1、1   電梯安裝安全操作規程 1.1在電梯安裝時，應首先與現場施工單位負責人取得聯系，共同研究雙方在現場工作中的安全措施與安全注意事項，共同遵守執行。 1.2施工安裝人員工作前應及時仔細檢查現場，是否有不安全的因素，如有不安全的因素必須排除后，方可進行工作。工作時必須在每層廳門外，掛有井下有人工作的標牌。 1.3工作前必須穿戴好個人勞動保護用品，特別注意戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，電工、焊工穿絕緣鞋，并檢查所有使用的工具。確保安全可靠，井道工作必須設置安全網。 1.4安裝電梯必須遵守建筑安裝工程安全技術操作規程，使用

2、手持電動工具時必須執行手持式電動工具安全操作規程（試行）和關于手持式電動工具安全操作規程（試行補充規定）。 1.5在井道工作時，必須采用36V工作照明燈，在轎廂內工作時必須采用12V工具照明燈。 1.6工作場所下面不準停人，下腳手架時不準滑下和跳下。 1.7在調試電梯前一定穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套或者站在絕緣墊上，否則禁止施工。 1.8開車前各廳門要關好，如有其它原因廳門不關時應采取防護措施，避免發生事故，經檢查安全可靠后。方準按安裝技術工藝規程的規定開車。 1.9在調試中開車人員要配合好調試人員，精神要集中，聽從調試人員的指揮。 1

3、.10在調試電梯與井道作業時，嚴禁酒后操作、打鬧、開玩笑，搞好協作，監護他人安全工作。 1.11動用氣、電焊時，要遵守氣、電焊安全操作規程，注意安全防火。 1.12要時刻預防觸電、物體打擊、高處墜落等事故。 本規程自頒發之日起執行，本規程如與上級規定不一致時，按上級規定執行。   2  電工安全操作規程 2.1電工必須經專業培訓、考核合格，憑電工操作證工作，必須遵守電氣安全的有關規定。 2.2工作前，按規定穿戴好個人防護用品。 2.3各種電器和工具使用前認真檢查絕緣是否良好，防止觸電，

4、使用手持電動工具遵守其操作規程。 2.4安裝接線前應先斷開電源，并做好標識，必須經驗電證明確實已無電，并采取防止突然送電的安全措施，方可工作。 2.5線路安裝應符合電業安全工作規程，安全合理、布置整齊。 2.6各種安全防護裝置要齊全有效，設備及元器件的絕緣良好。 2.7電器或線路拆除后，遺留的線頭應及時用絕緣布包好 2.8登高作業時，應佩帶安全帶，使用梯子時應認真檢查，梯腳應有防滑橡皮，并放置在堅固支撐物上，頂端應有防滑溝，并有人扶梯。 2.9低壓帶電作業時必須使用絕緣工具，站在干燥的絕緣物上，應設有電業經驗的監護人。 2.

5、10靠近帶電設備工作時，嚴禁使用金屬尺、銼刀等工具。   3   電梯鉗工安全操作規程 3.1電梯鉗工必須熟知有關安全方面的規章制度，嚴格執行本工種安全操作規程。 3.2工作前穿戴好個人防護用品。工作前先檢查設備和工作環境有無不安全因素，并采取安全措施后進行工作。 3.3檢查所用工具是否完整好用，手持電動工具絕緣保護是否完好，有無防護及地線。 3.4工作中零部件應穩固地放在指定地點。 3.5兩人以上做同一工作時或搬運大件必須有人統一指揮。動作要協調。 3.6使用手動葫蘆時，必

6、須遵守其操作規程。 3.7安裝轎廂或曳引機時，嚴禁上下交叉工作。 3.8在高處作業時，應執行建筑安裝工程安全技術操作規程中的高處作業安全規定，所有工具、零件禁止放在邊緣，應放在工作臺面中間或安全地方，免得落下傷人。 3.9在井道工作時，必須采用36V以下照明燈；在轎廂內工作時，必須采用12V工作照明燈。 3.10工作中要時刻預防觸電、物體打擊、高處墜落等事故發生。   4   氣焊（氣割）工安全操作規程 4.1工作前應檢查護具、工具、減壓表、膠管、接頭，焊割具是否完好，閥門及緊固件要緊

