1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)名級(jí)號(hào)師學(xué) 班 學(xué) 指教研室主任起止日期機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)題目：輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師 教研室主任 起止日期新余學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書二級(jí)學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院學(xué)生姓名設(shè)計(jì)題目輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)03aS#lx GB/T 445氏 5 -B6/15、+ IWTi0K、Di 4| JII1Qpr11as艸urj90a 3£24430404/£*-3專業(yè)（班級(jí)）如圖所示是輸出軸簡圖。毛坯材料為 4

2、5鋼中批量生產(chǎn)，采用通用 機(jī)床進(jìn)行加工。熱處理方式為調(diào)質(zhì)，處理后硬度要求為200-230HBW/完成該零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及加工10 ' 20孔鉆床夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)要求，不允許雷同。積一、設(shè)計(jì)者必須發(fā)揮獨(dú)立思考能力，禁止抄襲他人成果 極主動(dòng)與指導(dǎo)教師流，每一進(jìn)展階段至少與指導(dǎo)教師交流二次。二、設(shè)計(jì)成果：1、 夾具裝配圖一張，A1；2、設(shè)計(jì)說明書一份；3、工藝規(guī)程卡一套，工序卡 3-5張。設(shè)計(jì)說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）封面（2）目錄（3）摘要和關(guān)鍵詞、（4）設(shè)計(jì)任務(wù)書（5）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的詳細(xì)過程主要包括：1）零件的結(jié)構(gòu)分析2）生產(chǎn)類型的確定3）毛坯的選擇與毛坯簡圖的繪制4）工藝

3、路線的擬定5）各工序的加工余量及工序尺寸的確定。6）切削用量的計(jì)算和確定7）時(shí)間定額的計(jì)算和確定（6）專用夾具設(shè)計(jì)的詳細(xì)過程1 ）明確夾具的功用，選擇夾具的類型2）定位方案的選擇、分析、比較和確定3）夾緊方案的選擇、分析、比較和確定4）對(duì)定方案的選擇、分析、比較和確定5）夾具各部分元件的選擇6 ）夾具的精度分析7）夾具的特點(diǎn)（7）參考文獻(xiàn)（要包含資料的編號(hào)、作者名、書名、出版地、出版者、出版 年月）。三、定稿完成后，按照學(xué)校要求打印、裝訂，裝袋，并和電子稿一起交給老師，并 準(zhǔn)備答辯。1、 夾具裝配圖一張，A1；2、設(shè)計(jì)說明書一份；3、工藝規(guī)程卡一套，工序卡 3-5張。工 作 計(jì) 劃序號(hào)環(huán)節(jié)時(shí)間

4、分配備注1設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作0.52機(jī)械加工工藝規(guī)程制疋1.03填與機(jī)械加工工藝卡片0.54專用夾具設(shè)計(jì)25撰寫設(shè)計(jì)說明書0.56答辯0.5小計(jì)5天參考資料指導(dǎo)教師簽字李玉平教研室主任簽字1、金屬切削加工手冊(cè);2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)；3、機(jī)械制造工藝學(xué)；4、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書說明：此表一式叁份，學(xué)生、指導(dǎo)教師、二級(jí)學(xué)院各一份。目錄1.、八前言一 . 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 11. 技術(shù)要求分析 1.2. 零件的工藝分析 1.二. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 21. 選擇毛坯 2.2. 毛坯尺寸的確定 2.三. 選擇加工方法，制定加工藝路線 3.1. 定位基準(zhǔn)的選擇 3.2.

