1、仰拱施工技術交底記錄交底記錄工程名稱隧道分部（分項）工程二襯交底項目仰拱施工圖紙名稱、圖號隧道設計圖一、仰拱施做注意事項：仰拱必須采取整體澆筑，不得分段、分幅施作。待仰拱襯砌終凝后再進行仰拱填充混凝土施工，禁止仰拱與填充混合施工。仰拱初期支護與掌子面的步距要滿足設計要求，V、IV級圍巖距離掌子面里程不得大丁35m同時仰拱一次開挖長度不宜超過3m拱墻二襯與仰拱縱向施工縫位置位丁溝槽蓋板頂面以下12cm處。（見成貴施隧更-03）仰拱開挖斷面凈空必須符合設計要求，隧道開挖必須嚴格控制超欠挖，石質堅硬巖石個別突出部分（每1n2不大丁0.1肘）侵入襯砌應不小丁5cmr超挖部分用C25噴混凝土回填。仰拱碌

2、（包含填充碌）強度達到5MP霜行人方可通行。填充碌強度達到設計強度的100%t,才能通行車輛。嚴禁仰拱填充中摻填片石。變形縫處二襯拱墻碌與仰拱碌施工縫在同一豎直面中斷開。仰拱填充澆筑前應活除仰拱表面的雜物和積水。（10）每隔30m在仰拱填充中埋設100PVC®向導水管，將隧道側溝的水引入中心溝。伯麻瓊京_、仰拱施工工藝流程1、施工工藝流程圖1橫向導水管示意圖初期牛蜘I仰拱加支-檢查簽證檢查簽證測量定位，立模，安裝縱向施工縫中埋式鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹止水條；仰拱環向施工縫中埋式橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶，邊墻預留環向盲溝檢查簽證立匚莫7疫填充硅澆4混凝爵產、填缶符養一圖2仰拱襯砌

3、、仰拱填充施工工藝流程圖2、施工順序圖解仰控尚I步點圖：申位m)Ii-：枝*鋼:n一一俯豺搟仆皿一一伸扶姑充(即埋寸十.肯婦單聲中心冰肉：V_癡甘襯慈虧v中心相腐工.圖3仰拱施工步順序圖二、仰拱襯砌施工1、初期支護斷面檢查初期支護完成后仰拱襯砌施工前，要對仰拱斷面進行檢查，并對預澆筑段仰拱的里程、內軌面高程、矮邊墻高程及厚度尺寸實地進行標注。使用拉線、吊錘及水平尺根據現場的具體情況、圍巖等級、支護類型來檢查仰拱初支斷面，以免侵限，并根據測量放樣的點確定襯砌底部及矮邊墻鋼筋空間架立位置，焊接架立筋做好標示。矮邊墻位置位丁設計軌面上18cm設計軌面圖4矮邊墻位置示意圖2、仰拱鋼筋2.1鋼筋安裝方法

4、鋼筋安裝時先在初支而鑿出的鋼架上焊接架立筋，長度為兩層的鋼筋的長度，邊墻部位焊接水平向的架立筋，并用噴漆在每個架立筋上標定好主筋焊接位置，先綁扎外層鋼筋，在綁扎內層，最后按設計要求綁扎腹筋。2.2鋼筋連接鋼筋型號及搭接長度及保護層后度見下表表1仰拱主筋數據表圍巖級別主筋型號搭接連接長度(cm)焊接搭接長度(雙面焊)(cm)環向間距(cm)鋼筋凈保護層厚度(cm)層間距(分2種、現場請按圖號交底)mbHRB40OD16488255.5見成貴施隧附01-10-01IVbHRB400D206010255.5見成貴施隧附01-16-01IVcHRB400D226611255.5見成貴施隧附01-18-

5、01VaHRB400D206010255.5見成貴施隧附01-21-01VbHRB400D226611255.5見成貴施隧附01-23-01HRB40ODVc7512.5255.5見成貴施隧附01-25-01表2分布筋數據表圍巖級別主筋型號搭接連接長度(cm)焊接搭接長度(雙面焊)(cm)縱向間距(cm)鋼筋凈保護層厚度(cm)mbHPB30M)10305207.1IVbHPB30M)10305207.1IVcHPB30M)14427207.1VaHPB30W)12366207.1VbHPB30W)12366207.1VcHPB30M)14427207.1主筋市分/1/1/)縱向間距20cmy

