1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。c鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書橋梁篇XXXXXX標(biāo)段橋梁工程 編號： 鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二O一三年 月 日發(fā)布 二O一三年 月 日實施XXXXX標(biāo)段橋梁工程鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXXX標(biāo)段XXXXXX項目經(jīng)理部X分部橋梁工程鋼筋加工及焊接施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、

2、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.2.外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程試驗人員和特種操作人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。3.技術(shù)要求3.1.明確鋼筋加工及焊接施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。4、鋼筋材料質(zhì)量檢驗4.1鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4.3檢查每批鋼筋

3、的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。4.4在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。4.5當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗；當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。4.6鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。5、鋼筋的加工方法及注意事項5.1鋼筋的除銹5.1.1、加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打

4、能剝落的浮皮、鐵銹，大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。5.1.2、注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.2鋼筋的調(diào)直5.2.1、加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用卷揚機拉直和調(diào)直機調(diào)直。5.2.2、注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使

5、截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.3、鋼筋的切割5.3.1、加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。5.3.2、注意事項及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)大于±10mm。5.4、鋼筋的彎曲成型5.4.1、加工方法鋼筋的彎曲成型應(yīng)用彎曲機

6、進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機

7、扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2、注意事項及質(zhì)量要求5.4.2.1、注意事項鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿浚苑腊l(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。5.4.2.1、質(zhì)量要求鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)制作成180

8、76;的半圓形彎鉤，彎鉤的直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（見下圖） 2)受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（見下圖） 3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形活斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5.5鋼筋加工的允許偏差為：序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋

9、順長度方向的全長±102彎起鋼筋的彎起位置±206、鋼筋的連接接頭6.1、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1、接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。6.1.2、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。6.1.3、僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。6.2、電弧焊接接頭6.2.1、機具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。6.2.2、焊

10、條選用 電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接6.2.3、焊接工藝焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊。幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣。搭接焊

11、應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部。坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。6.2.4、操作要點及注意事項（1）、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)，（2）、幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采

12、用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)。當(dāng)采用同級別、不同直徑的鋼筋做幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d；當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級鋼筋時，兩幫條鋼筋直徑應(yīng)大于或等于0.9d。（3）、搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。（4）、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。（5）、鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。（6）、焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在1003

13、50下烘0.51h。（7）、負(fù)溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。（8）、冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。（9）、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時，應(yīng)預(yù)先進行焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。6.2.5、質(zhì)量檢驗 電弧焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，并符合下列規(guī)定。（1）、用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本剛才同樣的清脆聲。（

14、2）、焊縫高度h應(yīng)大于或等于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。（見下圖）（3）焊縫表面應(yīng)平整、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差見下表。序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接接頭中心的縱向偏移mm0.50d2接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm+0.10d05焊縫寬度mm+0.10d06焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mm0.50dmm0.508在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1、d為鋼筋的直徑（mm） 2.當(dāng)表中的允許偏差在同一個項目內(nèi)有2個值時，

15、應(yīng)按其中較嚴(yán)格的數(shù)值進行控制。（4）、外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進行拉伸試驗，并符合下列規(guī)定：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個也按一批計），從中切取3個試件做拉伸試驗。3個鋼筋接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定值3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫以外，并至少有2個試件且呈塑性斷裂。當(dāng)有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取6個接頭試件進行復(fù)驗。當(dāng)有1個試件復(fù)驗的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格

16、。6.3、鋼筋閃光對焊6.3.1、采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.1.1、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。6.3.1.2、每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。6.3.1.3、每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：1）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危?）鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷活裂紋；3）接頭彎折的角度不得大于4°；4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d、并不得大于2mm。外觀檢查不

17、合格的接頭，經(jīng)剔除重焊后方可提交二次驗收。6.3.1.4、在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個也按一批計），從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。6.3.1.5、對焊接接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當(dāng)有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應(yīng)取兩倍數(shù)量（6個）的接頭試件重做試驗。復(fù)試中當(dāng)有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，

18、或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。6.3.2、冬期閃光對焊施工（1）、冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。（2）鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。（3）在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。6.4、鋼筋接頭設(shè)置原則鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散配置。配置在“同一截面（35d與50cm以內(nèi)）”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）閃光對焊的接頭在受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制。（2）電弧焊接的接頭可不受限制，但應(yīng)錯開。（3）鋼筋接頭應(yīng)避開彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。（4）在同一根