7、固可靠，不準有松動漏氣，并認真檢查施焊（割）地點及周圍是否有易燃易爆物資（包括混合爆炸氣體）。 4.2檢查附件泄漏時，只能用肥皂水或放在水里，試漏時不準有明火，不準吸煙，使用時要經常檢查，發現漏氣及時修復或更新。 4.3更新膠管時，必須按規定染色，并吹清管內的防粘粉末。接頭要用鐵絲扎緊，兩頭必須連在一起。 4.4在焊（割）時發生回火，應立即先關氧氣，后關乙炔。待焊嘴冷卻后，再開少量混合氣，將混合室內煙灰吹出，然后再點火。 4.5凡在容器內、箱柜內作業時，人離開現場必須將焊割具隨身帶出。工作完畢后關閉氣源，檢查作業場所及周圍確認無火種后方可離開現場。

8、60;4.6禁止使用焊割具做照明，嚴禁用氧氣做通風氣源。在平臺上工作時嚴禁將焊割具放在平臺孔內。 4.7高空作業應戴安全帽，系好安全帶，將膠管捆在牢靠的地方，不允許纏在身上或搭在背上，不準在腳手板上墊木箱、凳子，多人立體作業，要相互照顧，站立的位置要叉開。 4.8高空切割拉撐、壓碼、吊環、角鋼余料等，必須采取安全措施以防切割物墜落傷人，嚴禁亂扔亂甩。 4.9在容器、箱柜內工作時，應加強通風，并要有人監護，監護人必須堅守崗位，發現異常及時采取措施。 4.10使用的各種氣瓶必須符合氣瓶安全管理規定的要求，要有可靠的安全裝置，不得劇烈碰撞震動和在日光下曝曬氣瓶

9、，不得靠近熱源與明火的距離不得少于10米。 4.11使用后的氣瓶，必須保留1-2個大氣壓以保證下次充氣時鑒別，氣瓶和管道凍結時，應用熱水和蒸氣解凍，嚴禁用明火加熱。 4.12六不割焊： a)在容器內、箱柜內，無人監護不割焊； b)不了解割焊地點周圍情況（有無易燃易爆物品）不了解工件內是否有易燃易爆物品不割焊； c)盛裝過易燃易爆物品的容器及有壓力的管道不準割焊； d)重點、要害部位未經保衛批準，未采取必要措施，不能割焊； e)附近有與明火作業相抵觸的工種操作時，如涂噴漆、脫漆、噴膠告示不許割焊； f)用可燃材料做絕

10、緣的部位未經保衛批準和未采取必要的措施的不能割焊。   5   轎廂安裝安全技術操作規程 5.1轎廂安裝人員進入作業場所必須按規定穿戴防護用品。 5.2檢查所用各種工具和手拉葫蘆等各種器具是否處于安全狀態下，如有問題，修復后再用。 5.3安裝人員要服從現場負責人指揮，未經安全教育合格的人員不得從事安裝工作。 5.4必須按工藝規定進行安裝、并事先采取可靠措施。 5.5轎廂應在最高層的井道內安裝，在轎廂進入井道前，首先將最高層腳手架拆除，以免防礙工作。 5.6使用手持電動工具起重

11、機械時必須遵守相應的操作規程。 5.7照明燈要采用12V以下的，轎廂上應有良好的接地或接零保護，以免觸電。 5.8裝拆大的部件使用吊車或手拉葫蘆時，要遵守它們的安全技術操作 規程和有關的安全技術操作規程，或二人抬（注意協調一致配合好，防止扭腰事故發生）。  6   電梯曳引機安裝調試安全技術操作規程 6.1安全操作規程 6.1.1工作前必須穿戴好個人防護用品，袖口扎緊。 6.1.2工作前清理現場，達到工作場地周圍及人行道暢通無阻。 6.1.3工作前詳細檢查自己所使用的工具，如

