1、 UFSOFT 2003 CorporateU860主生產計劃主講人：張清華主講人：張清華職務職務電子郵件：電子郵件：電話：電話：主生產計劃（MPS）用來定義關鍵物料的預期生產計劃。有效的主生產計劃為銷售承諾提供基準，并用以識別所需資源（物料、勞力、設備與資金等）及其所需要的時機。可以使用MPS調節或平滑生產，以便有效地利用資源并推動物料需求計劃。因此MPS是產銷協調的依據，是所有作業計劃的根源。制造、委外和采購三種活動的細部日程，均是依據MPS的日程加以計算而得到的。如果MPS日程不夠穩定，或可行性不高，那么它將迫使所有的供應活動搖擺不定，造成極大的浪費。本系統通過獨立需求來源（需求預測和客

2、戶訂單），考慮現有庫存和未關閉訂單，而生成主生產計劃。產品預測訂單輸入產品預測訂單輸入預測訂單關閉預測訂單關閉/還原還原MPS計劃生成計劃生成應用準備應用準備預測訂單明細表預測訂單明細表自動規劃錯誤信息表自動規劃錯誤信息表MPS計劃參數維護計劃參數維護資料查詢與報表資料查詢與報表MPS計劃前稽核作業計劃前稽核作業建立賬套：新建賬套時可選擇工業版，可設置用戶單位信息、分類編碼方案、數據精度等。系統啟用：在新建賬套后，系統提示是否進行系統啟用設置，只有設置了系統啟用，才可使用相應系統。權限管理：可對操作員權限進行管理，包括功能權限、數據權限等。基礎檔案：“自定義項、工作日歷、時柵資料、時格資料、預

3、測版本”是使用主生產計劃系統應先行建立的基礎資料。單據設置：可對主生產計劃單據進行格式設置、編號設置。MPS計算時考慮公司工作日歷，即以有效工作日為準，當物料生產的建議開工/完工日為放假日時，將自動調整為前一工作日，使計劃更符合實際。可設定MPS的需求來源。即按時柵設定MPS物料在不同時段，其獨立需求來源是需求預測或客戶訂單或需求預測與客戶訂單的組合。 可建立多版本的產品需求預測資料，并可在執行MPS計劃時可選擇某一版本的需求預測作為其需求來源。 通過時格設定，可自定義重復計劃的計劃期間。 提供凍結期間設置，即在凍結期間內，不允許生產訂單插單作業。因為受訂單最短作業提前期限制，接單后執行各種相

4、關供應計劃時，并非所有訂單的日程均允許（來得急）變更。若生產訂單開工日期落在凍結期間內，系統將告之“沖突”。 可在物料清單任意層建立MPS物料的需求預測，即可直接預測標準物料和模型，也可預測計劃品和選項類物料。若是預測計劃品、PTO模型和選項類物料，系統將其需求預測自動展開至標準物料。 系統依MPS的需求來源，按物料清單，考慮現有物料現存量和鎖定、已審核訂單（采購請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單）余量，及物料提前期、數量供需政策等，自動產生MPS件的物料供應計劃。 MPS計算對象為所有MPS物料，支持多物料清單版本，即以計劃供應量的起始日期默認MPS件主要物料清單版本。 MPS計算將物料清

5、單中的產出品子件需求量，視為有效供應量。 支持重復制造計劃方式，即可自動生成MPS件的建議重復制造計劃。 物料需求計劃（Material Requirements Planning）： 關鍵零部件或產品（對公司利益影響重大或消耗關鍵資源的物料）的生產計劃。MPS要回答的問題是：要制造什么具體物料？多少？何時？存在什么能力制約？存在什么物料約束？在計劃相關零部件和采購件之前，計劃和調整關鍵物料的主計劃可保證對MPS物料計劃所作的任何改變，不會立即影響較低層次的物料，以避免給供應計劃造成不必要的混亂。 時格（Time bucket）：稱時段，用來合并某些與時間相關的資料時所用的時間單位。如查詢某一

6、時間段內匯總的產能/負載狀況、物料的可承諾量等。時段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段時間天數。 時柵（Time Fence）：也稱時間欄，表示公司政策或做法改變的時點。如下圖：制造制造LTLT采購采購LTLTT1T2T3LT表示提前期，T1/T2/T3表示各時點。T1稱作“凍結時柵”，T2稱作“協議時柵”，T3稱作“計劃時柵” 。T1內的生產日程不宜變動，否則換線、制造通知、備料、更動日程及相關工作等成本很高。除非凍結區內生產負荷還有空余，料的庫存夠用或者還來得及采購，否則不宜插單。T1到T2的時區稱作產銷之間的“協議區”，原則是如果有料就可插單。因為車間在協議區內要做的產品，這時還

