1、噴涂前處理操作規程1.0適用范圍本規程規定了涂裝前處理各工序操作內容的目的和要點，工藝要求和安全注意事項。2.0操作內容2.1 檢驗工序目的：檢驗上工序即制作是否合格，消除因為制作不合格而造成的返工.要點：嚴格控制來料檢驗，確保工件沒有變形、毛刺、銳邊、焊渣以及沒有明顯的劃傷，如果前工序制作不合格，要拒絕收料，如果有浮灰需安排用壓縮空氣清除表面灰塵。2.2 將筐（掛）工序目的：提高設備和利用率.要點：同種工件裝一同筐，裝筐時，工件要放整齊，緊湊不易移動，以減少劃傷；同時空氣要容易溢出，對于不能裝筐者，要裝掛.2.3 冷脫脂工序目的：除去附著在被處理工件表面的油污，為適應后而磷化工序形成良好、致

2、密的磷化膜，創造良好的表面化狀態。要點：常溫：浸漬式除油時間為10-15分鐘，具體除油時間要視工件的油污程度而定，以除油干凈為準。2.4 水（沖）洗工序1目的：洗凈附著在被處理物表面白前道工序的脫脂液要點：當工件完全浸沒在水面下時，應該讓工件在水里上下振動5次（但吊車上下方向更換的周期不宜太短）2.5 酸洗工序目的：除凈冷熱軋鋼表面氧化膜以及板材銹點要點：常溫：具體時間要視工件表面的銹蝕程度而定，以剛好把銹除干凈為準.當工件表面的銹已除凈時，不宜把工件放在酸洗池里浸泡，因為這樣會造成工件表面的過腐蝕.2.6 水（沖）洗工序目的：洗凈工件表面的酸液及氧化物。目的：進一步洗凈工件表面殘留的酸液成份

3、，特別是焊縫的夾縫處、氧化皮、以及鐵粉等雜質，為以各的磷化創造一個良好的表面狀態。中和工序目的：是為了中和從酸槽里所帶來的酸液，防止酸液流入下工序.要點：未進酸洗槽的工件不進行中和工序.表面調整工序目的：為了調整工件表面的狀態，增加表面活性點，使表面磷化膜更細致且提高磷化速度.要點：表調時間為1-2.5分鐘，表調之后不經過水洗而直接進入磷化槽.磷化工序目的：使被處理工件表面生成一層不溶的磷酸鹽保護膜，一方面是起暫時保護的作用另一方面是增加金屬基體與涂層之間的結合力要點：磷化溫度為常溫，磷化時間為10-15分鐘，磷化顏色為淺灰到深灰.水沖洗工序4目的：清洗附著在工件表面上的磷化藥劑及電解質，增加

4、工件表面耐腐蝕性能.要點：同2.4水（沖）洗工序.風吹干（或烘干）工序目的：使工件快速干燥（120C-160C）,防止工件因附有水份而發黃生銹.要點：卸筐（掛）之動作要迅速，放置時動彳要輕便，以防止工件變形、碰傷。涂裝前處理質理標準確保工件無油，無銹，無水份.對于磷化工件，要確保磷化膜良好.磷化膜要連續均勻、細致結晶、無疏松膜，嚴重掛灰，劃傷、白點，手印，銹斑等。磷化后工件允許有輕微水印，掛灰、允許焊縫和氣孔和夾渣處無磷化膜，允許局部熱處理、焊拉接及表面加工狀態不同而造成顏色的結晶不均勻。磷化工藝流程及槽液管理要求磷化工藝流程脫脂-水洗-（酸洗-水洗-中和）表調-磷化-水洗工序藥品主要成份工藝

5、參數控制參數檢測方法開槽濃度添加及更換處理時間脫脂除油王5-8%每噸槽液添加1.5KG除油王提高游離堿度1點，原則上一年更換一次10-15分游離堿度20-30取槽液10ML于錐形瓶中，加酚酗指示劑3-4滴，用0.1NHCI或H2SO批升數即為游離堿度酸洗除銹劑40%視銹蝕狀況按效果添加或更換游離酸度5-10取槽液10mL于低錐形瓶中，加漠酚蘭指示劑3-4滴，用0.1NaOH滴定至變藍色,5秒鐘不再變色為終色，所耗的NAOH毫升數即為游離酸度中和Na2CO30.3-0.5%視PH值而定，一周更換一次PH值8-10用PH廣泛試紙測試表調表調劑0.3%每天適量添加，半月更換一次1-2.5分PH值8-9用PH廣泛試測紙磷化磷化劑6%每噸槽液添加1KG磷化液提高總算度0.3點，原則上不用更換10-15分總酸18-25取槽液10ML于錐形瓶中，加酚酗指示劑3-4滴，用0.1NNaO卜毫升數即為總酸度游離酸0.8-1.2取槽液10mL于低錐形瓶中，加漠酚蘭指示劑3-4滴，用0.1NaOH滴定至變藍色,5秒鐘不再變色為終