1、 建筑工程常見施工通病防治手冊第一章 土方工程一、 開挖邊坡過陡 現象：土方開挖時往往開挖后的基坑邊坡比方案中設計的邊坡陡，而且邊坡下口不直，甚至有的下口部位在基礎邊線以，影響基礎的施工。邊坡過陡下口不直不但影響基礎的施工，而且還有可能引起邊坡塌方的可能，甚至造成人員傷亡事故。 防治措施：在基槽開挖前，向現場施工人員做好書面交底，交代好基槽開挖的坡度和施工順序，不但將基槽開挖的上口邊線用灰線放出，而且將基槽下口的邊線也用灰線放出，基槽開挖時先沿基槽下口的灰線開挖，然后再沿基槽上口的灰線進行修坡，修坡時應由上向下分層將土挖除，這樣即保證了基槽邊坡的坡度，也

2、保證了基槽上口和下口的順直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作過程中并應加強過程監督控制，有施工操作不當時應立即糾正。 二、 挖方邊坡塌方 現象：在挖方過程中或挖方后，基槽邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，輕者影響現場的施工，重者造成工程發生質量事故或造成人員傷亡。 原因主要有： 1、基槽開挖較深，放坡不夠，或將坡腳土挖去造成邊坡失穩造成塌方。 2、邊坡頂部堆土過多或道路離基槽邊太近，造成坡體剪應力增大，土體失去穩定而導致塌方。 3、土層的土質不均，上硬下軟，上部壓力大造成邊坡承載力不足，產生邊坡失穩。 

3、4、施工圍的土質有的部位濕陷性黃土，有雨水浸透時土質出現松軟，導致邊坡塌方。 防治措施： 1、基槽邊開挖的坡度嚴格按施工組織設計規定的坡度開挖，對于基底較深或土質松軟的基槽應適當放大邊坡的坡度。 2、基槽開挖時，基槽上口5米以嚴禁堆土，現場的施工機械不得在基槽邊行駛，以免增加基槽邊坡的受力和震動。 3、對于土層土質不均現象應根據土層的土質情況，分別按不同的坡度進行放坡。 4、對于塌方較小時應與時將塌方的土清理干凈，并進行適當的支撐，對于大面積的塌方，必須對開挖邊坡進行加固處理，在有可靠安全保證后再進行施工。 5、基槽開挖后，應與時在基

4、槽四周砌擋水墻和排水溝，使基槽上面的水與時排走，以免浸泡邊坡造成邊坡濕陷。 三、 基槽超挖 現象：1、基槽開挖的圍超出開挖邊線。 2、基槽開挖的深度超出設計的基底標高。 原因分析： 1、基槽開挖前基槽邊線放線錯誤，只放出基槽開挖的上口邊線未放出基底開挖線。 2、基槽開挖標高與設計標高不符，在標高從基準點引測或向基槽引測時出現偏差。 3、標高采用機械開挖，基底開挖標高控制不嚴，留土過少，造成超挖。 防治措施： 4、基槽開挖邊線應將開挖的上口和基底邊線都放出，先挖基底邊線然后根據上口邊線修坡。

5、60;5、基槽開挖邊線放完后，應加強復核，進行嚴格定位，當核實無誤后在進行開挖。 6、機械開挖時，基底余土應留足，并隨時測量基底開挖的標高，以免超挖。 7、對于土方超挖時，如大面積超挖，應在征得同意后，適當改動基底標高，或采取級配砂石回填找補。 8、如局部超挖，可用級配砂石回三七灰土夯補。 四、 基土擾動或受凍害 現象：基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現松動，或冬期施工時地基土遭受凍害，原土結構遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。 原因分析： 1、基坑挖好后，未與時澆筑墊層進行下一道工序施工，施工機械與車輛、操

6、作工人在基土上行走，造成擾動。 2、地基被長時間爆曬、濕水，或冬期施工時未與時覆蓋基土受凍，基土受凍溶化后導致基土結構破壞，產生基土擾動。 3、基坑周圍未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。 防治措施： 1、基坑挖好后，應立即澆筑混凝土墊層保護地基。不能立即進行下一道工序施工時，應預留200mm厚土不挖，待下一道工序開始時再開挖。 2、機械開挖時應由深而淺，留足人工清土的厚度，以免機械擾動基土，基坑挖完后，應嚴禁機械在上面行駛。 3、基坑四周應做好排水降水措施，以防雨水浸泡。 4、冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層混凝土，應在表

