1、1、編制依據廳P名稱編號1水岸銀座項目內支撐、棧橋工程圖紙2施工組織設計3工程測量規范GB50026-934混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025混凝土外加劑應用技術規氾GB50119-20036混凝土外加劑GB8076-19977建筑工程施工質量驗收統一規范GB50300-20018普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20009建筑工程冬期施工規程JGJ104-9710混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8711混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9213回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-20011

2、4建筑施工局處作業安全技術規范JGJ80-9115建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200116混凝土堿含量限制標準CECS539317普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-9218施工現場臨時用電女全技術規氾JGJ46-200519鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200120混凝土結構設計規范GB50010-200221建筑結構福裁規沱GB50009-200122爆破安全規程GB6722-200323混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8724混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200225混凝土質量控制標準GB50164-9226鋼結構工程施工質量驗收規范GB5

3、0205-200127建設工程項目管理規范GB/T50326-200128城市劃、境衛生設施規劃規范GB50337-200329建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-932、工程概況2.1總體簡介廳P項目內容1工程名稱水岸銀座2工程地址天津市河東區海河東路與葉二經路交叉口3建設單位天津高盛房地產開發肩限公司4設計單位江蘇華東工程設計有限公司5監理單位天津市聯合工程建設監理有限公司6P施工總承包單位中國建筑二局第三建筑公司天津分公司2.2 設計概況1臨時水平支撐系統一一鋼筋混凝土內支撐概況本基坑內的水平支撐體系采用鋼筋混凝土對撐結合局部角撐的形式，四個角部部為角撐，中心區域主要采用南北向

4、、東西向十字對撐形式，對撐采用2幅為一組的集束式，在每組之間形成較大的空間，便于土方開挖施工，且利于避開主要的結構豎向構件。根據受力以及變形控制要求，周邊圍護結構頂部設置鋼筋混凝土壓頂圈梁，基坑內部設置二道鋼筋混凝土水平支撐系統。支撐混凝土強度等級為C3s第一道內支撐截面表項目支撐系統中心標圖圈梁主支撐梁連梁第一道支撐-3.6001300X1000750X900550X700第二道內支撐截面表項目支撐中心標圖圍楝主支撐梁連梁第二道支撐-8.1001600X1100900X1050650X8002施工棧橋概況本工程基坑周邊緊鄰紅線位置，為保證場內的運輸。根據施工中所需要采用的挖土機和運土車輛荷載

5、作為施工棧橋使用荷載要求，在第一道內支撐上增設混凝土棧橋設計。棧橋區域桿件尺寸表項目棧橋桿件中心標圖棧橋梁棧橋板圈梁翼墻施工棧橋-1.575850X950400800X2000棧橋桿件及棧橋平臺的混凝土強度等級為C3Q棧橋桿件鋼筋保護層厚度35mm棧橋平臺板厚度400mm棧橋均采用雙層雙向配筋，采用1812住岡筋。2.3 工程特點1）本工程基坑總面積約13700%東西向長約120m南北方向長約140m基坑總延長線為540m地下室為三層，基坑開挖深度為11.8m、13.4m、12.5m,屬于大型基坑；2）本工程土方開挖采取先撐后挖施工工藝，工序要求嚴格、工藝復雜，且在土方開挖過程中保證支撐系統的

6、穩定是鉆孔灌注圍護樁整體穩定的重要保證。3) 土方開挖量約20萬m3,基坑內兩道內支撐共需澆筑混凝土6000吊，工期緊、任務重，對施工管理要求嚴格。3、施工安排3.1 施工部位及工期要求力支撐土尸.重工息HW度計利標識號|在森名稱H第開特時間先濫封同土式左髭9/112011/10/IC2011/11/203011/U/310三四七六BI-|-三1區第一道支撞a工作日2011年9月竭上題11年H1月1E2二3黑離三”或塞11作日2Q11后守月N4日01195240層）裁H13四胡筠舁扎3H作白EQ1年3月及日匚羯14年琮W7日2蟲i:i4就愎根第H2H作日之力逐斗月及日/門年耳肅日35遍贏土送筑

7、EH作日WS1W3月對日工。口年K月1日4?E口區第一道支推15工作日如11年9月渦F為”年1。月8t、7Tg桃生尋懂5H作目印逐3中4日301.譚9片闔日5土方開把2H作曰ESL正軋我9日。口不嗯34日&L119國哥至（用型1工作日20111012OU1C,B1BB耳與、密工110鋼話押扎3二作目E01L宅。.用工日3Hh11情相痛工2H作日2011季1。月5日期門匹1a早6日國。12混凝土涌筑2H作目2D11S1OE7日IClllC,SE1113I區第一道支掉15工作日如11年9月幻F211年10月13|14回整條置潼9工作日2011fcr?J9B：OU1CH3B15土方開挖2工作日2Ol