12、搬子、刮刀、銼刀、扁鏟、手錘是否合乎安全要求，發現有毛病要及時修理，不得將就使用。 6.1.4安裝試驗臺要有專人負責保管使用。其他人員未經允許嚴禁操作使用。 6.1.5曳引機安裝后檢查潤滑系統，檢查轉動部分是否靈活，無障礙并仔細檢查線路，注意控制箱所反映的工作臺嚴防安錯。檢查認為沒有問題后才能進行正常操作實驗，實驗完畢后停車，先點按鈕，后點轉向開關，然后將控制箱鑰匙拔掉，在操作中注意不得將膠線碰壞劃傷露線以防觸電發生。 6.1.6安裝拆卸機器時，部件超過30公斤要用吊車或二人抬，在使用起落吊時先檢查吊繩和夾具是否安全可靠，安全道不得占用。 6.2技術操作

13、規程 6.2.1熟知裝配圖紙，對自己所擔負裝配產品的精度、性能及有關技術條件要基本清楚。 6.2.2對零部件的滑動表面如滑動軸承配合表面不得碰傷。 6.2.3部件裝配后各潤滑處須注滿潤滑油、軸瓦必須平光，去掉毛刺棱角。 6.2.4存油箱及油檔環不許漏油，氈圈允許少量浸油（應符合標準）。 6.2.5通過試車確實合乎圖紙要求，主動請檢查同意方為合格。   7   電梯整機調試、試運行安全技術操作規程 7.1進入作業場所必須按規定穿戴好安全防護用品。 7.2各種電器工具使

14、用前要檢查絕緣強度，以防觸電。 7.3整機調試、試運行人員必須按照有關的工藝規定進行操作。 7.4整機調試試運行工作，必須由現場負責人負責進行安全技術教育。 7.5當各項安全保護裝置皆處于正常工作狀態下，當曳引機、電動機等都有足夠的潤滑時，才可做空載試運行。開始應慢車行駛，在整個高度內運行一周，每到達一個樓層，稍停一定時間防止電動機過熱，應保證電梯運動方向與操縱箱和其它指示器所示的方向相符合，然后滿速運行，同時對運行性能、起動加速、減速制動、運動平衡性，平層準確性作必要的調整。 7.6做靜力試驗時轎廂位于最低停站位置，其試驗時間及負荷必須符合工藝要求。&

15、#160;7.7靜力試驗合格后，方可按工藝要求做運行試驗。 7.8運行試驗合格后，方可按工藝要求做超載試驗。 7.9試運開車人員必須服從整機調試人員指揮。 7.10整機調試、試運行工作結束后，應將電梯停在最低層，然后切斷電源，拆除調試工裝。   8   電梯安裝搬運安全操作規程 8.1電梯安裝工作前，必須穿好工作服，戴好安全帽。嚴格檢查工具、索具、機械設備是否完好可靠，安全網是否安好牢固可靠。 8.2現場的動力設備必須接地牢靠，絕緣良好。移動燈具必須使用36V以下安全電壓。 

16、8.3電梯安裝需人工搬運時，應視工件的重量和體積量力而行。嚴防扭腰、砸手、砸腳等事故發生。 8.4無吊裝機械或吊裝不便，需多人搬運時，分工明確，合理負重，步調一致間隔，有專人指揮，統一行動。所用杠棒、跳板繩索必須完好可靠 8.5搬運零部件時，必須從上而下逐層進行搬取，禁止從下部抽取，以防倒塌傷人。 8.6搬運中如發現壘放的物品有被震動散垛的危險，必須立即整理，不得湊付，防止倒塌傷人。 8.7使用的跳板寬度不得小于0.4米，厚度不得小于0.07米，長度不得小于4米，兩端應包扎鐵箍。跳板長度超過5米時中間應加墊，以免抖動。使用跳板前應徹底檢查，如發現有裂紋或