7、面用塑料薄膜和棉氈進行覆蓋，以免基土受凍。 5、對于擾動的基土應清除用灰土或砂石進行換填。 五、 土方回填下沉 現象：土方回填完后，經過一段時間或經歷一個雨季后，回填土表面出現裂縫和下沉，地面墊層出現空鼓現象。 一層地面施工完后，水泥地面出現裂縫，地面磚表面出現拉裂，裂縫沿一條直線開裂。 原因分析： 1、填土料含有大量有機雜質和大土塊，有機質腐爛造成填土部形成空洞，土方被壓縮下沉。 2、填土未按規定的厚度分層回填夯實，或底部松填僅表面夯實，密實度不夠。 3、回填土含水率不當，造成回填土無法達到要求的密實度

8、。 4、冬期土方回填，回填土中含有凍土塊，凍土塊溶化后造成孔洞，從而出現回填土下沉。 防治措施： 1、選用較好的土料進行回填，當土中含有樹根和草等有機雜質時應進行過篩。 2、土方回填時應控制好土的最尤含水率，當土過濕時應適當晾曬或進干土摻和，當土干時應適當灑水。 3、 回填土應按由低到高的順序施工，分層厚度應嚴格按規規定的厚度，并嚴格控制回填土的夯實遍數。夯完后應與時取樣進行試驗，試驗合格后下一層的施工。 4、回填土時應隨時留好排水坡度，下雨時應進行覆蓋，并與時將雨水排走。 5、冬期施工的回填土應將土中的冰雪清理干

9、凈，并嚴禁用凍土塊進行回填。 6、地面混凝土墊層出現空鼓后，嚴重的將墊層打掉，將回填土重新夯實，并將墊層以下30-50mm厚的土改為三七灰土，以增加回填土的承載力。如地面磚以施工完畢，可采用壓力注漿的方式對回填土和墊層以下的空隙進行填實，以增強回填土的密實度，增加基層的承載力。第二章 鋼筋工程一、 鋼筋原材 現象： 1、鋼筋表面銹蝕。 2、鋼筋品種、強度等級混雜不清。 3、鋼筋表面裂紋、截面扁圓。 原因分析： 1、鋼筋保管不良，受雨雪的侵蝕，存放期過長，停工時間過長。 2、一個工程同時用、級兩種

10、強度鋼筋，在存放加工過程中未分別堆放。 3、鋼筋的軋制工藝有缺陷。 防治措施： 1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚，保持地面干燥，鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土或磚墊起，離地面200mm，鋼筋存放時間不能過長，現場存放的鋼筋應采取必要的遮蓋措施。 2、對于同一個工程同時使用、級兩種強度鋼筋時，應設立兩個加工場地，分別加工，并對加工好的半成品，進行明確的標示，以免亂用，并在鋼筋驗收時加強鋼筋強度的檢查，以免用錯。 3、對進場的鋼筋應嚴格檢查，當發現有以上質量缺陷時，應與時通知供貨商，并在加工過程中將有缺陷的鋼筋挑出，嚴禁用在工程的主要受力構件中，

11、如有缺陷的鋼筋比較多時，應將鋼筋做退場處理。 4、鋼筋加工好后應與時用于工程，否則應對鋼筋半成品進行覆蓋，當鋼筋有片狀老銹時，應用鋼絲刷或除銹機進行除銹。 二、 鋼筋加工質量通病 現象： 1、冷拉鋼筋強度不足。2、伸長率不合格。 3、剪斷尺寸不準或被剪斷的鋼筋斷頭不平。 4、箍筋不方正、成型尺寸不準。 原因分析： 1、鋼筋原材性能不佳，控制冷拉率過小或控制應力過小。 2、鋼筋原材含碳量過高或表現在強度上過高，控制冷拉率過大或控制應力過大。 3、切斷機定尺卡活動或刀片縫隙過大。 

