1、車庫地面施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、工程概況 31.1 工程簡介 312 地下室車庫設計概況 4二、編制依據 4三、施工組織部署 53.1 施工人員組織 53.2 施工機具 5四、施工工藝 64。1 工藝流程 64.2 施工要點 6五、施工質量控制措施 95.1 質量保證管理措施 9 七、特別注意項目 117.1 混凝土完工地面的保護 117.2 混凝土密封固化劑系統使用注意事項八、安全文明施工措施 12工程概況1。1 工程簡介工程名稱:新東嶺城市綜合體居住區（進新村安置區）工程地址 : 金臺區宏文路進新村 建設單位：陜西東嶺房地產開發 設計單位：深圳市清華苑

2、建筑設計 勘察單位 : 寶雞市勘察測繪院 監理單位：西安建科監理 施工單位：陜西建工第十建設集團商品砼單位：東嶺集團1.2 結構概況結構形式：鋼筋混凝土剪力墻結構結構用途；地下一層帶車庫，地上33層，建筑標高 ' 為95.88 米，建筑面積： （地上） 61412。47平方米 , （地下） 9902.87 平 方米，抗震 7度設防，設計使用年限為 50 年, 地下室防水等級 為一級，屋面防水等級為I級。混凝土標號：墊層為 C15,基礎 筏板及地下室外連續墻為 C35抗滲等級P6,剪力墻、柱為C35, 過梁、構造柱及圈梁為 C20,獨基、底板及筏板為 C35,基礎梁 為 C35.1 2

3、地下室車庫設計概況本工程地下車庫地面，我方實際施工面積為；9160m2(不包 括高、低壓配電室、通風井、風機房、電梯井、出入口車道地 面面積)，按圖紙車庫部分地坪采用金剛砂耐磨地面。金剛砂耐 磨地坪是工廠預拌、 現場即用的一種干撒型地坪材料 , 有紅、黃、 綠、灰等多種顏色可以選擇，它的主要成份為天然的礦石，比 較符合環保的理念 . 直接施工在處于初凝階段的混凝土表面，經施工后形成一個堅硬密實， 無塵美觀而且又高度耐磨的地面 . 與混凝土地面一起施工，施工工期短 ; 耐久性好，減少了因周期 性涂裝或將表面增厚所帶來的費 用；可配制各種色彩，達到美 觀要求。具有不易起塵，清潔簡便，成本低，工藝簡

4、單，使用 年限高 , 耐磨、抗沖擊性強等優點，是水磨石地面的完美替代產 品。其中金剛砂的用量不小于 5kg/m2。本工程車庫地面面層采用 C30細石商品砼；厚70伽。面撒 耐磨硬化劑壓實收光，截水溝、集水坑做法按圖紙建施 13 頁詳 圖施工。二、編制依據1 、新東嶺城市綜合體 * 居住區 ( 進新村安置區) 1 、 6、 7#樓工程施工圖紙2、 建筑地面工程施工質量驗收規范(GB 502092021)3、商品混凝土質量管理規程 (DBJ01 6-90)4、工程設計圖紙以及相關設計變更、工程洽商記錄三、施工組織部署3。1施工人員組織砼地面施工人員根據現場工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置

5、計劃詳見表3。1表3.1砼面施工人員配置計劃一覽表崗位人員數量備注施工員2人技術員1人質量員1人安全員1人電工1人專業施工人員1520 人雜工10人3。2施工機具除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機(1) 泌水處理工具：橡皮水管或真空吸水設備。(2) 平整出漿工具：中間灌砂的 150鋼滾子，長度大于 地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。振動棒、電動整平 刮杠、擋摸工字鋼等。(3) 墁光機:底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度 (用于較軟面層時角度小 , 用于較硬面層時角度大）壓光地面面層（4 ）平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙 袋: 面層葉片壓光使用。四、施工工

6、藝4。1 工藝流程清理基層f素水泥漿結合層一道f混凝土澆注f混凝土層 整平收漿第一次干撒粉料f提漿f第二次撒料f機械收光f 養護f分格彈線f機械切割。4.2 施工要點1、基層清理：基層表面凸起部分應鏟平，并不得有起砂、脫皮 等缺陷 . 如沾有砂、灰塵、油污應清除干凈。2、施工之前做一層 1:1 素水泥漿粘結層，以確保基層與面 層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病。3、先依據圖紙彈出分水線及排水溝的位置，再依建筑物結 構基準墨線 （ 如墻面 100cm 線），用水準儀在地坪澆筑區域內 定出混凝土預定澆筑厚度，由分水線 0.5 坡度向排水溝找坡 設置水平高程標記，并認真復核。 4.3混凝土澆筑1