5、加工方法的選擇 3.四. 工序設(shè)計(jì) 5.1. 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 5.2. 選用夾具 5.3. 選用刀具 5.4. 選擇量具 5.5. 確定工序尺寸 6.五. 確定切削用量及基本工時(shí) 8.1. 切削用量 8.2. 基本時(shí)間 1.5六. 夾具設(shè)計(jì) 1.51. 確定定位方式，選擇定位元件 1. 52. 確定導(dǎo)向裝置 1. 63. 切削力和夾緊力的計(jì)算 1. 64. 確定工件夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 1. 65. 確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸 1. 76. 夾具使用說明 1. 7七. 結(jié)論1.8八. 參考文獻(xiàn) 1.8輸出軸加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)摘 要：機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對(duì)世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用，而機(jī)械

6、加工工藝 的編制是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。 本文論述的是輸出軸的加工工藝 和夾具設(shè)計(jì)，著重于幾個(gè)重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有 一些強(qiáng)度、表面粗糙度要求等，然而這些都會(huì)在文中得以體現(xiàn)、八前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大 部分專業(yè)之后進(jìn)行的。 這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性 的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重 要的地位。就我個(gè)人而言， 我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行 一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的

7、現(xiàn)代化 建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 我也相信通過課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來，系 統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝學(xué)這門課程的一個(gè)階段總結(jié)， 是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基 本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過程。由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限， 設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。一 . 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1. 技術(shù)要求分析 題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得 旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力； 二是工作過程中經(jīng)常承受載荷； 三是支撐傳動(dòng)零部件。 零件的材料為 45 鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。綜合技 術(shù)要求等文

8、件，選用鑄件。2. 零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有© 55、 © 60、© 65、©75、© 176的外圓柱面，©50、©80、© 104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)© 20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是 IT6 級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、 © 80內(nèi)圓柱表面為 Ra3.2um,大端端面為 Ra3.2um,其余為Ra12.5um 要求不高；位置 要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在 ©55的左端面、 ©80內(nèi)孔圓柱面對(duì) ©75、

9、©60外圓軸線的跳動(dòng) 量為0.04mm, ©2 0孔的軸線對(duì)© 80內(nèi)孔軸線的位置度為© 0.05mm鍵槽對(duì)© 55外圓 軸線的對(duì)稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW保持均勻。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面 清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。二. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1. 選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲 得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、 其他

10、毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的 棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而 鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零 件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。2. 毛坯尺寸的確定毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查機(jī)械加工工藝手冊(cè)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)知精車-半精車-粗車各余量，從而可得毛坯余量 或查表得到。 鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按5-13確定。結(jié)果為：外圓角半徑： r =2 ;內(nèi)圓角半徑：R=3。按表5-11，外模鍛斜度:=5，內(nèi)模鍛斜度:

11、=7。下 圖為本零件的毛坯圖毛坯圖技術(shù)要求正畑且三. 選擇加工方法，制定加工藝路線1. 定位基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的軸類零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選回轉(zhuǎn)軸線為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的 原則。具體而言，即選48孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工， 而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。2. 加工方法的選擇回轉(zhuǎn)體表面面的加工：面的加工方法有很多，本零件主要是加工外圓面和端 面。© 55、© 60外圓面的加工精度采用7級(jí)精度可以滿足要求，故可采取粗車-半精 車-精車的加工方式。&

12、#169; 65、© 75外圓面的加工精度要采用6級(jí)精度才能達(dá)到要求， 故采用粗車-半精車-粗磨-精磨的加工方式。孔的加工：孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。對(duì)于內(nèi)孔采取在車床上鏜孔的方式。原因是結(jié)構(gòu)緊湊，重量不大，適用于車削加工。通孔10X© 20采用在車床上鏜孔的方式，斜孔 2X© 8在鉆床床鉆孔。鍵槽的加工：零件上的鍵槽在銑床上銑。其公差等級(jí)為IT7，兩側(cè)的粗糙度為 Ra3.2卩m槽底面的粗糙度為Ra6.3卩可采用粗銑-精銑的加工方式。兩端面的加工：端面的加工在銑床上進(jìn)行，其公差等級(jí)為 IT7，粗糙度的 要求分別為Ra25卩m, Ra,12.5卩m。3.