6、環向間距25cm圖5仰拱鋼筋布置平面示意圖在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一連接區段”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。同一連接區段”長度：焊接接頭或機械連接為35d且不小丁500mmfg扎接頭為1.3倍搭接長度且不小丁500mm凡接頭中點位丁該連接區段長度內的接頭均屆丁同一連接區段。仰拱施做時須預留與拱墻二襯鋼筋連接的接茬部位，接茬部位為綁扎搭接預留短接茬不小丁鋼筋綁扎搭接長度，長接茬與短接茬錯開不小丁“同一連接區段”長度。具體長度見表3。表3鋼筋接茬預留尺寸圍巖級別主筋型號短接在預留長度(cm)長接茬預留長度(cm)錯開長度(cm)mbHRB40OD1648110.462.4IVbHRB40

7、OD206013878IVcHRB400D2266151.885.8VaHRB40其206013878VbHRB40其2266151.885.8VcHRB400D2575172.597.5連接筋鉤緊上下主筋與分布凈交義點并用扎絲十字綁緊。2.3鋼筋施工注意事項鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫計算厚度h應不小丁03d焊縫寬度b應不小于0.8d。圖6鋼筋焊縫示意圖搭接接頭鋼筋的端部應預先折向一側，搭接鋼筋的軸線應位丁同一直線上。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同平面上。幫條與被焊鋼筋問應采用4點固定；搭接焊時應采用2點固定。定位焊縫應離幫條端部或搭接端部20mm以上。焊接時應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應在幫條

8、或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔臺良好。采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規定：1）用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本鋼材同樣的活脆聲。2）電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屆焊瘤和其他缺陷。墊塊互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面：墊塊數量不得少丁4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸人保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利丁鋼筋的定位。3、施工縫止水帶施工縱向施工中埋式橡膠止水帶和仰拱環向施工縫的中埋式橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶與鋼

9、筋綁扎同步進行。止水帶在安裝模板之前要放入兩層鋼筋之間，安裝模板后在用鋼筋夾固。止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環應與變形縫重合。止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，另一端在安裝仰拱端頭鋼模進行固定居中，見圖7。yfl,己口：¥般申圖7中埋式止水帶安裝示意圖澆筑混凝土時另一端注意保護，固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短,影響止水效果。止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結，如發現有扭結不展現象應及時進行調正。（具體交底防排水技術交底）4、仰拱模板4.1仰拱移動模架施工工藝流程清壬我蓄圖8仰拱施工移動模架法工藝流程圖仰拱使用仰拱移動模架施工：仰

10、拱移動模架，由棧橋、運行軌道、液壓系統、仰拱模板組成。上段仰拱打完后，首先向前開挖仰拱并初支6米左右，向前移動棧橋將棧橋端頭搭放在仰拱開挖坑對岸，仰拱初支完成，綁扎好仰拱鋼筋后，移動仰拱模板至本板仰拱之上后，根據測量數據對模板進行準確定位，模板定位安裝就位后，進行仰拱混凝土的澆筑。見圖9圖9移動模架仰拱施工法圖解圖10仰拱移動模架現場圖Jk.圖11仰拱移動模架現場圖4.2模板施工要求檢查模板無變形、翹曲，表面是否平整，對不符合要求的模板進行相應的處理，把處理后的模板表面進行活理、反復打磨待用。測量人員根據交底圖模板定位尺寸，放出模板定位線及標高，再由模板施工人員根據定位線及標高在仰拱鋼筋上焊接

11、模板定位筋。對模板涂刷脫模劑，涂刷脫模劑時，應均勻，不流墜,嚴禁涂抹過多或漏涂，脫模劑應用專用脫模劑，嚴禁用自制脫模劑代替。碌澆注時，設專人對模板進行觀察，遇到漏漿應及時封堵，有變形時及時加固。當碌達到拆模規定強度時，收縮液壓桿進行模板拆模。活除拆下的模板表面的殘渣及水泥漿，涂刷隔離劑。對模板的扣件妥善保管，防止銹蝕，對變形和損壞的部位及時進行維修和校正。4.3質量要求模板隔離劑應為無污染材料，且在涂刷時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板的接縫不應漏漿，在澆筑碌前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應活理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

