1、時代國際一期項目模板施工操作要點及質量控制措施編制人:周小林審核人:審批人:寶騰建設集團有限公司時代國際項目部模板施工操作要點及質量控制措施一、現澆板:材料的質量控制:所有龍骨合部選用60X80木方，并經壓刨刨直成統一尺寸48X80mm擱柵間距不大于250mm;樓板選用厚度為15mm的覆面木膠合板（多層板）。（14.3）質量要求:尺寸統一、板厚一致,不允許有腐朽、霉斑、涂層流淌、不平、缺損、鼓泡、開裂、脫皮、散邊等。1 、操作要點：1）、樓板模板支設基本原則：頂板模壓墻模、縱橫墻到位、橫墻模壓縱墻模。2）、采用下底生根、外圍設點，用經偉儀、水平儀投測的方法，把模板的控制標高引到柱角的鋼筋上，拉

2、線控制板的標高。3）鋪設模板主副龍骨、模板前，應先將墻體邊線，采用吊線方法測引到頂模板面位置、每間在四周剪力墻內設置的固定標桿上，拉線控制頂板模板四邊。4）、水平鋼管龍骨距墻邊150mm木龍骨在鋼管龍骨之上，按垂直方向立放，間距200250mm木龍骨端頭距墻150mm上下層龍骨周邊距墻尺寸一律拉線調齊、調平、調直。5）、現澆板模板鋪設時必須根據施工層柱墻鋼筋上（油漆、裹粘彩色膠帶）標高控制點。現澆板必須先從四個角鋪起，并與梁、墻、柱模板保持垂直。并將鋸割邊朝向板相交邊，嚴禁朝向砼一側，鋪完板驗收合格后立即用紙膠帶封貼拼縫。6）、平臺模板表面應清理干凈后并涂刷隔離劑，嚴禁使用油性脫模劑，必須使用

3、水性脫模劑；7）、頂托托板支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長度應以保證頂托支撐穩定及不發生偏移為原則，伸出長度不應超出200mm且不超過總長的1/3為宜。2、質量控制要求：1）板面的提拱度是否滿足設計要求，當現澆板跨度（L）大于3.6時，要求跨中起拱L/400）；2）板的拼縫是否嚴密，否則必須用紙膠帶封貼拼縫；當板縫大于5mn時必須返工重新鋪設；3）樓板采用大尺量對角線，誤差必須控制在規范范圍內；4）鋼筋綁扎之前根據鋼筋上的標高控制點通過拉線方式，檢查板面標高、平整度是否符合圖紙要求；5）在平臺模板上彈出軸線檢查梁和樓板邊的軸線位置是否符合設計要求；現澆結構模板安裝的允

4、許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mrj）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標咼±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內基礎±10鋼尺檢查部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層咼垂不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查直度大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳3、質量檢查事項板面的提拱度是否符合設計要求，板縫是否嚴密，現澆板模板鋪設是否方正，標高是否設計要求，平整度是否符合規范要求。脫模劑涂刷是否均勻，有無漏刷。滿堂腳手架的穩定性，頂托的伸出長度以及托板的厚度是否符合規范要求；二、廚房、衛生間模板支設1、操作要點：因廚房、衛生間地面比其他

5、部位地面均低2cm結構低5cm該部位采用方鋼制作專用筒鋼吊模，選用方筒鋼80X80,筒鋼框四條邊按組裝式加工制作，以利施工時安裝拆除方便。節點詳見右圖：80x807/帀用衛生三、梁：1、材料的質量控制：所有龍骨合部選用60X80木方，并經壓刨刨直成統一尺寸48X80mm擱柵間距不大于250mm;樓板選用厚度為12mn!勺覆面木膠合板（多層板）。質量要求:尺寸統一、板厚一致，不允許有腐朽、霉斑、涂層流淌、不平、缺損、鼓泡、開裂、脫皮、散邊等。2 、操作要點：1）、搭設整體支架時，應根據梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側模主楞立桿的間距應控制在300mn左右。2）、當梁跨4m時，梁按其凈跨的13

6、%。起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應呈弧形，不得形成三角型。3 ）、次梁模板不入主梁模板內；主梁模板不入柱模板內；所有梁側模板必須定向配制，規定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現混亂，造成亂鋸、亂補現象。4）、在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mM50mm勺木方（封口方），將陰陽角兩側的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密。5）、梁側模板，應沿施工段通長拉線，校正梁側模板的順直，并加支撐固定后再進行樓板模板的施工。梁高大于500mn至700mn時，在梁高的中部設一排穿梁對拉螺栓，梁高大于750cm的梁的設兩排對拉螺栓。間距750mm3、質量控制要求:1）檢查梁模板的軸線

