1、精選優質文檔-傾情為你奉上抽樣檢驗百科名片抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產品中隨機抽取少量產品(樣本) 進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在于后者需對整批產品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。如果推斷結果認為該批產品符合預先規定的合格標準，就予以接收；否則就拒收。所以，經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中，還可能含有一些不合格品。目錄 1. 2. 1. 2.展開方案特性抽樣檢驗方案（簡稱抽樣方案）是一套規則，依據它去決定如何抽樣（一 抽樣檢驗次抽或分幾次抽、抽多少），并根據抽出產品檢驗的結果決定

2、接收或拒收該批產品。在確定了一個抽樣方案后，可以計算具有指定質量指標（例如批不合格品率p）的一批產品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函數，稱為抽查特性函數，簡稱OC函數，其圖形稱為抽查特性曲線（OC曲線），如圖1所示。 基本概念1.：構成產品總體的基本單位。 2.大小：樣本中所包含的單位產品數量，一般用n表示。 3.單位產品的質量表示方法：計數、計量 4.不合格和不合格品 (1)不合格：單位產品的質量特性偏離（規范） 抽樣檢驗要求，即不符合規定的。 按單位產品質量特性的重要程度，某些行業可分為A類不合格、B類不合格和C類不合格。 A類不合格：單位產品極重要的不符合規定或重要的質量特性極不符

3、合規定。 B類不合格：單位產品重要的質量特性不符合規定或質量特性嚴重不符合規定。 C類不合格：單位產品的一般質量特性不符合規定或質量特性輕微不符合規定。 而某些行業可分為A級不合格、B級不合格、C級不合格和D級不合格。 非常嚴重不合格分值100分 嚴重不合格分值50分 中等嚴重不合格分值10分 D級不嚴重不合格分值1分 (2)不合格品：具有一個或一個以上不合格的單位產品。 按不合格的重輕程度可劃分為A類不合格品、B類不合格品、C類不合格品。 5.檢查批及批量 （1） 檢查批：為實施抽樣檢查回匯集起來的單位產品，簡稱批。 （2） ：批中所包含的單位產品數，即提交檢查的一批產品中所包含單位產品的總

4、數，以N表示。 方法抽樣檢驗的方法有以下三種：、和。 1簡單隨機抽樣 簡單隨機抽樣是指一批產品共有N件，如其中任意n件產品都有同樣 抽樣檢驗的可能性被抽到，如抽獎時搖獎的方法就是一種簡單的。簡單隨機抽樣時必須注意不能有意識抽好的或差的，也不能為了方便只抽表面擺放的或容易抽到的。 2系統抽樣 系統抽樣是指每隔一定時間或一定編號進行，而每一次又是從一定時間間隔內生產出的產品或一段編號產品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。這種方法主要用于無法知道總體的確切數量的場合，如每個班的確切產量，多見于的產品抽樣。 3分層抽樣 分層抽樣是指針對不同類產品有不同的加工、不同的操作者、不同的操作方法時對其質量進行評

5、估時的一種抽樣方法。在質量管理過程中，逐批驗收抽樣檢驗方案是最常見的抽樣方案。無論是在企業內或在企業外，供求雙方在進行時，對交付的產品驗收時，多數情況下驗收全數檢驗是不或者沒有必要的，往往經常要進行抽樣檢驗，以保證和確認產品的質量。驗收抽樣檢驗的具體做法通常是：從交驗的每批產品中隨機抽取預定的產品項目，對照標準逐個檢驗樣本的。如果樣本中所含不合格品數不大于抽樣方案中規定的數目，則判定該批產品合格，即為合格批，予以接收；反之，則判定為不合格，拒絕接收。 分類1計量型抽樣檢驗 有些產品的質量特性，如燈管壽命、棉紗拉力、炮彈的射程等，是 抽樣檢驗連續變化的。用抽取樣本的連續尺度定量地衡量一批產品質量

