1、某機械加工廠的生產線平衡改善某機械加工廠有一條流水傳送帶生產線，存在生產效率低、人工成本居高不下、作業人員經常有閑聊等待的現象。 該廠某系列產品的加工工藝流程為銑鉆磨組裝。該車間實行5天8小時工作制，每周的產量為3200件。該加工廠生產線平衡改善如下：第一步：對該系列產品進行調研，調研結果如下：作業員都是熟練員工；每位員工都可以做2-3道工序的作業；操作人員都掌握銑、鉆、磨三道工序；目前生產線共有12位員工；銑、鉆、磨各有2臺；每道加工工序的標準工時如下：加工工序的標準工時工序銑鉆磨組裝標準工時#1#2#3#4#5#6作業時間（秒/件）463080403535403030生產節拍=(8*60*

2、6)/(3200/5)=45秒/件；第二步:繪制平衡效率分析圖秒/件工序231515234040404035353030銑鉆磨#1#2#3#4#5#6生產節拍：45秒/件瓶頸時間第三步：進行現狀分析稼動損失率分析稼動損失率 = (節拍時間-瓶頸時間)/節拍時間*100% =(45-40)/45*100% =11%平衡效率分析平衡效率 =各工序標準工時總和/ (瓶頸時間*人員總數）*100% = (23+23+15+15+40+40+40+35+35+40+30+30)/40*12*100%=76.3%生產效率分析生產效率 =（合格品數量*該產品標準工時）/出勤時間=3200*366/(12*8

3、*3600*5) *100%=67.8%由平衡 由平衡率分析圖及稼動損失率、平衡效率可知，要想提高生產效率、降低人工成本，可以先消除稼動損失率，然后利用ECRS法則改善平衡效率。第四步：消除稼動損失率消除稼動損失率的核心手段是提高生產量，使生產節拍時間與瓶頸時間相同或接近，即每周產量由3200件提高至3600件。提高后的生產節拍=實際出勤時間/實際生產數量=8*60*60/(3600/5)=40秒/件這樣可以直接減少人員等待時間，大大提高生產效率，改善后的生產效率為：生產效率=（3600*366）/（12*8*3600*5）*100%=76.3%秒/件工序2315152340404040353

4、53030銑鉆磨#1#2#3#4#5#6生產節拍：45秒/件瓶頸時間231515234040404035353030銑鉆磨#1#2#3#4#5#6生產節拍：40秒/件瓶頸時間秒/件工序生產節拍：40秒/件瓶頸時間秒/件工序2330404040403535303023銑鉆磨#1#2#3#4#5#623第五步：通過ECRS法則進行改善由于銑、鉆的標準時間為23+23+15+15=76秒2個生產節拍，因為作業員熟知操作銑、鉆、磨工序，所以可以減少一臺鉆，由4人變為2人操作。改善后的分析圖如上所示。改善后的平衡效率=(各工序標準時間總和/瓶頸時間*人員總數)*100% =366/(40*10)*100

5、%=91.5%改善后的生產效率=3600*366/（10*8*3600*5）*100%=91.5%改善前后的生產線布局如下所示：銑銑鉆鉆磨磨改善前傳送帶#1#2#3#4#5組裝改善后銑鉆銑磨磨#1#2#4#3#5組裝第六步：改善小結（生產線改善前后對比）人設備（銑、鉆、磨）平衡效率生產效率改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后12人10人6臺5臺73.8%91.5%67.8%91.5% 由此可以看出，如果生產節拍>瓶頸時間，首先要想盡辦法使生產節拍時間與瓶頸時間相同或接近，否則就會造成人員的稼動損失，使生產節拍時間無限趨向瓶頸時間的主要思想有：提高生產量；縮短正常上班時間，把騰出的時間用