8、ltelO.J=45lenticE5E14哲:IS周冕笑（或空1H作弓201,1M10fi6S:OllSlCSsBI：導）熏工1!117嫌而笠扎13H作三2011tel0.fi7B：011felC.E9E164!1【慎想電工N工作司50114105icH201110.211F1719置賽土寰筑2H作曰2：LL-il：51232011卒1。月13日111S20111區第一道支撐15工作日2011隼10月4E2011隼1上月18I21例怛條第:些5工件3201lfelC.fi40lOllfclCEEEOL:22TfFfe士二作三2011fel0.J53a2011&10=10E；：三：122圈考三一

9、或迫1工作臼01110511020110511.552In曇。至工1:24綱由尊扎3二作三5011410=12Q201110=1452ix25償收三工2H作目2cli二年1。月15日201110.51625l26假費土田里工作日501110117H201110.1&B25|21第一道主捧支釜土秀W1H作日201僚10月19日二二二三二弓治EEE手泰回事i28IV第二道文擇1Z工作口20119|20114:11301匕Ii早餐總4必卻匕I1項目;水岸承金半迷二房篥工建疣工里餐限會可3*:2011.09.22梃分1it1Ki11M1Mi1M11M1ti牯曩外第ijfi理清Q送度1=項艮揩要蜀耍3內

10、交撐土方施工息中受度計劃標記號任至稱工蜀I不螞歸同完或時瓦之式任務9/112011/L0/16匚二：二二二2Q11/12/25O三四三|大B-1-三居日土方開挖3工作日第11年口后29匚2311隼口點E二日2：%3。隔離盡，:或寶信:1工作mE0L年L1月發日231111.220：931銅的郭禮3工作日曾1：年二月23曰K111115033缸132愎鉉寶工3工作日2門;拓小月25曰23111152EQMl33冷凝土更我2工作日24112月29日3011年11月30日悔3411區第二逋支揖1N工作日如11隼12月112011年12月12|y.35日土方滸修M工作mI01Lii：S1E2QU12E

11、3E33再立用嘉萋工或墜身）1工作日：011fel2E4E2Ollil：E402537柄知事九M工作日：01Lfi；i.3&2CUS12E73J6!1?SB愎極曳二3工作日2011te：2.J5E2311隼觀月10日3；!1!39度盤土冽錄2工作日2C1：1；=lit231IS12.121=SS；*g至1區博二遭支撐L2,工柞日，加11笨1幺月1間M11年12月24|41國土方引挖3工作3ZC1lip-12.?13EZJllfeiZ.EilJE:393E房至與Z全與.1H作日？系1二年三1白EZS11515041t45覘朝彝扎3工作m20i.jpLiITE4244模板匏工3工作mC4二年二工芍

12、WOE23iifel2.2204345說凝土汽筑Z工作日年17月Z3E需Hl至h月E4日打i:546III區第二道支撞12工作日工口”年11月ia|mil年ii月工科*7旦土方開挖3工作日EC二年小月1EE811盤工1月W日iei4B匾招號，:或望號）1工作日益1：缶二月門已L蝌居蚪扎2工作日整1睪】二耳二口后2011*1124E425i5C慎愎%二3工作日m門1能口片I5EZSllfcllH27B49E.：31漠氫生衰輒2柞日*1隼1】以足日5DJ52第三州土方船工如工作日如11隼1*月加|如12年1月1，j53日:區第三步土方4工作日20l：*：5ff29Ei。開怕!L34I二X第三步土方

13、4工作日201：iElB2E201121H5B53開控551口區籌三方土工作日20H把L月EEg【E總工岸營曰“&才開先561區第三于土方E工作日二。12匕：月1口已2C15M石混凝土墊層50mimE模底模施工一測量、彈線一圍楝吊筋焊設一立柱樁清鑿一鋼筋綁扎一模板安裝及固定一軸力監測儀埋設、爆破用的預留孔的埋設一混凝土澆筑施工一混凝土養護一拆側模、清理一下層土方開挖。（局部有板處工藝流程可參照棧橋工藝流程。5.3 施工要點1）圍楝與圍護樁連接施工在土方開挖過程中露出樁體后，剔出需要焊接圍楝吊筋的圍護樁鋼筋。與圍楝梁接觸的鉆孔灌注樁部位，一定要鑿毛清理，以保證圍楝梁與護壁的緊密銜接。2)支撐梁的

