1、技術(shù)交底單單位：編號：主送單位 I接收單位I I簽發(fā)日期 工程項(xiàng)目田莊水庫特大橋連續(xù)梁支座安裝技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1交付、驗(yàn)收及保管(1)、交付、驗(yàn)收的產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、 附件清單及相關(guān)材質(zhì)報(bào)告，并用塑料袋包裝封口；(2)、支座存儲的場地要求平整，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，室溫保持在支座 使用的溫度范圍之內(nèi)，支座應(yīng)分類擺放整齊，下方用方木或木塊墊放，避 免陽光照射、雨雪浸濕，并保持清潔。嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等 影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，距熱源應(yīng)在1米以外。支座儲存應(yīng)不影響施 工，且方便支座的運(yùn)輸和吊裝，應(yīng)支座與附件分開包裝，所以注意保管好 螺栓等附件。(3)、運(yùn)輸和轉(zhuǎn)

2、運(yùn)中不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下應(yīng)緩慢進(jìn)行， 確保支座臨時(shí)連接不松動，安裝前應(yīng)保持支座原始裝配和包裝狀態(tài)不變， 并避免陽光直接暴曬、雨淋.二、安裝細(xì)則2.1支座布置：田莊水庫特大橋32+48+32nil續(xù)梁均為三跨，采用TLQZ-I型球型支座, 按雙線連續(xù)梁安裝原則布置支座，如下圖所示：01$ 3$51。O20 40 6三。§彼支座（HX） 。戢娟CD） g蝴支庵（ZX）軸據(jù)X）根據(jù)設(shè)計(jì)：1-TLQZ-I-6000-DX 多向活動支座（縱向活動量士 100mm2-TLQZ-1 -6000-ZX 縱向活動支座（活動量士 100mm3-TLQZ-1 -20000-HX 橫向活動支座（活

3、動量士 10mm4-TLQZ-I-20000-GD 固定支座5-TLQZ-1 -20000-DX 多向活動支座（縱向活動量士 100mm6-TLQZ-1 -20000-ZX 縱向活動支座（活動量士 100mm支座安裝參數(shù)表編p支座規(guī)格個(gè)數(shù)（個(gè)）設(shè)計(jì)豎向 承載力部件尺寸（mm墩頂預(yù)埋套筒ABCDHA埋深B1TLQI -6000-DX260008606407704601851154502TLQI -6000-ZX260009907208804601851255003TLQI -20000-HX1200001620114014308502601705504TLQI -20000-GD12000014

4、30112812408502601705505TLQI -20000-DX1200001420114012908502601355006TLQI -20000-ZX1200001560130013708502601705502.2安裝前的準(zhǔn)備（1）、支座安裝前，工地檢查支座連接狀態(tài)是否正常，但不得任意松動上、下支座螺栓；栓帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油。(2)、支座安裝前由測量班測量站定位，并用墨線彈出支座邊線及中 心線。2.3連續(xù)梁支座安裝工藝(1)、球型支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓 位置，并檢查其孔徑大小和深度。(2)鑿毛支座就位處的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，

5、安裝灌漿用模板，并用水將支座墊石表面浸濕，但不得有積水。灌漿用模 板可以采用鋼模，底面設(shè)一層4mnff橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支 承墊石表面；(3)支座四角采用鋼墊塊調(diào)整標(biāo)高，就位后，在支座墊高塊與橋墩 或橋臺支承墊石之間應(yīng)預(yù)留 23mm的空隙，以便灌注無收縮高強(qiáng)灌注材 料。(4)安裝前對各滑接面用丙酮或酒精仔細(xì)清洗干凈，其它部件也應(yīng) 洗凈，在四氟板小凹坑內(nèi)加滿丁二脂后組裝成套。(5)安裝支座除標(biāo)高符合要求外，還應(yīng)保持兩個(gè)方向水平，其四角 高差不得大于2mm(6)支座上各個(gè)部件縱橫向必須對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同 時(shí)，縱向支座各部件錯開的距離必須由計(jì)算確定。(7)安裝縱向活動支座時(shí)，

