1、反滲透設(shè)備的清洗保養(yǎng)指南1. 反滲透設(shè)備的污染及清洗方法反滲透設(shè)備的常見污染物及其清洗方法，適用于4 英寸、8英寸直徑的反滲透設(shè)備元件。注 1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復(fù)其性能， 在管路或設(shè)備殺菌之后， 應(yīng)確保送往反滲透元件的給水中無游離氯存在。 在無法確定是否有游離氯時(shí)， 應(yīng)通過化驗(yàn)來確證。 應(yīng)使用亞硫酸氫鈉溶液來中和殘余氯， 并確保足夠的接觸時(shí)間以保證反應(yīng)完全。注 2 ：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑，果使用可能會造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。因?yàn)槿?. 反滲透設(shè)備元件的污染物在正常運(yùn)行一段時(shí)間后， 反

2、滲透設(shè)備元件受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染， 這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)， 污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措， 雜將會在相對短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。 表 1 列出了常見污染物對膜性能的影響。3. 污染物的去除污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)， 有時(shí)亦可通過改變運(yùn)行條件來實(shí)現(xiàn)， 作為一般的原則， 當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。1) 標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水流量比上次清洗后減少15

3、20%。2) 為了維持正常的產(chǎn)品水流量， 經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 1520%。3) 標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)品水質(zhì)比上次清洗后降低1520%。4) 標(biāo)準(zhǔn)化后的壓差比上次清洗后增加 1520%。4. 反滲透設(shè)備的污染及清洗方法4.1常見污染物及其去除方法：1) 碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致給水 PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生， 以防止生長后的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢， 可能用降低給水PH至 3.0 5.0 之間運(yùn)行 12 小時(shí)的方法去除。對沉淀時(shí)間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。注：應(yīng)確保任

4、何清洗液的PH不要低于 2.0 ，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，最高的PH不應(yīng)高于 11.0 。可使用氨水來提高 PH，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。2) 硫酸鈣垢清洗液 2( 參見表 2) 是將硫酸鈣垢從反滲透設(shè)備表面去除掉的最佳方法。3) 金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物( 例如氫氧化鐵 ) 。4) 硅垢對于不是與金屬氧化物或有機(jī)物共生的硅垢， 一般只有通過專門的清洗方法才能將他們?nèi)コ?有關(guān)的詳細(xì)方法請與濟(jì)南超躍公司聯(lián)系。5) 有機(jī)沉積物有機(jī)沉積物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用清洗液 3 去除，為防止再

5、繁殖， 可使用經(jīng)濟(jì)南超躍公司認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時(shí)間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時(shí)， 最好采用消毒處理， 請與濟(jì)南超躍公司會商以確定適宜的殺菌劑。4.2反滲透設(shè)備的污染及清洗方法清洗液清洗反滲透設(shè)備膜元件時(shí)建議采用表 2 所列的清洗液。 確定清洗液前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的。 對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較， 可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法。 應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗， 為在特定給水條件下， 找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。對于無機(jī)污染物建議使用清洗液1。對于硫酸鈣及有機(jī)物建議使用清洗液 2。對于嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用清洗液 3。所有清洗液可以在最

6、高溫度為華氏 104 度 ( 攝氏 40) 下清洗 60 分鐘，所需用品量以每 100 加侖 (379 升) 中加入量計(jì)，配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水， 應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。如果需要其他有關(guān)信息， 請與濟(jì)南超躍公司技術(shù)服務(wù)部門聯(lián)系。5. 反滲透設(shè)備膜元件的化學(xué)清洗與水沖洗清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)， 而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。清洗反滲透膜元件的一般步驟：1) 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱 ( 或相應(yīng)水源 ) 打入壓力容器中并排放幾分鐘。2) 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。3)

7、將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1 小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間。 對于 8 英寸壓力容器時(shí)，流速為 35 到 40 加侖 / 分鐘 (133 到 151 升/ 分鐘 ) ，對于 4 英寸壓力容器流速為升/ 分鐘) 。9 到 10加侖/ 分鐘(34 到384) 清洗完成以后， 排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗， 然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。5) 用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱( 或相應(yīng)水源 )打入壓力容器中并排放幾分鐘。6) 在沖洗反滲透系統(tǒng)后， 在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需 15 到30 分鐘)。表 1. 反滲透設(shè)備膜污染特征及處理方法污染物

8、一般特征處理方法1.鈣類沉積物脫鹽率明顯下降（碳酸鈣及磷酸鈣系統(tǒng)壓降增加用溶液 1清洗系統(tǒng)類，一般發(fā)生于系統(tǒng)系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降第二段）2.氧化物脫鹽率明顯下降（鐵、鎳、銅等）系統(tǒng)壓降明顯升高用溶液 1清洗系統(tǒng)系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低3.各種膠體脫鹽率稍有降低（鐵、有機(jī)物及硅膠系統(tǒng)壓降逐漸上升用溶液 2清洗系統(tǒng)體）系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少4.硫酸鈣脫鹽率明顯下降（一般發(fā)生于系統(tǒng)第系統(tǒng)壓降稍有或適二段）度增加用溶液 2清洗系統(tǒng)系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低5.有機(jī)物沉淀脫鹽率可能降低用溶液 2清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)壓降逐漸升高污染嚴(yán)重時(shí)用溶液 3系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降清洗低6.細(xì)菌污染脫鹽率可能降低依據(jù)可能的污染種類系統(tǒng)壓降明顯增加選擇三