12、;4、箍筋邊長成型尺寸與圖紙誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐對齊。 防治措施： 1、檢驗鋼筋的材料強度情況，由試驗結果確定鋼筋的控制應力和冷拉率。當強度指標小于技術標準規定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級使用或用于非受力部位。 2、切斷機應緊定尺卡扳的緊固螺栓，并調整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。 3、對于剪斷尺寸不準的鋼筋所在部位和剪斷誤差，確定鋼筋是否可用或返工。 4、應重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品，定好箍筋各邊的彎曲長度。當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲，對

13、于其他品種的鋼筋，不得直開后再彎曲。 三、 閃光焊接質量通病 現象： 1、鋼筋接頭彎折或偏心。 2、鋼筋與電極接觸處鋼筋被燒傷。原因分析： 1、鋼筋下料端頭歪斜，電極變形太大或安裝不準確。焊機夾具晃動太大。 2、鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，加緊力不足，局部區域電阻很大，電極變形，或變壓器級數過高。 防治措施： 1、鋼筋端頭彎曲時應予以矯直或切除，并經常保證電極的外形，變形較大時應與時修理或更新。夾具晃動較大時，應與時維修。 2、鋼筋端部130mm長度圍，焊前應清除銹斑污物，電極應經常修整，焊

14、接時，夾具應夾緊。 四、 電渣壓力焊質量通病 現象： 1、焊接接頭軸線偏移大于0.1d或2mm，接頭彎折角度大于40。 2、焊包不均，大的一面融化金屬很多，小的一面其高度不足2mm，或者是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。 原因分析： 1、鋼筋短部上下不在一直線上；夾具長期使用磨損嚴重；頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動或位移；焊后夾具放松過早，焊頭未與冷卻，使上鋼筋傾斜。 2、鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻；焊劑填裝不均。 防治措施： 1、鋼筋端部不直部分切除或調直，兩鋼筋

15、夾持于夾具上下應同心；鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大； 2、焊接完成后應在停焊約2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 3、 當鋼筋端頭傾斜過大時應提前將傾斜部分割除，焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化，并將焊劑填裝盡量均勻。 五、 鋼筋保護層過大 現象：鋼筋保護層用儀器探測時，保護層的厚度超過設計規定的大小甚至超出規規定的允許偏差。 原因分析： 1、梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時墊塊太少或在模板支設時混凝土墊塊被取掉。板鋼筋綁扎時馬凳高度不夠，馬凳數量過少，剛度不夠。 2、鋼筋綁扎

16、完后，梁板鋼筋未采取保護措施，在澆筑混凝土時鋼筋被踩下。 防治措施： 1、嚴格控制混凝土中鋼筋的保護層厚度，梁、柱側面鋼筋采用專門的塑料保護卡做鋼筋保護層，板負筋采用12螺紋鋼筋制成的通長馬凳（特別是在梁兩側與負筋端部加通長馬凳）。 2、柱主筋在樓板處一定要控制好柱筋的軸線和保護層厚度以與柱筋的間距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm處在柱筋上各綁扎一道焊好的定位箍筋，主筋與箍筋扎牢，以免混凝土澆筑后主筋偏移。 3、鋼筋綁扎、驗收完畢，應立即沿輸送泵管的兩側用竹笆或20cm寬的木板鋪好走道，并嚴禁踩踏板負筋，混凝土澆筑時在負筋上用長X寬約為50X1

17、50cm的木膠板鋪設，以便混凝土工人走動，避免直接踩在鋼筋上也方便了工人的操作。 4、在有梁的位置用8的鋼筋插在梁中間，混凝土表面找平時，操作工人踩在梁上或無負筋處操作，并用木板的兩端部釘上16鋼筋做成條板，工人找平時在條板上操作。 5、 混凝土澆筑時安排好鋼筋看護人員，發現鋼筋有踩踏壞的與時修復。 六、 鋼筋安裝 1、骨架外形尺寸不準 現象：在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。 原因分析：成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離

18、規定位置。 預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 2、平板保護層不準 現象：澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規要求。 原因分析：保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。 預防措施：檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊多。 治理方法：澆搗混凝土前發現保護層不準與時采取措施補救。 3、柱子外伸鋼筋錯位 現象：下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大

19、，與上柱鋼筋搭接不直。 原因分析：鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑與時校正。 預防措施：1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正后再澆搗混凝土。 2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查與時校正。 治理方法：在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯系。 4、同截面接頭過多 現象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總