6、的方法稱為計量抽樣檢驗方法。 2計數抽樣檢驗 有些產品的質量特性，如焊點的不良數、測試壞品數以及合格與否，只能通過離散的來衡量，把抽取樣本后通過離散尺度衡量的方法稱為計數抽樣檢驗。計數抽樣檢驗中對單位產品的質量采取計數的方法來衡量，對整批產品的，一般采用平均質量來。計數抽樣檢驗方案又可分為：標準計數一次抽檢方案、計數挑選型一次抽檢方案、計數調整型一次抽檢方案、計數連續生產型抽檢方案、二次抽檢、多次抽檢等。 一次抽檢方案 一次抽檢方案是最簡單的計數抽樣檢驗方案，通常用（N，n，C）表示。即從批量為N的交驗產品中隨機抽取n件進行檢驗，并且預先規定一個合格判定數C。如果發現n中有d件不合格品，當dC

7、時，則判定該批產品合格，予以接收；當d>C時，則判定該批產品不合格，予以拒收。例如，當N= 100，n=10，C=1，則這個一次抽檢方案表示為（100，10，1）。其含義是指從批量為100件的交驗產品中，隨機抽取10件，檢驗后，如果在這 10件產品中不合格品數為0或1，則判定該批產品合格，予以接收；如果發現這10件產品中有2件以上不合格品，則判定該批產品不合格，予以拒收。 二次抽檢方案 和一次抽檢方案比，二次抽檢方案包括五個參數，即（N，n，n；C，C）。其中： n1 抽取第一個樣本的大小； n2 抽取第二個樣本的大小； c1 抽取第一個樣本時的不合格判定數； c2 抽取第二個樣本時的不

8、合格判定數。 二次抽檢方案的操作是：在交驗批量為N的一批產品中，隨機抽取n，件品進行。若發現n，件被抽取的產品中有不合格品d，則： 若d1C1，判定批產品合格，予以接收； 若d1C2，判定批產品不合格，予以拒收； 若C1<d1C2，不能判斷。在同批產品中繼續隨機抽取第二 抽樣檢驗個樣本n2件產品進行檢驗。 若發現n2中有d2件品，則根據（d1+d2）和C2的比較作出判斷： 若d1+d2C2，則判定批產品，予以接收； 若d1+d2C2，則判定批不合格，予以拒收。 例如，當N=100，n1=40，n2=60，C1=2，C2=4，則這個二次抽檢方案可表示為（100，40，60；2，4）。其含義

9、是指從批量為100件的交驗產品中，隨機抽取第一個樣本n1=40件進行檢驗，若發現n1中的不合格品數為d1： 若d12，則判定該批產品合格，予以接收； 若d14，則判定該批產品不合格，予以拒收； 若2d14（即在n，件中發現的不合格品數為3，4件），則不對該批產品合格與否作出判斷，需要繼續抽取第二個樣本 ，即從同批產品中隨機抽取60件進行檢驗，記錄中的不合格品數： 若d1+d24，則判定該批產品合格，予以接收； 若d1+d24，則判定該批產品不合格，予以拒收。 多次抽檢方案 多次抽檢方案是允許通過三次以上的抽樣最終對一批產品合格與否作出判斷。按照二次抽檢方案的做法依次處理。以上討論的是計數抽樣檢

10、驗方案，計量抽樣檢驗方案原理相同。 標準化除了根據抽樣檢驗方法制定適用于各種特定情形的抽樣方案外，抽樣檢驗方法的標準化是一個重要的趨向。這就是制定各種類型的抽樣標準，其內容包括抽樣方案程 抽樣檢驗序及圖表。生產方和使用方只要商定出關于批質量的某個（或某些）特性值，根據抽樣檢驗標準(簡稱抽樣標準)即可得到所需的抽樣方案。使用最廣泛的標準是由 ()通過并頒布的兩個國際標準：ISO28591974：計數抽樣程序及表和ISO3951-1981：不合格品率的計量抽樣程序及圖表。這兩個國際標準的藍本是美國軍用標準MIL-STD-105D和MIL- STD-414。其他國家或直接采用這些標準，或在它們的基礎