7、未開始制造，不會引發額外插單成本。T2以后的時區內，原則上是業務說了算。工廠生產的內容，主要是依據業務部門提出的市場需求，即客戶訂單與需求預測的內容。 重復計劃期間（Repetitive planning period）：重復計劃始終嘗試通過建議符合平均日需求量的日產量，來保持供應的穩定。計算平均需求的時間期間是自定義的天數，稱為重復計劃期間。日平均需求和建議的日產量通過總需求除以計劃期間內的工作日總數來計算。采用重復計劃期間，可防止計劃的重復生產率波動過于頻繁。可在短期內定義較小的計劃期間，以維護平滑生產和回應日需求波動之間的最佳平衡。可以為編制長期計劃定義較長的計劃期間，以監控重復裝配件的

8、供應和需求趨勢。重復性計劃日期使用四個日期來定義重復性計劃：首件開工日、末件開工日、首件完工日、末件完工日。首件開工日和首件完工日之間的差異表示重復裝配件的提前期，也是完成一個單位裝配件所需的時間。首件開工日和末件開工日間的差異表示重復計劃的加工天數。 主生產計劃主生產計劃物料清單物料清單生產訂單生產訂單銷售管理銷售管理需求規劃需求規劃出口貿易出口貿易庫存管理庫存管理產能管理產能管理采購管理采購管理委外管理委外管理MPS物料定義 本系統以MPS物料的需求來源（需求預測和客戶訂單），自動產生MPS件建議供應數量和時間的供應計劃。即MPS計算對象為所有MPS物料，不含MRP件。MPS計劃最好用于：

9、（1）具有獨立需求的物料（2）業務的關鍵性物料（3）控制關鍵資源的物料另外，任何產品其MPS的選擇，還應取決于以下判斷：（1）MPS物料的種類數目要盡可能地少，以遵循重點管理的原則。（2）盡可能多地覆蓋其物料清單中下階的MRP組件。（3）能按其盡可能多地產生關于生產設施，特別是瓶頸資源的負載信息。需求預測 本系統中，MPS的需求來源可以是需求預測或客戶訂單，也可以是需求預測和客戶訂單的某種組合。企業可以采用多種預測方法，如通過使用歷史統計資料和直觀預測法等，來預測物料未來的需求。可以按預測單號建立多個預測，并將其分別歸屬到不同的預測版本中。不同的預測版本可表示不同的預測方案，系統可選擇不同的預

10、測版本來執行MPS計劃，以便可以模擬每個預測版本對MPS計劃所產生的影響。當接受客戶訂單時，客戶所訂購的產品都會按自定義的需求時柵，即在不同時段需求預測與客戶訂單的消抵策略，對需求預測進行消抵。需求預測與客戶訂單消抵后的資料，將作為需求來源產生主生產計劃并推動物料需求計劃。 重復制造計劃 對于在存貨主檔設為重復計劃的MPS物料，系統將按計劃期間日產量而不是某一時點的離散數量來計劃重復性制造物料的供應和需求。 重復計劃有兩個完工日期：首件完成日和末件完成日。這表示在首件完成日至末件完成日之間有計劃供應量用來滿足需求，供應數量等于這兩個日期之間每個工作日的日產量。同時，重復計劃有兩個開工日期：首件

11、開工日和末件開工日。這表示在首件開工日至末件開工日之間有重復計劃母件的下階子件的計劃需求量產生，需求數量等于這兩個日期之間每個工作日的母件日產量所產生的子件需求量。 各計劃期間的日產量，通過該期間計劃生產量除以計劃期間的有效工作天數而得。 MPS計劃驗證 MPS是所有作業計劃的根源，制造、委外和采購活動的細部日程，均依MPS日程加以計算而得，同時MPS也是產銷協調的依據，如果MPS不夠穩定或可行性不高，那么它將迫使所有的供應活動搖擺不定，從而造成極大的浪費。所以，MPS不僅是陳述企業應該供應什么，而且必須是能夠切實可行的最重要的供應計劃。產能管理提供粗能力需求計劃功能，即主生產計劃轉換為對工作中心關鍵資源的能力需求，以驗證MP