12、混凝土澆筑前，模板內的雜物應活理干凈；模板拆除時混凝土強度應符合設計要求，側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。5、仰拱混凝土澆筑澆筑混凝上前，應對支架、模板、鋼筋和接地鋼筋進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。5、混凝土施工5.1、碌運輸碌在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌注點時，要滿足坍落度的要求。混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。當運至現場的混凝土發生離析現象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持24r/min的慢速轉動。當攪拌運輸車到達澆筑現場時，應高速旋轉2030s后再將混凝

13、土拌和物喂入泵車受料斗。混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求： 喂料前，中速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發生沉淀，應立即停止出料，再順轉攪拌23min,方可出料。 喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。 中斷喂料作業時，應使拌筒低速攪拌混凝土。嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時活洗拌筒并排盡積水。5.2、碌灌筑及搗固澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢須活理干凈。模板如有縫隙,應填塞嚴密，模板

14、內面應涂刷水溶性脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度根據搗實方法確定，使用插入式振動器澆筑厚度不大丁30cm混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須問斷時，其間斷時間應小丁前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過終凝時間。當超過時應預留施工縫。仰拱必須一次澆筑完成。在碌澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取加固措施。澆筑混凝土時，應填寫混

15、凝土施工記錄。采用插入式振動棒搗固，應符合下歹U規定： 每一振點的搗固延續以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。采用插入式振動器振搗混凝土時，振搗器的移動問距不大丁振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm與側模應保持50100mnt勺距離,并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。當振搗完畢后，應豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內平拖。泵送下料口應及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表插入式振動器的插入深度振搗點的布置1-新澆筑的混凝土2-下層已振搗但未初凝的混

16、凝土R-振動棒的有效作用半徑3-模板對丁有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施予以糾正。5.3、拆模及養護仰拱拆模時間應符合下列規定： 在初期支護變形穩定后施工的，仰拱襯砌混凝土強度應達到8MP 初期支護未穩定，仰拱襯砌提前施作時混凝土強度應達到設計強度的100%Z上。 特殊情況下，應根據試驗及監控量測結果確定拆模時間。混凝土澆筑完畢后的一小時內開始對混凝土進行養護，混凝土養護的最低期限為14天，且養護不得中斷。澆水次數應能保持混凝土處丁濕潤狀態。當環境氣溫低丁5C時不應澆水。6、仰拱填充仰拱混凝土達到終凝后進行仰拱填充澆筑，混

17、凝土澆筑方法和注意事項參考仰拱混凝土澆筑。仰拱碌（包含填充碌）強度達到5MPa后行人方可通行。填充碌強度達到設計強度的100%言，才能通行車輛三、附表表4模板安裝允許偏差和檢驗方法表5預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法渣口.TrFrl=fZa伊辛序號項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1預留孔洞中心線位置10施工單位全部檢查尺量尺寸+10、02預埋件中心位置3外露長度+10、0項目允許偏差（mm檢驗方法1邊墻角土15尺量2起拱線土10尺量3拱頂+10、0水準測量4模板表面中整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面局低差土10尺量表6鋼筋加工允許偏差和檢驗方法名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方

18、向的全長土10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸土5表7鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm和檢驗方法名稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距土5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距土203分布鋼筋間距土20尺量連續3處4箍筋問距土205鋼筋保護層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處表8結構外形尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法1邊墻半向位置一土10尺量2拱部高程+30、0水準測量3邊墻、拱部表面中整度82m弁尺檢查或自動斷面儀測量表9不同混凝土保濕保溫養護的最低期限水膠比洞內洞口日平均氣溫T(0C)潮濕養護期限(d)日平均氣溫T(0C)潮濕養護期限(d)>0.455<TV1010<TV20TA202114105<TV1010<TV20TA20282114<0.455<TV1010<TV20TA20141075<TV1010<