11、上修訂出本國的抽樣標準。中國也頒布過幾個標準，如關于計數抽樣的中華人民共和國國家標準GB-2828-81。此外，一些國家還制定了適用于連續生產線上的抽樣檢驗的連續抽樣標準。 從經濟角度來研究抽樣檢驗的問題也已成為一個重要的趨向。比如，在制定抽樣方案時，考慮檢驗一個產品所需的費用，被檢驗批的某個質量參數（如不合格品率、單位產品的平均缺陷數等）的先驗分布（見），接收不合格批所造成的損失，及拒收合格批所造成的影響等因素，從原則上導出一個使總費用（總檢驗費用與各項損失的總和）為最小的最佳抽樣方案，也即所謂的貝葉斯抽樣方案。A.霍爾德對最佳抽樣方案進行過一些研究，他的工作有一定的代表性。 標準應用常用的

12、計數抽樣標準 GB2828-87逐批計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查） GB2829-87周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于生產過程穩定性的檢查) 環境條件和試驗方法標準及應用1.通信產品的環境適應性 環境條件：指在一定時間內，產品所經受的外界、和的條件。它通常由自然界出現的環境條件和產品本身或由外源產生的環境條件組成。 ：是將產品或材料暴露在自然或人工的環境條件下并經受其作用，從而對它們在實際上可能遇到的貯存、運輸和使用條件下的性能作出評價，并分析研究的影響程度及其作用機理。 2.環境試驗標準的組成 術語標準的應用1.國際標準化組織：IEC/TC1 工作范圍：批準用于不同電氣技術領

13、域中的術語和定義，確認不同語種所對應的IEV術語，制定出國際電工詞匯（IEV）。 2.國內術語標準專業組織： 全國電工術語標準化委員會 全國科學技術名詞審定委員會 抽樣檢查中的基本術語1、批：相同條件下制造出來的一定數量的產品 抽樣檢驗，稱為“批”。在5M1E(即人、機、料、法、測、環)基本相同的生產過程中連續生產的一系列批稱為連續批;不能定為連續批的批稱為孤立批。 5M1E”是指： 人(man)，包括人的質量意識、責任心、技術業務水平、操作熟練程度、身體條件等。儀器設備(machine)，是否已過檢驗和校正，運行狀況是否正常，是否有嚴格的管理和使用制度等等。材料(material)包括試劑、

14、藥品、實驗動物等是否標準有效。試劑藥品有無標明生產廠家、有效期、含量;實驗動物是否明確來源、種系、等級、年齡、性別、適應、飼養等情況。測量(measure)，包括試儀器的精度和測量方法等，是否有明確規定，并嚴格執行。方法(method)，包括工藝技術路線、操作規程、組織管理方法等是否標準化，規范化、程序化;崗位責任制和考核是否健全;環境(environment)，包括溫度、濕度，含塵量、噪音、震動、照明、衛生等條件，該控制的條件是否已得到控制 2、單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產品。 3、批量和樣本大小：批量是指批中包含的單位產品個數，以N表示。樣本大小是指隨機抽取的樣

15、本中單位產品個數，以n表示。 4、樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用于檢查的單位產品稱為樣本單位。而樣本單位的全體則稱為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數量。 5、合格質量水平(AQL)和不合格質量水平(RQL)：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示;具體數值由產需雙方協商確定，一般由AQL符號表示;在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用RQL符號表示。 6、檢查和檢查水平(IL)：用測量、試驗或其他方法，把單位產品與技術要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。 7、兩類風險a和：因抽樣檢驗隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產方是不利的，因此稱為第1類風險或生產方風險，以a表示;而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產生不利，該概率稱為第II類風險或使用方風險，以表示。 8、抽樣檢查方案 樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。而判定數組是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。 抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。 一次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數組(Ac 、Re)結合在一起組成的抽樣方案。 A