13、制定工藝路線制定工藝路線是制定工藝規(guī)程最重要的工作，也體現(xiàn)了工藝師工藝水平的重要 方面。其原則是，在保證零件的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量的前提下，盡可能提 高生產(chǎn)率，降低成本，取得好的經(jīng)濟(jì)效益。工藝路線的確定：基準(zhǔn)先行原則該零件加工時(shí)應(yīng)該先© 55端面為粗基準(zhǔn)加工© 176外圓面及其端面，再以© 176為基準(zhǔn)加工© 55端面及其外圓面。先粗后精原則先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車 的余量均勻性要求，若粗加工后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排 半精

14、加工。先面后孔原則 對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順 序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工 孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。先主后次原則 先加工主要表面，后加工次要表面。這里的主要表面是指基 準(zhǔn)面，主要工作面。次要表面是指鍵槽、內(nèi)孔等其他表面。次要表面和主要表面之間 往往有相互位置要求。因此，在主要表面達(dá)到一定的精度之后，再以主要表面定位加 工次要表面 。工藝路線安排如下：1工序05 備料、模鍛。2工序10 用三爪卡盤定位© 55回轉(zhuǎn)體表面，粗車© 176外圓和粗銑© 176端 面。3工序15用三爪卡盤

15、定位©176回轉(zhuǎn)體表面,并且粗銑© 55端面和粗車© 55、© 60、© 65、© 75的回轉(zhuǎn)體表面。4工序20 用三爪卡盤定位© 55回轉(zhuǎn)體表面，半精車© 55、© 60、© 65、© 75、 © 176 的外圓。5工序25 用三爪卡盤定位© 55回轉(zhuǎn)體表面，粗磨© 65、© 75的外圓表面。6工序30 用三爪卡盤定位© 55回轉(zhuǎn)體表面，粗車、半精車過度錐面。7工序35以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗鏜內(nèi)孔© 50、© 8

16、0、© 104。8工序40以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，半精鏜內(nèi)孔© 50、© 80、© 104。9工序45以© 80孔的中心線為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸孔 10X© 20。10工序50 鉆斜孔2X© &11工序55以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗銑鍵槽。12工序60 熱處理：調(diào)質(zhì)處理硬度為200-230HBW13工序65 精車© 65、© 75的外圓及錐面。14工序70 用三爪卡盤定位© 55回轉(zhuǎn)體表面，精磨© 65、© 75的外圓表面。15工序75以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，精銑鍵槽，用三爪卡

17、盤定位©55回轉(zhuǎn)體表面，精銑© 1 76端面；用三爪卡盤定位© 176回轉(zhuǎn)體表面 , 精銑© 55端面。16工序80去毛刺、清洗、檢驗(yàn)四. 工序設(shè)計(jì)1. 選擇加工設(shè)備與工藝裝備選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床 選擇加工設(shè)備及選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，選擇了加 工方式，機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。最終選 擇的機(jī)床，其經(jīng)濟(jì)精度應(yīng)與零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，初步選定的機(jī)床如下：工序10、15、60、80中進(jìn)行的操作分別是粗銑© 176端面、銑© 55端面、粗銑 鍵槽、精銑鍵槽，精銑©

18、 176端面，精銑© 55端面，用的設(shè)備是X53T立式銑床。工序50中鉆、擴(kuò)、鉸孔10X© 20, 工序55中鉆斜孔2X© 8,選用Z3025搖臂 鉆床。其余工序如加工端面和外圓，都可以在 CA6140臥式車床進(jìn)行。2. 選用夾具本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。3. 選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率， 工件的加工精度， 已加工表面質(zhì)量， 刀具的磨損和加工成本， 所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具 應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工

19、藝性和經(jīng)濟(jì) 性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中 的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重，切削溫度高，而YT類硬質(zhì)合金具有較 高的硬度和耐磨性 , 尤其具有高的耐熱性 , 在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長 , 所以 加工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面：90°半精車，精車外圓柱面：前角為90°的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為 © 30;直徑為© 18;擴(kuò)孔鉆： 直徑為© 19.8 ;鉸刀：直徑為 © 20。鏜刀，刀桿長度為 200.B X H= 16X 25。4. 選

20、擇量具本零件屬大批大量生產(chǎn)， 一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度 要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn) 4 相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值 0.02、測(cè) 量范圍0150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01、 測(cè)量范圍50125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50125的外徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50125的內(nèi)徑百分表5. 確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面 已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然 后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度

