1、硅施工技術交底一、本工程采用商品砂,在施工中要注意做到：(1)對要澆筑的砂的技術要求應書面通知砂攪拌站,并向攪拌站索要砂施工配合比單.(2)商品砂送到施工現場后要進行檢查.包括：向司機索要送料單,以確定砂出機的時間；測量砂的坍落度,以確定砂的施工度.對砂出機時間超過初凝時間,而且出料有離析、沉淀現象的,應予以處理,直至退貨.(3)商品砂送到施工現場后,應將滾筒高速旋轉幾轉,使砂進一步均勻,而后才能出料,并要增強觀察,是否有離析現象.水灰比調整應由攪拌站進行,在現場嚴禁任意加水.(4)增強現場與攪拌站的通訊聯絡,及時向攪拌站報告現場施工情況和對砂的各種要求,以便砂攪拌站隨時調整.尤其是當砂澆筑即

2、將完成時,應準確預報所需的砂方量,保證砂攪拌數量的準確.(5)施工現場按規定制作砂試塊進行養護試壓.同時也要向攪拌站索要砂試壓報告單.(6)粗骨料最大粒徑號勾件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4;不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm.二、本工程采用泵送砂施工技術,應注意以下事項：(1)泵機操作人員應進行嚴格培訓,以測試合格方準上崗操作.(2)泵送前應檢查泵機運行情況,保證運行正常.(3)泵機料斗上要有篩網,并派專人值班監視喂料情況,當發現大塊物料時,應立即揀出.(4)泵送前,應先開機用水潤濕整個管道,而后送入水泥砂漿,使輸送管壁處于充分滑潤狀態,再開始泵送砂.(5)砂應

3、保證連續供給,以保證泵送連續進行,盡可能預防停歇.萬一不能連續供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續泵送.當發生供給脫節不能連續泵送時,泵機不能停止工作,應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程,把料從管道內抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內拌和結快或沉淀.同時開動料斗中的攪拌器,攪拌3轉,預防砂離析.(6)在泵送砂時,應使料斗內持續保持一定量的砂,如料斗內剩余的砂降低到20cm以下,那么易吸入空氣,致使轉換開關閥間造成砂逆流,形成堵塞,那么需將泵機反轉,把砂退回料斗,除去空氣后再正轉泵送.(7)泵送時,應隨時觀察泵送效果,假設噴出硅像一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出,更不散開,證實泵送效果

4、尚佳；假設噴出一半就散開,說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重,說明坍落度應再小些.(8)泵送結束后,要及時進行管道清洗技術交底內容：1、施工員須提前做好混凝土澆筑方案,并提前、準確的通知攪拌站混凝土澆筑的具體部位、混凝土的品種、強度等級、所須混凝土量、澆筑時間等.2、到達現場的商品混凝十：必須核對混凝土供給商出具的收貨單,并檢測混凝土坍落唐：以及入模溫度不大于30C,符合要求方能卸料澆注.澆筑過程中要隨機取樣測定和做試塊,嚴格把好混凝土的質量關,不合格的混凝土不得進行澆筑.3、從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發生離析現象,否那么需重新攪拌合格后才能卸料.使用混凝土輸送泵泵送混凝土(必要時用串

5、桶、溜槽或吊罐輔助)至澆筑混凝土面下料,預防混凝土離析.4、施工縫施工時,先澆灌混凝土基面必須充分鑿毛、清洗干凈、排除雜物.施工縫在澆灌混凝土前灑水濕潤,然后在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿.該部位混凝土應細致搗實,使新舊混凝土緊密結合.5、澆筑混凝土必須限制好標高及平整度,可以在側墻的預留鋼筋上要做好板面標高標記,并焊上十字筋,澆筑混凝土工人要保護好標高標記,并依此限制混凝土澆筑標高并修平.6、現場準備好編織塑料布,隨時對澆注點進行覆蓋,以預防暴曬和雨淋.7、混凝土澆筑前24小時內對墊層進行灑水濕潤.:一、施工準備L、原材料準備二技術、施工準備1、鋼筋工程已辦理隱檢手續,