6、上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不 得大于5分。(8)對活動支座的處理對于活動支座，應(yīng)根據(jù)溫度計(jì)算出支座上下蓋板的預(yù)偏量，設(shè)置預(yù)偏量后上下蓋板臨時(shí)鎖定。在箱梁硅澆灌前當(dāng)硅達(dá)到強(qiáng)度并拆除底模后， 梁體完成受力體系轉(zhuǎn)換，支座受力工作，活動支座的上下蓋板臨時(shí)鎖定應(yīng) 及時(shí)拆除。(9)支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行。(10)支座按設(shè)計(jì)要求安放好后任何時(shí)候不得擾動。3.灌注工藝(1)灌漿采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔，估計(jì)灌漿 體積，備料充足，一次灌滿。灌漿口不低于梁頂面，實(shí)際灌注體積數(shù)量不 應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿；(2)將攪拌好的料灌入，確保引入的氣體能自由逸出。灌漿管前端 應(yīng)采

7、用軟質(zhì)管材以確保灌漿管能伸入底板的中心位置，給底板灌漿時(shí)需保持足夠的壓力以使灌漿料流動。砂漿表面暴露在外面的部分越少越好。 進(jìn) 行灌漿時(shí)，從底板中心位置開始灌漿，直到底板四周溢出為止，不得從四 周同時(shí)灌漿。每次灌漿厚度不得超過 10cmi必要時(shí)可用鐵鏈、竹片條進(jìn) 行導(dǎo)流。求其注意在地腳螺栓處用鐵絲或竹片進(jìn)行振搗以確保此處的氣體 完全排除。注漿材料達(dá)到強(qiáng)度后，拆除模板，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。35m厚模革力盤漿示意圖(3)強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后，拆除灌漿用鋼模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。擰緊支座下錨栓；(4)待灌注梁體混凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓，支座安裝完成

8、四、質(zhì)量注意事項(xiàng)1、施工前做好原材料用量計(jì)算，通過設(shè)計(jì)用量與實(shí)際用量的對比來檢查支座下部是否灌注迷失，如實(shí)際用量小于設(shè)計(jì)用量，可能支座底 部存在空洞。2、由于灌漿材料初凝時(shí)間短，施工前應(yīng)做好施工設(shè)備的準(zhǔn)備工作， 提前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并準(zhǔn)備好備用機(jī)具，確保灌注過程連續(xù)無間 斷。2、做好原材料試驗(yàn)、計(jì)量工作，確保施工配合比。根據(jù)現(xiàn)場需要確定每批攪拌所需要的材料用量， 水料比嚴(yán)格按照支座灌漿材料說明書所給的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場配備專門的計(jì)量器具，稱量誤差士1%采用普通砂漿攪拌設(shè)備(轉(zhuǎn)速n 70轉(zhuǎn)/min),攪拌時(shí)應(yīng)將攪拌設(shè)備放 在陰涼、通風(fēng)處操作。將計(jì)量好的水倒入攪拌機(jī)中，攪拌設(shè)備的密封性能要完好，防止水滲

9、 漏，將所需的粉料逐漸加入到攪拌機(jī)中，邊加邊攪拌，轉(zhuǎn)速正常情況下攪 拌時(shí)間為3-4分鐘直至均勻?yàn)橹埂２捎萌斯嚢钑r(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水 量攪拌2分鐘，然后加入剩余水量攪拌至均勻?yàn)橹埂?每次的攪拌量應(yīng)保證 在30分鐘內(nèi)使用完。未使用應(yīng)丟棄，嚴(yán)禁二次攪拌使用，并及時(shí)清理施 工機(jī)械。本灌漿材料為成品材料，嚴(yán)禁在施工過程中摻加任何外加劑、外摻劑。3、灌漿后的養(yǎng)護(hù).灌漿層在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不得使設(shè)備和灌漿層受振動、碰撞。灌漿料初凝時(shí)間為1-1.5小時(shí)，在終凝時(shí)間之前對灌漿層表面壓光， 初凝凝 后立即覆蓋濕潤的毛氈、布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，確保灌漿層外露面保 持濕潤度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。五、安全保證措施(1)操作人員必須配戴安全帽，不戴安全帽不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。(2)對起重、和車輛駕駛等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作 培訓(xùn)。(3)在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危 險(xiǎn)、禁止等標(biāo)志牌。(4)加強(qiáng)施工用電管理，現(xiàn)場統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電 線，照明、高壓電力線路須保證絕緣良