1、33附件三、施工總平面圖、進度計劃表第一章工程目標與組織部署第一節施工組織設計的編制說明及編制依據本著對業主認真負責的一貫作風，在對本工程的機電安裝工作做出認真研究的基礎上，本公司為機電安裝工程單獨編制了本施工組織設計！1、編制說明首先，我公司誠懇表示：完全接受現場施工管理所提出的各項要求，并且確保在業主、設計單位、監理單位和政府質監部門等單位的支持與指導下，履行合同承諾，“優質、高速、安全、文明”地建設好本工程，最終令業主滿意。我公司通過認真學習和研究了本工程的設計圖紙，結合我公司的自身技術力量和管理水平，我們確信完全有能力在規定的施工工期內優質、高效地順利完成本工程，使工程能盡早交付業主使

2、用，發揮出本工程的社會效益和經濟效益。2、編制依據：1）中華人民共和國建筑法；2）招標文件及招標答疑；3）北京市工業設計研究院設計的工程施工圖紙；4）設計中有關規定及所選的標準圖集、規范；5）現行國家標準建筑安裝工程質量檢驗評定標準、建筑安裝工程施工及驗收規范；6）國家有關環保法律、法規的要求，以及ISO14000環保認證的要求。第二節工程概況及目標計劃（工期、質量與安全）1、工程概況：工程名稱：工廠機電安裝工程建設單位：有限公司建設地點：建筑規模：設計單位：監理單位：2、工期目標及進度控制工期目標：自現場具備條件起75天完成，具體進度計劃詳見附圖在廠房封頂之前，跟隨土建的進度安排做好相應的預

3、埋、預留工作，并為后期的安裝工作做好人力、物力及資金和技術的準備部署。廠房封頂后，根據現場實際情況，制定科學、合理的施工進度計劃，必要時制定周計劃，以保證關鍵節點的進度來控制整個工程的進度。3、質量目標及保證措施質量目標：合格率100%優良品率80%確保達到優良，并達到市優質量標準保證措施：ISO9002質量管理和質量保證體系標準管理。4、安全目標及保證措施安全目標：不發生一起死亡事故，杜絕火災、觸電、食物中蠹等重大事故；嚴格執行國家頒布的安全法規，建立健全現場管理網絡，實行項目經理負責制，配備專職安全員并與員工簽訂安全生產責任書。第三節施工準備部署1、施工準備工作 組織有關人員認真學習圖紙，

4、熟悉圖紙，提出加工定貨單，正確計算出各種材料的數量及人工數量。對于需要定貨周期的設備，無論屆總承包單位還是施工單位購買，在施工準備階段確認其供貨商及供貨周期，以免影響工程總體進度 針對本工程的特點，做好安裝各專業人員的技術交底、安全教育等工作。 根據施工總平面布置圖，接通現場施工用水管線到使用地點，把現場施工用電線路接通到使用地點。 根據施工各階段的具體要求，組織機具設備進場。 根據各階段的進度要求，組織勞動力、材料進場。2、施工現場規劃根據本工程的工作內容，我公司項目部結合現場實際情況，對施工用臨時設施作以安排：在建設單位指定的區域內搭建臨時設施，用以倉儲材料、機械加工以及現場辦公、生活設施

5、區布置。在建設單位指定的位置接通水源、電源。準備現場施工用電，照明要求光線充足，施工用電要安全、方便。第四節工程管理組織與機構根據工程特點，工期要求，質量要求，并為按期保質完成本工程，擬建立如下組織機構，負責組織管理及實施本工程。1、組織機構設置項目部施工組織機構圖水施組電IrLb材料組質安組*豐十盟阱萬條本血目的主要施工內容包括：給威瘢、與禳dlh裝、變電所系統安裝、動力認明系統安裝、防密及接地系統安裝、空調、通風系統安裝。第一節管道系統施工工序：給排水技術、物資準備一-圖紙交底一-管道預埋一-洞、孔預留一-管道安裝一-管道試驗一-器具、設備檢查、安裝一-器具、設備調試一-系統調試交驗1、相

6、關設計及規范要求(1) 、進入施工現場的所有設備、主要材料及配件都應有產品合格證或質保書，設備應有銘牌，不合格的嚴禁進場使用；(2) 、各類吊、支托架、管道、風管法蘭等需防腐處理的金屆件在安裝前應嚴格除銹并刷防銹漆(埋地應刷兩度防銹漆)，竣工前應刷面漆，各類管道的色標應按設計或規范要求執行，并在主十管上標有流向標記；、室內給水支管(管徑20及以下)的安裝，管道在轉角、水表水龍頭或角閥及管道終端100m訛應設管卡，管卡必須安裝牢固，水管管徑在40及以上的，應采用U型鋼、U字螺栓或吊架固定，必要時按要求設置固定支架；、消防箱消防栓口應朝外，栓口中心距地面高度應符合規范，允許偏差不大于20mm、管道