6、檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確,接縫是否嚴密,預埋件位置和數量是否符合圖紙要求,支撐是否牢固,此外,還要去除模板內的木屑、碎渣等雜物.2、材料、機具、道路的檢查：對材料主要檢查其品種、規格、數量和質量,對機具主要檢查數量、運轉是否正確.3、硅振搗用的振搗棒采用低噪聲的器具,攪拌棚進行封閉處理預防粉塵外溢,并隨時對枯燥的砂、石子等材料及堆放場地、道路灑水濕潤預防揚塵.、施工工藝1、硅攪拌柱、梁、板混凝土采用JZ350攪拌機攪拌.根據施工現場測定的砂石含水率,確定本工作班使用的施工配合比,并嚴格按配比牌的重量要求過磅上料.交底內容：C4裝料順序：石子、砂、水泥、摻料、外加劑、水,計

7、量準確,不得出現少加、漏加現象.C5攪拌時間：自全部拌合料裝入攪拌筒中起到硅開始卸料止,摻加防水劑的硅攪拌最短時間不小于120S,未摻加外加劑的硅最短時間不小于90S.2、硅運輸采用四臺QT20A塔吊運輸,用料斗接滿硅,塔吊直接吊至澆筑地點.在塔吊死角部位搭設馬道,采用雙輪車運輸.3、硅澆筑1、為了保證硅澆筑時不產生離析現象,硅自高處傾落時的自由彳落高度不宜超過2m,假設硅自由下落高度超過2m,要沿溜槽或串筒下落,預防硅在下落過程中產生離析,保證強度等級.2、為了使硅振搗密實,必須分層澆筑,每層硅澆筑的厚度與搗實方法、結構的配筋情況有關,見下表：項次搗實碎的方法澆筑硅層厚度mm1插入式振動振搗

8、器作用局部長度的1.25倍2外表振動2003、硅的澆筑工作,應盡可能連續作業,如必須間歇,其間歇時間應盡可能縮短,并要在前層硅終凝前,將次層硅澆筑完畢.間隙的最長時間應按所用水泥品種及凝結條件確定,即硅從攪拌機中卸出,經運輸和澆筑完畢,其延續時間不得超過下表規定.硅澆筑中的最大間隙時間秒硅強度等級氣溫低于25c不低于25c低于和等于C30210180注：1、本表數值包括硅的運輸和澆筑時間.(4)柱硅澆筑交底內容：柱硅澆筑前底部應先填以5-10cm厚與硅配比相同的水泥砂漿,柱硅應分層振搗,每層厚度不大于40cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.柱高超過3.5m時,在模板側面已開設的門子洞裝斜溜槽分段

9、澆筑,每段澆筑后將門子洞封實,并用箍箍牢.柱子硅應一次澆筑完畢,施工縫應留在主梁下面(5)梁、板硅澆筑梁、板硅同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用趕漿法即先根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的硅澆筑連續向前推進.澆筑梁時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料要慢,梁底充分振實后再下二層料,梁底及梁幫部位要注意振實,搗振時嚴禁撓動鋼筋及預埋件,預防位置錯移.梁柱鋼筋較密處,澆筑時要慢,且用小直徑振搗棒振搗.澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗,平板移動器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣局部.并用鐵插尺檢查硅厚度,振搗完畢后,用長木抹子抹平.保證外表

10、的平整度不大于規定要求,減少樓地面找平工序.(6)樓梯硅澆筑樓梯段碎澆筑自下而上澆筑,先振實底板硅,到達踏步位置時再與踏步硅一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上外表抹平.施工縫每段宜連續澆筑完,施工縫留置在梯段踏步上三步部位.4、硅振搗：采用插入式振動棒和平板搗動器振搗O、使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振搗,振至外表出現浮漿為止,移動間距為20-30cmo上下抽動層層搭接,振動上一層混凝土要插入下層5cm,以消除兩層間接槎.O、硅用振搗棒振搗至標高完畢后,用刮桿刮平.在混凝土初凝前用平板振動器二次振搗,排除因混凝土泌水而在粗骨料

