1、攪拌站微機控制系統使用說明書1. 概述混凝土攪拌站微機控制系統， 是為實現混凝土攪拌站的自動化控制和現代化管理而設計 的。該系統采用的技術成熟先進，具有性能穩定可靠、自動化配料精度高、調零、校秤快速 準確、質量管理現代化、操作維護方便等特點，可適用于大型水電、城建、海港碼頭、公路 橋梁、等工程建設的施工，為用戶提供優質的混凝土。 該控制系統采用的是進口工業 PC機。 工業PC機具有速度快、標準化、模塊化、可靠性高等特點，并具有密封的機殼設計，防塵， 防振， 特別適合在惡劣的工業環境中工作。 為保證大型工程的連續不間斷運行， 本系統采用 雙機備用模式， 即一臺作為主控機， 另一臺作為備用機， 當

2、主控機故障時可投入備用機運行， 保證生產連續進行。1.1 技術參數主要技術指標(1) 電子秤 13 臺。中石秤2000kg小石秤2000kg砂秤2000kg水700kg水泥1000kg粉料600kg外加劑50kg骨料合料斗5000kg出砼5000kg(2) 臨時或固定配合比數量不限；(3) 卸料順序可任意調整；(4) 攪拌時間和攪拌機卸料時間隨機可調。1.2 系統組成本控制系統由工業控制計算機和外圍輔助設備組成，主要設備及功能如下：工業控制計算機：采用研華 PIV級工業控制計算機，具有高速，可靠等優點，工作于 Windows XP 平臺，全中文界面。彩色顯示器：采用 17寸彩色液晶顯示器，與計

3、算機配套使用，動態顯示生產全過程 的工藝流程，提供友好的人機界面。PC101鍵盤和鼠標：用于輸入數據和進行各種操作。打印機(1臺)：采用ENPSO打印機，用于生產數據的實時打印和數據報表的打印。 (原有)UPS電源(1臺)：系統配有在線式 UPS電源，具有在線穩壓和斷電保護功能，更好 的保護微機系統工作。監控系統：對攪拌機的出料、骨料上料及其他用戶需要的重要設備，監視信號進計 算機。1.3 主要功能1) 實現了對配料、卸料、攪拌和出混凝土全過程的自動控制；2) 配料和卸料過程中秤斗料位和料倉料位變化的模擬畫面顯示；3) 倉門、秤斗門、攪拌機、螺旋機等設備狀態變化的模擬畫面顯示；4）生產方量的動

4、態實時顯示；5）隨機打印每盤用料表；6）隨機存貯生產表與用戶表；7）顯示或打印任一時間段的用戶表；8）顯示或打印任一時間段的生產統計表；9）可同時為1000個用戶服務；10）可存貯多種配合比，并可方便地輸入或修改；11）攪拌時間隨機可調；12）分批卸料順序隨機可調；13）稱量提前量動態自動修正；14）系統調零；15）系統校秤；16）自動補秤和扣秤；17）各種手動干預功能；18）通過LCD顯示砼樓上各種機械動作狀態。19）可通過監視器對重要部位進行實時監視。20）將生產數據轉存到軟盤存檔。21）開關量的在線檢測功能。22）整個系統在中文系統下工作，多用戶管理完全漢化。23）可同時生產多種配比。按

5、鈕控制面板是作為電腦系統自動控制失控情況下進行手動控制配料和手動拌 料。既作為緊急時的備用方案。2控制系統操作使用說明2.1開機準備開機前先檢查系統的供電是否正常，三相是否平衡，動力電源為三相四線制380V 5%操作電源為交流 220V 5%打開UPS電源；開計算機；正常進入 WIN2000畫面后，雙擊生產程序圖標，進入生產控制程序；開操作臺電源；觀察生產畫面變化是否正常，若有異常，應立即按其相應的停止按鈕。2.2程序菜單功能說明系統管理：進入生產系統后，如下畫面：在系統功能的下拉菜單中有操作口令、口令修改、用戶管理和退出幾個功能選項；I .操作口令和口令修改為保證系統的正常運行，要使用本控制