21、確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表:外圓柱面0 176軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R/卩m精車2IT106.3176-0.14粗車3IT1212.5179軸79亠毛坯± 2181*1812外圓柱面0 55軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間工序工序基本標(biāo)注工序余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R/卩m尺寸/mm尺寸公差/mm精車1.0IT61.655°55 0.019半精車1.5IT103.256°56 0.120粗車2.5IT126.357.5©

22、;57.5.3毛坯± 260©60±20 60軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R卩m精車1.0IT61.660©60°T°Uq°19半精車1.5IT103.261°61亠伐。粗車2.5IT126.362.5*62.500.30毛坯± 265©65±20 65軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量 /mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R/卩m精車1.0IT61.665帕5 0.0

23、19半精車1.5IT103.266°66 0.120粗車2.5IT126.367.567.50o.3o毛坯± 270忖0±20 75軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量 /mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R/卩m精車1.0IT61.675©75°T / _0.019半精車1.5IT103.276©76。十 / °_0.120粗車2.5IT126.377.5©77 50十 / “ 2_0.30毛坯± 280©80 ±20 104內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名

24、稱工序間余量 /mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R/卩m精鏜1.8IT73.2104啊04譽(yù)5粗鏜3.2IT106.3103.2*103.200.140毛坯± 299$99±20 80內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量 /mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R卩m精鏜1.5IT73.280©80嚴(yán)0粗鏜2.5IT106.378.5©78.5.12毛坯± 276©76 ±20 50內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺

25、寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R/卩m精鏜1.5IT73.250皈捫5粗鏜2.5IT106.348.5*48.500.1毛坯± 246帖6±2五. 確定切削用量及基本工時(shí)切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度V。確定順序是確定ap、f，再確定v。本說明書選取工序1粗車外圓55mm為例確定其切削用量及基本時(shí)間。1.切削用量本工序?yàn)榇周嚒Ｒ阎庸げ牧蠟?45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車 床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。確定55m m外圓的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)表 5-112，由于CA6140機(jī)床的中心 高為200mm故選

26、用刀桿尺寸 BX H=16m沐25mm刀片厚度為4.5mm根據(jù)表5-133， 選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角° =12，后角I。=6、主偏角' =90、，副偏角 =10、刃傾角匕=0、刀尖圓弧半徑；=0.8mm。確定背吃刀量ap由于粗車雙邊余量為2.5mm則ap = 2.25mm確定進(jìn)給量f根據(jù)表5-114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為16mm 25mm、ap豈3mm、工件直徑為60 100mm時(shí)，f = 0.5 0.9mm/r。按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量選擇f = 0.65mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表5-55，CA6140機(jī)床

27、進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力F max二3530N。根據(jù)表 5-123，當(dāng)鋼材 J =570 670MPa、aP 2.0mm、f -0.75mm/r，45，v = 65m/min （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力 Ff = 760N。Ff的修正系數(shù)為k沂=1.0 , k良Ff = 1.0 , k k.Ff = 1.17,故實(shí)際進(jìn)給力為Ff =760 1.17N =889.2N，由于 Ff 空 Fmax，所選的 f -0.65mm/r 可用。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T =60min。確定切削速度v根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時(shí)，a

28、p乞2.0mm，f - 0.75mm/ r 時(shí)，切削速度 v = 97m/ min。切削速度的修正系數(shù)為. sv = 0.8，.tv = 0.65，-Tv 二 0.81，' T 1.0，Mv 二- ,v = 1.0表 2-9。則有：v = 97 0.8 0.65 0.81m/ min = 40.9m/min切削用量包含切削速度、進(jìn)給量及背吃刀量三項(xiàng)，確定方法是先確定背吃刀量、進(jìn)給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不一樣的。因此， 在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也不同。粗加工時(shí)，一般優(yōu)先選用盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的耐用度情況選擇合適的