11、和水平鋼筋下部產生的水份和空隙,預防混凝土沉落而出現裂縫.平板振動器的移動間距,保證覆蓋已振實邊緣局部.交底內容：5、施工縫處理施工縫必須待已澆筑硅的抗壓強度為1.2MPa時,才允許繼續澆筑,在澆筑前,施工縫碎表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈并充分濕潤后,先鋪一層10-15mm厚與硅同標號水泥砂漿,然后繼續澆筑硅,應細致操作振實,使新舊硅緊密配合.從施工縫處開始繼續澆筑時,要注意預防直接接近縫邊下料,機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進,并距80-100cm處停止機械振搗,但應增強人工對施工縫接縫部位的搗實工作,使其緊密結合.注意施工縫位置附近回彎鋼筋,做到鋼筋周圍的硅不受松動和損壞,鋼筋

12、上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應去除干凈.6、混凝土養護：為保證混凝土在適宜的條件下硬化,預防混凝土早期失水造成強度損失并產生收縮裂紋,柱混凝土在拆模之后及時用不透水氣的塑料薄膜布纏繞,全部嚴密地覆蓋起來,并及時補水,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護.梁、板、樓梯硅澆筑完畢后,及時覆蓋塑料布或草簾進行養護,并設專人進行澆水養護,保持硅有足夠的濕潤狀態,梁底板底拆模后采用噴霧器器噴水進行養護.混凝土結構養護時間不少于7天,對抗滲碎不小于14天.二、需注意質量I可題1、混凝土強度缺乏或強度不均勻,強度離差大,是常發生的質量問題,是影響結構平安的質量問題.預防這一質量問題除了在混凝土運輸、澆

13、筑、養護等各個環節要嚴格限制外,在混凝土拌制階段要特別注意.要限制好各種原材料的質量.要認真執行配合比,嚴格原材料的配料計量.2、混凝土裂縫是常發生的質量問題.造成的原因很多.在拌制階段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等,都可能造成混凝土收縮裂縫.因此在拌制階段,仍要嚴格限制好原材料的質量,認真執行配合比,嚴格計量.交底內容：3、混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求.造成這類質量問題原因中水灰比影響最大；第二是石子的級配差,針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等.四、質量通病消除舉措1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失

14、,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現露筋.3、麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混土.5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層.6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此位模板未認真限制斷面尺寸,在工序交接時要認真檢查.7、現澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度

15、偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,外表不用抹子認真抹平.五、質量標準及其要求(1)混凝土應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣層等缺陷.交底內容：(2)混凝土不允許有漏振或振搗過度的現象出現.(3)允許偏差：軸線位移8mm,標高±10mm,柱梁截面尺寸+8-5mm,垂直度：層高<5m時為8mm;層高>5m時為10mm;外表平整8mm,預埋件中央線位置10mm.預埋螺栓中央線位置偏移5mm,預留洞中央線位置偏移15mm.六、成品保護舉措1、專人看護鋼筋,嚴禁踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不準碰動預埋件和插筋.保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等,振搗時勿擠偏或使預埋件擠

16、入混凝土內,預防變形移位.2、混凝土澆筑完畢后,要及時將柱上粘水泥漿的鋼筋用抹布或鋼絲刷子清理干凈.3、不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板、吊幫上登踩,應搭設跳板保護模板的牢固和嚴密4、已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表禁止上人,在混凝土強度到達1.2MPa以后,方準在上進行施工.5、未到達強度的硅,遇雨時及時覆蓋保護,預防雨水的沖刷.七、雨季施工舉措：1、硅的施工處于雨季,在澆筑前,及時了解2-3天的天氣預報,盡量避開大雨天.2、現場預備1200平方米的彩條塑料布,以防硅澆筑時突遇雨,及時進行封蓋.3、如遇雨立即停止澆筑硅,正澆筑部位加以覆蓋,不能留設施工縫的位置必須經雨連續作業時,在澆筑點采用架桿棚布架設臨時棚架.4、雨中施工的硅,攪拌嚴格限制水量,增強對砂、石子的含水率的測定,及時調整用水量及施工配合比,嚴格限制砂率.八、平安技術舉措1、施工現場必須經平安人員檢查驗收符合要求后,方可進行平安員作好平安標志區段進行施工.2、攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作.