7、、混凝土澆筑前需打點控制厚度，并灑水使地基處于濕潤狀態 .2、混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用 混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。大面積施工時應考 慮分倉縫留置，待澆筑完成后使用切割機人工切割留縫。混凝 土施工過程中使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反 復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮 出表面至少3mn厚。3、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空 設備除去泌水 , 重 復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業 階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質 鞋進入。4。4 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1 、耐磨材料撒布的時機隨

8、氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早 會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝 固 , 會失去粘結力 , 使耐磨材料無法與其結合而造成剝離 . 判別 耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。2、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布 施工, 以防因失水而降低效果。3、第一次撒布量是全部用量的 2/3, 拌合物應均勻落下， 不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收 一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在起。 4。 5 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光1 、第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并

9、調整第一次撒布 不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。2、第二次撒布量為全部用量的 1/3 ，撒 布后立即抹平， 墁 光，并重復墁光機作業至少兩次 . 墁光機作業時應縱橫向交錯進 行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理 .3、面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯 3 次以上。4、耐磨地坪的平整度要求為 2m見方最大偏差3-5mm,同標 咼極咼點與極低點的最大偏差不大于20mm盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。 4.6 表面修飾及養護 1 、墁光機作業后面層 仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行 有序、同向的人工壓光 ,

10、完成修飾工序。2、耐磨地坪施工 5-6 小時后噴灑養護劑養 護，用量為 0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。3、耐磨地坪面層施工完成 24 小時后即可拆模 , 但應注意不 得損傷地坪邊緣 .4、完工 5-7d 后宜做切割縫， 以防不規則龜裂 , 切割縫間宜 為 6-8m（ 根據地下室獨立柱間距確定） 。切割應統一彈線，以確 保切割縫整齊順直，切割深度應至少為50伽，填縫材料采用切割的彈性樹脂等材料和密封膠。 4。7 排水溝及集水坑施工1、排水溝施工：（1）排水溝施工方法，先將排水溝 1 米范圍內的混凝土澆 筑至角鋼底部，然后在角鋼底部用 6 厘的鋼筋點焊固定，從角 鋼邊伸出長度為10

11、0mm豎向再鉆孔插入6厘鋼筋頭，鋼筋頭與 水平鋼筋點焊固定，施工完成后將排水溝范圍內的鋼筋割除 .2、集水坑施工：集水坑四周角鋼固定和排水溝處角鋼固定 做法基本相同。五、施工質量控制措施5。1 質量保證管理措施1 、根據工程實際情況制定培訓計劃及培訓課程，教材內容 為金剛砂耐磨地坪施工要點、相關施工驗收標準和同類工程的 施工經驗。 2 、項目部組織相關管理人員、技術骨干對圖紙 要求、質量標準及本工程施工特點、注意問題等進行講解，再 由技術熟練、經驗豐富的各工種高級技師結合規范培訓本工種 的專項操作技術，并演示實際操作方法。 3 、在本工程耐磨 地坪施工前一周 , 要求參與施工的相關操作人員進場

12、前參加相 關培訓， 進行專業理論知識和實際操作技能考核 , 考核合格后方 可參加本工程的耐磨地坪施工 .4、全面貫徹執行國家、部及地方性強制性標準及有關的施 工驗收規范；5、嚴格執行材料檢驗制度 . 各種進場材料要有出廠證明， 并按規定對需要復試材料進行復試 ;6、對工程質量進行全過程動態監控和監測，變事后補救為 事前控制 ;7、測量儀器、測量工具施工前應進行校驗. 施工全過程應嚴格控制好垂直偏差和標高尺寸。8、應做好樣板，以樣板指導施工，樣板完成后應經業主與 監理單位等共同確認。10、作好成品保護，要盡可能做到工序的合理安排，采取 必要的措施進行加以保護。 5 。2 混凝土澆筑及養護 1 、

