1、一、承重構件主要受力鋼筋位移（一）柱主筋位移根據柱截面、配筋特征（根數、直徑、間距）分類，每種配筋類型做一套模具式定位箍筋，套在柱頭部位并綁扎牢固，使鋼筋位置和保護層厚度均得到有效控制。（二）松扣和脫扣1、嚴格采用八字扣順序綁扎，容易松脫的部位應采用十字扣綁牢，綁絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后應加強成品保護，免受沖擊荷載2、在鋼筋搭接長度范圍內的中心和兩端均應綁扎牢固；雙向鋼筋的交叉點必須全部進行綁扎、不得跳扣；直徑12以下鋼筋應采用18#鉛絲綁扎，直徑14mm、16的鋼筋應采用20#鉛絲綁扎，直徑18及以上鋼筋應采用雙根22#鉛絲綁扎。3、監理單位應在鋼筋隱蔽驗收前，對鋼筋綁扎、鋼筋

2、定位進行嚴格檢查，發現問題及時糾正。（三）保護層超差或露筋1、鋼筋保護層厚度應以最外層鋼筋的外緣計算。應根據設計圖紙要求的保護層厚度確定梁、板墊塊厚度。墊塊不得混用、亂用。2、對砂漿墊塊應采取可靠固定措施，墊塊強度不應低于M20，尺寸宜為40x40,間距不大于1m，墊塊上預留18 #綁扎固定鉛絲，不得采用碎石片等代替墊塊使用，不宜使用大理石墊塊。3、在混凝土澆筑前，應對鋼筋采取有效固定措施，并搭設供澆筑人員行走的施工通道和操作平臺，禁止人員在鋼筋上隨意踩踏。振搗要嚴格執行操作規程，振動捧不得隨意觸及鋼筋骨架或墊塊。4、地下室頂板等需作板底保溫的混凝土構件，不得將保溫板直接鋪在模板上進行混凝土澆

3、筑，應采取后粘保溫板方法施工，以保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求。（四）現澆樓板上層鋼筋保護層厚度超差1、板上層鋼筋安裝，應使用能夠穩固支撐、保證上層鋼筋位置和保護層厚度的鋼筋馬凳。鋼筋馬凳的規格、數量及間距應根據保護層厚度、上層鋼筋的直徑在施工方案中予以明確，厚度較大的基礎筏板或樓板，特別是轉換層樓板，鋼筋馬凳規格及間距應通過計算確定，確保強度、剛度滿足要求，一般縱、橫向的間距不大于1m。2、板上層鋼筋應與分布鋼筋綁扎牢固，形成鋼筋骨架，防止鋼筋位移。對現澆空心樓板，應采取防上浮措施。3、進行樓面混凝土澆筑施工前，應按施工方案要求設置與負彎矩筋相分離的施工通道，嚴禁施工人員踩踏鋼筋或將施工機具

4、（布料機、泵管）壓在鋼筋上。4、綁扎板筋時，模板應提前進行預檢。綁扎板鋼筋時應通長拉控制線或在模板上彈控制線，綁扎采用十字扣，綁扎完一段后進行微調，將偏差的部分調整到位。5、混凝土施工過程中，應設專人看護鋼筋及設備、電氣等。發現鋼筋位移或破壞，及時采取措施予以糾正。6、施工單位應在施工前對工人進行技術交底，并加強施工過程檢查，保證各項措施落實到位。7、保證鋼筋馬凳規格、間距符合施工方案要求，確保鋼筋骨架的整體剛度和穩定性，鋼筋綁扎完后及時搭設施工通道，混凝土澆筑時加強鋼筋成品保護.二、現澆混凝土構件外觀質量缺陷（一）現澆混凝土樓板裂縫1、模板工程 1.1、必須進行模板設計和剛度驗算，模板必須有