6、系統，你必須有相應的權限。在進入系統后，必 須進行密碼驗證才能對系統進行增加、修改操作，如沒有通過驗證，則只有瀏覽的權限。點擊密碼驗證，輸入正確的用戶名和密碼（初始用戶名為：操作員，密碼為 12345）后，可根據需要修改密碼。操作畫面如下：n .用戶管理系統用戶分為二級管理，其中最高級別為超級用戶，他具有設置用戶的權限，用超級用戶登陸可增加或刪除用戶（系統默認超級用戶名為1234567890,密碼為 111 ）。配比管理在主窗口中移動鼠標光標至“配比管理”，按鼠標左鍵，進入配比管理畫面：在這里可以根據實驗室要求，增加、修改、刪除和打印混凝土配比。不同的配比滿足于不同的施工要求，因此是唯一的，所

7、以在配比表中的配比號不能重復。陀比號I塌帚成I右仝你尋中石丿卜肓I 砂犧W扯I獷閣才湄丄水握公+ 蚪加鼎迢L*,400. buU4U , Uu k v$任務單管理在主窗口中移動鼠標光標至“任務管理”，按鼠標左鍵，進入任務管理畫面：每一個配比都要有一個任務與之對應使用，在任務管理中，詳細記錄了某一施工倉號的施工信息。丄忖地自.刊 HJFr-X 山II丄理乙*地丄即IQ我刪口於甲h 減上號I o円目任務號是唯一的，在生產過調用任務號進行生產。在線檢測系統具有在線檢測的功能，分為輸入檢測和輸出檢測；在線檢測只有在系統進入生產控制后才可以使用。I.輸入檢測：進入生產控制畫面后，在主窗口中移動鼠標光標至

8、“在線檢測”，用鼠標點擊“輸入檢測”，出現輸入檢測畫面：iBkW_Jeu xi點擊“輸入檢測”，出現輸入檢測畫面：丄口丨創SU中石門關LI強制逮行刃壬n關LI秤口倉砂門黑SJ允許軻員礦樹門關LI允許卸料LJ水九門關U平皮冊注彳水門關斜成帶運荷31U攬拌機運行U合料斗1關3攪拌機n關 謝蘭機門二幵Urav機門* FfLI疋車電鈴幵泊1逅上按開始按鈕后，進入檢測狀態，紅色燈表示， 該輸入接通，即門關到位。綠色燈表示輸入沒有信 號，秤斗門開著。出現故障或調試時，可以通過輸入檢測來進行 故障診斷。輸入檢測畫n .輸出檢測：進入生產控制畫面后， 在主 窗口中移動鼠標光標至“在線檢測” ，用鼠標點 擊“輸

9、出檢測”，出現輸出檢測畫面，移動鼠標光標至檢測的項目，按下鼠標左健時，輸出信號接通；彈起時，輸出為斷。控制參數控制參數調整的下拉菜單中包括：系統調 零、系統校秤和參數設置。其中系統調零和系統 校秤只有在進入生產控制畫面后才能工作。I .系統調零點擊“系統調零”進入調零畫面：調零就是扣除各秤的皮重。紅色數值顯示的為，計算機采樣得到并經過 數字轉換的傳感器輸出信號， 藍色數值顯示的為 當前系統的零點。紅色測量數值隨著重量的增加而增大，最大值為32767。移動鼠標光標至需要調零的秤按鈕上，點擊鼠標左健，此時測量數值和零點數值是一樣的，再按確定按鈕，就完成了秤調零。注：a.調零前要確認所要調零的秤斗中

10、沒有任何物料;b.輸入的零點值太大時，需要調整放大模塊。n .系統校秤在系統調零完成后，要經過校秤檢測才能投入使用。上排數據顯示的是當前物料的重量,即計算機顯示的砝碼重量，當顯示的重量和實際砝碼的重量不符時，需要進行重新校秤， 在方框中輸入實際砝碼的重量，此時校秤按鈕會變為可用，移動鼠標光標至需要校秤的按鈕上， 點擊鼠標左健，就完成一個秤的校秤，同樣完成所有秤的校秤，最后按確定完成校秤。注：a.校秤前，放空秤所有物料，進行調零；b. 第一次校秤要求校到滿秤值或秤值的2/3 ；c. 每一季度要進行一次校秤檢查；d. 沒有加栽砝碼的情況下嚴禁校秤。川.參數設置點擊主菜單中“參數設置”進入。參數設置