7、位置、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角的方正、支撐結構、接槎的定型找補、模板的拼縫、起拱等是否符合模板設計和規范要求。大于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。2）、梁板跨度大于4m者，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.4起拱，起拱高度不小于2cm；3）、模板壓向必須正確，即板底模住梁（柱）側模上口，梁側、梁底模板必須從梁柱處向中間安裝，板模從梁邊向中間安裝（防此小塊模板在端部而影起板上翹曲和下撓）。4、質量檢查事項（控制要點）:梁模板的強度、剛度、軸線位置、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角方正、起拱等是否符合模板設計和規范要求。四、柱:1 、材料的質量控制:

8、所有龍骨合部選用50X90木方，并經壓刨刨直成統一尺寸48X80mm背楞間距不大于150mm采用15m厚高強度覆膜竹膠板作面板時，利用方木作楞木兼拼口木，以©48mr鋼管作為柱箍。2、操作要點：1）、支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板（防止柱根部出現漏漿）。墻柱模板定位筋在樓層放完定位控制后，采用電鉆打眼插鋼筋頭，嚴禁直接焊接在主筋上。2）、沿柱高方向1/2柱高以下范圍內柱箍間距400mm，第一道柱箍離地面不超過200mm;1/2柱高以上范圍內柱箍的間距500mnr道。柱側面設雙道12（外套16PV（管）對拉螺栓，對拉螺栓布置間距同柱箍。在設有對拉螺栓的位置，即在柱箍外側再設兩根同

9、柱高通長的豎向鋼管配以“蝴蝶”形卡加螺帽加固。3）為了防止漲模，在柱子二分之一層高以下，設雙排對拉螺栓并設雙螺帽加固，4）校正時應四周吊線，認真檢查軸線的位置。5）、為了防止柱身在混凝土澆筑過程中發生扭曲、變形，每根柱上下至少有四道柱箍四側均與排架連接（上下各一道，中間兩道），具體詳見附圖：P-4tlrfl1L帶3d%JliASW7滿堂架與框架柱相連3、質量控制要求：1）、四層以下柱上下至少有四道柱箍與排架連接（上下各一道，中間兩道），并且是四側均與滿堂腳手架相連，四層以上每根柱至少有三道柱箍四側均與滿堂腳手架相連；2）、柱與柱之間必須搭設連續貫通剪刀撐，剪刀撐鋼管與水平桿立桿相交處必須用扣件

10、相連，如果需要搭接搭接長度不得少于1米,并且用3個扣件相連。3）每根柱根部必須留設清掃口，混凝土澆筑前將柱內垃圾全部清掃干凈并用水沖洗清凈后方可進行封堵；4）柱模板四角接縫拼縫必須嚴密、方正，第二次使用的模板拼縫處必須粘貼雙面膠；模板的拼縫應做成企口形5）每根柱四邊吊線的垂直度必須控制在3mm以內、軸線位置應準確無誤6）同一軸線、同一斷面的柱子必須帶通線加固。4、質量檢查事項:柱模板的強度、剛度、垂直度、軸線位置五、墻：1、材料的選用:剪力墻模板采用15m厚高強度覆膜多層膠合板作面板，48mM80mm方木作次楞木兼拼口木，©48m鋼管作主楞骨，穿墻螺桿采用14的通絲螺桿。2、操作要點

11、：1）、模板整背楞方木間距250mm橫向加固采用雙支48mn鋼管加固（為500）對模板各個連接點必須進行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板拼裝以整張多層膠合板為主，局部拼接條板，最小寬度不得小于500mm拼縫豎縫位置一律在豎向木龍骨中線，水平縫一律設在墻體模板上端，并用鐵釘釘實拼平，角部模板接縫應采用公母榫形式，保證不漏漿。2）、內外墻穿墻螺桿采用14500，層高的一半以下400mm，一半以上500,橫向螺桿距底、頂兩端排按不大于250mm空制。墻高1/2以下設雙螺帽，螺栓的縱橫間距為450500mm對拉螺栓長度為h+450m（mh為墻柱截面尺寸）。由于地下室外墻有防水、密封等特殊要求，在

12、對拉螺栓的中部加焊3mm厚的鋼板止水帶，尺寸為80mmx80mm3) 、四層以下外墻內外側同時設置五道斜撐且與排架連接，四層以上下設置三道斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距不大于1200。加固時必須上下帶兩根水平施工線檢查雙側模板垂直度和平整度及位置的準確性。4)、在頂板砼澆筑完畢收面時，重點將墻根鋼筋外側150mm200mm范圍用刮杠及木抹子抹平。支模時保證墻模頂標高一致，根部做堵縫處理(釘壓腳板)。5)、為了保證混凝土的幾何尺寸、平整度，墻體保護層采用雙F型混凝土撐塊，內放置縱、橫間距600mm的混凝土支撐，支撐長度同墻體厚度，在拼縫位置必須安置混凝土支撐以防并縫處模板出現錯臺現象。6) 、模