17、有其它折斷的可能時，應停止使用。 8.8搬運工件所用撬杠，必須用低碳素鋼材制成，不準用鑄鐵及淬火鋼材制成，以防脆裂傷人。扁擔、拉桿應用堅韌的木料制成。表面必須刨光且無裂紋，滾杠最好用無縫鋼管制成，表面應光滑無裂紋，利用滾杠運送物體時，應根據物體的重量選擇其大小。 8.9抱桿、三角架應用堅固的木料或無縫鋼管制成不允許有裂紋和腐朽的地方，鋼管、三角架需要加長時，其連接處必須牢固可靠。 8.10利用鋪面板、斜面板裝卸、運送貨物時，對其寬度及類型應根據貨物和重量、種類來確定，必須安裝牢固。 8.11搬運物件時，如果經過的路平面土質松軟或表面不平，必須鋪上木板或方

18、木。 8.12安裝現場與工作無關人員禁止入內。 8.13電梯安裝搬運中如使用專用的起重設備時，必須遵守這些專用設備的安全操作規程。 8.14現場使用的工具要妥善保管，不得無故丟失和損壞。 8.15現場施工檢查員，要認真檢查每一道工序，發現不符合質量標準的地方及時反映，把質量問題杜絕在交驗之前。 8.16現場施工發現土建、井道、機房，腳手架等方面存在問題。不符合雙方協議要求等。要同甲方和氣商議，分清責任。 8.17各分隊隊長、質量檢查員、安全員及全體隊員要團結一致互相協助，發揮各自的能動作用，完成好現場施工中的一切任務。 8.

19、18在現場施工中，要維護中心的信譽，不得無故向用戶索卡錢物特殊的要求，如發現有違紀的分隊，除追回索卡物資外還要另做處罰。 8.19以上條款即日執行，如有違紀者予以處罰。   9   手動葫蘆（倒鏈）安全操作規程 9.1手動葫蘆應有鮮明的額定負荷標記。 9.2手動葫蘆使用前，應認真檢查轉動部分是否靈活；是否有卡鏈現象；鏈條是否有斷節或裂紋；制動器是否安全可靠；銷子是否牢固；吊掛繩索及支架橫梁是否結實穩固；三交架構件是否有裂紋、彎扭等缺陷，支撐是否牢固，檢查合格后方可使用。 9.3使用時應檢查起重鏈

20、條是否打扭。如有打扭現象，應調整好后方能使用。 9.4使用時，先將手鏈反拉，將起重鏈條倒松，使倒鏈有足夠的起升距離。操作時注意慢慢拉緊，使起重鏈條逐漸受力，檢查無異常現象后，方可正式操作。 9.5在起重作業中，嚴禁超載作業，使用中不論處于什么位置，拉鏈應與鏈輪方向一致防止拉鏈脫槽。手拉鏈時用力要均勻，不得過猛過快。當用于水平方向時，應在拉鏈的入口處墊物承托鏈條，防止發生故障。 9.6使用手動葫蘆，應根據其起重能力的大小決定拉鏈的人數。手拉鏈拉不動時，應查明原因，不準增加人數或猛拉，以免起重鏈條受力過大而斷裂。 9.7起吊物體時，如需暫將物體懸空，應將手拉

21、鏈拴在起重鏈上，用以防止倒鏈自鎖失靈，造成意外事故。 9.8放下吊物時，必須緩慢輕放，不準自行落下。 9.9對轉動部分要定期潤滑。防止鏈條銹蝕，受嚴重腐蝕及有斷痕和裂紋的鏈條，應報廢更新，不準湊合使用。 9.10每半年應對鏈條和鋼絲繩檢查一次。每年應以手動葫蘆的額定負荷的50%進行一次試驗。   10  手持電動工具安全操作規程 10.1總則 10.1.1為確保生產順利進行，保障人身和工具的安全，特制定本規程。 10.1.2凡本中心職工（包括外來代培人員等）均須遵守本規程。 

22、10.1.3電源線使用帶有接零（地）芯線的橡皮套及軟線（橡皮套電纜）。保護零線應采用0.75-1.5平方毫米以上銅線。 10.1.4電源線不準亂接，必須采用有接地線柱的固定插頭，插座（三線制） 10.1.5特別危險的場所，采用安全電壓的手提式工具。 10.1.6發現電線纏卷擰勁時，要耐心解開，不得手提電線強力抖動，更不準把工具提起旋轉松動。 10.1.7使用前檢查各部有無松動，金屬外殼和電源線有無漏電，發現上述弊病時，務必修好再用。 10.2手提砂輪 電動式手提砂輪，必須裝有牢固的防護罩，檢查砂輪片有無裂紋，如有裂紋立即更換。