11、包括控制參數、時間參數和攪拌機參數。用 鼠標在窗口上方的選項卡上單擊來進行切換。1廉制肝葫fTRh就d石恂優反獻知帥加：ffihn ；忸D齊1LO2L51 13003I2M7S6508W8194332五曲五櫛廉覽先"哮器閃BESi 1BFE1 SBl&r 7402Ml 3t.m飢“6 DOI.CMxra5 IP嘰09DQQ0WLO. ooia. aq10. QD6. 00000k 20L Q0 DOo口DD0DQ* H -d aHtIRJs66£系統零點：提示現在系統的零點，不能修改，如需調整在系統調零中進行；秤系統最大值：校秤后產生的控制精度的數值，每次重新校秤后

12、，記下這個數值備用； 沒有特殊情況，不能修改。稱量提前量（kg）：即秤量落差，提前關門，系統自動修正。卸料提前量（kg）：即卸料時的扣秤提前量，根據實際秤斗門的情況設置。卸料延時（s）:根據工藝要求，設置不同的卸料順序。攪拌機參數：包括攪拌時間、卸料時間；按工藝要求設定。皮帶等待時間：在二階式攪拌樓（站）中，骨料秤量完成后，通過皮帶或提升斗送到合 料斗的時間。稱量穩定時間：在秤量過程中，秤斗有可能會由于抖動而影響秤量精度，等秤斗穩定后再去讀數值，保證稱量精度。卸料穩定時間1在卸料過程中，秤斗有可能會由于抖動而影響秤量精度，等穩定后再 去讀數值，保證秤量精度，用于系統不扣秤的情況。卸料穩定時間2

13、:在卸料過程中，秤斗有可能會由于抖動而影響秤量精度，等穩定后再 讀去數值，保證稱量精度，用于系統扣秤的情況。破拱間隔時間：用于粉料破拱條件的判定（一般情況下按出廠默認值即可）。補料時間：在系統自動補秤時， 打開倉門的時間。此值需根據現場情況調整，它關系到補秤時稱量的精度和抖動卸料時的卸料精度。需要調整改時先確定所修改項的位置，再用鍵盤輸入相應的值。生產控制完成生產前的準備工作后，進入生產控制。輸入右下角框數據確認后，由計算機控制按給定任務生產。生產數據對生產數據進行處理，可以打印消耗統計、生產日報、罐生產信息等報表。r _l. 1.EM-141£古調 Z計呂豐信肥杠印目牛產曰栩X f

14、lli：rr慣tw 礦輛 冊腮話 wr?t卄«怖h 師耐z tok*屮弔2.3試生產過程檢查試運行前必須具備的條件a. 確認強電回路安裝完畢，電壓正常，電纜連接正確無誤；b. 確認各電動機控制正常；c. 確認各限位開關調試正常；d. 所有機械單機空轉正常；e. 各種保護準備就緒；f. 確認全部被控設備周圍無異物，無障礙；g. 啟動空壓機，確認空氣壓力正常，確認水箱及各外加劑箱液位正常。輸入輸出開關量檢測a. 進入生產控制后，在主窗口中移動鼠標至“在線檢測”，按鼠標左鍵，進入下拉子菜 單，在下拉菜單中移動鼠標至 “輸入測試”按下鼠標左鍵，進入“輸入測試”子窗口，此時, 屏幕上列出了系統