29、切削速度。精加工時(shí)，一般選擇小得背吃刀量和進(jìn)給量，從而盡可能的提高切削速度。粗車© 55 + 0.028 0.003外圓的切削用量本工序?yàn)榇周囃鈭A© 55,機(jī)床采用最常用的CA6140臥式車床。已知：加工材料：45鋼，二b=600MPa，鍛件，有外皮；工件尺寸：坯件 D=60mm，車削后D=57.5伽，加工長度I = 80mm；加工要求：車削后表面粗糙度 Ra6.3卩m根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7-4選用的刀具為YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角'r =60，副偏角.=10，后角，前角。二12，刃傾角=0， 刀尖圓弧半徑R=1.0mm。選擇切削用量：確定背吃

30、刀量ap由于粗加工的余量為2.5mm,可以再一次走刀內(nèi)完成，故 ap=2.5/2=1.25mm。確定進(jìn)給量f由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1.1-47及機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5-42，取f=0.51mm/r。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 表5-40，后刀面最大磨損限度取1.1mm, 刀具的耐用度為T=60 Min。確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量V本零件的材料為 45鋼， b=600MPa，ap=1.25mm f=0.51mm/r，根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-32對(duì)車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度T=60min,得修正系

31、數(shù)Ktv=1.0 ;根據(jù)工件材料的強(qiáng)度，得修正系數(shù)Km=1.0 ;根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù)Ksv=0.8 ;刀具的材料為YT5,得修正系數(shù)為：Kv=0.65;此處為車削，得修正系數(shù) Kv=1.0 ;得修正系數(shù)為主偏角為60°得修正系數(shù)為 心=0.92。所以，Ktv=1.0，Km=1.0，Kv=0.8 ，Kv=0.65，Kv=1.0, K<rv=0.92切削速度的公式為V=C/(Tmx apXvx fyv)根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-43，取數(shù)值：Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2。V=Cv/(T mx apXvX fyv) x KtvX ax Kv

32、x Kv x KX dv所以帶入數(shù)據(jù)后可算得V=67.92 m/min轉(zhuǎn)速 n=1000V/n d=1000x67.92/ nx 60=360.32 r/min根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-44,取CA1640機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇320r/min，則實(shí)際切削速度為V=n dn/1000= nx 60 x 320/1000=60.32 m/min檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5-45,查得切削力Fz和切削功率Pm的計(jì) 算公式如下：Fz=cT x apxFz x fyFzx V x Kfz(N)Pm= FzV/60x 1000 (KV)式中，C =2650,xFz=1.0,

33、 y fz=0.75， nFz,=-0.15 ， Kfz = K tfzx KmfzX KkfzX Kr.Fz，根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)KTFz= 1.0 ；與工件材料有關(guān)的系數(shù) KMFz =1.0 ；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù) KKrFz =0.94 ； 與前角有關(guān)的修正系數(shù) Kr.Fz =1.10 。因此總的修正系數(shù)為Kfz = K TFzX KmFzX K<rFz X Kr.Fz =1.034所以, 切削力為Fz =2650X1.251.0X0.51 0.75X60.32-0.15X 1.034=1118.5 N 切削功率為Pm =11

34、18.5X60.32/60 X1000KW =1.124 KW根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，查得CA1640臥式車床主動(dòng)機(jī)功率Pe =7.5 KW，因?yàn)?PnK Pe,故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為：ap=1.25mm；f=0.51nn/rV=60.32 n/nin(n=320 r/nin )半精車© 55 + 0.028 0.003外圓的切削用量本工序?yàn)榘刖囃鈭A© 55,原來的直徑為57.5伽，車削后D=56伽機(jī)床采用最常 用的CA6140臥式車床。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7-4選用的刀具為YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角Kr=45o,畐寸偏角K, r=

35、10o,前角丫。=10°，刃傾角入s=-5°，后角a。=6°，車 刀刀尖圓弧半徑r e=0.6mm選擇切削用量：確定背吃刀量 ap由于粗加工的余量為1.5mm,可以再一次走刀內(nèi)完成，故 ap=1.5/2=0.75mm。 確定進(jìn)給量 f由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1.1-47 及機(jī) 械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5-42，取 f=0.30mm/r 。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 表 5-40，后刀面最大磨損限度取 0.8mm, 刀具的耐用度為 T=60 Min。確定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Vf本零件