23、0;11  氣瓶安全管理條例 11.1使用 11.1.1使用氣瓶時嚴禁敲擊和碰撞。 11.1.2瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用溫水解凍。 11.1.3盛裝壓縮氣體和液化氣體的氣瓶，不許靠近熱源。 11.1.4盛裝易燃、可燃氣體的氣瓶與明火的距離要大于5米，氧氣瓶或乙炔氣瓶與明火的距離應大于10米。 11.1.5不準使用電磁起重機械吊運、盛裝易燃、易爆介質的氣瓶。 11.1.6各種成品氣瓶，嚴禁曝曬。 11.1.7各種氣瓶的閥門應關嚴，使用終了應留有一定的余壓。 11.1.8盛裝易發生聚

24、合反應氣體的氣瓶，不得置于有放射線的場所內。 11.1.9有毒氣瓶，瓶閥必須嚴密，并配帶固定式瓶帽，在使用時管路一定要嚴密，開啟閥門或使用時，應配戴防毒面具。 11.1.10不準在人口稠密區或馬路附近任意堆放或使用氣瓶。 11.1.11盛裝二氧化碳、液氨、液氯等液化氣體的氣瓶嚴禁超裝。 11.2運輸 11.2.1運輸前進行安全檢查，運輸過程中要輕裝輕卸，嚴禁拋、滑或撞擊。 11.2.2裝車時要橫放，頭向一個方向，并采取可靠的固定措施，嚴禁串動。裝車高度不準超過三層，帶防欄的不準超過五層。 11.2.3裝運氣瓶的車輛要嚴禁煙火

25、。裝運有毒、易燃、可燃氣體的氣瓶時，必須有防毒面具和相應的滅火器材。 11.2.4運輸盛裝氧氣或強氧化劑氣瓶時，不準帶有易燃、可燃物質。 11.2.5運輸氣瓶的車輛嚴禁同時裝運性質相反的物資，各種油桶化學用品不得與氣瓶混裝。 11.2.6運輸氣瓶的車輛時速不準超過40公里，禁止急轉彎，禁止超越同種車輛和緊急制動，防止車輛急劇顛波。 11.2.7運輸氣瓶的車輛，必須選派二年以上或安全行車三萬公里以上駕駛經歷、技術熟練的駕駛員駕駛。 11.3氣瓶的儲存 11.3.1倉庫必須符合“建筑設計防火規范”的要求。 11.3.2入庫的氣瓶

26、、瓶帽、防震圈必須齊全，放置要整齊，留有通道，妥善固定，臥放的氣瓶頭向一個方向，堆放高度不超過五層。 11.3.3盛裝易起聚合反應的氣體的氣瓶，必須規定儲存期限。 11.3.4性質相反的氣瓶不準同庫儲存。 11.3.5入庫前必須將運輸過程中沾有油污或易燃物資的氣瓶清洗干凈。 11.3.6庫內嚴禁煙火 11.3.7庫內應保持通風良好，易燃氣瓶的庫內，電氣設備要防爆。 11.4安全附件 11.4.1各種氣瓶的安全帽、防震圈必須齊全。 11.4.2運輸、使用、儲存過程中，丟失或損壞的瓶帽、防震圈由該單位負責配齊。

27、0;11.5組織措施 11.5.1使用、儲存、運輸氣瓶的單位，必須結合實際對有關人員進行安全教育，不懂安全規定的人員，不得從事此項工作。 11.5.2使用、儲存、運輸氣瓶的單位和安全部門要定期進行檢查，發現隱患及時整改。 11.5.3對違反運輸、使用、儲存安全管理規定的單位或個人，要根據經濟責任制嚴格進行考核。 11.5.4對違反本管理制度而導致作傷亡事故的主要責任者要進行嚴肅處理。   12  關于使用漏電自動保安器的規定 漏電自動保安器是手持電動工具和移動式設備的安全保護裝置，為了確保合理使

