1、檢驗工藝規程、 總那么1. 目的為保證匝道橋鋼箱梁制造安裝質量，以滿足工程合同及相應國家標準、技 術文件等規定，制定本規程。從而對該工程制造過程進行有效的質量管理，保證工程施工質量得到有效控制。2. 根本管理在鋼箱梁制造過程中，每道工序應進行監控。各工序的施工必須嚴格按照 工藝文件的規定進行，檢驗人員應認真監督和檢驗。各工序施工人員必須認真執 行自檢、互檢，再專檢的程序。未經檢驗或檢驗不合格的產品不得轉入下道工序， 嚴禁不合格產品出廠。3. 檢驗工程按?新建工程匝道橋鋼箱梁制造安裝檢驗工程清冊?中的規定進行檢查。4. 檢驗使用的量器具工程中所使用的計量器具必須經廠中心試驗室檢定合格，并在有效期

2、內使用，以保證此鋼箱梁制造精度要求。二、驗收依據1. 合同文本及圖樣，技術文件；2. 相應國家標準，?公路工程質量檢驗評定標準?JTJ071-98，?公路橋涵施工 技術標準?JTJ041-2000等相應標準；3. ，?裝配工藝規程?、?焊接工藝規程?、?涂裝工藝規程?及?精度要求?等。三、適用范圍本檢驗規程適用于新建工程匝道橋鋼箱梁制造安裝工程的質量檢驗。四、檢驗內容新建工程匝道橋鋼箱梁制造安裝工程中的質量檢驗主要包括原材料進場檢 驗、切割下料及矯正彎曲和邊緣加工、制孔的質量檢驗、單元件組裝質量檢驗、單元件焊接質量檢驗、 分段組裝質量檢驗、 分段焊接質量檢驗、 分段預拼裝質量 檢驗、工地環縫質

3、量檢驗、焊縫外觀質量檢驗，焊縫內部質量檢驗等。五、檢驗流程鋼箱梁制造總體檢驗流程為：板料預處理f下料f邊緣處理f單兀件制造面、底板單元、腹板單元、橫隔板單元等T節段組裝及匹配預拼T涂裝T轉 運f工地安裝焊接f最終涂裝。六、質量檢驗工藝1. 原材料檢驗工藝及判定方法 1鋼材鋼材進廠檢驗責任單位為物資供應部和質量管理部。 材質證明書檢驗材料檢驗員核實鋼材的材質證明書與鋼板上標識牌號、爐號、批號等 是否相一致，材質證明書上的化學成分和機械性能是否符合標準要求，將核 查結果如實填在物資驗證記錄上。 鋼板尺寸、數量核查點驗員用鋼盤尺、 鋼卷尺測量鋼板的長寬尺寸是否符合定尺供貨要求， 用 游標卡尺或超聲波

4、測厚儀在離鋼板邊緣 50mm處測量鋼板厚度是否符合標準 要求，清點數量是否準確。將檢查結果如實填寫在物資驗證記錄上，材料檢 驗員抽樣驗證。 鋼材外表質量檢查目視檢查鋼板外表有無氣泡、結疤、裂紋、折疊等缺陷，鋼材端邊或斷口 不應有分層、夾渣等缺陷， 并對照標準判斷是否合格。 當鋼材的外表有銹蝕、 麻點或劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材負允許值的 1/2 。 型材的尺寸及外觀質量的檢查型材的品種、規格、性能、尺寸、外形等應符合規定和設計要求。并檢查 型材的質量合格證明文件及檢驗報告等。型材的外表不得有裂縫、折疊、軋 折和結疤。 化學成分分析和機械性能試驗按工藝文件 ?新建工程匝道橋鋼箱梁制造安裝材

5、質復驗要求? 進行鋼材試 驗、檢測，委托具有試驗資質和試驗能力并經監理認可的檢驗單位進行材料 化學成分分析和機械性能試驗以及超聲波探傷檢測。 驗收標識試驗合格并經監理確認后入庫使用。 物資供應部門對驗收的鋼板、 型材進 行標識，并做好標記移植工作。2焊接材料 包裝檢驗： 檢查焊接材料包裝是否符合有關標準的要求， 是否完好， 有無破 損、受潮，將檢查結果如實填寫在物資驗證記錄上。 質量證明書檢驗： 核對質量證明書所提供的數據是否齊全并符合標準及技術 要求，并將檢查結果如實填寫在物資驗證記錄上。 外觀檢驗：檢驗焊接材料的外表是否污染， 在儲存過程中是否有影響焊接質 量的缺陷產生，識別標志是否清晰、