20、截面面積的百分率超出規中規定數值。 原因分析：1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。 2、忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定。 3、忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區域作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。 4、分不清鋼筋位在受拉區還是在受壓區。 預防措施： 1、配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。 2、記住軸心受拉和小偏心

21、受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。3、弄清楚規中規定的同一截面的含義。 4、如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。 治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。 五、露筋

22、 現象：結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 預防措施：砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。 治理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，

23、應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。  圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。六、鋼筋遺漏現象 在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。 原因分析：施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。 預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣

24、，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有無遺漏。 治理方法：遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。 7、綁扎節點松扣 現象：搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。 原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。 預防措施：一般采用2022號作業綁線，綁

25、扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑1215mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。 治理方法：將節點松扣處重新綁牢 8、柱鋼筋彎鉤方向不對 現象：柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發現彎鉤超出模板圍。 原因分析：綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。 預防措施：綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。 治理方法：將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆

26、除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。 9、基礎鋼筋倒鉤 現象：綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。 原因分析：操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。 預防措施：要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。 治理方法：將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。 10、板鋼筋主副筋位置放反。 現象：平板鋼筋施工時板的主副筋放反。原因分析：操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。 預防措施：綁扎現澆板筋時，要向有關操

27、作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。 防治措施：鋼筋網主、副筋位置放反，應與時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。     第三章 模板工程現象：軸線位移、結構變形；接縫不嚴，砼澆筑時產生漏漿，砼表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋；模板殘留物清理不干凈，拆模后砼中有縫隙與垃圾雜物。 原因分析： 1、軸線測放產生誤差； 2、模板根部、頂部固定不牢，發生偏位后未與時糾正； 3、支模時，未拉水平、豎向通線，豎線

28、校核不準； 4、模板鋼度較差，水平拉桿間距過大，對拉螺栓、木楔使用不當或松動； 5、模板周轉次數多，木模干縮造成裂縫或整修不到位； 6、模板制作粗糙，加工拼縫不嚴； 7、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位； 8、鋼筋綁扎完畢，模板未采取措施沖洗； 9、封膜前未進行清掃； 10、柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，無法進行清掃。 控制措施： 1、模板支設前對模板軸線進行復核驗收，確認無誤后方可支模； 2、模板施工過程中加強過程巡視，檢查其水平、豎向控制線的準確性； 3、混凝土澆筑前，對模板

29、垂直度、軸線、支架、頂撐、螺栓進行抽測驗收，發現問題與時處理； 4、模板制作或安裝過程中加強巡視檢查，對周轉次數多、破損嚴重或整修不合格的模板禁止使用； 5、模板驗收時，重點加強對梁柱交接部位和模板接頭處拼縫嚴密性的檢查，并采取有效措施整改。  一、標高偏差 現象：測量時，發現混凝土結構層標高度與預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。 原因分析1、樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。2、模板頂部無標高標記，或未按標記施工。 3、高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。4、預埋件

30、、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 5、樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 防治措施 1、每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。2、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 3、建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。 4、預埋件與預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。 5、樓梯

31、踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 二、 結構變形 現象 拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。 原因分析： 1、支撐與圍檁間距過大，模板剛度差。 2、組拼小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。 3、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。 4、豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。 5、門窗洞口模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 6、梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法

32、承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。 7、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 8、采用木模板或膠合板施工，經驗收合格后未與時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。 防治措施 1、模板與支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載與混凝土的自得與澆搗時產生的側向壓力，以保證模板與支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。 2、梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 3、組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍

33、檁與對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。 4、梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 5、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 6、澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 7、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。 8、采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應與時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬

34、雨淋發生變形。 三、 接縫不嚴 現象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。 原因分析 1、翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 2、木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。 3、木模板制作粗糙，拼縫不嚴。4、澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 5、鋼模板變形未與時修整。 6、鋼模板接縫措施不當。 7、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 防治措施 1、翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部

35、分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。 2、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。 3、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 4、鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要與時修整平直。 5、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 6、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。 四、脫模劑使用不當 現象：模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造

36、成混凝土表面出現麻面等缺陷。 原因分析 1、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 2、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 3、使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋與混凝土，又影響了混凝土表現裝飾質量。防治措施 1、拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 2、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水與其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。 3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 4、