28、用，特做以下規定。 12.1對漏電自動保安器的幾項規定： 12.1.1凡是應安裝漏電自動保安器的手持電動工具和移動式設備，必須安裝漏電自動保安器，否則禁止使用。 12.1.2漏電自動保安器要有專人負責，定期檢查其特性是否正常，如發現合不上閘，應及時找電工檢查線路，排除故障，嚴禁他人擅自拆卸和隨意按動“黃色”試驗按鈕，以防損壞。 12.1.3公司負責一次性安裝，各單位如有損壞或出現故障，由使用單位負責更換返修。 12.1.4凡未安裝漏電自動保安器的場所，使用手持電動工具或移動式設備，發生人身事故，要追究有關人員的責任，根據有關規定給予處罰和處理。

29、 12.2使用維護 12.2.1垂直安裝允許誤差±5°，上端輸入，下端輸出。 12.2.2本保安器無短路保護，必須與短路保安器（如熔斷器等）配合使用。 12.2.3保安器安裝后，手柄在“0”位表示“分閘”，電路斷開；手柄在“1”的位置表示“合閘”，即電路接通。在正常使用時，嚴禁斷開中性線。 12.2.4新安裝的保安器，如果合不上閘，說明被保護電路中漏電電流超過保安器的動作電流，應由電工檢查電路，排除故障后，方可合閘。 12.2.5保安器在安裝運行一段時間（一個月）后，需檢查其漏電保護特性是否正常可靠，方法為：按動“

30、黃色”按鈕（不超過一秒，時間過長保安器燒壞），漏電保安器應立即分斷，否則說明有故障，不能繼續使用。 12.2.6保安器不允許在輸出端用直接接地的方法檢查漏電保護特性。 12.2.7當保安器因觸電或漏電而分斷，須查明原因，排除故障后，才能進行合閘使用。 12.2.8根據生產廠規定保修期為三年，保修期內如發現保安器本身故障，不得破壞封記和自行修理，應送生產廠保修，如系損壞負責材料費。   13  關于手持電動工具安全管理工作的規定 為進一步加強手持電動工具（包括手提電焊機、小臺鉆等攜帶式用電設備及工具，以下簡

31、稱工具）的安全管理工作，特作如下規定： 13.1工具的使用單位均應設專兼職保管人員。保管人員必須熟悉工具的管理規程，不準將不合格的工具發放使用。 13.2工具的使用人員在領取工具時，應認真進行外觀檢驗，嚴禁將不合格的工具領到使用，否則視為在使用過程中損壞。 13.3工具退庫時，保管人員應認真進行外觀檢驗，凡不合格的工具，要做記錄，待檢修合格后方準發放使用。 13.4所有手持電動工具由電工負責。有關電工至少每季度對工具進行一次絕緣電阻的測定，超過測定周期而未進行測定時，工具應停止使用。 13.5安全負責人應對工具絕緣電阻測定結果定期進行抽檢，發現

32、問題及時采取措施，消除事故隱患。 13.6違反上述規定者，視情節輕重和后果大小，對直接責任者處5-30元罰款，或給予其他處分。   14  臺鉆鉆工安全操作規程 14.1使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規定的防護用品，禁止戴手套。 14.2鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。個別薄片工件時，下面要墊木板。 14.3在鉆孔時不準用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或用手擦拭。 14.4在鉆孔開始或孔要透時，要輕輕用力 ，防止工件轉動或甩出。 14.5在工作中，要把工

33、件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。   15  銑工安全操作規程 15.1裝夾工具、工件必須牢固可靠，不得有松動現象，所用的壓板等必須符合標準規格。 15.2在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調整變速及測量工件等工作必須停車，兩人工作應協調一致。 15.3高速切削時必須裝防護擋板，操作者戴防護眼鏡。 15.4工作臺上不準放置工、量具及其他物件。 15.5切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。 15.6嚴禁用手抅或用棉紗擦拭轉動的刀具和機床的轉動部位，清除鐵屑時只