13、結 合工程實際情況， 混凝土施工前編制專項混凝土施工方案 , 方案 應說明混凝土澆筑順序。混凝土澆筑應分倉按序進行，應盡可 能一次性澆筑至設計標高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空 鼓。 2 、根據車庫布局情況繪制分隔示意圖 , 分倉寬度為 6m， 框架柱中心線位于分倉分隔處。 3 、按設計標高支敷模板 , 采用 6*8 方管支模，模板與混凝土面需支平 , 保證模板邊緣支齊 , 攤鋪時不跑模。混凝土攤鋪時，保證振搗密實 , 表面不露石子， 最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出 漿來。 4 、安排專人用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土 表面平整度符合要求（一般偏差± 4

14、mm。） 5 、混凝土采用特 種養護劑養護，用量約在 0。2升/ ，地面修平后立即沿地面均勻噴灑， 形成一層致密的阻水保護膜 ,防止混凝土自身水份的 蒸發, 達到養護的目的 . 養護的效果優于一般苫蓋澆水養護，保 證混凝土的強度和觀感質量。 5.3 準確把握金剛砂施工插入時 間點 1 、布撒金剛砂前， 混凝土表面密實平整無泌水。 2 、 在混凝土初凝，指壓測試留下 35mm印記時分兩次沿垂直方向 均勻布撒金剛砂。 3 、 待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變 濕時使用抹光機壓實收光。 4 、由質檢員進行施工過程監控， 施工過程符合要求。 5。4 嚴格控制橫向縮縫的開縫時間1 、開縫施工前編制專項技術

15、交底 , 并向操作人員進行書面和口頭 交底。 2 、由專人負責，在面層施工完畢后 3d 開縫，縫深 5cm。 3 、開縫前彈線 , 開縫時二人配合作業， 行進快慢適中， 開縫后縮縫平直美觀。 4 、由質檢員進行施工過程監控 , 施 工過程符合要求 . 六、施工效果 經采取以上各項技術措施，地面 成形后表面光潔，平整，色澤一致，格縫順直清晰，觀感質量 好，地面整體水平標高偏差控制在土 3mm以內，表面平整度偏差 控制 在2mm以內.比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標提高 200，表面莫氏硬度大于 7, 達到設計使用要求， 工程施工質量 得到業主好評。七、特別注意項目7。1 混凝土完工地面的保護地

16、坪完工 7 天后允許輕型交通行走。但地面必須采取保護 措施（ 例如木板覆蓋 ）避免遭受到其它工種施工時的意外損壞。7.2 混凝土密封固化劑系統使用注意事項1、完工 1小時后可人行， 24 小時后可使用。2、72 小時內不能有明水、積水現象。3、養護期 14 天（養護期可以使用，但需注意不能液體污 染）。八、安全文明施工措施1、每日工作班交底時，施工負責人應針對當天的工作進行 安全措施交底，及時消除安全陷患。施工人員進入施工現場必 須配戴好安全帽等勞保用品 . 涂刷現場嚴禁煙火， 在通風不良的 條件下施工時，必須采取人工通風設施和佩戴必要的勞動保護 措施.2、施工場所應保持整潔，“工完、料盡、場

17、地清” , 堅持 文明施工。3、建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編 制、審批制度 , 建立相應的技術檔案 .4、建立技術交底制度。向專業電工、各類用電人員介紹臨 時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內 容和注意事項 , 并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交 底人的簽字手續，載明交底日期。5、建立安全檢測制度 . 從臨時用電工程竣工開始，定期對 臨時用電工程進行檢測，主要內容是：接地電阻值 , 電氣設備絕 緣電阻值，漏電保護器動作參數等，以監視臨時用電工程是否 安全可靠，并做好檢測記錄。陜十建進新村項目部 1、 6#、7#樓工程2021。 3.3孫村 1#地居民回

18、遷樓車 庫 地 面 施 工 專 項 方 案編制：審核：審批：江蘇省建工集團孫村 1地項目部1、工程概況本工程為村內1#地項目的地下車庫地面，建筑面積約 30000川。2、編制依據本工程工程招標文件。河北名嘉建筑設計院提供的建筑施工圖、結構施工圖紙。建筑工程施工質量驗收統一標準-(GB50300-2013建筑地面工程施工質量驗收規范- -(GB502092010)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范-(GB5021 2013)3、地下車庫地面設計做法考慮到地下車庫面積較大，總面積30000n2，先澆70mn厚 C25細 石混凝土，然后再做金剛砂耐磨地面。具體做法如下：(1) 1 2厚金剛砂耐磨骨料，

