1、21平板載荷試驗1 1.1一般規定1.1.1 1K30平板載荷試驗是采用直徑為30cm的荷載板測定下沉量為1.25mm地基系數的試驗方法。計量單位MPa/m1.1.2 2&動態平板載荷試驗是采用動態變形模量測試儀來監控檢測土體承載力指標-動態變形模量國的試驗方法。它通過落錘試驗和沉陷測定來直接測出反映土體動態特性的指標段,計量單位MPa1.1.3 3K30平板載荷試驗和日動態平板載荷試驗適用于粒徑不大于荷載板直徑1/4的各類土和土石混合填料，測試有效深度范圍為400500mm1.1.4 4試驗場地及環境條件應符合下列要求：2 &平板載荷試驗：1）對于水分揮發快的均粒砂，表面結硬

2、殼、軟化、或因其它原因表層擾動的土，平板荷載試驗應置于擾動帶以下進行。2）對于粗、細粒均質土，宜在壓實后24h內開始進行。3）測試面必須是平整無坑洞的地面。對于粗粒土或混合料造成的表面凹凸不平，應鋪設一層約23mm的干燥中砂或石膏膩子。此外測試面必須遠離震源。以保持測試精度。4）雨天或風力大于6級的天氣，不得進行試驗。3 Evd動態平板載荷試驗：1）測試面盡量水平，其傾斜度不大于5°。2）測試面必須平整無坑洞。對于粗粒土或混合料造成的表面凹凸不平，可用少量細中砂來補平。3）試驗時測試點必須遠離震源。21.3.1 G平板載荷試驗21.3.2 本試驗應采用下列儀器設備：1荷載板：荷載板為

3、園形鋼板，具直徑為30cm板厚為25mm荷載板上應帶有水準泡。2加載裝置：1）液壓千斤頂與手動油泵，通過高壓油軟管連接。千斤頂頂端應設置球較，并配有可調節絲桿和加長桿件，以便與各種不同高度的反力裝置相適應。選用荷載應大于或等于50kN。2）液壓油軟管長度至少為2m兩端應裝有自動開閉閥門的快速接頭，以防止液壓油漏出。3）手動液壓泵上應裝有一個可調節減壓閥，可準確地分級對荷載板實施加、卸載。4）測壓表量程應達到最大試驗荷載的1.25倍，精度不低于0.6級。5）當使用測力計直接測量加荷荷載時，測力計精度應達到1%。3反力裝置的承載能力應大于最大試驗荷載10kN。4下沉量測量裝置由測橋和測表組成。測橋

4、是用于安裝測表固定支架或作為測表量測基準面，由長度大于3m的支撐粱和支撐座組成，當跨度為4m時其截面系數應大于或等于8c耐。測表宜配置34個精度為0.01mm的百分表或電子數顯百分表，量程應不小于10mm,每個測表應配有可調式固定支架。5其他：鐵鍬、鋼板尺（長400mm、毛刷、療工泥刀、刮鏟、水準儀、鉛垂、褶尺、干燥中砂、石膏、油、遮陽擋風設施等。21.3.3 試驗儀器的校驗應符合下列規定：測試地基系數時，應對儀器進行測試校驗。新儀器進行試驗的三個月內，應每月標定一次，以作出相應誤差修正。當三次標定誤差小于5%寸，儀器進入穩定期。儀器每次投入新工點或每年必須予以校驗一次。儀器校驗方法見附錄有E

5、。21.3.4 試驗操作應按下列步驟進行：1場地測試面應進行平整，并使用毛刷掃去松土。當處于斜坡上時，應將荷載板支撐面做成水平面。2安置平板載荷儀：1）將荷載板放置于測試地面上，應使荷載板與地面良好接觸，必要時可鋪設一薄層干燥砂（23mm或石膏膩子。當用石膏膩子做墊層時，應在荷載板底面上抹一層油膜，然后將荷載板安放在石膏層上，左右轉動荷載板并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸，與此同時可借助荷載板上水準泡或水準儀調整水平。2）將反力裝置承載部分安置于荷載板上方，并加以制動。反力裝置的支撐點必須距荷載板外側邊緣1m以外。3）將千斤頂放置于反力裝置下面的荷載板上，可利用加長桿和通過調節絲桿，使千斤頂

6、頂端球較座緊貼在反力裝置承載部位上，組裝時應保持千斤頂垂直不出現傾斜。4）安置測橋，測橋支撐座應設置在距離荷載板外側邊緣及反力裝置支承點1m以外。測表的安放必須相互對稱，并且應與荷載板中心保持等距離。3加載試驗：1）為穩固荷載板,預先加0.01MPa荷載，約30秒鐘，待穩定后卸除荷載，將百分表讀數調至零或讀取百分表讀數作為下沉量的起始讀數。2）以0.04MPa的增量，逐級加載。每增加一級荷載，應在下沉量穩定后，讀取荷載強度和下沉量讀數。3）當總下沉量超過規定的基準值（1.25mm,或者荷載強度超過估計的現場實際最大接觸壓力，或者達到地基的屈服點，試驗即可終止。4當試驗過程出現異常時（如荷載板嚴