7、焊接連接時應根據鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙1至3毫米，并按規范規定坡口，焊縫應平整、飽滿。焊波均勻一致，寬度和高度應符合規范規定，焊瘤、飛濺、藥渣等應及時活除；、衛生器具安裝完畢應進行24小時盛水試驗。衛生器具固定必須牢固無松動，不得使用木螺絲。便器固定螺栓應使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。嚴禁在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛生器具；2、支、吊架制作安裝管道的支、吊架制作時應根據圖紙設計的要求進行。管道活動支、吊架的具體形式和設置位置根據現場實際情況確定。安裝前，先定位放線，根據設計要求及規范選用支、吊架材料。管道支吊架間距視管徑不同而不同：鋼管管道支架的最大

8、間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管23344677不保溫管3456678塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（mm）1214161820253240506375最大立管間距（m）水平管冷水管熱水管管道支、吊架設置丁保溫層外部，在穿過支、吊架處應鑲以墊木。支吊架制作、組對時先點焊，檢查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材質、加工尺寸及焊接符合規范要求，制作完成后及時進行防銹處理。安裝時應根據設計要求進行放線并合理布置，支架的安裝和受力部件必須符合有關標準的規定。支吊架應牢固緊密的固定在墻、柱或其他錨固預埋件或結構物上。若管道

9、過長時，應按要求加設固定支架。3、管道的制作、安裝管道的制作、安裝是本工程的重點內容，對丁不同材質的管材，采用不同的施工方法：1）、無縫鋼管（1）、無縫鋼管使用前應除銹、刷漆；（2）、在正確測量的基礎上，按實測尺寸下料，可采用手工、機械切割，切割的管口應平整，內壁毛刺及時活除干凈。對焊的管口必須根據工藝要求進行倒坡;、焊條、焊劑使用前應根據出廠說明書的規定進行烘干，并在使用過程中保持十燥。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊縫要飽滿，無咬口，焊接后焊渣要活理十凈；(3) 、管段與管段連接采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度及法蘭盤連接

10、襯墊應符合設計及規范要求。管材與法蘭盤焊接時先點焊23點后再找平找正后兩面焊接；、各級焊縫質量應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范。2) 、鍍鋅管(1) 、管道安裝前，應對管材外觀進行檢查，要求表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。根據現場測繪草圖，用砂輪切割機切斷選好的管材，套絲時按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532m比套二次，4050mn套三次，70m俱上者套34次為宜。管子的螺紋應規整，如有短絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%、管道下料時，應注意按設計要求和現場實際分段下料。螺紋加工完畢后，活潔油污和鐵屑。管道螺紋連接時采用550管錐螺紋；、管道支架應安裝牢固，按規定設置

11、固定支架。3) 、PVCt(1) 、室內排水采用upvcH道承插粘接，管道材料采用國家及當地認可的材料。膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量。承插口連接時，注意管件方位正確，軸線垂直，擠壓到標記深度后來回旋轉，保證粘接效果；、排水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接應采用45o斜三通或45o斜四通和90o斜三通。立管底部與排出管連接處，應采用兩個45o彎頭或采用半徑不小于4倍管徑的90o彎頭連接；、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前應做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度，排水主立管應做通球試驗，球徑不小于排水管道管徑的2/3;、塑料排水管按要求設置伸縮節，生活污水管道上須設置檢查口或活

12、掃口；穿越樓層、管道井時按要求設置防火套管或阻火圈；、排水管的坡度必須符合設計、規范要求；生活污水塑料管的坡度項次管徑(mm)標準坡度(0)最小坡度(0)1502512275158311012641125105516074(6)、排水管的吊鉤、卡箍應固定牢固，支、吊架間距滿足:排水塑料管道支吊架最大問距(m管徑(mm)5075110125160立管橫管PP-R管、生活給水所涉及到的材料必須達到飲用水衛生標準；、給水管道安裝須按技術規范進行，采用專用管件連接。給水系統交付使用前需進行通水、試壓試驗，生活給水系統必須沖洗和消蠹，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用；、給水管道與其他