6、牢固，與產品實物是否相符。將檢查結 果如實填寫在物資驗證記錄上。 復驗：按?材質復驗要求?進行復驗。 驗收標識：專檢驗收合格后出具材料報審表，經監理確認合格后入庫使用。物資供應部門對驗收的焊材進行狀態標識。3涂裝材料檢驗工藝及判定方法 包裝檢驗：檢查涂裝材料包裝是否符合有關標準要求， 是否完好，有無破損、 受污染，將檢查結果如實填寫在物資驗證記錄上。 質量證明書檢驗：核對質量證明書所提供的數據是否齊全并符合規定要求。 將檢查結果如實填寫在物資驗證記錄上。 重量、數量檢驗：核實涂裝材料的重量與標示是否相符，數量是否準確，將 檢查結果如實填寫在物資驗證記錄上。 外觀檢驗：檢驗涂裝材料的外表是否污染

7、， 在儲存過程中是否有影響質量的 缺陷產生， 識別標志是否清晰、 牢固，與產品實物是否相符， 將檢查結果如實 填寫在物資驗證記錄上。 結合力性能試驗：按材料方案的涂裝材料試驗進行結合性能試驗。 驗收標記：驗收合格后出具材料報審表，經監理確認合格后入庫使用。物資 供應部負責在驗收后的涂裝材料每個包裝上做好準用標識或不合格標識。2. 鋼板校平、預處理、下料及加工檢驗方法1外觀及標記 檢查鋼板下料后零部件的編號、鋼板牌號、規格與圖紙是否相符。 檢查切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口是否清理干凈，并檢查邊緣是否有裂 紋、夾層、夾渣等缺陷。2鋼板校平、預處理和下料加工質量檢驗按下表進行：序 號檢測工程檢測工

8、具檢測方法及說明1鋼板校平鋼平尺用1米鋼直尺側邊在鋼板表平面不冋方向放置，檢查鋼直 尺側邊與鋼板面的間隙2鋼材 預處理粗糙度測量 儀、電子涂層測厚儀采用目視比擬法和粗糙度測量儀、磁性涂層測厚儀檢查鋼 材外表的粗糙度和車間底漆厚度3寬度鋼盤尺鋼板平放在切割平臺上，用鋼盤尺在鋼板上離測量邊50mn處及板中間分別測量，每次測量三次取平均值作為寬度和 長度的實測值長度4對角線鋼盤尺鋼板平放在切割平臺上，用鋼盤尺在鋼板兩對角測量對角 線長度5切割 垂直度焊規或角尺鋼板平放在切割平臺上，用焊規或角尺測量6割紋深度焊規鋼板平放在切割平臺上，用目測及焊規測量7崩坑焊規鋼板平放在切割平臺上，用焊規測量8坡口角度

9、焊規或角尺鋼板平放在切割平臺上，用焊規或角尺測量9制孔粗糙度測量 儀、游標卡 尺、孔徑量 規、鋼尺孔雙面毛刺是否去除和有無飛邊現象2. 用粗糙度測量儀測量孔壁外表粗糙度3. 用游標卡尺、孔徑量規檢查孔直徑、圓度、垂直度 冋一組內任意兩孔間、相鄰兩組的端孔間、孔群中心線與桿件中心線的偏移5下料與加工5.1 作樣、號料作樣和號料應根據施工圖和工藝文件進行，作樣的允許偏差應符合表的規定表作樣允許偏差mn項目允許偏 差兩相鄰孔中心線距離對角線、兩極邊孔中心距離孑L中心與孔群中心線的橫向距離寬度、長度鋼料不平直、銹蝕、有油漆等污物影響號料或切割質量時，應矯正、清理 后再號料，號料尺寸允許偏差為土。5.2 切割數控、自動、半自動切割下料，精密切割尺寸允許偏差為土1.0mm切割面質量應符合表的規定。表精密切割邊緣外表質量要求、等級項一、.1用于主要零件2用于次要零件附注外表粗糙度2550GB/T1031-1995用樣板檢查崩坑不允許V1m長度內允許有一處 1mn超限修補處，須按本標準附錄A的規定處理塌角切割面垂直度 0.05t，且不大于 2.0mmt為鋼板厚度采用