19、混凝土初凝時均勻撒布。(2) 70厚C25細石混凝土隨搗隨抹光(設置分倉縫間距 4n)；(3) 刷素水泥漿結合層一道；(4 )鋼筋混凝土現澆底板；4、施工準備4。1。技術準備4.1 。1。編制地下車庫地面專項施工方案 , 報分公司審核批準后 , 報監理、甲方審批后再實施 .4。1。2 由技術部門組織相關人員會審圖紙，集中統一解決圖紙 不明確的地方及某些細部的做法。4.1.3 編制好材料需用計劃和進場計劃及材料做好檢驗、試驗計 劃。4.1.4 地坪工程施工前，由技術部門組織相關人員進行三級交底， 明確相關分項工程質量、工期、文明施工要求。4.2 現場準備4。2.1 工程施工前 , 安排好抹光機、

20、鐵抹子、 （或塑料抹子）、切 割機、汽油、電源、照明、水源等材料、料具堆場和加工場地 .422地下室內墻面已彈好+100cm水平線.4.2。3埋在地面的線管已做完隱檢手續。地面已清理干凈。4。2.4 金剛砂材料：（耐磨金剛砂型）混凝土表面耐磨材料 混凝土表面耐磨材料為北京超碩新型材料有限公司開發監制，以金 鋼砂、高強耐磨水泥及耐磨助劑配制而成 , 具有高強、耐磨、無銹蝕、 環保等特性。4。2。5 選派施工經驗豐富、人員穩定、工人素質較好的作業班 組進入本分部工程施工。施工前，項目部作好入場安全教育、施工 技術交底、安全技術交底及項目部管理制度等各項教育、交底制度；5、施工工藝基層清理 f 測量

21、放線T 做找坡灰餅 f 灑水濕潤 f 刷素 水泥漿結合層 f 70厚C25細石砼面層隨搗隨抹 f鋪撒耐磨材料f 抹光機壓實f鋪撒耐磨材料f抹光機壓實、收光f養護 f 分倉縫 放線（4 x 4m）、機械切割縫f縫內嵌油膏f養護f驗收6、施工部署6.1 澆筑分區底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，按照地下室防 火分區進行分塊澆筑， 負二層分 5 個區，負一層分 7 個區, 共分為 12 個部分，各個分區獨立進行澆筑。各防火分區序號見附圖。6。2 泵管布置地下室施工階段混凝土輸送泵管沿各防火分區旁的采光井或地 下車庫出入口邊向下并進行固定，在車庫內水平布置引到作業面。7、細石混凝土面層施工方法7.1 基

22、層處理 : 先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟 掉,（ 如有油污污染地面，需用堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖 洗干凈）。7。2抹灰餅、放鋼筋網片：按照墻、柱面上彈出 +100cm水平標 高線，測量出地面面層的水平線 , 彈在四周墻、柱面上 .用與細石混 凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 1.5 2.m，灰餅上標高 就是找坡層面層標高。7.3 澆筑細石混凝土7。3。 1 地面細石混凝土澆筑：將攪拌好的細石混凝土澆筑到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時用混凝土填平； 用平板振蕩器進行振搗。7。3。2 抹面層: 細石混凝土初凝后，撒一層干拌水泥砂（ 1:1= 水

23、泥：砂）拌合料揭面，撒勻再用2m長刮杠刮平，（操作時均要由內 往外退著走） .當面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平 , 將干水泥砂拌合 料與細石混凝土的漿混合 , 使面層達到結合緊密 .7。3。3骨料:a :為確保地面工程質量每天澆注混凝土的面積不 得大于1500平米。b:混凝土強度不得小于C25不得加早強劑。有良 好的和易性，混凝土表面能起漿 , 為減少泌水，應嚴格控制混凝土水 灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）o振搗棒充分振搗，確 保混凝土密實，用鋼磙等壓平。由于耐磨層的厚度只有1.52。5mm, 所以耐磨地面的平整度取決于混凝土的平整度。縮水后的平整度為 士 5mm混凝土初凝前，人

24、踩上去留下 34mn痕跡且表面無明水時， 進行下步工序。根據施工面積計算好用量，每平米 5kg 耐磨骨料，將規定用量耐 磨材料， 按先邊角、陽光直曬和風口部位 , 再由前往后依次均勻鋪撒 于混凝土面層。鋪撒耐磨材料時施工人員應穿軟質平底鞋。當耐磨材料吸收混凝土中水分返潮時，用抹光機壓實 . 邊角、陽 光直曬和風口部位的混凝土面層水分蒸發快 , 易干燥、硬化，應先用 塑料抹子搓平提漿，再用鐵抹子壓光。大面積施工則采用抹光機， 由前往后、 左右往復充分壓實 . 當混凝土面層已干燥則必須立即用抹 光機對其強行提漿 （同時可少量灑些水） ，稍事后用抹光機往復壓實。7。4養護：面層抹壓完24h后進行澆水