13、管道敷設時的間距應符合規范要求：冷熱水管平行時熱水管應在上方，垂直平行時熱水管應在左側，與排水管平行、交義時的間距必須滿足要求；4、設備安裝1) 、設備吊裝在設備進場并驗收合格后，將組織力量進行吊裝作業。吊裝前，必須組織相關單位、人員對現場進行勘測，一致確認滿足吊裝要求，建立吊裝應急機制。吊裝時，必須請專業吊裝公司進行吊裝，并設立吊裝指揮部，專業人員指揮吊裝。安全員現場監督，發現危險情況立即采取相應措施，以保證人員安全。2) 、閥門、部件安裝本項目的閥門主要有蝶閥、球閥、止回閥等。閥門進入現場后首先檢查閥門的型號、規格、數量是否與圖紙相符，外觀檢查閥門是否完好無損、啟閉靈活。閥門必須有制造廠家

14、的產品合格證及有關部門的檢驗證明。閥門及其他部件安裝時應注意：活除雜物，閥門手輪應放在便丁操作的位置，應在關閉狀態下安裝；閥門的操作機構和傳動裝置達到靈活、可靠無卡澀現象，指示標志應準確；不得用閥門手輪作為吊裝的承重點；螺紋連接的閥門安裝時，應用力適度，以免閥體螺紋崩裂。閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%但不少丁一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%仍有不合格的則須逐個試驗。對丁安裝在主干管上起切斷作用的閉路閘門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定壓力。過濾器、單向閥安裝時，應找準進出口方向，不得反裝，過濾器排污蓋應朝

15、下或45斜向下安裝，并應留有抽換過濾芯網的空間。、設備安裝離心式水泵必須有完整的安裝使用說明書，應進行開箱檢查，依據銘牌核查其規格、型號和技術性能是否符合設計要求；發現問題及時通知廠家處理，并作好開箱檢查記錄，經監理工程師、廠家代表簽字確認。水泵等設備就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定。水泵試運轉的軸承溫升須符合設備說明書的規定、水箱支架埋設平整牢固，溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。(1) 、潔具安裝、潔具安裝前應檢查其型號、規格、顏色是否符合要求，外觀是否完好，配件是否齊全；、地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，無滲漏，水封高度不

16、得小于50mm地下室人防部分采用專用不銹鋼防蠹防爆地漏；、衛生器具的安裝標高、坐標應符合設計及產品要求，配件安裝位置應正確、美觀；、衛生器具交工前應做滿水和通水試驗；5、系統接駁主要指較大設備與管路系統的連接，如管道與水泵等。設備與系統連接時，應待設備安裝完成后，從設備向十管方向配管，配管時注意不得強行對口，以免損壞設備。6、管路試驗管道安裝完畢后，應根據設計要求進行試壓。試驗前，應對管道系統的坐標、標高、坡度等予以復查且符合要求。試壓用壓力表必須經過檢驗，精度不低于級，量程為試壓值的倍且不少于2只。試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應放空管網，再修理。消除缺陷后再重試。系統沖洗的排水應接入可

17、靠的排水系統，并應保證排放的暢通和安全，排放管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%本項目試壓及沖洗的介質采用自來水。系統試驗壓力為工作壓力的倍，且不低于，在10分鐘內壓降不大于，外觀無滲漏為合格。試壓時應緩慢升壓至試驗壓力，試驗合格后應做好記錄。對試壓合格的系統進行沖洗工作，沖洗時用小木錘輕輕敲打管道，檢查流出的水質，無渾濁現象時為合格。管道沖洗出口要設臨時管道和閥門，以控制沖洗壓力，并接至室外安全處。7、管道系統保溫、涂色敷設與吊頂內的給水管道做防結露保溫措施，采用聚氨酯外纏玻璃絲布，厚度30mm管廊內工業用水保溫采用超細玻璃棉保溫，厚度50mm管道保溫層表面應平整，無翹殼現象。閥門、過濾

18、器等保溫時應不影響操作及檢修。管路系統在試驗合格及保溫工作完成后，進行表面刷漆和色標標識，標識應醒目、活晰，便于觀察，符合設計及規范要求。8、系統調試交驗系統安裝完成、試驗合格后，整理有關記錄，按設計要求進行系統調試。調試合格后，匯編有關資料，向有關部門申請驗收。第二節電氣系統施工工序：電氣技術、物資準備一-圖紙交底一-管路預埋一-配電柜（箱）安裝一-橋架、保護管敷設一-電線電纜、母線敷設一-燈具、器具安裝一-設備、器具安裝一-送電、單體調試一-系統調試交驗1、防富接地系統本工程利用金屆屋面做接閃器，利用鋼柱做防富引下線，引下線上端與金屆屋面焊接，下端與接地系統焊接。接地極用鍍鋅扁鋼焊成網，接