13、板壓向必須正確，即板底模住梁(柱)側模上口，梁側、梁底模板必須從梁柱處向中間安裝，板模從梁邊向中間安裝(防此小塊模板在端部而影起板上翹曲和下撓)。7) 梁底和洞口側面模板加固時除對拉螺栓或(鋼管)拉緊外還應間隔設置步步緊卡具卡緊。8) 、墻體兩面模板要對稱設置以防孔眼錯位，如遇鋼筋需臨時打眼時需將原有孔眼封堵，以防孔眼出現漏漿現象。3、質量控制要點:1) 、墻體模板截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位置、陰陽角方正。2) 、雙側水平拉線、垂線校正并加固斜撐。井道模板應檢查其對角線尺寸與軸線位置。4、質量檢查事項：墻體模板截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位置、陰陽角方正、拼縫嚴密、根部壓腳板堵縫是否嚴

14、密。2 、外墻、樓梯間、電梯井墻面上下模板接縫1 、操作要點：1）、在下層砼澆筑前在梁或墻內統一預埋專用螺栓，間距不大於600mm外墻剪力墻外側、樓梯間剪力墻電梯井墻壁內側模板向下延伸50mm-100m與已澆混凝土墻面搭接，并在接縫處貼粘單、雙面膠（該側模板配置時也相應加高50mm-100m）保證該部位模板加固緊固嚴密，杜絕漏漿、錯臺現象發生。其節點詳見下圖：2 ）、所有外側模板必須統一掛施工白線調直加固，外模板在加固過程中上口統一向內收23mm以保證上下接槎時的平順；外墻竹膠板與下層墻體接槎處貼雙面不干膠帶穿墻螺栓500外墻模板通長萬木預埋螺栓500外墻、電梯井、樓梯間上下層模板搭接節點圖2

15、、質量控制要點：1、在下層混凝土澆筑前和過程中檢查預埋螺桿的間距、露出長度、絲扣是否完整、位置是否正確；2、模板上口是否順直，標高是否準確；梁墻的斷面尺寸是否符合圖紙及規范要求；3 、支撐系統是否達到規范要求，加固是否牢固可靠；六、樓梯:1、操作要點：1）、樓梯模板支撐系統：立桿的大、小橫桿不少于三道，支撐架體必須與兩側剪力墻橫向頂緊、固定牢靠。梯板支撐桿件需與休息平臺及滿堂腳手架部位支撐桿件有效連接，保證整體支撐的穩定性，防止澆筑混凝土時移動。2）、為了防止踏步側板在混凝土澆筑過程中踏步中部出現變形，側板出現弧形現象，在踏步側板中部設一道能長木方并用短方木水平支頂。3）、在配制及安裝踏步側板

16、時必須注意:上側板的下口必須和下側板的上口在同一平面上（踏步側的上下楞標高就是上下踏步表面標高），如果上一側板比下一側板上口底，在混凝土澆筑時踏步側板將會凹在砼內，模板拆除后出現凹槽，影響美觀。如果上一側板下口比下一側板上口高，在混凝土澆筑時就會出現吊腳，使踏步根部出現孔洞或混凝土錯臺現象，影響工程質量；4）、要求踏步高度均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度必須考慮的地面裝修厚度，防止因裝修厚度的不同導致踏步高度不協調，樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏步，應相錯2050mm以保證裝修完后，樓梯上下跑第一步臺階陽角在一直線；詳見下圖所示位置：5）、由于樓梯在施工中必須留置施工縫，而在施工縫位置

17、往往出現錯臺、拆疊現象，在施工過程必須采用一次性將斜跑支設到中間平臺，（平臺也支設完畢，在鋼管支撐下面用100X100X板厚相同的砼墊塊支撐在下層平臺模板上）以防止在施工縫處出現錯臺現象；6）、樓梯施工縫必須留置在樓梯段1/3處并且要超出負彎曲筋，嚴禁再直接留置于樓梯梁處，同時控制好鋼筋的保護層厚度。7）為了便于施工縫接槎鑿毛混凝土垃圾及鋸沫及雜物的清理，在上三步的部位留置一個200高和樓梯底板一樣寬的活動板，作為垃圾的清掃口，清理垃圾時將此板抽出，清理完成后再將此板插入；8）、澆筑砼前必須將施工縫鑿毛，將垃圾清理干凈，并提前澆水濕潤，澆筑混凝土時在接槎處先布置一層砂漿；2、質量控制要點:踏面

