1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)加工質(zhì)量考核補(bǔ)充制度總則：強(qiáng)化工作人自檢意識，要求對批次加工產(chǎn)品嚴(yán)格自檢，并剔除不合格品，對自檢和非自檢不合格采取不同的質(zhì)量考核，真正做到過程受控，不合格品不流入下道工序。首檢件要求1、工作人在加工過程中必須有自控表及首檢自檢記錄表，公司組織工藝紀(jì)律檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律或逃避工藝紀(jì)律檢查者處以100元/次罰款。首檢件須經(jīng)自檢后符合圖紙要求； 2、首檢件須明確填寫自檢記錄，否則檢驗(yàn)員拒檢；3、每道工步及工作狀態(tài)發(fā)生改變（換刀具、工裝）后必須交首檢；4、首檢件應(yīng)是一次性交檢合格的產(chǎn)品，如首檢不合格按20元/次罰款，由檢驗(yàn)員開出處罰單交質(zhì)管部備案；5、因未交首檢所發(fā)生

2、的不合格品一切后果由工作人承擔(dān)（廢品全額賠償、回用品3件按1件廢品算賠償且不計(jì)工時(shí)）并處以200元/次罰款；6、檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首檢件質(zhì)量負(fù)責(zé)，如因首檢件誤檢造成的廢品由檢驗(yàn)負(fù)責(zé)賠償損失的60%，工作人賠償40%，廢品率由工作人承擔(dān)；7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的首檢件做好標(biāo)識(紅色)并放在醒目位置，待本道工序完工后方可轉(zhuǎn)運(yùn)。二、自檢要求1、數(shù)控加工件大件每5件抽樣自檢1件，小件每25件抽樣自檢1件；普通機(jī)床加工件：大件（CY泵泵體、泵殼、變量殼體、缸體、閥體、PVB泵殼體、配油盤和端蓋、缸體）每5件抽樣自檢1件，小件每10件抽樣自檢1件。2、對抽樣自檢件工作人做好標(biāo)識并填好自檢記錄；3、工作人須對自檢

3、出來的不良品、廢品區(qū)分開，交檢時(shí)，檢驗(yàn)員對不良品及廢品進(jìn)行確認(rèn)。對自檢出來的不良品、廢品，小件五件內(nèi)，大件兩件以內(nèi)不作處罰,超過則：廢品按損失金額的20%賠償且工時(shí)不能核算，回用品按50%工時(shí)計(jì)算。4、檢驗(yàn)員巡檢時(shí)必須對工作人的自檢合格抽樣件檢驗(yàn)是否符合圖紙要求；5、對交檢的自檢合格品按10-15%抽檢；6、如在工作人自檢合格品中抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品或廢品除賠償損失費(fèi)用外（廢品全額賠償，回用品不計(jì)工時(shí)）并加罰100元/批次；7、對未自檢或自檢無記錄、未將自檢出來的不良品、廢品區(qū)分開的產(chǎn)品檢驗(yàn)員拒檢。三、工序質(zhì)量控制點(diǎn)要求1、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)以研究所下發(fā)的SY-*CY14-1E/CY14-1B/PVB*軸向柱塞泵關(guān)鍵零件質(zhì)量特性控制表為準(zhǔn)，對表中各零件特性要求進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)和控制，工作人須如實(shí)做好自檢記錄。2、對關(guān)鍵工序控制點(diǎn)如未如實(shí)做好記錄者處以100元/批次罰款。 此制度從發(fā)布之日起實(shí)行。 質(zhì)量管理部 2009年9月 編制：龔文鶴 批準(zhǔn)： 零件加工自檢抽檢記錄表 工作人： 件名/件號工 步圖紙要求尺寸實(shí)際加工尺寸抽檢記錄檢驗(yàn)員日期注：1、大件每五件自檢1件，小件每10件自檢1件，上數(shù)控小件每25件自檢1件，并做好標(biāo)識2、工作人須將合格品、不良品和廢品區(qū)分開，檢驗(yàn)員對不良品和廢品進(jìn)行確認(rèn)3、