5、足夠的承載力、剛度和整體穩定性。當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值，對結構表面隱蔽的模板，不得超過模板構件計算跨度的1/400，對結構表面外露的模板，不得超過模板構件計算跨度的1/250，支架的壓縮變形值或水平桿件撓度，不得超過相應的結構計算跨度的1/1000。1.2、安裝上層現澆樓板的模板及其支架時，上、下層支架的立柱應對準，并按規范要求鋪設墊板。1.3、模板支撐體系的拆除時間，必須同時滿足以下兩個條件（1）必須隔層拆除。（2）拆模試塊強度必須達到規范要求。1.4、模板應優先選用鋼支撐體系，并逐步推廣工具式支模體系。2、鋼筋安裝2.1、鋼筋安裝應嚴格按圖施工，保證鋼筋位置、鋼筋保護層厚

6、度。水泥砂漿墊塊強度不應低于20Mpa，尺寸不應小于4040，間距不大于1m，墊塊上預留18#綁扎固定鉛絲，不得采用碎石片等代替墊塊使用。雙層鋼筋必須放置支撐馬凳。2.2、按圖紙要求埋設線管，線管應固定在板厚的中間位置，線管固定點間距不大于1m，并應盡量避免線管交叉重疊，三根及以上管線不得在同一處交叉重疊，兩根管線交叉時，應在其上下部增設440，寬度不應小于300mm的鋼筋網片。管線之間凈距及混凝土保護層厚度不得小于25mm，管線的墊塊間距不宜大于800mm。2.3、混凝土澆筑前，必須做好隱蔽驗收。為保持鋼筋和預埋管的位置，必須安排專人看護。2.4、現澆樓板設置的溫度應力鋼筋，應與原有支座負筋

7、按受拉鋼筋的要求進行搭接，或在周邊構件中錨固。3、混凝土澆筑3.1、應嚴格控制泵送混凝土的水膠比和塌落度。 商品混凝土運至現場后，當產生坍落度損失影響泵送時，嚴禁加水，應由廠家采用高效減水劑調整，但摻加量應事先由試驗確定，并經商品混凝土攪拌站技術負責人同意后使用。3.2、澆筑樓板混凝土時，用2m刮杠及時找平，在混凝土收水前，用木抹子搓壓兩遍后，隨即覆蓋好塑料薄膜。具備機械趕壓條件時，提倡使用機械趕壓。3.3、混凝土澆筑完畢后12小時內，應對混凝土澆水養護，養護時間不少于7天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于14天。3.4、已澆筑的混凝土樓板，常溫下24小時內且強度達到1.2MPa以前，不得上人作業

8、。繼續施工后應嚴格控制施工荷載，分散布置，施工操作過程中應避免 重物沖擊樓板。3.6、澆筑混凝土時，施工單位質量管理人員及監理單位專業監理工程師應旁站監督。澆筑前必須鋪設施工人員操作通道，不得隨意踩踏鋼筋。水平泵送混凝土管同，接漿厚度不應大于30，嚴禁潤管砂漿直接鋪到樓板上,多余水泥砂漿應收集后運出。落地混凝土不得二次攪拌后再使用，沖洗管道后的混凝土不得使用。3.7、在現澆混凝土樓板結構層上施工下道工序前，宜對全樓現澆樓板采取灑水等方法檢查觀察樓板底面是否存在裂縫，發現裂縫及時處理。4、管理措施4.1、施工單位應嚴格按照制定的常見質量問題防治措施組織施工，加強施工現場檢查。4.2、監理單位應制

9、定現澆混凝土樓板施工旁站監理實施細則，明確裂縫防治監理要點。4.3、混凝土攪拌站應加強質量管理，對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，應加強試配，確保混凝土滿足要求。三、外墻、外窗、屋面、衛生間滲漏（一）外墻滲漏1、外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：抹灰前應先堵好架眼及孔洞。填堵眼、孔、洞的砂漿或細石混凝土材料可加入5%微膨脹劑，以此消除填充材料的干縮，避免形成細小縫隙，留下隱患。封堵腳手架眼和孔洞前，應清理干凈孔洞內雜物，澆水濕潤。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。2、應保證飾面磚的基層有足夠的強度，粘貼飾面磚時應將磚縫及時劃