18、必須保證在同一平面，踏步高度均勻一致，樓梯斜板必須保證接槎平直，無錯臺、拆疊現象，施工縫留置位置正確、接槎處鑿毛處理達到規范要求（鑿除表面浮漿，露出砼石子，），并最終清理干凈、無垃圾雜物保證接茬質量；3、質量檢查事項:1、施工前必須對操作人員根據圖紙要求進行交底，將各操作要點及質量要求傳遞給操作人員，提高工人的質量意識。2、斜跑底板和休息平支設完成后，在底板筋綁扎之前，施工班組先進行自檢，合格后報總包質檢員進行檢查驗收，驗收內容:斜跑、梯梁的標高、尺寸、位置、模板拼縫是否嚴密及上三步處是否留置了清掃活動板（清掃口）3、踏步側板及支撐系統加固結束后，施工班組先進行自檢合格-報總包質檢員合格后-報

19、監理及甲方驗收，驗收內容：踏步側板上下口是否水平，有無錯臺、步距是否正確、尺寸是否準確、加固是否牢固、鋼筋的規格、型號、品種、數量是否符合圖紙要求;2()080013100.400700700700325一木方50X80木方50X80-HI1.-MmwTni1L剖面樓梯施工模板支設圖八、門窗洞口模板八、門窗洞口模板墻體中門窗洞口留設的方正與否，直接影響著混凝土的整體效果,根據該工程實際情況，門窗洞口模板采用整體安裝方法，面層采用15mm厚木膠多層板，次龍骨采用50>80mm木方雙排、主龍骨采用人闊口模板支悴境衛趣50X80mm木方雙排，內支撐采用50X80mm木方。2 、質量控制要點1）

20、、墻體中門窗洞口留設必須方正，（否則會直接影響著混凝土的整體效果）；2）、位置必須準確、標高必須正確、固定牢固；3、質量檢查事項：門窗洞口必須和鋼筋同步驗收，檢查洞口尺寸、標高位置是否符合圖紙要求、安裝是否牢固可靠；九、后澆帶模板支設1、操作要點：1）、后澆帶位置模板采用獨立模板體系。后澆帶的留槎用組合模板配合鋼絲網進行封堵2）、后澆帶處模板采用整塊木膠板支設，但模板與支撐在后澆帶縫隙邊各200處與平臺模板斷開，以便頂板拆模時不影響后澆帶處的模板。詳見后澆帶單獨支撐圖后澆帯單獨支撐3）、按照彈設的后澆帶控制線配合鋁合金尺桿做一條厚度為鋼筋保護層厚度的細石混凝土帶，既可防止澆筑板混凝土時漏漿，又

21、可以保證鋼筋保護層厚度。4 ）、在綁扎上下層鋼筋網片時要注意平行與后澆帶部位的鋼筋要與混凝土帶平齊，便于后期支設封堵模板。5）、安裝組合模板，模板的寬度根據鋼筋間距，高度隨底板厚度加100mm150mm（為便于拆除），組合模板與組合模板之間的鋼筋縫隙采用鋼筋網配合小釘子固定在模板上，防止混凝土外滲；，6）、為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。2、質量控制要點：1）、頂板后澆帶必須采取獨立支撐體系，嚴禁拆除后重新支設；2）、后澆帶的封堵必須嚴密，防止漏漿；3）、后澆帶混凝土澆筑前必須用用電打鑿，直至見到砼中的石子為止并清理干凈；十、模板的拆除:注意事項:1側模：應在砼強度能保證構件表面

22、和棱角不因拆模受損時拆除（正常氣溫下24小時即可拆除）。2底模拆除嚴執行“拆模令”制度，由項目工程師根據強度報告而定，保證混凝土構件的強度。3模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬棒，硬碰硬撬，以免損壞模板及混凝土構件棱角。4工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板、配件等，嚴禁亂拋，必須由專人接應傳遞，按指定地點堆放，并及時清理，維修和刷好脫模劑。5模板拆除時，不應對樓層形式沖擊荷載，拆除的模板和支架應分散堆放并及時清理。十一、支撐系統1、施工控制要點:1）、必須設置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。最高一步大橫桿與模板支撐點之間的立桿高度不得大于500mm，2）、立桿應采用對接接頭，且接頭位置不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節點的距離不宜大于步距的13。3 ）、鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以內。4 ）、每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。5 ）、縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近