25、養護，每天澆水2次。7.5 分倉縫放線：在混凝土澆筑終凝以后可以進行分倉縫放線 , 按4X 4m間距彈線，在柱中線留設縫深30mm寬5mm勺分倉縫，柱與 柱間留設縫深30mm寬5mm勺分倉縫，并在柱四周距柱100mn留設 縫深30mm寬5mm勺分倉縫，全部用填縫劑填充。7。 6機械切割分倉縫 :面層完工 3天左右應及時進行切縫處理， 以防止混凝土裂縫勺產生。按設計要求在地面彈出分格線，調整切縫機切割深度 , 按分割線 標志進行切割 . 對墻根，柱根等部位切割不到勺部位以及頂頭縫部 位，改用云石機切割。7.7 分倉縫內嵌油膏 , 嵌油膏前必須用氣泵對分倉縫進行清理， 清 理干凈以后方可以嵌油膏。

26、7。 8 質量驗收標準7。 8.1 保證項目：面層勺材質、 強度（ 配合比） 和密實度必須符合設計要求和施工規 范勺規定。 面層與基層勺結合必須牢固，空鼓面積必須規范允許范 圍內。7。 8.2 基本項目： 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。 地溝坡度符合設計要求 , 溝內無積水、 保證水能夠流入集水坑內。7。8.3允許偏差項目：表面平整度 5 mm,用2m靠尺和楔形塞 尺檢查。8、注意事項8。1在操作過程中， 注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層 的各種管線。8。2 面涂養護：面涂施工完成后所有進入地下車庫的通道要全 部封閉，并在通道口掛上明顯“禁止入內”的標志牌 , 同時施工方

27、安 排專人值班看管， 三天內禁止上人， 7 天以內不可與水、 酸、堿等化 學物品接觸 , 若不慎沾涂，應立刻用干布擦干凈。8.3 面層養護時間符合要求可以上人操作時 , 防止硬器劃傷地 面。8.4 基層混凝土必須振搗密實，并用刮扛找平至地面水平標高。8.5 分隔縫的切割應在耐磨地面施工完 23 天內進行，太早易對 地面造成損壞，太晚則混凝土已產生裂縫。8。6 每道工序嚴格進行自檢和復檢，不合格不進行下道工序。8。7 對工人進行施工前的技術培訓和安全教育， 嚴格遵守施工現 場的各項規定。與甲方、監理人員保持密切合作 .8。8 嚴格控制電器開關，由專人負責看管 .9、質量通病防治9。1 空鼓、裂縫

28、9.1.1 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層 上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這 是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如 果不仔細認真清除 , 使面層與基層之間形成一層隔離層， 致使上下結 合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。9.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷 一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力 , 因此這是一項重要 的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一般 0.40。5的水灰比），涂刷 時要均勻不得漏刷，面積不要過大 , 砂漿鋪多少刷多少。一般往往是 先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥

29、， 這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。9.2 地面起砂9。2.1 養護時間不夠 , 過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕 環境中養護，能使水泥顆粒充分水化 , 提高水泥砂漿面層強度。如果 在養護時間短強度很低的情況下， 過早上人使用 , 就會對剛剛硬化的 表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地 面完工后 ,養護工作的好壞對地面質量的影響很大 , 必須要重視，當 面層抗壓強度達5Mpa寸才能上人操作。9。2.2 使用過期、標號不夠的水泥、 水泥砂漿攪拌不均勻、操作 過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象 .9.3 面層不光、有抹紋：必須認真按前面所述的操作工藝要求， 用

30、鐵抹子抹壓的遍數去操作， 最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓 , 直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止 .9.4 混凝土耐磨地面 (車位、通道和坡道 ) 的施工質量應符合 建 筑地面工程施工及驗收規范(GB50209-2010)和建筑裝飾工程 施工及驗收規范(JBJ73 91)的規定.9.5 面層與基層應結合牢固，不得有空鼓、脫層、裂紋、麻面和 起砂等缺陷。9.6 地面平整度， ( 兩米靠尺)不大于 5mm9。7 由總包方會同監理共同進行驗收。10、職工健康安全措施10。1 施工工人進入現場作業戴好安全帽，系好帽帶。10。2 施工工人不得穿拖鞋進入施工現場施工。10.3 配備專業的電工。11 、文明施