37、60;脫模劑涂刷后，應在短期與時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 五、柱模板缺陷 現象 1、炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。 2、偏斜，一排柱子不在同一軸線上。 3、柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 原因分析 1、柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。 2、測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。 3、成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 4、模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。 預防措施 1

38、、成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 2、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 3、成排柱子支撐時應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。 4、根據柱子斷面的大小與高度，柱模外面每隔500800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。 六、板模板缺陷 現象：板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁不易拆除。 原因分析 1、模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度與強度，底模未按設計或規要求起拱，造成撓度過大。 2、板下支撐底部不牢，混凝

39、土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。 防治措施 1、現澆板模板下的龍骨和牽杠木應有模板設計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。 2、支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如支撐再軟土地基上，應先將地面夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉。 3、板模板應按規定要求起拱。 七、墻模板缺陷 現象 1、炸模、傾斜變形，墻體不垂直 2、 墻體厚薄不一，墻面高低不平。 3、墻根跑漿、露筋，模板底部被混

40、凝土與砂漿裹住，拆模困難。 4、 墻角模板拆不出。 原因分析 1、模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模。 2、模板間支撐方法不當，如只有水平支撐，當1墻振搗混凝土時，墻模受混 3、混凝土側壓力作用向兩側擠出，墻外側有斜撐頂住，模板不易外傾；而墻與墻間只有水平支撐，側壓力使墻模板鼓出，水平支撐推向墻模板，使模板凹，墻體失去平直；當墻澆筑混凝土時，其側壓力推向墻，使墻位置偏移更大。 4、角模與墻板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆

41、模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。 5、 未涂刷隔離劑。 防治措施 1、墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。 2、墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強強度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模。兩模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。 3、模板面應涂刷隔離劑。 4、外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應有模板設計確定。 八、樓梯模板缺陷 現象：樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。 原因分析 1、樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊

42、時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。 2、底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 防治措施1、側幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱不使用，側幫與樓梯培養幫用U形卡連接。 2、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規要求，若支撐桿細長比過大，應加剪力撐撐牢。 3、采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高底與踏步口齊，踏步側板下口釘1

43、根小支撐，以保證踏步側板的穩固。 九、模板支撐選配不當 現象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。 原因分析 1、支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力與剛度，混凝土澆筑后模板變形。 2、支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。 防治措施 1、模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。 2、木質支撐體系如與木模板配合

44、，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 3、鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。 4、支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。 5、在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土

45、中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。    第四章 混凝土分項混凝土主要控制其密實度、漏漿、爛根、麻面、表面平整、樓板裂縫等缺陷，因此在施工過程中主要的質量通病有以下幾個： 一、混凝土表面麻面 現象：混凝土表面出現缺漿和許多小凹坑或麻點，形成粗糙面，影響表面美觀但無鋼筋外露現象 原因分析1、模板表面粗糙，模板表面的水泥漿等雜物未清理干凈或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。 2、模板表面干燥，在澆筑混凝土前未澆水濕潤，混凝土表面的水被模板吸走，造成混凝土表面失水過多形成表面麻面。 3、模板拼縫不嚴，接風

46、處漏漿造成混凝土表面麻面。 4、模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷、未涂刷脫模劑或脫模劑涂刷時間過長失效，拆模時混凝土與模板接觸處的表面黏結，造成麻面。 5、混凝土未達到拆模強度，使混凝土表面的水泥砂漿黏結在模板上，也會產生麻面。預防措施： 1、模板表面應清理干凈，不得黏結水泥沙漿，鐵銹或其他污物。 2、混凝土澆筑前應用水充分濕潤模板，將模板上的雜物沖洗干凈，并在柱的下部留清掃口，將模板上沖下的雜物排出模板。 3、模板接縫應拼接嚴密，如有縫隙應用雙面膠條將縫隙填塞嚴密，以免漏漿。 4、模板表面應在支模前均勻涂刷脫模劑，不得漏刷，保證模板與混

47、凝土面形成隔離層。 5、混凝土拆模不應過早，特別是冬期施工時，模板的拆除時間一定要控制好，避免因拆模過早引起的麻面現象。 防治措施：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。如果是孔洞，要經過有關人員研究，制定補強方案，方可處理二、 混凝土表面不平整 現象：混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出現凹坑腳印。 原因分析1、模板或支撐剛度不足，混凝土澆筑后模板或