19、地網與設備基礎沖突的地方，繞開設備基礎進行連接。接地網繞開基礎平臺進行可靠焊接。接地網（1）、接地體（線）的連接應采用搭焊接，其長度必須滿足：扁鐵寬度為2倍（至少三個棱邊焊接）；扁鐵與鋼管(或角鐵)焊接時，為了焊接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還需用鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子，或直接用鋼帶本身彎成弧形(或直角型)與鋼管(或角鐵)焊接；(2) 、所有引入建筑物的金屆管道、電纜金屆外皮等均應與接地裝置作等電位連接，做法按國標圖集等電位聯結安裝(02D501-2);(3) 、電氣設備每個接地部分應以單獨的接地干線相連接，不得在一個接地線中申接幾個需要接地部分；、接地線跨越建筑伸縮縫，沉降

20、縫時，應加設補償器，所用扁鐵彎成Q型狀代替；、設置接地電阻檢測點，測試值應滿足設計要求。2、盤、柜及橋架安裝、配電柜(箱)在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損措施；、基礎槽鋼安裝，垂直度、水平度的允許偏差應符合規定。型鋼應固定牢固，接地良好可靠；、柜、箱本體及內部設備與各構件問連接牢固，嚴禁與基礎槽鋼焊接，采用鍍鋅螺栓連接；、本工程各用電設備的電纜沿橋架及鍍鋅鋼管敷設。鍍鋅橋架采用新型型鋼為支吊架，用內膨脹式螺栓將支吊件固定；(1) 、橋架間連接采用配套連接件連接，每節橋架接縫處應平整，不能有臺階現象，安裝高度應符合設計要求；、橋架內敷設一通長鍍鋅扁鋼(25*4)作接地干線；

21、(2) 、橋架過伸縮縫、沉降縫時，應按照有關標準作適當的處理，在橋架過墻處需設置保護罩，并用防火密封膠封堵。3、管道敷設(1) 、根據施工圖紙，暗配管按線路短、彎曲少的原則，明配管按橫平豎直的原則確定線路，測量定位，同時將各種箱、盒定位固定。隱蔽工程需反復檢查并及時做好隱蔽記錄；、鋼管絲口連接，管端套絲長度不小丁管接頭長度的1/2,在管接頭兩端應焊跨接地線；阻燃PVCt敷設前，管內應活掃干凈，外觀無變形和損壞，粘接可靠，管路彎曲半徑、彎扁度符合要求，彎制后無裂縫和凹陷；、管道安裝、排列整齊，管口光滑，護圈齊全，連接緊密，跨接良好。彎曲半徑不應小丁電線電纜的最小彎曲半徑，一般為外徑的10倍，敷設

22、丁地下或混凝土樓板時，不應小丁管外徑10倍，表面不應有明顯的折皺不平彎扁現象；(2) 、在設備基礎內配電氣管路時，要熟悉設備工藝圖紙盒電氣設備進出線方位，并會同工程師在現場將設備基礎和出口孔定位后進行配管。電線管管口距地面高度不得低丁200mm(3) 、箱盒安裝，管線進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，連接緊密，納子齊全；(4) 、電線保護管不宜穿過設備、建筑物基礎，當必須穿過時應加保護管等措施；(5) 、明配鋼管排列應整齊，固定點的距離應均勻，管卡與終端轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500毫米，中間的管卡最大距離見下表規定：鋼管中間管卡最大距離敷設方式鋼管名稱鋼管直徑15-

23、2025-3232-4050-6565以上最大允許距離(米)吊架或沿墻、柱明裝厚鋼管薄鋼管一一敷設、明配鋼管、PVCffl性塑料管在燈位、開關、插座、箱盒的150至300毫米處應設管卡或支架固定。在轉角、直線段處的管卡或支架的間距應對稱均勻，管卡支架的間距應符合規范的規定；、PVC塑料管外壁應有連續阻燃標記和制造廠標，氧指數應符合要求。在易受機械損傷的部位，如露出地面或樓板部位加鋼管保護，保護管長度不大丁500毫米；4、線纜敷設(1) 、本工程疏散照明線路采用耐火電線、電纜，電線采用額定電壓不低丁750v的銅芯絕緣電線。(2) 、電線電纜敷設前檢查型號、規格是否與圖紙相符，必須具有3C認證，外