34、允許用毛刷，禁止用嘴吹。 15.7裝拆立銑刀時，工作臺面必須墊木板，禁止用手去托刀具。 15.8裝平銑刀時，使用扳手扳螺母要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。 15.9對刀時必須慢速進刀，刀具接近工件時要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時不準停車，銑深槽時，必須停車退刀，快速退刀時，注意手柄防止傷手。 15.10吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞塊應予先調整好。   16  牛頭鉋床鉋工安全操作規程 16.1工件裝夾要牢固，增加虎鉗時應用加長

35、扳手緊固，不得用手錘敲打扳手。 16.2刀具不得伸出過長，刨刀要裝卡牢固，工作臺上不得放置其他物品。 16.3調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動歷經全程進行試驗，溜板前后不許站人。 16.4機床調整好后，即時將搖手柄取下。 16.5切削過程中，頭、手不要伸到牛頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位，牛頭不停穩不得進行測量工作。 16.6清理鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 16.7裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。   17  劃線鉗工安全操作規程 17.

36、1平臺周圍要保持清潔，一米內禁止堆放物件。 17.2所用手錘、洋沖等工具要經常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺、頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。 17.3所用的千斤頂，必須底平、頂尖、螺紋付松緊合適，滑扣千斤嚴禁使用。 17.4工件一定要支牢、墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用吊車幫助支放墊塊，不要用手直接拿千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。 17.5劃針盤用完后，一定將針落下緊好，放置適當。 17.6所用的紫色酒精，在三米內不準接觸明火，并不準放在暖氣上。   18  車工安全

37、操作規程 18.1工作開始前穿好工作服，扎好袖口，禁止戴圍巾、手套、高速切削時要戴好防護眼鏡。 18.2裝卸卡盤及大的工、夾具時，底面要墊木板，不準開車，裝卸卡盤/工件后立即取下扳手。禁止用手剎車。 18.3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。 18.4裝卸工件要牢固，卡緊工件時可用接長套筒，禁止用手錘敲打。 18.5加工細長工件時要用頂針、中心架、跟刀架、車頭前工件伸出長度不得超過工件直徑的20-25倍，車頭后面伸出部分超過300mm時必須加托架，必須按時裝設防護欄桿。 18.6用銼刀光工件時，應右手 在前左手在

38、后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上。 18.7車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手臂或手指伸進去打磨。 18.8加工偏心件時，必須加平衡鐵并緊固牢靠，剎車不要過猛。 18.9切大料時應留有足夠的余量，卸下砸斷，以免切斷余料時掉下傷人，下料切斷時不準用手接。 18.10攻絲和套絲必須用專用工具，不準用手扶攻絲架（板牙架）一手開車。 18.11發現異常現象應立即停車，請有關人員檢查修理。 18.12不準在機床運轉時，離開機床，以免發生事故。 18.13凡兩人以上在同一機床

39、上工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止事故發生。 18.14清除鐵屑不準直接用手，要用專用工具。   19  水（油）壓機成型工安全操作規程 19.1工作前先檢查手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤滑部位加油。 19.2在開啟操作閥門時慢慢開啟。 19.3操作者要遵守油（水）壓機工作壓力的許可范圍的規定，不準超壓或低壓下工作。 19.4設備開動時，人身不準靠在油（水）壓機上，操作者不準站在油（水）壓機橫梁的下方。 19.5在壓制和校正工件時，不要用手把住工件，也不要用不規則的臨時墊

40、鐵或其他圓棒做墊校正。 19.6裝卸模具、修理、潤滑都要在停車后進行。 19.7在操作卡緊缸時，必須看好指示燈，思想要集中，無關人員不準進操作臺，以免防礙工作，發生意外。 19.8油壓機5米以內不得有明火和易燃易爆物品。   20  沖壓安全操作規程 20.1采用機械壓力機做沖裁或成型應遵守本規程，采用機械壓力機鍛造或切邊時還應遵守鍛工安全操作規程。 20.2飛輪是沖床的最大傳動部件，必須裝有防護罩，拆下防護罩時禁止開車和試車。 20.3開車前應檢查設備緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，