7、重傾斜，荷載板過度下沉）,應將試驗點下挖相當于荷載板直徑的深度，重新進行試驗。對出現的異常應在試驗記錄表中注明。21.3.5 試驗結果應按下列公式計算及制圖：1根據試驗結果繪出荷載強度與下沉量關系曲線，見圖21.2.4。荷載強度（Mpa）G：0.04O.r,二,os守OF日02b十口.三口下沉量(mm)_r:，七|107G圖21.2.4荷載強度一下沉量S關系曲線2從荷載強度與下沉量關系曲線得出下沉量基準值時的荷載強度，并按下式計算出地基系數：K30=（Ts/Ss（21.2.4）式中：K。一由直徑30cm的荷載板測得的地基系數（MPa/m,計算取整數。q-（T-S曲線中Ss=1.25父10-%相

8、對應的荷載強度（MPa）。Ss下沉量基準值(=1.25x10-3n)o試驗記錄格式應符合表21.2.5的要求。表21.2.5K。平板載荷試驗記錄工程名稱填料類型試驗編號工程地點填層厚度試驗日期施工單位檢測里程試驗人員荷載板直徑檢測標局試驗負責人加載順序福裁強度Mpa)油壓表讀數P壓(Mpa)下沉量s(mm)(百分表讀數)福裁板中心下沉量(mm表1表2表3平均預壓0.01復位0.0010.0420.0830.1240.1650.2060.24復核年月日試驗年月日隨機誤差應按下列規定進行校正：1由被測土體表面狀態影響，所出現的隨機誤差可通過作圖法和K30ADJUS怵序進行校正。2作圖法校正見圖21

9、.2.6所示。圖21.2.6隨機誤差的校正示意當試驗結果如圖中曲線時，曲線經坐標原點，可不校正。當試驗誤差結果如圖中曲線時，應在曲線出現明顯拐點的位置沿正常曲線延伸，使交S軸于O點，此時零點下移6',標準下沉量應為SSs+S”,并由此對應的荷載強度5計算出K值。當試驗結果如圖中曲線時，應在曲線出現明顯拐點的位置沿正常曲線曲率延伸，使交S軸于Q點，此時零點上移$',標準下沉量應為S3=Ss-aSz,并由此對應的荷載強度計算出Ks值。21.3日動態平板載荷試驗本試驗應采用下列儀器設備：1動態變形模量測試儀由加載裝置、荷載板和沉陷測定儀三部分組成，見圖21.3.1o圖21.3.1動態

10、變形模量測試儀1加載裝置（-掛（脫）鉤裝置；落錘；導向桿；阻尼裝置）2載荷板（-圓形鋼板；傳感器）3沉陷測定儀2加載裝置主要由掛（脫）鉤裝置、落錘、導向桿、阻尼裝置等部分構成。1）落錘重：10kg。2）最大沖擊力：7.07kNo3）沖擊持續時間：18±2ms。4）導向桿必須保持垂直、光潔。3荷載板主要由圓形鋼板和傳感器等部分構成。1）圓形鋼板直徑300mm厚度20mm2）傳感器必須牢固密貼地安裝在荷載板的中心位置上。4沉陷測定儀主要由信號處理、顯示、打印機和電源等部分構成。5沉陷測試范圍：（0.12.0）mm±0.05mmEd測試范圍：10MPa£d<225

11、MPa儀器的校驗和標定應符合下列要求：1儀器在每次試驗前應按使用說明書進行校驗。2儀器每年必須重新標定一次。試驗操作應按下列步驟進行：.測試前的準備工作1）測試面應整平。應使荷載板與地面良好接觸。必要時可用少量的細中砂來補平2）導向桿應保持垂直。3）檢查儀器標明的落距。.測試步驟1）荷載板放置在平整好的測試面上，安裝上導向桿并保持其垂直。2）將落錘提升至掛（脫）鉤裝置上掛住，然后使落錘脫鉤并自由落下，當落錘彈回后將其抓住并掛在掛（脫）鉤裝置上。按此操作進行三次預沖擊。3）正式測試時按上述2）的方式進行三次沖擊測試，作為正式測試記錄。測試時應避免荷載板的移動和跳躍。4）測試時，應記錄每個測點的工

12、程名稱、檢測部位、試驗時間、土的種類、含水率以及相關的參數。試驗結果應按下列平板壓力公式計算：Evd=1.5Xrx"s（21.3.4-1）式中：Evd一動態變形模量（MPa,計算至0.1MPa；r一圓形剛性荷載板的半徑（mg即r=150mmo一荷載板下的最大動應力，它是通過在剛性基礎上，由最大沖擊力Fs=7.07kN且沖擊時間ts=18ms時標定得到的，（t=0.1MPa；s一實測荷載板下沉幅值（mm；1.5荷載板形狀影響系數。實測結果可采用下列簡化公式：Evd=22.5/s（21.3.4-2）根據Evd與K30的相關關系，可以推算出K30值。21.3.5記錄格式應符合表21.3.5的要求。.取三次沖擊測得的平均值S計算&d,作為該檢測點的測試值。.在試驗記錄表格中應附有動態變形模