24、觀是否有扭絞和壓扁現象，絕緣層是否損壞；(3) 、管內絕緣導線敷設時，必須對管內進行吹掃，管口帶塑料護口，以防導線劃傷；相線采用黃、綠、紅三色，零線采用蘭色，接地線采用黃綠雙色；不同回路、不同電壓、交流和直流導線嚴禁穿在同一管道內；(4) 、電纜在橋架內應排列整齊，綁扎固定，進出配電柜(箱)、轉彎、直段超出30m時應有銘牌標識出回路號、始端、終端；(5) 、必須對電纜進行絕緣電阻測試，各相線問、各相線對地線、零線間、零地線間的絕緣電阻必須大丁兆歐姆；(6) 、室外的直埋電纜敷設時，埋深應符合設計要求。敷設前在電纜溝中敷設100mm?黃沙，將電纜埋入后，再鋪設100m也黃沙，在黃沙上鋪設混凝土板

25、或磚進行保護，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm在直線段每隔50100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯側方位標志或標裝；、連接到設備的線纜應穿金屆軟管保護，接頭采用專用配件；、電纜頭采用干包式，制作時須有防塵防污措施，必須一次完成，以防受潮，切剝時不能傷及絕緣層及線芯。5、照明器具及設備安裝(1) 、燈具、設備安裝前應進行型號、外觀等檢查，燈具的相線應經開關控制，安裝牢固，標高符合設計、規范要求；(2) 、燈具安裝應牢固，嚴禁使用木棒固定，暗設的燈具開關、插座及風扇應有接線盒；(3) 、出口指示疏散標志燈、走道、樓梯疏散燈、通風方式信號燈按照業主的要求(圖紙設計)安裝，指示

26、方向必須是安全通道的位置；、插座、按鈕、開關安裝時必須與其他工種、專業等單位密切配合，以免造成不必要的工程量增加，標高必須按照圖紙設計執行；、開關距門框一般為1520cm,安裝在同一建筑物內的照明開關其開閉方向應一LI_|(4) 致；、燈具、設備的金屆外殼接地要良好；(5) 、用電設備、管線安裝完成后，應認真仔細閱讀設備說明書和接線圖，核對其控制原理是否與圖紙設計一致，用電容量是否發生變化，設備接線位置是否與說明書一致等核對無誤后方可接線。用兆歐表進行測量各相線間、相地、零地間的絕緣電阻，達到要求后才能接線。6、系統調試送電前切斷所有開關，對主母線及干線電纜進行絕緣復查，并檢查連接線是否松動。

27、分離主干母線與二次控制電源，用臨時電源對各回路設備、控制開關進行性能、狀態試驗。以上工作完成后，對低壓回路送電，進行電壓檢查，對各用電設備進行調試，并在各回路貼上正式標簽。以上試驗檢查確認合格后，進行記錄，并書面提交通電報告，向有關部門申請驗收。第三節通風系統本項目的空調房間采用標準風管天井式空調空調系統施工按現行通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002執行。冬季室外空氣設計參數：采暖溫度0度，空氣相對濕度53%空調溫度-11度。夏季室外空氣設計參數：空調溫度29度，空氣相對濕度85%空調日平均溫度度。辦公室內空氣設計參數：M季溫度26度。冬季溫度20度。施工工序：通風技術、物

28、資準備一-圖紙交底一-洞、孔預埋一-風管制作一-管道安裝一-設備安裝一-設備調試一-風量平衡測試一-系統調試交驗1、相關設計及規范要求、空調通風管道的鍍鋅鋼板厚度按照現行規范執行。風管的彎曲半徑為0.5A(A為轉彎邊邊長)；、風管的三通或四通可采用三、四通管式或馬鞍管式，具體情況視現場實際情況而正；(1) 、空調風管法蘭制作采用熱軋等邊角鋼。角鋼法蘭制作時，應在平臺設置卡具，使成型法蘭表面平整度誤差不大于2mm對角線誤差不大于2mm圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm(2) 、角鋼法蘭鉆孔時，應采用無誤差標準法蘭配對鉆孔，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性；、空調系統風

29、管螺孔間距不大于100mm釧釘孔間距不大于100mm機械排風系統風管螺孔釧釘問距不大于120mm法蘭應四角設螺栓；螺栓、螺母、釧釘、墊圈等均應為鍍鋅件；(3) 、法蘭問墊料采用閉孔海綿橡膠墊，厚度為6mm墊料接縫處應采用梯形或企口接口，不得對接。安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內側應與風管內部齊平。風管軟接頭采用高強度光面合成革，安裝時光面向內，接縫處應嚴密；、風閥、風口等部件在組對時，必須活除內、外表面油脂、污垢、積塵；(4) 、室內風管支吊架制作按T616圖集，吊桿采用48410圓鋼制作。吊點應垂直于地面，吊點間距3m左右。吊點不應設置于風閥、風口部位。防火閥等較重部件應單獨設置吊點。風管橫擔角鋼