41、操縱機構、自動停止裝置離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，必要時可空車試驗。 20.4安裝模具必須將滑塊調到下死點，閉合高度必須正確，避免偏心載荷，模具必須緊固可靠，并通過試壓檢查。 20.5工作中注意力要集中，嚴禁將手和工件伸進危險區域內，小件一定要用專用工具進行操作，模具卡住坯料時只準用工具去解脫。 20.6發現沖床運轉異常或有連擊聲、爆炸聲應停止送料，檢查原因，如果轉動部件松動，操縱裝置失靈或模具松動及缺損應停車修理。 20.7每沖完一個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。 20.8兩人以上操作時，應定人開車，注意協

42、調配合好。 20.9下班前應將模具落靠，斷開電源，進行必要的清掃。   21  剪床安全操作規程 21.1禁止超長度和厚度使用剪床，禁止使用剪床切淬火的件，禁止剪切高速鋼，合金工具鋼鑄鐵及脆性材料。 21.2按一般沖壓工安全操作規程檢查設備，作好開車準備工作，電動機不準帶負荷起動，開車前應脫開離合器。 21.3工作前用手扳動皮帶輪轉數轉，刀具運動中沒有阻滯現象時再開空車，檢查正常后才能開始剪料。 21.4經常注意拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動。 21.5送料時要注意手指安全，特別是

43、當料剪到末刀時，不要將手指墊在材料下面送料或將手指伸入刀口，嚴禁兩人同時在一臺剪床上操作。 21.6刀具的刃口必須保持鋒利，切薄板時，刀具刃口必須貼近，上下刀片要保持平行，刀片間的間隙不得大于材料厚度的三十分之一。 21.7調整和清掃時必須停車。 21.8調整刀片（對刀）后，需要做用手扳車的試驗和空車試驗。 21.9工作臺上不得放置其他物品。   22  搖臂鉆床安全操作規程 22.1工作前對機床和工具進行全面檢查，確認無疑后可以操作。 22.2工件安裝必須牢固可靠，鉆小件時必須用工具

44、夾持，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁戴手套。 22.3使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程和限位塊，手動進刀時，一般按逐漸增壓逐漸減壓的方法進行，以免用力過猛造成事故。 22.4鉆頭上繞有鐵屑時要停車清除，禁止用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 22.5精鉸深孔時，拔取圓器和稍棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀刃上。 22.6不準在旋轉的刀具下翻轉，卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉的刀具。 22.7搖鉆回轉臂其回轉范圍內，不準有障礙物，工作前搖臂必須卡緊。 22.8回轉臂和工作臺上，不得有其他物品。   23&#

45、160; 公用砂輪機安全操作規程 23.1砂輪機的防護罩和透明玻璃板及吸塵器應完備，透明玻璃板應與電源開關裝成聯鎖裝置。 23.2公用砂輪機要有專人負責，經常檢查和注油，以保證正常運轉。 23.3操作者必須戴防護眼鏡，才能進行工作。 23.4對砂輪機性能不熟悉的人不準使用。 23.5砂輪機在開動前要認真檢查砂輪片與防護罩間有無雜物，確認無問題后，再開動砂輪機。 23.6砂輪機因長期使用磨損嚴重時，不準使用。 23.7砂輪機因維修不良發生故障或砂輪軸晃動，托刀架安裝不符合要求時，不準開動砂輪機。 23.8換新輪片時應遵守磨工一般安全操作規程，輪片必須認真選擇，對有裂紋、破損及與砂輪軸配合不好的不得使用。 23.9砂輪機開動后，要空轉2-3分鐘，一切正常后方可使用。 23.10換砂輪片時要加墊，找平衡經修整后，才可將螺紋均勻用力鎖住，其松緊度要適當。 23.11托刀架與砂輪工作面的距離不大于3mm。 23.12磨工件或刀具時不能用力過猛，不準撞擊砂輪。 23.13禁止兩人同時使用一個砂輪，不準使用砂輪的側面，磨活時操作者站在砂輪側面，不得正對著砂輪，防止砂輪碎裂發生事故。   24 &