).6.2.5 DLJ52-81電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)GB5023597工業金屆管道工程施工及驗收規范.5.3 施工準備：安裝前的準備工作是保證安裝質量的重要環節，因此不可忽視，具體要求如下：6.3.1安裝

28、所有的管材、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格說明書及材質證明書，有關指標應符合現行國家各行業技術標準.6.3.2管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規格、材質及技術參數.5.3.3 所有安裝件應進行外觀檢查.(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷(2) 表面應光滑，不允許有尖銳劃痕.(3) 凹陷深度不得超過0.5mm,凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%且不大于40mm.5.3.4 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷.、帶有凹凸面的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。5.3.5 螺栓及

29、螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象.6.3.7與設備連接的法蘭應按設計圖紙校核各部分尺寸，以保證其正確地連接.6.3.8石棉橡膠墊片應質地柔韌，無老化分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷.6.3.9閥門安裝應先進行外觀檢查，檢查填料是否完好，填裝方法是否正確，壓蓋螺栓是否有足夠的調節余量,填料密封處的閥桿有無腐蝕，開關是否靈活，指示是否正確，鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷.6.3.10所有閥門均應進行嚴密性檢查，不合格的閥門進行解件檢查.6.3.11 下列閥門安裝前必須解體檢查.(1) 安全閥和節流閥.嚴密性試驗不合格的閥門.、閥門解體前，應將臟污物活掃十

30、凈，否則不得進行開閉操作和拆卸、解體檢查特殊結構的閥門時應按制造廠規定的拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身安全.、閥門進行嚴密性水壓試驗的方法應符合制造方面的規定，對截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查.6.3.14閥門的強度和嚴密性試驗應用活凈水進行，試驗壓力按圖紙要求，并及時作好記錄.6.3.15本爐使用了多種規格數量的彎管,彎管制造時應選取管壁厚度帶正公差的管子,安裝前仔細檢查管壁表面不應有裂紋、分層、過燒等缺陷；其不圓度、波浪度、角度偏差應符合的關規定.6.3.16所有檢查合格的管子、管件及閥門分類堆放按質、規格妥善保管，以防銹蝕，閥門兩邊

31、不得進行雜物.6.3.17硬聚氯乙烯管材堆放時要放平整，防止遭受日曬和冷凍.6.3.18與土建有關工程檢查合格后，滿足安裝要求、與管道連接的設備找正合格，固定完畢.6.4施工要求及注意事項：安裝時要遵循圖紙要求，嚴格按各項規程施工，具體要求：1. 管子對接焊縫位置應符合設計規定，否則，應符合下列要求：(1) 管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小丁管子外徑，且不小丁100mm(旱接、鍛制、鑄造成型管件除外)，與支吊架邊緣至少50mm.(2) 管接頭和儀表插座一般不應設置在焊縫或熱影響區內.(3) 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小丁管子外徑，且不小丁150mm.(4) 管子接口應避開疏、放水及

32、儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小丁50mm，且不小丁孔徑.(5) 管道在穿過隔墻、樓板時，位丁隔墻、樓板內的管段不得有接口.2. 管子焊接時對口應平直，并墊置牢固，避免焊接管子時移動產生變形.3. 管子和管件的坡口及外壁1015mnffi圍內的油漆垢銹等，在坡口前應活除干凈，直到顯示金屆光澤，對壁厚大丁或等丁20mm的坡口，應檢查是否有裂紋、火層等缺陷，管子的坡口和尺寸以及對口質量要求應符合DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)的規定.4. 對管內活潔要求較高并且焊接后不易活理的管道，其焊縫底層必須用氧弧焊打底，所有管子不得強力對接.、5. 管子吊裝時要服從統一指揮，動作協調一致，捆綁用的鋼絲及繩索必須牢固，管子吊上支架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防傷人，管道安裝如問斷進行，應及時封閉管口.6. 支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進行.7. 支架安裝位置應正確、平整、牢固并與管子接觸良好，符合圖紙要求；活動支架的活動部分均應裸露，滑動面應潔凈，彈簧支架的安裝高度與工作高度要符合設計要求，支吊架間距按圖紙要求，小管支吊間距參考下表：管子外徑mm25323845577389108不保溫間距mm2.633.43.74.24.95.36.3保溫間距mm1.51.61.822.52.83.74.48. 管道安裝時坡度應符合要求，蒸氣管