31、工及環保措施11.1 嚴格貫徹執行總包方的環境管理體系要求及標準。11.2 現場材料應按照總包方的施工平面布置堆放， 隨時將施工垃 圾清運出施工現場，且使用的生活設施應保持整潔和衛生。目錄1、編制依據 232、工程概況 243、施工部署 253。1 標高復核 253。2 主要施工機具 253。3 混凝土的供應方式 253.4 施工順序 264、車庫地面施工與其它分項工程工序交叉施工原則及措施 264。1車庫地面施工與水電安裝之間的交叉施工 265、主要施工方法與技術措施 275。1細石混凝土地面 27施工準備 275.1 。2施工工藝流程 28施工要點 285。1。4 水泥砂漿地面 30水泥砂

32、漿地面施工工藝： 305。1。6 質量要求 326、質量保證體系與保證措施 326。1質量保證體系 326。2質量保證措施 337、安全保證措施及文明施工 341、編制依據1.1 。長江都市建筑設計股份提供的設計圖紙1。2。建筑地面工程施工質量驗收規范 GB5 9 20211。3。建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-20011。4.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.6.建設單位下發的指令單、設計洽商變更等2、工程概況本工程為棲霞區邁皋橋創業園地塊經濟適用住房10地塊及附屬工程項目，其中0104棟為3133層住宅，05棟為二層沿街小型商業用房,06 #、07#分

33、別為幼兒園和基層社區中心，總建筑面積108046m2其中地下室面積7178 m2地面工程概況地面主要部位及做法見下表：項目構造做法（從上至下）使用部位地面一a。面層刷防塵耐磨咼級地坪漆地下起車 庫地面bo 40厚C25細石混凝土隨打隨抹、內置$ 4200雙向鋼筋網6 60厚C15細石混凝土找坡（最薄處20厚）do自防水鋼筋混凝土底板e.50厚C15細石混凝土底板f o 1 o 5厚JS防水涂膜g.15厚1:2.5水泥砂漿找平層ho 100厚C15混凝十墊層地面二ao 50厚C25細石混凝土隨打隨抹，內置$ 4 200雙向鋼筋網地下自行車庫地面bo自防水鋼筋混凝土底板c.50厚C15細石混凝土保

34、護層d.1o 5厚JS防水涂膜e. 15厚1: 2.5水泥砂漿找平層f. 100厚C15混凝十墊層地面二ao 20厚1:2咼標號防水水泥砂漿壓實抹光消防泵房 配電間b.80厚C15細石混凝土co自防水鋼筋混凝土底板d. 50厚C15細石混凝土保護層e. 1.5厚JS防水涂膜f. 15厚1:2o 5水泥砂漿找平層g.100厚C15混凝土墊層地面四a.30厚1:2水泥砂漿抹出60寬鋸齒形防滑礓擦面層汽車坡道（有結構b. 70厚C20細石混凝土，內置$8200雙向鋼筋6 鋼筋混凝土自防水底板底板）D.100厚C15混凝土墊層E.素土夯頭a.30厚1:2水泥砂漿抹出60寬鋸齒形防滑礓擦面層汽車坡道 （

35、無結構 底板）b。素水泥漿一道（內參建筑膠 ）c。100厚C20混凝土do 300厚粒徑532卵石（礫石）灌 M2.5混合砂漿，寬出 面層300e.素土夯實地面五a.20厚1: 2水泥砂漿抹出60寬鋸齒形防滑礓擦面層自行車坡 道bo 30厚C20細石混凝土C.鋼筋混凝土自防水底板do 300厚C15混凝土墊層e.素土夯實地面八臨街變（公 用變開閉所）a.30厚C25細石混凝凝土找平層bo 70厚C25細石混凝土（內配$6 200雙向）Co 150厚碎石墊層d.素土夯實3、施工部署3.1標高復核車庫地面施工前，需對地下車庫地面水平標高進行復核或調整，保證地面標高準確，防止結構不均勻沉降對水平標高

