1、淺談門式起重機改造安裝工程的施工方案一 施工前準備1. 門式起重機型號：MH10-17A31. 根據改造安裝合同，施工負責人及安全員赴施工現場,勘察作業環境、對設備進行測量（鋼管325×0.8mm、275×0.6mm）、場地設施,并估算測量現場凈空尺寸和使用極限尺寸。2. 按要求檢查測量吊車梁質量，達不到要求時，應會同甲方采取糾正措施。3. 施工負責人編制施工方案，確定進場施工日期，落實施工人員,進行技術交底，準備好施工機具、工具和安全防護用品，必要時提前辦理好動火證明。二 施工人員的要求1 安裝人員要身體健康，持證上崗，嚴格按照起重機改造安裝條例.2 工作人員進入安裝現場

2、，要佩戴好安全帽,登高時系好安全帶,穿好工作服、工作鞋、防護手套等防護品。3 工作人員進入現場杜絕喝酒、吸煙，亂運甲方的其它設備.4 安裝時在高空首先把安全帶系在牢固的物件上，不允許上下投擲工具及其它物件。三 現場準備1. 施工人員進場,將設備及施工工具,停放在指定地點。2. 施工負責人帶領工人員查看作業現場，并講解作業要求及安全注意事項。3. 檢查起重機的外形尺寸、外形質量和主要零部件的完好情況，發現問題及時與甲方聯系解決。4. 將電動葫蘆用麻繩臨時固定在主梁部位。5. 選好合適的位置進行施工，切斷主電源,松解聯接電纜、電線，不得中間剪 斷。選好堅固、牢靠的地錨位置,選擇10mm的鋼絲繩做風

3、攬繩，用手拉葫蘆做好調整兩條腿的垂直。開始松動大梁與支腿的聯接螺絲，吊點選好中心點，開始起吊。四 整機改造安裝驗收吊裝1.相關國家標準：GB/T1440593通用橋式起重機國家標準GB699優質碳素鋼結構技術條件GB700碳素鋼GB985氣焊、手工焊及氣體保護焊坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB3811-83起重機設計規范嚴格遵照國家GB381183起重機設計規范、GB606785起重機安全規程、GB/T1440693通用門式起重機產品質量標準、GB590986起重機試驗和程序； 電動葫蘆門式橋架檢驗4支腿與主梁在跨度方向垂直度HoHo/2000H0為支腿高度5花

4、架梁弦桿和腹桿的直線度a0。0015aa為弦桿或腹桿長度6支腿直線度x1。5H1/1000 y1.5H1/10007起重機跨度偏差S跨度S10m時， S=±6；且兩側相對差6跨度S26m時， S=±8；且兩側相對8跨度S26m時, S=±10；且兩側相對差108支腿高度差（跨度方向）跨度S26m時， h=10；跨度S26m時， h=15；9車輪水平偏斜ll/1000且同一軸線上一對車輪的偏斜方向應向反l為測量長度10車輪垂直偏斜l1l1/400且同一軸線上一對車輪的偏斜方向應向反l1為測量長度11車輪同位差同一橫梁上的兩個車輪t2mm12焊縫不得有裂紋,氣孔，固體

5、類夾渣，未焊透等13焊材和焊件材料相適應2. 原有設備升高8米,因甲方工作需要，支腿加高一米，支腿總長11米，3米 與8米之間做焊接點，地梁加長為（7.2米）。對鋼管支腿的切割，焊縫達磨45 度角，焊縫達到國家標準。3。在起重機主梁起吊孔內穿好合格的鋼絲繩,在鋼絲繩與主梁間墊好軟墊，并 系好二根牽引麻繩。4.將起重機吊至離地10-20cm高空，檢查起重機的平衡情況，若不平衡,可移 動電動葫蘆位置，使起重機平衡。5.施工人員按分工就位，聽從施工負責人的統一指揮，將起重機緩慢，平衡地起 吊至路軌以上適當高度，接動牽引麻繩，使起重機車輪在軌道上就位。6。松下起吊鋼絲繩、牽引麻繩和捆綁麻繩.7.行車安

6、裝輪距17m±5mm，對角差±5mm，大車車輪垂直tga=0.0050。0030,大車輪曲線水平偏差tga=0.0015，連接螺絲要配彈簧瓦斯墊,并要擰緊8。葫蘆安裝葫蘆跑距間隙35mm,由螺柱上的墊圈調整。9。駕駛室安裝駕駛室扶梯支撐焊接要牢固,駕駛室擺放要端正，不允許有傾斜.五 電氣安裝1. 按標準安裝各限位開關。2. 安裝電源空氣開關，并與卷筒軟電纜接地.六 安裝后的檢查1. 重新檢查各緊固點是否符合要求，如有何松動應緊固。2. 檢查各零部件是否齊全和處于有效狀態。3。 電動葫蘆、驅動裝置等機構和部位加注規定的潤滑油（脂）。七 整機調試整機調試應符合JBT130694、GB606785、GB5027898和GB50256-96等標準的規定.八 起重機的試運轉1. 起重機的試運轉包括空載試運轉、靜負荷試驗和動負荷運轉。在上一步驟未合格之前不