36、的材料為 45鋼，b=600MPa , ap=0.75mm f=0.30mm/r，根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-32對(duì)車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度T=60min,得修正系數(shù)Ktv=1.0 ;根據(jù)工件材料的強(qiáng)度，得修正系數(shù)Kmv=1.0 ;根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù)Ksv=1.0 ;刀具的材料為YT15得修正系數(shù)為：Ktv=1.0;此處為車削，得修正系數(shù) Kv=1.0 ;得修正系數(shù)為主偏角為45°得修正系數(shù)為 心=1.0。所以，Ktv=1.0，Kmv=1.0，Kv=1.0 ，Kv=1.0，Kv=1.0，Kkv=1.0切削速度的公式為V=C/(Tmx apXvx fyv)根據(jù)機(jī)

37、械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-43，取數(shù)值：Cv=291，Xv=0.15， yv=0.2,m=0.2。V=Cv/(T mx apXvX fyv) x KtvX KmvX Ksv x Kv x KvX 如所以帶入數(shù)據(jù)后可算得V=170.43 m/min轉(zhuǎn)速 n=1000V/n d=1000x 170.43/ nx 57.5=943.47 r/min根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5-44,取CA1640機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇710r/min，則實(shí)際切削速度為V=n dn/1000= nx 57.5 x 710/1000=128.26 m/min檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5

38、-45,查得切削力Fz和切削功率Pm的計(jì) 算公式如下：Fz=cT x apxFz x fyFzx VFz x Kfz(N)Pm= FzV/60x 1000 (K0式中，C =2650,x Fz=1.0, y fz=0.75， nFz,=-0.15 ， Kfz = K tfzx KmfzX Kqfz x K-.fz，根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)KTFz= 1.0 ；與工件材料有關(guān)的系數(shù) KMFZ =1.0 ；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù) KKrFz =1.0 ；與前角有關(guān)的修正系數(shù)Kr.Fz =1.04。因此總的修正系數(shù)為Kfz = K TFzX KmFz

39、X K<rFz X Kr.Fz =1.04所以,切削力為Fz =2650 X 0.75 1.0 X 0.300.75 X 128.26。15 X 1.04=291.88 N切削功率為Pm =291.88X 128.26/60 X 1000 KW =0.624 KW根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，查得CA1640臥式車床主動(dòng)機(jī)功率Pe =7.5 KW，因?yàn)镻nK Pe,故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為：ap=0.75mmf=0.30mm/rV=128.26 m/min(n=710 r/min )精車© 55 + 0.028 0.003外圓的切削用量本工序?yàn)榘刖囃鈭A© 5

40、5,原來的直徑為56伽，車削后D=55伽，機(jī)床采用最常 用的CA6140臥式車床。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7-4選用的刀具為YT30牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角Kr=30o,副偏角K, r=5o,前角丫。=10°，刃傾角入s=0°，后角a。=6°，車刀 刀尖圓弧半徑J =0.4mm選擇切削用量：確定背吃刀量ap由于粗加工的余量為1.0mm故 ap=1.0/2=0.5mm。確定進(jìn)給量f由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1.1-47及機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-42，取f=0.08 mm/r。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度根據(jù)機(jī)械制造工藝

41、學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 表5-40，后刀面最大磨損限度取0.5mm, 刀具的耐用度為T=60 Min。確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量V本零件的材料為 45鋼， b=600MPa，ap=0.50mm f=0.08mm/r，根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-32對(duì)車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度T=60min,得修正系數(shù)Ktv=1.0 ;根據(jù)工件材料的強(qiáng)度，得修正系數(shù)Km=1.0 ;根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù)Ksv=1.0 ;刀具的材料為YT3Q得修正系數(shù)為：Ktv=1.4;此處為車削，得修正系數(shù) Kv=1.0 ;得修正系數(shù)為主偏角為30°得修正系數(shù)為KKrV=1.13。所以，Ktv=1