10、清、劃凈，并使用專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應光滑密實，不得開裂飾面磚采取無縫鑲貼時，飾面磚間細小縫隙應打膠。3、在外露飾件的根部及穿墻管道與套管間縫隙，嚴格按規范要求，使用密封膠進行封閉。4、保溫板與其它構件（混凝土結構、窗框或輔框、穿保溫支架等）接觸部位縫隙用發泡膠填充密實，達到“軟連接”，防止開裂和竄水。5、大模內置有網保溫板體系，如果不能保證鋼絲網與保溫板之間的凈距離，表面抹灰時應在抹灰層的外三分之一厚度內，增設一層同型號的鋼絲網，用專用錨栓固定于結構層上，有效錨固深度不小于7d（d為螺桿直徑），錨栓間距雙向500梅花形布置。（二）外窗滲漏1、外窗框及附框四周應保證有46

11、的縫隙，應清理干凈并干燥后，使用發泡劑連續填充，一次成型，充填飽滿，在硬化前清理干凈框內、外側多余發泡膠，防止發泡劑外膜受損。將槽口用耐侯膠封閉，嚴禁在涂料層上打密封膠。2、外窗的窗臺外側必須低于內側不小于10，且外窗臺向外坡度5%。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。3、外窗安裝前應抽樣檢查。一般外窗現場至少抽取一樘進行解剖，檢查內部構造、材質及拼裝質量；防火、防盜、節能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。4、外窗洞口四周應按照窗框固定連結位置設置預埋件，不得將窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。固定連結件位置應距邊框

12、及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，兩端與墻體固定；組合窗拼樘料的規格、材質及連接固定方式應符合設計和規范要求，拼樘料間用脹管螺絲固定連接，接縫、節點必須密封。（三）屋面滲漏1、嚴格按設計要求施工找坡層、找平層，控制屋面的排水坡度。為保證坡度、坡向正確，應先拉線打點，后鋪料施工。施工完成后，應及時組織坡度、平整度 的驗收。2、出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設計要求施工完畢，不得在防水層上打孔、開洞。3、保溫層及找平層施工，應按設計要求設置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36設置一個。應將排汽槽和排汽孔清理干凈，保證通氣順暢。4、

13、找平層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處應做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為50，采用合成高分子卷材時圓弧半徑為25。突出屋面的管道、排氣孔等應按設計和規范要求設防水附加層，泛水高度從屋面面層算起高度不小于250，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料填嚴。5、要先安裝落水口后做防水，落水口周邊應增加一道附加防水層并用密封膠填嵌密實。水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周圍直徑500范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口。落水口處防水層應伸入落水口不小于50。設計為側排水時要保證排水口斷面尺寸。6、找平層干燥后，應及時完成防水層施工，避免淋雨造成屋面保溫層內積

14、水。7、應嚴格控制保溫層及找坡層內的含水量，如經雨水浸泡后應透氣晾干，防水層施工前，應檢查基層干燥程度?？刹捎煤喴追椒ㄟM行檢驗，即將1卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置3h4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材表面未見水印，方可鋪設防水層。8、防水層施工完畢經驗收合格后，應及時施工防水層保護層，防水層上部工序施工時，應避免破壞防水層（四）衛生間滲漏1、施工時結構層標高和預留孔洞、管槽位置應準確，嚴禁亂鑿。2、衛生間穿樓板管道應預埋帶止水功能的成品管件，并做好成品保護。3、采用預留孔洞安裝方法時，孔洞封堵應采用托盤式支模方法，禁止采用吊模，不得使用擠塑板等剛度不足的材料支模。預留孔洞與管道間的縫隙，應