15、的各個開入量的通斷情況。 通過觀察各個開關輸入量左面對應的燈的顏色可以很直觀地了解各個開關輸入量對應的限位開關的通斷情況。b. 進入生產控制后，在主窗口中移動鼠標至“在線檢測”，按鼠標左鍵，進入下拉子菜 單，在下拉菜單中移動鼠標至“輸出測試”按下鼠標左鍵，進入“輸出測試”子窗口，這時屏幕上顯示出許多按鈕，每個按鈕代表了系統的各個開出量。 檢查方法：移動鼠標光標到所 要檢查的開關量的按鈕上， 按下鼠標左鍵，則該開關量對應的電磁閥或電動機啟動， 若無動 作則可能為連接線路或執行機構中的某些部分有故障，應請維修人員進行檢修。 當放開鼠標左鍵時所對應的電磁閥或電機復位，如此可以對上述各個開關量分別進行

16、檢測。檢查開關量輸出通道前應先打開空壓機，并使氣路空氣壓力達到額定壓力，且已穩定。 此功能僅為調試設計，當正式生產后，料倉有料后再使用此功能時應當慎重，防止由于疏忽操作而使物料卸下。輸入輸出的詳細操作請參考“在線檢測”說明。系統調零及校秤進入生產控制后，在主窗口中移動鼠標至 “控制參數”，按鼠標左鍵，進入下拉子菜單， 在下拉菜單中移動鼠標至 “系統調零”按下鼠標左鍵，進入調零窗口，在此可以進行 AD通道的檢查。窗口上顯示出每個秤相應的AD值，若在相應的秤上依次增加砝碼，則屏幕上顯示的數值應依次線性增加； 若在秤上依次減少砝碼， 則屏幕上顯示的數值應依次線性減少。 反 之說明AD通道出現故障，應

17、及時予以排除。在試運行前必須對各臺秤進行調零， 由于各個秤零點不同， 所以必須一一進行調零。 在 本系統中采用了微機自動調零， 用戶只需根據屏幕提示操作鼠標就可以完成調零工作。 其具 體做法如下：在系統調零的窗口， 移動鼠標光標到需要調零的秤對應的按鈕上， 按鼠標左鍵， 這就完 成了該秤的調零工作，依次可對所有秤調零。系統調零結束后，需要進行校秤工作。本系統采用了微機自動校秤，迅速準確，選擇一 點即可完成校秤，大大提高了調試速度。在需要校正的秤上放上一定重量的砝碼，如果顯示重量與所加砝碼重量不在規定的圍， 移動光標到該秤對應的校秤方格， 用鍵盤輸入所壓砝碼重量值后， 并按下相應的標定鍵， 顯

18、示值隨之改變并與實際值相符， 然后將該秤上的砝碼逐步拿去， 檢查顯示值與實際砝碼值是 否一致，直到所有砝碼卸完，則顯示值變為“0”。至此，該秤的校秤工作完成。系統調零校秤請參考“控制參數”說明。試生產以上檢查工作全部完成后，即可試運行。 一般來講， 在初次安裝調試或更換設備后， 為 保證系統的可靠運行，可以先只用水做配料實驗，以發現和解決可能出現的問題。2.4 生產過程介紹啟動機械設備啟動空壓機，使壓力達到 0.6Mpa ；啟動攪拌機，在啟動之前打啟動預警電鈴。準備配比和任務根據實驗室工藝要求， 輸入配合比； 根據生產調度安排合理作好任務單， 作好生產前的 準備。生產配料過程在生產控制畫面右下

19、角的任務框選擇要生產的任務單， 輸入生產的車方量和車號， 光標 移至確定按鈕，點擊左健，發生產任務，開始生產。根據配比和生產方量，系統將在秤斗上 畫出秤量的目標線。檢查畫線是否正確，如果正確，則按下操作臺上“自動秤量”按鈕，系 統將開始自動配料，若不正確，則按取消按鈕，重新發任務。系統將根據車方量、 主機容量和秤的最大值進行自動分罐， 當一車生產完后， 可再發任 務進行生產。物料開始自動秤量的應滿足以下條件：a. 自動秤量按鈕已接通；b. 各秤斗門關閉。秤量完成后，將出現紅色的秤量誤差顯示。生產卸料過程當物料秤量完成后（即所有秤量誤差出來后） ，按下操作臺上“自動卸料”按鈕，滿足 卸料條件的物