42、.0，Km=1.0，KSv=1.0 ，Kv=1.4，Kkv=1.0，Kkv=1.13切削速度的公式為V=C/(Tmx apXvx fyv)根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5-43，取數(shù)值:Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2。V=Cv/(T mx apXvX fyv) X KivX KmvX Ksv X Ktv X KvX K<rv所以帶入數(shù)據(jù)后可算得V=560.66 m/mi n轉(zhuǎn)速 n=1000V/n d=1000X 560.66/ nX 56=3186.85 r/min根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-44,取CA1640機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇1400 r/m

43、in ,則實(shí)際切削速度為V=n dn/1000= nX 56 X 1400/1000=246.3 m/min檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5-45,查得切削力Fz和切削功率Pm的計(jì) 算公式如下：Fz=CT X apxFz X fyFzX V X Kfz(N)Pm= FzV/60X 1000 (KV)式中，C =2650,x Fz=1.0, y fz=0.75 , nFz,=-0.15 , Kfz = K tfzX KmfzX Kqfz X K-.fz ,根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)KTFz= 1.0 ；與工件材料有關(guān)的系數(shù)KMFz

44、 =1.0 ；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù) KKrFz =1.13 ； 與前角有關(guān)的修正系數(shù)Kr.Fz =1.08。因此總的修正系數(shù)為Kfz = K TFzX KmFzX KKrFz X Kr.Fz =1.2204所以,切削力為Fz =2650 X 0.5 1.0 X 0.080.75 X 246.3 心5 X 1.2204=106.2 N切削功率為Pm =106.2X 246.3/60 X 1000 KW =0.0.436 KW根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，查得CA1640臥式車床主動(dòng)機(jī)功率Pe =7.5 KW，因?yàn)镻nK Pe,故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為：a p=0.5mmf=0.08mm

45、/rV=246.3 m/min(n=1400 r/min )粗車© 60+0.065 -0.045 外圓的切削用量按 CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n -185r/mi n =3.08r/s ,則實(shí)際切削速度 v = 37.2m/min。最后確定切削用量為：ap =1.25mm, f =0.65mm/r , n = 185r/min , v = 37.2m/min 。2.基本時(shí)間確定粗車外圓55的基本時(shí)間t根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)公式 4-23車外圓基本時(shí)間為：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)公式 4-23車外圓基本時(shí)間為：L .丨 +|i + 12.Tj iifnfn式中：丨=83.4mm，|1Of_ (

46、2 3) = 2mm ,丨2 = 0，f = 0.65mm/ r , n = 3.08r / min，tan 瓷 丫i -1則 Tj 834 乙 s=43s其余工步切削用量及基本工時(shí)計(jì)算從略六. 夾具設(shè)計(jì)本夾具是第13道工序鉆2 - 8通孔的專用夾具。刀具為直柄麻花鉆 8-L GB/T6135.3 - 1996。在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要 求較低。因此，本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實(shí)現(xiàn)鉆孔的分度上。下 面是夾具設(shè)計(jì)過程：1. 確定定位方式，選擇定位元件工件以大端面和2個(gè)© 18孔定位基準(zhǔn)，如圖3.1，屬一面兩孔定位。采用平面與

47、兩定位銷組合定位方案，其中平面限制3個(gè)自由度，定位銷一個(gè)為圓柱銷，限制 2個(gè)自由度，一個(gè)為菱形銷，限制1個(gè)自由度，共限制6個(gè)自由度屬完全定位。兩定位銷設(shè)計(jì)：(1) 取兩銷中心距為140mm;(2) 取圓柱銷直徑為*二，18g6二-18Z mm ；按機(jī)械制造工藝學(xué)表6-1選取菱形銷寬度：b=4mm;(4)按h6菱形銷確定菱形銷的直徑公差，最后得到mm00.0112. 確定導(dǎo)向裝置本工序?yàn)樵谛泵嫔香@孔，采用特殊鉆套，如下圖。因生產(chǎn)批量較大，鉆套結(jié)構(gòu)宜設(shè)計(jì)成可換的。排屑間隙 h=0.7 x d= 0.7 x 8= 5.6mm,取d=6mm鉆套導(dǎo)引高度 H=1.25x (h+L)=1.5 x (6+24)=45mm