30、應設在保溫層外部，橫擔角鋼與風管問墊木方？，墊木高度應大于保溫層厚度；、鋪設保溫板時，應注意涂膠均勻，和縫嚴密，貼合平實，牢固；、白葉回風口的材質采用鋁合金，每個白葉后裝獨立可拆除的鋼網；(5) 、粘貼保溫釘前，須對風管外表面再次活潔，以保證粘貼牢固；保溫釘粘貼數量：風管下、側面1012個/m2,頂面810個/m2。鋪設保溫板時，應注意合縫嚴密，貼合平實，牢固；(6) 、風管的鋼板厚度和法蘭的用料規格應符合規定，螺栓或釧釘問距不應大于150毫米，矩形風管的邊長大于等于630毫米(保溫風管邊長大于等于800毫米)，其管段長度大于等于1.2米時應采取加固措施；(7) 、防火閥距墻表面應大于等于20

31、0毫米，各類閥門應設在便于使用、檢修之處。柔性短管安裝應松緊適度。兩端法蘭應平行，并不得扭曲；(15) 、空調風管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層應完整無損無漏包現象，支、托架和管道間采取隔熱措施；(16) 、通風空調系統的所有設備應做單機試運轉，正常后對系統進行測定調試，其結果應符合規范要求。2、風管制作(1) 、通風管道均采用鍍鋅鐵皮制作，加工前用中性活洗劑活洗，除去積塵、油膜、污斑，待干燥后方可加工，壁厚按下表規定制作，風機軟接頭以浸膠帆布制作，內外刷防火漆兩遍；圓風管直徑或矩形風管人邊尺寸(mm2000鍍鋅鐵皮壁厚(mm、盡量減少風管的縱向拼縫。矩形風管底邊寬度小丁或等丁900mm

32、寸，不應有拼縫。大丁900mm寸，不應有橫向拼縫；(2) 、無論是單咬口、雙咬口、轉角咬口、聯合角咬口均需要密封膠密封(密封膠只涂敷在風管接縫外表面處)；、風管與部件的表面應平整，圓弧均勻，不準出現十字交義拼縫；、風管與法蘭釧接成型后，法蘭與風管的外結合部、釧釘四周亦應涂密封膠；(3) 、預制作現場，特別是劃線、下料工序使用的場地，應鋪設4mn上的橡膠板，保護鍍鋅鋼板面層不被劃傷。3、風管安裝(1) 、風管、部件等按圖(實測尺寸)制作后，按系統編號做好標記，防止運輸和安裝時發生差錯；并按圖紙對風管、部件進行預組合，以便檢查其規格及數量是否相符，如發現有遺漏或質量不符合要求時，應返工補做；(2)

33、 、安裝前應活洗風管，用白棉布或棉拖布，禁用易掉紗的織物。風管安裝所用的支吊架，打孔和預留洞修整，應在風管運入安裝現場前進行完畢。施工用機具、工具、工作服、手套等物品要保持活潔；、風管系統安裝前，核實風管的標高是否與設計相符，并檢查土建預留孔洞、預埋件的位置是否符合要求。并將預制加工的風管、部件運至施工現場。根據工程量分段進行安裝；、為安裝方便，按適當長度將系統分段組裝(連接)，即先在地面上進行連接，然后按照先主十、后支管的順序進行吊裝。吊裝時，要保證風管不得碰撞和扭曲，以防損壞；如有損傷在鋅皮破損處用環氧樹脂及時修復；(3) 、風管系統未能一次吊裝完成，應對其法蘭接口用塑料薄膜進行密封，以備

34、安裝使用；(4) 、風管起吊時，可用手拉葫蘆的方法。其特點是穩妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質繩直接捆綁風管，應用軟質繩索捆綁，以防碰傷風管表面；(5) 、風管及設備的支吊架應安裝牢固，風管安裝標高、坐標正確，按要求設置固定支架。支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在閥門上；、風管安裝結束后應進行漏光試驗及風量平衡試驗并做好記錄。4、閥、部件安裝(1) 、安裝時檢查閥體內結構是否牢固，有無螺栓松動或卡住不轉的現象；有無葉片碰擦殼體的現象；執行機構、聯動裝置的動作是否可靠；易熔件有無脫落現象；調節裝置是否靈活；定位是否準確，可靠；有無標明閥的開啟方向及調節角度。以上情況均