48、鋼管支撐變形，造成混凝土澆筑完后表面不平整。 2、一層模板支架支撐在回填土上，地基承載力不足，或土層浸水，導致新澆混凝土早期養護時發生不均勻下沉。 3、混凝土表面找平時未拉水平線，直接根據上層鋼筋的厚度找平，造成混凝土表面高低不一。 4、混凝土表面在初凝前找平時，操作工人在混凝土上留下的腳印未與時抹平；混凝土未達到一定強度時上人操作或運料，在混凝土面上留下腳印。 預防措施： 1、混凝土在澆筑前應先檢查模板和鋼管支撐的搭設是否滿足設計要求，是否有不合適的懸挑支撐。2、基層回填土應夯壓密實，搭架子前在鋼管下部鋪200mm寬50mm厚的木板，增大支撐

49、的受力面積，在回填土的四周留排水溝，以免雨水浸泡回填土。并在混凝土澆筑前在模板上少量澆水，避免回填土下沉。 3、混凝土找平時先在框架柱鋼筋上將50線畫好，拉小白線用刮杠將混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平時，隨時用刮杠檢查混凝土表面的平整度，有不平的地方隨時補平。 4、混凝土澆筑完后，要保證混凝土的養護時間，強度未達到1.2Mpa時不得上人施工，混凝土找平時留下的腳印應隨手排平壓實。 三、塑性收縮裂縫 現象：塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。

50、大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當外界氣溫高，風速大，氣候很干燥的情況下出現。 原因分析1、混凝土澆筑后，表面沒有與時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。 2、用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或使混凝土水灰比過大。 3、混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。 4、澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，也是導致這類裂縫出現的因素。 預防措施： 1、制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子

51、，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。 2、筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。 3、混凝土澆筑后，對裸露表面應與時用潮濕材料覆蓋，認真養護防止強風吹襲和烈日暴曬。 4、氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應與早進行噴水養護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護。 5、在混凝土表面噴覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發。 6、加設擋風設施，以降低作用于混凝土表面的風速。 治理方法 1、如混凝土仍保持塑性，

52、可采取與時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。 2、如混凝土已硬化，可向裂縫裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。 四、 干燥收縮裂縫 現象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（多在0.050.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規律性，裂縫分布不均。但對基礎、墻、較薄的梁、板類結構，多沿短方向分布；整體性變截面結構多發生在結構變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側面也有時出現。這類裂縫一般在混凝土露天養護完畢經一段時間后，在表面或側面出現，并隨溫度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表與里、由小到

53、大逐步向深部發展。 原因分析 1、混凝土結構成型后，沒有覆蓋養護，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而部溫度變化很小，收縮也很小，因而表面收縮變形受到部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂。 2、混凝土結構長期裸露在露天，未與時回填土或封閉，處于時干時濕狀態，使表面濕度經常發生劇烈變化。3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。 4、 混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。 預防措施1、凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。 2、嚴格控制砂石含泥

54、量，避免使用過量粉砂。 3、混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。 4、混凝土早期養護，并適當延長養護時間。暴露在露天的混凝土應與早回填土或封閉，避免發生過大的濕度變化。 5、混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。6、混凝土澆筑后，對裸露表面應與時用潮濕材料覆蓋，認真養護防止強風吹襲和烈日暴曬。 7、氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應與早進行噴水養護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護。 8、

55、混凝土表面噴一度氯偏乳液養護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發。 治理方法：混凝土已硬化，可向裂縫裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。 五、凍脹裂縫 現象： 結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍混凝土酥松、剝落。原因分析：冬期施工混凝土結構構件未保溫，混凝土早期遭受凍結，將表面混凝土凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。 預防措施： 1、結構構件在冬期施工，配制混凝土應采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗冬劑，以提高早期強度。 2、對混凝土進