9、種溶液中的一系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降種低清洗系統(tǒng)說明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源，如需幫助請與濟(jì)南超躍公司聯(lián)系。表 2. 建議使用的常見清洗液配置 100 加侖（ 379清洗液成分升）PH 調(diào)節(jié)溶液時(shí)的加入量檸檬酸用氨水調(diào)節(jié) PH 至117.0 磅（ 7.7 公斤）反滲透產(chǎn)品水（無游離100 加侖（ 379升） 3.0氯）三聚磷酸鈉17.0 磅（ 7.7 公斤）用硫酸調(diào)節(jié) PH 至EDTA 四鈉鹽27 磅（ 3.18 公斤）10.0反滲透產(chǎn)品水（無游離100 加侖（ 379升）氯）三聚磷酸鈉17.0 磅（ 7.7 公斤）用硫酸調(diào)節(jié) PH 至十二烷基苯磺酸鈉32.13 磅（ 0.97 公斤）10.0

10、反滲透產(chǎn)品水（無游離100 加侖（ 379升）氯）6. 膜元件用殺菌劑及保護(hù)液 ( 聚酰胺復(fù)合膜 )1) 甲醛濃度為 0.1 到 1.0%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保擴(kuò)，至少應(yīng)在膜元件使用24 小時(shí)后才可與甲醛接觸。2) 異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標(biāo)名為Kathon,市售溶液含1.5%的活性成份， Kathon 用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為 15 到 25ppm。3) 亞硫酸氫鈉亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時(shí)， 可以 500ppm的劑量每天加入3060 分鐘，在用于膜元件長期停運(yùn)保護(hù)時(shí)，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。4) 過氧

11、乙酸乙酸可用作為殺菌劑， 必須特別注意的是在給水中不應(yīng)含有過渡金屬 (F3,Mn) ，因?yàn)槿绻羞^渡金屬時(shí)會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧乙酸濃度不應(yīng)超過400ppm，不應(yīng)將過氧乙酸用作膜元件長期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)液。在使用過氧乙酸的場合其水溫度不超過30。7. 復(fù)合膜元件的一般保存方法注意：在對膜元件進(jìn)行長期或短期停運(yùn)保存前， 請與濟(jì)南超躍公司聯(lián)系以獲取有針對性的建議。適用范圍本文介紹的方法適用于以下情況：1、安裝在壓力容器中的反滲透設(shè)備元件的短期保存;2、安裝在壓力容器中的反滲透設(shè)備元件的長期保存;3、作為備件的反滲透設(shè)備的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。注意：復(fù)合膜 (

12、TFC) 元件在任何情況下都不應(yīng)與含有余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復(fù)的損傷。在對RO設(shè)備及管路進(jìn)行殺菌、 化學(xué)清洗或封入保護(hù)液時(shí)應(yīng)絕對保證用來配制藥液的水中不含任何余氯。如果無法確定是否有殘余氯存在，則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)測試加以確認(rèn)。在有殘余氯存在時(shí)， 應(yīng)作用亞硫酸氫鈉中和殘余氯。此時(shí)要保持足夠的接觸時(shí)間以保證中和完全。1) 短期保存短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行一天以上30 天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透設(shè)備元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除 ;2、將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)

13、;3、每隔一天按上述方法沖洗一次。2) 長期停用保護(hù)長期停用保護(hù)方法適用于停止使用30 天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：1、清洗系統(tǒng)中的膜元件;2、用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。殺菌劑的和及殺菌液的配制方法可參見濟(jì)南超躍公司相應(yīng)技術(shù)文件或與濟(jì)南超躍公司辦事處聯(lián)系以獲取有關(guān)技術(shù)建議;3、用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿;4、如果系統(tǒng)溫度低于 27，應(yīng)每隔 30 天用新的殺菌進(jìn)行第二、第三步的操作 ; 如果系統(tǒng)溫度高于 27，則應(yīng)每隔 15 天更換一次保護(hù)液 ( 殺菌液 ) 。5、在反滲透

14、系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng) 510 分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)， 系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。 在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。3) 系統(tǒng)安裝前的膜元件保存膜元件出廠時(shí)， 均真空封裝在塑料袋中， 封裝袋中含有保護(hù)液。膜元件在安裝使用前的儲存及運(yùn)往現(xiàn)場時(shí)， 應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以2035為宜。應(yīng)防止膜元件受以陽光直射及避免接觸氧化性氣體。技術(shù)資料由萊特萊德杭州反滲透設(shè)備公司提供 出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂， 今天下三分， 益州疲弊， 此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于

15、外者，蓋追先帝之殊遇，欲報(bào)之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費(fèi)祎、董允等，此皆良實(shí)，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補(bǔ)闕漏，有所廣益。將軍向?qū)櫍孕惺缇瑫詴耻娛拢囉糜谖羧眨鹊鄯Q之曰愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。“能 ”，是以眾議舉寵為督：親賢臣，遠(yuǎn)小人，此先漢所以興隆也； 親小人， 遠(yuǎn)賢臣，此后漢所以傾頹也。 先帝在時(shí)，每與臣論此事， 未嘗不嘆息痛恨于桓、 靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計(jì)日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達(dá)于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當(dāng)世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難