35、良好，方可安裝；(2) 、安裝的風閥應選擇在醒目、易操作、空間較大的地方，安裝完畢后應在聯接的各接縫處涂密封膠；、風閥、測定孔、活掃孔的保溫層不應妨礙閥門的開啟；(3) 、防火閥、密閉式對開多葉調節閥安裝時注意方向，不得裝反，操作手柄應安裝在便于操作的部位。防火閥易熔應在系統安裝后裝入；(4) 、風口安裝應做到橫平、豎直，表面平整，露于室內部分應與室內線條協調。散流器的風口面與頂棚保持平行，貼合；同一房間內標高應一致，排列整齊；(5) 、風口與風管連接時，先把支風管按吊頂或裝修給出的標高甩至與風口便于連接的位置。吊頂或裝修完成時再安裝風口；、風管穿墻處應用防火堵料進行封堵密實。5、各類風機、空

36、調機組等設備安裝設備安裝按以下工序進行控制：設備開箱檢查T現場運輸T分段組對就位T找平、找正T質量檢查1) 、開箱檢查(1) 、設備到貨后，應會同有關單位和設備供應商共同進行設備開箱檢查；(2) 、開箱前檢查設備外觀保證無損壞或受潮；(3) 、開箱后認真檢查，設備規格、型號應符合設計要求；產品說明書、合格證應齊全；(4) 、按裝箱單和空調機組技術文件，檢查主機、附件、專用文件是否齊全，設備表面不得有缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。“開箱檢查記錄”，所有參加開箱檢查的有關負責人應簽字認可，作為交接資料和設備技術檔案依據；2) 、空調機組定位、檢查設備平面定位：空調機組安裝前，應根據圖紙對設備進行平

37、面定位，其位置尺寸應符合設備要求(1) 、空調機組安裝、安裝前，先檢查空調機組與設計要求是否相符；、空調機組安裝時注意方向，不能裝反，四周應嚴密；、電氣線路控制元器件由電工進行安裝；總之，機組安裝應按照產品說明書要求的操作方法進行施工并應符合設計的要求。、通風機機組安裝、安裝前根據設計要求，核對預留孔洞的坐標、標高是否準確可行，空間是否合理；(1) 、檢查風機的規格、型號、電機型號、功率、轉速是否符合設計，葉輪是否有摩擦、卡輪現象，配件是否齊全，各方面合乎要求后方可進行安裝；(2) 、風機與管道的連接，以風機向系統十管的方向順序施工，風機與風管避免直接連接，風機與風管之間采用具有減震、防潮、不

38、透氣以及難燃燒的柔性軟連接；(3) 、風機的重量不能直接壓在風管上，并應在風機的兩邊單獨設置支架。進、出口的漸縮擴管，豎向布置時為同心管，水平布置時為偏心管，管段底部為水平。(1) 6、系統調試交驗、通風空調系統安裝完成電氣等專業后，依據設計要求對其系統進行調試；、空調、風機等設備逐臺啟動投入運轉，檢查其基礎、轉向、傳動、潤滑、平衡、溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性，并測定通風機(系統)的風量、壓力;、風量整定后，將所有風閥固定，并在手柄上涂上明顯標記，以確定葉片開啟角度；、測定與調整室內溫度、濕度，使之符合設計的規定數值；(2) 、系統調試過程中應根據要求做好各項記錄。調試合格

39、后，匯編有關資料，向有關部門申請驗收。第三章工程質雖保證措施根據我公司一貫重視工程質量的傳統及公司的質量方針：“堅持質量第一，人人保證一次把工作做好；履行合同承若，每項工程都讓業主滿意。”結合我公司的雄厚技術實力和科學管理水平，確定此工程的質量目標是：“確保達到優良，并達到市優質量標準”。為此我公司委派優秀項目經理主持，配備一個強有力的管理班子，派素質好、技術水平高、能吃苦耐勞的工人隊伍，確保本工程質量目標的實現。在施工過程中，嚴格執行三級檢查，五步到位的質量控制程序，把好每一道工序關。第_節工程質量保證體系一、設計圖、合同等文件資料的控制二、物資采購的控制三、分包選擇的控制四、產品標識和可塑

40、性的控制五、過程控制：施工準備、一般過程、特殊過程、設計變更與工程的洽商六、檢驗和試驗的控制七、檢測設備的控制八、檢驗和試驗狀態的控制九、不合格產品的控制十、糾正和預防措施的控制H一、搬運、儲存和防護的控制十二、質量記錄的控制十三、服務和統計資料及統計技術的控制第二節工程質量保證措施1、認真學習、熟悉圖紙，嚴格按照設計要求和操作規程、施工驗收規范組織施工;2 、堅決貫徹本公司的質量方針，認真執行本公司制訂的質量保證手冊的各項規定；3 、在每一個分項工程開始施工前，首先組織有關人員（包括有關工人在內）,進行技術交底，并結合圖紙和規范詳細講活施工方法和質量要求。分工明確，責任到人，具體做法是掛牌上