15、采用灌漿料或細石混凝土灌注，待終凝后進行澆水試驗，無漏水后方能進行下道工序施工，終凝前嚴禁磕碰，踩踏管道、地漏。套管出地面高度不應小于50mm，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。4、找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處應做出圓弧，圓弧半徑不應大于25。防水層施工前，應對管道根部澆水檢查管根是否存在滲漏。5、衛生間門口處應做細石混凝土或砂漿擋臺，擋臺應高于地漏高度，并應預留面層厚度，防水層做至擋臺上沿。衛生間設置地采暖時，門口擋臺應預留出埋采暖管的凹槽，凹槽部位應做好防水密封。6、防水層施工完畢及向用戶交付前，均應做蓄水試驗。四、建筑節能保溫質量缺陷1、外

16、墻外保溫工程施工前，建設單位應組織設計、施工（分包單位）、監理等單位對外墻外保溫圖紙進行專項會審，明確細部構造及有關要求，并形成二次設計詳圖或圖紙會審記錄。2、建設、施工單位未經設計單位同意不得擅自更改外墻外保溫系統構造和組成材料，確需修改時，經設計單位同意后還需經圖審機構審查批準。3、承擔外墻外保溫工程的施工企業應按設計圖紙、圖紙會審記錄（二次設計詳圖）、供應商提供的技術文件以及國家、地方相關標準要求，編制專項施工方案并經總承包單位、監理（建設）單位審查批準。4、施工單位必須加強對外墻外保溫操作工人的教育培訓，未經教育培訓或考核不合格的人員，不得從事外墻外保溫工程上崗作業。5、承擔外墻外保溫

17、工程的施工企業應在施工現場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面，樣板墻應涵蓋保溫體系的主要節點的做法（如門窗口處、轉角部位、檐口、勒腳等），經建設、監理、總承包單位檢查符合要求，方可進行大面積施 工。6、建筑外墻外保溫工程施工時，監理單位、施工單位應當對外墻外保溫各個施工環節進行全數跟蹤檢查，重點檢查粘貼面積、錨栓數量、錨栓錨固深度等防止保溫板脫落與外墻防滲漏措施落實情況，如實填寫相關記錄，并每天拍攝、留存圖像資料板脫落與外墻防滲漏措施落實情況，如實填寫相關記錄，并每天拍攝、留存圖像資料。五、抹灰層空鼓、裂縫1、基層處理前，應對墻體的腳手架眼等孔洞進行封堵。封堵腳手架眼時，應清理干凈，澆水濕潤，然

18、后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密；穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實。2、清除基層上的油污、灰渣、浮塵和澆筑時的隔離劑殘留，油污可用10%燒堿溶液清洗，并用清水沖刷干凈；松動的灰渣及浮塵用硬笤帚或鋼絲刷清掃干凈3、提前2天灑水濕潤墻面，陰干后即開始抹灰層施工。4、混凝土墻面抹灰前，使用水泥細砂漿摻膠拌合物涂刷表面做拉毛糙化處理，拉毛養護時間不少于3天5、墻體轉角處，柱、梁與墻體交角處加設塑料護角；混凝土、輕體砌塊、輕質板墻等不同基底材料交接處加設鋼絲網或網格布，每邊寬度不少于100mm。6、嚴格控制砂漿配合比。宜選用普硅或礦渣水泥，強度和安定性必須合格；中砂，使用前過篩

19、，含泥量不得超過3%。7、抹灰分層施工，每層厚度8mm左右，趕壓密實，表層平整，線角順直。8、抹灰總體厚度控制在20mm以內,局部超厚或墻體面積較大時宜加設網格布；保溫砂漿面層應為抗裂砂漿。9、抹灰完成后，表面完全硬化即開始養護，養護時間不少于5天六、樓地面埋設給水、采暖管道發生樓面開裂、裂縫、滲漏1、嚴格材料的進場質量驗收及抽樣檢驗，保證水泥、砂子、混凝土、管件管材的質量符合規范及設計要求，否則進行退場處理。2、施工前，對地暖管的間距、走向、固定卡的位置進行設計。按圖紙要求鋪設地暖管，同一管路管道必須用整管鋪設，不得出現接頭；地暖管彎曲半徑不應小于管定管材，以防破壞防水層3、嚴格控制防裂網位置，不得緊貼地盤管，且保護層不得小于20mm；防裂網在界格處必須斷開，邊緣整