1、1目的明確公司產(chǎn)品外發(fā)業(yè)務中相關部門職責，規(guī)范產(chǎn)品外發(fā)加工運作程序和要求，以保證外發(fā)加工產(chǎn)品符合本公司質(zhì)量要求。2 適用范圍適用于以本公司外發(fā)品牌產(chǎn)品的控制。3 相關文件供應商管理流程TF/QA-C-0012物料采購流程TF/PUR-C-0007物料樣品及規(guī)格書的確認TF/R&D-C-0005產(chǎn)品外發(fā)流程及相關要求流程職責工作要求相關文件/記錄(開始-)業(yè)務部門/制造中心品管部產(chǎn)品外發(fā)提出：1、市場部門提出，經(jīng)制造中心同意決定外發(fā)；2、制造中心根據(jù)公司生產(chǎn)安排情況，可提出產(chǎn)品外發(fā)；3、產(chǎn)品的外發(fā)業(yè)務接口為采購部；4、米購部負貝尋找和頂選外發(fā)1商；“產(chǎn)品外發(fā)作業(yè)工作安排計劃/會議記錄”新

2、供應商申請表F產(chǎn)品外發(fā)提請1F廠商資格審查廠商資格審查應考慮：1、是否為合作中廠商，新廠商需填寫新供應商申請表申請；2、是否有生產(chǎn)同種或類似產(chǎn)品的經(jīng)驗、條件和質(zhì)量保證能力等；3、近期有生產(chǎn)同種或類似產(chǎn)品記錄；等1T流程職責工作要求相關文件/記錄“1F采購部/業(yè)務部門/品管部采購部品管部/采購部/工程/開發(fā)中心樣機評審/選型：- -樣機評審或多機種選型，須附產(chǎn)品說明書；- -需重新設計絲印和/或包裝方案時，應以書面提出要求。- -樣機評審時是否作可靠性試驗或測試，由品管部決定和安排。供應商需提交確定產(chǎn)品資料：- -產(chǎn)品的技術條件或規(guī)格書；- -產(chǎn)品的使用說明書；- -產(chǎn)品的材料清單；- -電路圖

3、、元器件位置圖；- -關鍵器件及供應商清單；- -產(chǎn)品的組裝圖/爆炸圖（必要時）- -產(chǎn)品的絲印圖和包裝（本公司負責時免），等等。是否需現(xiàn)場評審：- -首次外發(fā)；或- -停止交彳超過12個月；- -其它。成立評審小組：- -由采購部聯(lián)絡和安排現(xiàn)場評審時間；- -組成評審小組，小組成員可包括品管、采購、工程、開發(fā)人員；- -評審/考察重點為產(chǎn)品開發(fā)能力、工藝制造水平和質(zhì)量管理能力。- -評審小組在考察后須提出供應商考察報告并給出明確意見。報告作為供應商資料存入供應商檔案中?！爱a(chǎn)品絲印/包裝設“樣機測試報告”相關“設計文件資料”供應商考察報告樣機評審/選型F文件提交1f現(xiàn)場評審/考察1r流程職責工

4、作要求相關文件/記錄首次試商認定NOYES試產(chǎn)評估OK技術質(zhì)量協(xié)議供應商/采購部供應商泰豐公司品管部品管部/生產(chǎn)副總僅當供應商的產(chǎn)品還在試產(chǎn)階段，必須安排試產(chǎn)。須有公司相關人員參與試產(chǎn)評估；-泰豐公司相關人員包括開發(fā)中心、工程部、品管部。-試產(chǎn)評估合格之前，品管部可不在技術質(zhì)量協(xié)議上簽字。現(xiàn)場考察合格或試產(chǎn)評估合格（非成熟產(chǎn)品適用），品管部可作廠商認定。-廠商認定后，可簽訂技術質(zhì)量協(xié)議；技術質(zhì)量協(xié)議由品管部提出，分別由廠商代表和公司生產(chǎn)副總簽署。技術質(zhì)量協(xié)議技術質(zhì)量協(xié)議應包括以下內(nèi)容：- -文件編號；- -雙方公司名、地址、電話、傳真和電子信箱;- -外發(fā)產(chǎn)品名稱及型號；- -產(chǎn)品的技術要求；

5、- -生產(chǎn)質(zhì)量控制要求；- -制成品的驗收方式和抽樣檢驗計劃；- -質(zhì)量責任和賠償；- -服務；- -有效期及其他相關附加要求。流程職責工作要求相關文件/記錄L）商廠商按泰豐公司要求生產(chǎn)/加工；生廠/加工流程職責工作要求相關文件/記錄生產(chǎn)部/成倉成品入庫由生產(chǎn)部辦理繳庫手續(xù)。繳庫單*入成倉計劃部/生產(chǎn)部OQC生產(chǎn)部工程部計劃部OQC收料組-生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的任何變更廠商須書面知會品管部，授權(quán)允許的項目除外；-技術協(xié)議書中明確指定的物料更改和產(chǎn)品技術指標的變更，須經(jīng)品管部認可，否則OQC有權(quán)拒絕驗貨。成品的驗收-可外派OQC駐廠驗收；-外駐OQC的驗貨標準由QE審核后提供，產(chǎn)品的變更由QE負責指導OQC執(zhí)行。-產(chǎn)品合格標識用的貼紙或印章由OQC負責管理，防止印章和標貼簽的不正常使用。-OQC有權(quán)按公司要求對不合格品進行判定和監(jiān)督處理。半成品驗收-由OQC負責，地點根據(jù)具體情況定，外駐時參見成品驗收要求。-作來料檢驗時，在收料組點收后進行。不合格的按進料檢驗流程處理。收料組點收后知會計劃部和OQC,OQC檢驗合格后入組合庫；計劃部安排半成品來廠后的生產(chǎn)加工。有關具體過程按公司其他相關文件要求及技術質(zhì)量協(xié)議執(zhí)行。檢驗日報表進料不良處理單OQC按公司要求進行檢驗，具體參照公司有關成品檢驗文件