41、墻，誰做誰負責，不符合質量要求的立即返工；4 、堅持“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢。質量檢查時時刻刻地進行，貫徹始終，讓人們真正感到必須重視質量，增強質量意識，對質量這個弦始終繃緊，并推行“樣板制”，按樣板進行規范操作；5 、加強施工現場質量監督，現場成立質量監督管理小組，有專職質量員負責，發現問題，立即解決。在質量管理中，堅持做到“三級檢查，五步到位”的質量控制，消滅返工現象，以工作質量保證產品質量；三級檢查：1）、即項目經理部質檢人員檢查2）、公司質檢人員檢查3）、業主委托的監理工程師檢查五步到位即在分項工程施工中，管理人員必須做到：1）、上、下工序交接到位2）、上、下班交接到位3）、關

42、鍵部位檢查到位4）、關鍵部位驗收到位5）、各種材料和加工件進場驗收到位6 ）、通過加強和強化質量管理，確保工程質量目標的實現6、按圖紙、規范施工，每道工序認真驗收合格后，轉入下一道工序，并有專人負責驗收，直至竣工。及時做好各分項工程質量等級評定，加強技術檔案資料管理工作。第四章現場施工保證措施第一節安全保證措施1、在項目經理領導下，以施工現場專職安全員為首，組織各施工隊、組，各工種的兼職安全員，成立現場安全管理小組，負責全工地的安全生產的教育、指導、監督和管理；2 、加強對職工的安全思想教育，提高職工“安全第一、預防為主”的方針的認識，讓每個職工懂得安全生產“人人有責”。組織現場職工學習，貫徹

43、建筑安裝安全技術操作規程，對不同工種分別學習有關安全規程，堅決貫徹執行；3 、嚴格貫徹中華人民共和國建筑法第四十六條的規定“未經安全生產教育培訓的人員，不得上崗作業”。與每個職工簽訂安全責任協議，實行獎罰制度，約束職工自覺遵守各項規章制度；4 、由專職安全員對工地現場的安全生產進行經常性的巡回檢查外，每星期組織一次現場安全管理小組對工地現場進行一次安全生產檢查，促進現場安全生產更上一臺階，消除一切安全隱患，到達安全生產預防為主的目的；5 、施工用電由專人負責，接線正確，不得亂拖亂拉，機電設備應一律設安全防護罩和接地、接零。機具操作由專人負責，并安裝觸保器，做到一機一閘一觸保器，同時配有一箱一鎖

44、。特殊工種操作者必須持證上崗，確保安全生產。夜間施工應有足夠的照明，并有電工跟班；6 、切實做好現場施工管理工作，道路要平整、暢通，材料、構件堆放有序且平穩整齊。施工現場及職工生活區設置消防器材，在嚴禁明火的場所嚴禁吸煙，宿舍內吸煙應備有煙灰缸，不準隨便亂丟煙頭。現場設有醒目安全標志及安全宣傳圖牌，增強職工安全意識；7 、在技術交底的同時必須做好安全交底。充分發揮安全“三件寶”的作用，進入工地必須戴好安全帽；8 、嚴格執行工地保安方面的規章制度。對人身進行保險，確保人身安全。第二節文明施工管理措施我公司在眾多工程項目上的現場標準化管理中，獲得上級單位及社會上的一致好評，樹立了良好的形象。同樣在

45、本工程上，我們將繼承發揚這種好作風、好形象，處理協調好各方關系，創建一個文明的標準化的施工現場，做到“場內優質工程、場外民心工程”。為了保證本工程到達文明的標準化的施工現場，必須進行施工現場的標準化管理，為此我公司頒發了有關現場標準化管理的各項規章制度，對各項規章制度必須堅決貫徹且強制執行。另外我公司也將嚴格按照規定，以及創建文明工地的有關規定執行。對施工現場的員工，尤其是工人，加強文明施工、創建文明工地的思想教育，提高他們對文明施工、創建文明工地的思想認識，以確保達到創建要求和文明施工現場的要求。1、現場設置文明管理員，負責施工現場的文明施工和管理；2、合理布置施工總平面圖，既便丁施工，乂注意節約，乂體現現場文明施工水平；3、工地宿舍、辦公區和倉庫定時活理和打掃，保持活潔，無積水、無違章；4、工地圖牌規格統一、牌面