36、造成的影響3。2主要施工機具機具：平板振搗器、運輸小車、工程車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。3。3混凝土的供應方式車庫地面C25混凝土商品混凝土。混凝土廠家對原材料質量負責.水泥砂漿采用自拌方式，以滿足施工現場混凝土連續澆筑的需要3。4.1對原材料的要求（1）水泥：選用質量性能穩定的普通硅酸鹽水泥,1:2。5水泥砂漿中使用的PO42.5水泥同商品混凝土同品牌、同標號.(2) 砂子 : 選用中砂，含泥量應在 2%之內 , 泥塊含量不大于 1%;(3) 石子：選用連續級配的機碎石,石子粒徑525mm針片狀顆粒含量不大于 10, 含泥量不大于 1

37、%，泥塊含量不大于 0。5%；( 4) 攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味；3.4.2 配合比的主要參數要求(1) 攪拌站按照設計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、 砂石 級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配， 得出優化配合比 , 并把試配結果及相 關材質報告報送到項目經理部，由技術負責人審核，報監理審查認可。(2) 坍落度：混凝土坍落度控制在 160-180mm。(3) 砂率：38 45%。( 4 )凝結時間：初凝時間為 68 小時，終凝時間不大于 12 小時。3。4 施工順序本次地坪澆筑順序為先完成各口部，再完成東西兩個配電間， 最后完成大面積及汽車道的施工。4、車庫地面施工與其

38、它分項工程工序交叉 施工原則及措施車庫地面施工期間，與油工施工、機電安裝等工序穿插多，相互牽制大。 施工之前現場管理部門一定要確定各工序交叉順序，繪制工序流程圖。施工中 各工序要相互協調配合 , 做好工序交接和成品保護， 以使工程順利進行， 以免出 現誤工、返工現象。4.1 車庫地面施工與水電安裝之間的交叉施工 車庫地面施工與水電通風安裝之間的交叉施工 , 向來是工程施工中最尖銳 的交叉矛盾，初裝工作與水電安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出 現相互制約、相互破壞的不利局面。土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重 點，必須重點解決，解決此矛盾的原則：4.1.1 水電暖安裝進度必須服從總控進

39、度計劃，選擇合理的穿插時機，要 在現場部門統一的協調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋 .4。1。2 明確責任，做好交接手續 .4.1.3 建立固定的協調制度。4。1。4 一切從大局出發，互諒互讓，土建施工要為水電通風安裝創造條 件, 水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護， 土建施工過程中也要注意 對水電暖專業成品的完善保護。5、主要施工方法與技術措施5.1 細石混凝土地面5.1.1 施工準備5.1.1 。1 技術準備1、混凝土澆筑前， 必須仔細查看圖紙， 對澆筑部位、 澆筑方法、澆筑路線、 相關的質量要求、安全要求等做詳細的安全、技術交底，待相關工序驗收合格 后填寫混凝土澆灌申請書 ，并

40、落實澆筑人員，正確分工 , 責任到人。2、檢查地溝模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度 及模板拼縫的嚴密程度，確保模板內的雜物和鋼筋上的油污已經清理干凈，對 鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查 , 做好模板和鋼筋的驗收工作。3、混凝土澆筑前應沿澆筑方向，指定好工程車行駛路線. 按要求工程車行駛過程中做好成品保護，混凝土澆筑過程中要注意不要二次污染。4、檢查用電線路，確保施工正常用電以及夜間施工照明。5、地下室內墻面已彈好+100cm水平線。5。1。 1 。2作業條件a。基層表面應粗糙、潔凈，并應濕潤且不得有積水現象；面層不允許凹凸不平或起砂現象；坡道的基土及墊層均按斜度做成斜

41、面b。室內的防水層完成且閉水試驗合格。c。檢查地漏標高，用水泥砂漿或細石混凝土將地漏四周穩牢堵嚴。d。水電管線安裝完畢，管洞堵好。e。在室內墻面彈出統一標高線和軸線并校核無誤。f。作業環境濕度不低于5C5。1。2施工工藝流程施工要點1）面層混凝土鋪設前，地面線槽必須施工完畢，并經業主、監理的驗收， 做好隱蔽后方才進行下道工序.2）鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為 0。4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪 設混凝土拌合料，刮平找平。3）攤鋪刮平宜采用滾筒壓實以不冒氣泡為度，保證面層混凝土密實達到強 度等級。4）混凝土面層應連續澆注，不宜留置施工縫。如停歇時間超過允許規定時， 在繼續澆注前對已凝結的混