14、施工(1)鋼筋混凝土內支撐梁及棧橋板和支撐加強板帶底模采用50厚C15ffl石混凝土墊層+塑料布FB離層+側模的支模方法。(2)鋼筋混凝土支撐梁和棧橋壓頂梁的側模采用12mmi木膠合板，利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土撐梁應按設計要求預起拱。(3)圍楝和圈梁側面模板采用12mr#木膠合板，為單面支模，利用圍楝與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進行加固。(4)鋼筋混凝土支撐梁和圍楝梁混凝土澆筑應采取基本對稱的方式，按先中部支撐，然后邊部支撐和角部支撐的原則施工，保證支撐體系的整體性。(5)為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及圍楝梁，在澆筑混凝土時應考慮預留爆破孔。為了保證施工人員在棧橋支撐梁上行走的安全，

15、棧橋支撐梁混凝土施工時，在梁兩側埋設圍護欄桿立桿。(6)為了縮短工期，及早進入土方開挖階段，混凝土配比中可加入早強劑，并加強養護。(7)混凝土澆筑、拆模和養護按有關規范要求進行，保證混凝土后期強度的增長。(8)支撐混凝土澆搗完成后，按常規進行養護，其強度等級必須達到設計值的70%皎同條件自然養護混凝土試塊強度為準)，才能進行下層土的開挖。(9)加強板(棧橋板)帶處先將梁施工到加強板(棧橋板)底，拆除側模后板底進行回填，夯填至板底標高，仍采用50厚C15M石混凝土墊層+塑料布隔離層+側模的施工方法。3)鋼筋、模板施工(1)底模采用50厚C15M石混凝土墊層，上鋪一層塑料布；梁側模采用12mmi木

16、膠合板為面板，50x100mm方3道為背楞，支撐梁和棧橋壓頂梁的側模利用拉桿螺絲固定，48鋼管立桿縱向間距為600mm埋入地下300mm外側設48水平鋼管3道,并設置48鋼管間距600mm,并設置48鋼管地錨，同時設置48鋼管間距為1200m橫撐加固。對拉螺栓外套塑料管，以便周轉使用。圍楝側模為單面支模，禾I用圍楝與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進行加固。(2)測量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設和固定模板。(3)鋼筋綁扎宜先綁扎環撐和圍楝的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋。主桿和八字桿主筋按設計要求長度伸進環撐和圍楝內，多主桿和八字桿節點處鋼筋的伸入和綁扎應合理交叉，以免影響梁的有效高度。(4

17、)圈梁、圍楝、主桿和八字桿支撐分段施工時，施工縫留設在跨度1/3處，不得隨意留設。4)混凝土施工(1)混凝土配合比按設計要求的混凝土強度等級，預先提出級配單。采用泵送混凝土，坍落度在162cm為宜，并在澆搗過程中經常抽測混凝土的坍落度。（2）混凝土澆筑連續澆筑施工，防止產生施工縫。分段施工時，支撐斷面施工縫按常規留設垂直縫，在繼續施工前，應預先清除施工縫處的疏松混凝土，用清水濕潤，并進行接漿（1：2水泥砂漿）處理。（3）混凝土澆搗、養護（保溫）、拆模等，均按施工規程要求操作。5）內支撐拆除本工程內支撐、混凝土棧橋拆除擬全部采用新式、安全的非電導爆管傳爆毫秒微差起爆系統。總體上拆除順序是由下至上

18、，遵循“先換撐、后拆除”的原則。具體詳見爆破拆除方案5.4鋼筋工程5.4.1 鋼筋加工由于施工現場狹小，鋼筋加工采取場外加工，由公司加工廠家負責。1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石、鋼板、木板等）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。2）鋼筋調直HPB235ffl筋采用卷揚機調直，經過調直工藝后，鋼筋應平直，

19、無局部曲折。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為土5mm4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235a鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的

20、彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB33改鋼筋末端需作135彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d,且不小于75mm要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB33瞰鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。5）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm受力鋼筋順長

21、度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002,機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為土5mm5.4.2 鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場。由于場地狹小，現場無專用鋼筋堆放場，直接吊放在工作面。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。成型鋼筋裝車時應分類綁扎成捆，并附掛料牌。現場卸車時，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。5.4.3 進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋HPB235t圓鋼筋和HRB335S紋帶肋鋼筋。鋼筋進加工廠時,每一驗收批由同牌號、同

22、爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60噸，檢驗內容如下：1）原材檢查（1）外觀檢查每批鋼筋抽取5%ft行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根（長6m稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。（2）試驗檢查每批鋼筋按規定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機截取，每組試件均進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取