20、料，根據卸料延時時間的不同， 開始卸料， 如果秤量超秤，在卸料過程中將根 據卸料提前量自動扣秤。卸料所需滿足的條件：a. 所有物料秤量完成；b. 自動卸料按鈕已接通；c. 攪拌機已運行；d. 攪拌機中沒料；e. 攪拌機門已關閉。 注：在某種物料沒有卸完的情況下，如果按下操作臺上“強制關門”按鈕，無條件地自 動結束卸料過程。攪拌機及出砼 所有物料都投入攪拌機后， 攪拌機開始計時， 攪拌時間在控制參數中設定； 攪拌時間到 后，如果“自動出砼”按鈕接通，攪拌機開始出砼；計算機發出開門信號，門全開后，攪拌 機開始卸料計時，出砼時間到后，攪拌機關門，門關到位后，完成一個循環。通常“自動出 砼”應置于手動

21、位置（燈不亮） ，根據車輛到位情況控制。3 手動控制 通常手動控制作為檢修調試設備用，或者在特殊情況下進行生產，此時將增加勞動強 度和降低生產率 。3.1 手動稱量： 合上操作臺電源，電源指示燈亮，檢查自動稱量按鈕，未按下（燈不亮） ，此時可以手 動稱量。檢查各稱斗門按鈕指示燈亮，表示各秤斗門關閉，由手動控制各按鈕放料，按下后 指示燈亮，觀察計算機顯示稱量值，釋放按鈕停止稱量，燈滅 。3.2 手動卸料： 將各秤斗已稱好的料手動卸到空轉的攪拌機。 檢查自動卸料按鈕未按下（紅燈未亮） ，啟動攪拌機，檢查攪拌機無料，檢查回轉喂料 器對位情況，可以手動按下相應燈亮，表示已對好該攪拌機。此時操作卸秤，燈

22、滅，計算機顯示屏對應料種顯示重量下降直到零，燈亮表示秤斗門 關閉。3.3 手動卸砼：攪拌機手動 / 自動卸砼轉換鈕，鈕燈不亮時為手動狀態。4 控制系統常見問題及處理重新校零校秤 關小手動下料門，使料流均勻 改變給定稱量值使在線性工 作區消除干擾源，屏蔽線單端接地 更換損壞的傳感器更換變送器或穩壓電源重新給定提前量稱量系統故障，誤差大a. 零位不準，或長期未校秤產生偏移b. 下料口太大，下料過急造成沖擊c. 稱量值超過最大額定值或小于額定 稱量值 25% 30%d. 傳輸線屏蔽接地不良，有干擾e. 某一個傳感器損壞（校秤或測試傳感器參數可發現）f. 變送器損壞或傳感器穩壓電源損壞g. 稱量提前量

23、或卸料提前量整定不當 影響動態精度h. 傳感器選擇不當，稱量值過大或過小 更換傳感器稱量值，力 實際稱量值在傳感器工作區的 70%-80%控制臺秤斗門信號燈不亮b. 秤斗門接近開關位置不對或損壞a. 秤斗門未關或未關到位，或過沖 檢查秤斗門，消除卡阻，使關 門定位準確 調整秤斗門開關位置，更換接 近開關消除短路，消除堵轉 原因 消除過載原因檢查操作電源和線路根據需要重新整定 查線或更換電機殺毒并防止病毒感染 消除干擾源，分開供電 檢查電壓、線路 固定接線或桿件 重新拷貝文件或重裝 工作軟件 更換損壞硬件電機突然停止a. 斷路器動作（通常電路短路或電機堵轉）b. 斷路器熱脫扣動作或熱繼電器動作（電機過載）c. 接觸器操作電源斷路，接觸器返回d. 斷路器或熱繼電器保護整定值太小e. 缺相或電機損壞（電機發熱嚴重，聲音異常）電腦工作不穩定易死機a. 電腦感染病毒b. 有外界干擾，如變頻器等c. 電壓不穩定或容量不夠d. 某些連接線或桿件松動e. 某些工作文件被修改或刪除 嚴禁修改、移動、刪除工作文件f. 硬件損壞（如 CPU風扇）開始自動秤量條件a. 任務已經指定，即目標量在下位機秤斗上已經畫線，畫面顯