42、凝土接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿 部分，濕潤并鋪設與混凝土同級配合比的水泥砂漿后再進行混凝土澆注，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接槎.5）混凝土振搗密實后，用2m長的刮桿刮平，標高根據柱上的建筑統一標高 線，中間區域采用拉線控制標高，為確保混凝土標高和表面的平整度及坡度，一 邊用刮桿刮平一邊用水準儀進行標高的復查。6）細石混凝土刮杠刮完，隨即用木抹子搓平，第一遍用鐵抹子輕抹面層,把腳印壓平。混凝土應隨搗隨抹7）當面層開始凝結，地面面層上人稍有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平8）當 上人稍有 而抹壓無 紋時，用鐵 進行第三

43、壓，第三遍 用力要稍 抹子紋抹 光，壓光應 在終凝前切槽部位面層腳印卩，抹子抹子遍抹抹壓大,將平壓控制完成。遍抹房間9）各 壓均應從 內向門口處倒退抹壓10）混凝土面層澆注完成后，應在24h內加以覆蓋并澆水養護，在常溫下連 續養護不少于7d。11）汽車庫地面在常溫下連續養護 3d后，在混凝土地面上根據圖紙設計的 分格縫位置用墨線彈出，采用公路切割機進行分格縫切割，切割深度不小于120mm12）地面切縫示意圖5。 1.4 水泥砂漿地面5。1。5 水泥砂漿地面施工工藝：1、水泥砂漿面層所用的砂， 一般宜采用中砂或粗砂， 含泥量不應大于 3。 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325

44、 號。2、水泥砂漿的配合比不宜低于 1：2，其稠度不應大于 3.5cm。3、工藝流程：清掃、清理基層一彈面層線一灑水濕潤一抹灰餅標筋一刷素水泥漿一鋪水泥砂漿一刮尺刮平一木抹子槎平、壓實一鋼抹子壓光（三遍）一養護。4、 水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施, 符合 設計要求后，方可繼續施工。5 、水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內向外搓平 , 壓實后 退操作。將砂眼、腳印等消除后， 再用靠尺檢查平整度。6、面層壓光三遍；第一遍:木抹子抹平后 ,立即用鐵抹子壓第一遍 , 直到出漿為止，如果砂漿過 稀或表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂 （1 ： 1）的拌合料（

45、砂子要過 3mn篩）,再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體 ,吸水后用鐵 抹子壓平 ;第二遍：面層砂漿初凝后， 人踩上去有腳印但不下陷時 , 用鐵抹子壓第二遍 , 邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光；第三遍： 在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光， （ 人踩上去稍有腳印 ）, 鐵抹子 抹上去不再有抹紋時 , 用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、 壓實、壓光。 （ 必須在終凝前完成）7、面層壓光后經 24 小時后進行養護，可用鋸末覆蓋，灑水養護一星期2。水泥砂漿地面的質量通病水泥砂漿地面如果使用材料不當、施工方法不規范，就容易產生裂紋、起 砂、脫皮、麻面和空鼓等質量通病

46、1、地面開裂和空鼓原因（1）自身原因1）當溫度由高變低時，往往會產生溫度裂縫 . 所以大面積的地面必須分段分塊， 做成伸縮縫。2）水泥砂漿在凝固過程中，部分水分與水泥經化學反應產生膠狀體，另一部分 水分蒸發掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。3）地面終凝時和養護期間，強度不高，如此時受到震動則容易造成開裂。高層 建筑立體交叉作業不可避免， 在地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、 運輸踩踏， 都會造成開裂。（2）施工原因1）基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結不牢。2）基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。3）基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產生裂紋

47、或空 鼓.4）配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為 1:2 （水泥： 砂子）, 如果水泥用量過大，可能導致裂縫。（3）材料原因 對水泥、砂子等材料檢驗不嚴格 , 砂子含泥量過大， 水泥強度等級達不到要求或 存放時間過長等原因，均會使水泥砂漿地面產生裂縫。2、地面起砂、脫皮原因（1 ）攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。 （2）表面壓光次數不夠，壓得不實，出現析水起砂。（3） 壓光時間掌握不好 , 或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。（4）砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處起砂脫皮。5）使用的水泥強度等級過低 , 造成砂漿達不到要求的強度等級。3。水泥砂漿地面質量通病防治措施1按常規控制砂子、水泥的質量，砂子最好用水沖洗過。2要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混 凝土塊鑿去，平整和沖洗基層.3、在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的 積水,使其既潮