23、雙倍數量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋，原材取樣計劃見試驗方案。2）成型鋼筋檢查按照鋼筋加工檢驗批驗收項目分批檢驗，檢查鋼筋加工質量，并形成資料。5.4.4 鋼筋的機械連接本工程內支撐施工18的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，局部采用正反絲套筒(梁端部、流水段間銜接處)。本工程機械連接按I級接頭控制，試件實際抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度實測值或不小于鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍。1)鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋下料一鋼筋套絲一絲頭驗收、套筒驗收一鋼筋連接一自檢、專檢(分別作標記:自檢紅漆，專檢白漆。)一監理驗收2)滾壓直螺

24、紋連接鋼筋的加工與檢驗：(1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應先調直再加工，應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。(3)滾壓加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。(4)操作工人應按下表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，應確保環規能旋進同規格的套絲鋼筋，長度允差為土1mm還要經常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應及時更換。滾壓絲頭加工尺寸規格絲頭長度(mm完整絲扣圈數螺紋尺寸(mrm2230110M2

25、2X2.52532.5111M25X2.52837.5113M28X2.5(5)對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規格分類堆放整齊，待運至施工現場使用。3)施工準備(1)滾壓直螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收a現場工程質量檢查員、材料員檢查鋼筋材質報告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復試報告，原材出廠合格證，套筒材質報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄，套筒檢驗記錄。標準型套筒要求詳下表，非標準套筒詳附件。標準型套筒的幾何尺寸(mm套筒規格套筒外徑土1套筒長度土1螺紋MG2233.55522X2.5G2537.56025X2.5G2841.57028X2.5b進入現場的鋼筋絲頭成

26、品、連接套筒應由現場質檢員隨機抽樣檢查，抽取同規格接頭數量10%且不彳#少于10個，進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄。c鋼筋絲頭的質量檢驗包括螺紋圈數、絲頭長度及螺紋直徑三個方面鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求廳P檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環規旋進后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環規或專用量規1/2套筒長度，誤差為1.0mm同規格環規能旋進整個鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環止規最多旋入鋼筋絲頭四扣環通規要求旋入后絲頭外露/、超過兩扣(2)套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如

27、果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應及時通知現場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調整，保證鋼筋現場連接時不出現由于料短而接不上頭的現象。(3)鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。檢驗合格后，方可使用。4)現場滾壓直螺紋連接施工要點(1)本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位是梁主筋和棧橋板筋的接頭施工，由于采用I級接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質量從嚴的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50%右，并宜避開梁節點位置，以避免節點位置梁有效高度減少過大，或保護層過小。(2)鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待

28、連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。(3)同規格的鋼筋連接采用標準型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現場接頭質量的穩定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標記，以便檢查；經擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。(4)接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，直徑規格不宜超過兩級。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm

29、（5）現場直螺紋接頭的施工，須按專業規定進行現場檢驗，包括對接頭進行外觀質量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗，檢驗內容如下：a在鋼筋連接施工中外觀質量檢查方法及要求（外觀質量檢查包括鋼筋與套筒規格應一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動）接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）4mL6m,L8m勺板，支模時跨中起拱2L/1000,框架梁跨度L8m的板，支模時跨中起拱3L/1000O次梁高度相等的十字交叉部分兩梁起拱率必須一致，保證梁底相平。(3)梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。(4)模板接縫要求加工嚴密

30、，表面錯縫平整。5.5.5 模板拆除1)模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。2)模板拆除必須填報模板拆除申請表，經項目總工簽字后方可拆模，拆模令見下表。拆模令層軸編號：工程部位名稱混凝土強度等級澆筑日期拆模條件申請理由齡期大的混凝土同條件試塊強度已達到設計強度的%,申請拆模。申請人：日期：審批意見同意不同意審批人：日期：應先拆梁側邦模，拆梁板模板要待梁板混凝土強度達到70淅，方進行下部土方開挖。4)拆模注意事項(1)拆模時模板和拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。(2)模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，邊角損

31、壞的要進行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。5.6混凝土施工5.6.1 混凝土的運輸1)運輸時間的控制為保證連續澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據每次澆筑混凝土量和時間確定車數及每車間隔時間，保證施工現場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。2)預拌混凝土運輸車臺數的選擇當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下列計算：Ni=Qi*（60L1/S0+T1）/60Vi式中Ni混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Q每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）,本工程取40m3/h；Vi每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3）,本工程取8m3;So混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）,本工程按20km/h；Li混凝土攪拌運輸車往返距離（kmj）,本工程采用中建宏福攪拌站商品混凝土，因此往返距離40km計算；Ti每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）,本工程取10min。計算Ni=ii