56、行蓄熱保溫或加熱養護，直至達到40%的設計強度。 治理方法： 對一般裂縫可用環氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環氧砂漿補縫或在加貼環氧玻璃布處理；對較嚴重的裂縫，應將剝落酥松部分鑿去，加焊鋼絲網后，重新澆筑一層細石混凝土，并加養護。 另外根據施工中總結的經驗，樓板裂縫特別是屋面和衛生間部位的混凝土，比較好的一個解決辦法是將混凝土面壓光（在混凝土初凝和終凝前壓光），雖然有時可能需要適當增加操作工人的費用，但混凝土壓光后混凝土表面的裂縫明顯減少，可以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度處理的好，屋面防水的砂漿找平層可以省去。 當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用

57、水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫，效果也較好。六、混凝土夾芯  現象： 澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土，在施工縫處造成雜物”夾芯”。  2、預防措施： 澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可

58、用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。七、外形尺寸偏差  現象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。  產生原因 1、模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。 2、模板體系的剛度、強度與穩定性不足，造成模板整體變形和位移。 3、混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。4、振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。 5、放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。  預防措施1、模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整

59、。 2、模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。 3、下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。 4、振搗時振搗棒避免接觸模板。 5、澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。處理方法 無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。第五章 砌體分項砌體分項主要注意加氣混凝土塊的齡期一

60、定要達到28天以上，墻體砌筑前砌塊澆水一定要達到施工工藝要求，以滿足水泥砂漿凝固時所需要的水分，并增加砂漿砌筑時的和易性。加氣混凝土塊砌筑時水平灰縫的控制可以采用皮數桿控制，豎向灰縫的控制可以采用15厚100mm寬300mm長的木膠板控制，該方法可以保證砌體灰縫的均勻一致。砂漿可以采用PVC管勾縫，勾縫時要保證深淺一致。墻體砌筑完后最上一層磚必須在7天以后補砌。 一、軸線位移 現象：磚基礎由大方腳砌至地坪標高（±0.000）處其軸線與上部墻體軸線錯位。基礎軸線位移多發生在住宅工程橫墻，這將使上層墻體和基礎產生偏心受壓，影響結構受力性能。 原因分析：

61、60;1、基礎是將龍門板中線引至基槽進行擺底砌筑。基礎大方腳進行收分（退臺）砌筑時，由于收分尺寸不易掌握準確，砌至大方腳頂處，再砌基礎直墻部位容易發生軸線位移。 2、橫墻基礎的軸線，一般應在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處有控制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎時，基槽中線被封在縱墻基礎外側，無法吊線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易產生更大的偏差。有的槽邊中心控制樁，由于堆土、放料或運輸小車的碰撞而丟失、位移。 3、樓層施工時未將墻體軸線放出。 防治措施： 1、再建筑物定位放線時，外墻角處必須設置標志板，并

62、有相應的保護措施，防止槽邊堆土和進行其他作業時碰撞而發生移動。標志板下設永久性中心樁（打入地面一平，四周用混凝土封固），標志板拉通線時，應先與中心樁核對。為便于機械開挖基槽，標志板也可在基槽開挖后釘設。 2、橫墻軸線不宜采用基槽排尺方法控制，應設置中心樁。橫墻中心樁應打入與地面一平，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不宜堆土和放料，挖槽時應用磚覆蓋，以便于清土尋找。在橫墻基礎拉中線時，可復核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有位移情況。 3、防止砌筑基礎大方腳收分不勻而造成軸線位移，應在基礎收分部分砌完后，拉通線重新核對，并以新定處的軸線為準，砌筑基礎直墻部分。 4、按施

63、工流水分段砌筑的基礎，應在分段出處設置標志板。5、墻體砌筑前應將門窗洞口線放出，特別是外墻還應上下吊垂直線，以免造成墻體外立面不垂直。 七、 磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚黏結不良 現象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫出現瞎縫或透明縫。 原因分析： 1、墻體砌筑前，砌塊未澆水或澆水的程度不夠，砌塊太干，砌筑時砌塊吸走沙漿中的水分導致砂漿和易性差，砌塊表面的粉屑未沖掉，從而阻礙了砌塊與砂漿的黏結，造成水平灰縫砂漿飽滿度低于80%。 2、用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去黏結。 3、砌磚鋪水平縫砂漿時，未將豎縫灰單獨塞滿，砌筑完后又未將豎縫重新塞實。 防治措施： 1、墻體砌筑前應提前將砌塊澆水濕潤，紅磚澆水深