1、精選優質文檔-傾情為你奉上設備檢維修管理制度1.目的為了加強車間設備的檢維修工作，保證設備的檢維修管理科學化、程序化、合理化、高效率，做到設備檢維修有組織、有計劃、有準備地進行，確保設備故障和隱患及時處理，減少停機時間，確保全年生產計劃的順利完成，結合化產車間實際情況，特制定本制度。2.適用范圍 適用于化產車間 3.成立設備檢維修管理小組組 長：車間主任副組長：副主任成 員：副主任工程師、技術主管、技術員、班 長3.1主要職責：3.1.1組長負責對化產車間設備檢維修的全面管理工作。3.1.2副組長協助組長做好設備檢維修的具體實施工作。3.1.3成員根據設備檢維修管理制度的要求，進行現場技術指導

2、和安全管理，并依據制度進行檢查和考核。 4內容及要求根據公司文件要求，結合車間實際特點，檢維修分為兩類：閥門、管道、設備檢維修，閥門絲桿及螺栓加油潤滑。 4.1 檢維修管理4.1.1 應堅持預防為主的設備檢維修原則，進行定期檢維修，對巡檢中發現設備問題要及時處理，遵循重要設備不能過夜的原則配合電修及車間檢修人員進行處理，確保生產正常運行。4.1.2 對閥門及設備檢維修工作應當嚴格遵守檢修規程，遵守安全相關規定進行有效防護和隔離措施，認真仔細檢修以保證檢維修質量，降低檢維修成本，縮短檢維修時間。4.1.3對于當班能及時處理更換的閥門要及時更換處理，不能拖沓推諉延誤時機，工作期間要佩戴好防護用品確

3、保自身人身安全。4.2 設備、螺栓加油4.2.1 各崗位人員在發現設備缺油時，在當班要進行添加更換，油位添加至油杯1/3-2/3處。4.2.2更換完后油品要按規定排放，在設備潤滑表臺賬上體現更換時間、油品型號。4.2.3各運行班組對班組負責衛生區域內閥門絲桿、法蘭螺栓及各塔體槽體地腳螺栓加油潤滑，每月25日前進行交接。4.2.4檢修班組按照每月定修計劃對設備軸承加油潤滑。5. 考核5.1在設備檢修中未按照操作規定執行，考核班組0.5分/次，考核當班操作工與當班檢修工各30分/次，造成事故按照事故考核。5.2檢維修中要有同崗位人員監護協作共同完成，無監護協作考核運行班組與檢修班組各0.2分/次，

4、考核當班操作工與當班檢修工各15分/次。5.3安環部、機電部生產部及車間下發的隱患未按時整改完成者，考核班組總分0.1分/條，考核當班檢修工10分/條。隱患已整改，但未及時反饋車間，考核班組總分0.1分/條，考核當班運行班組崗位人員及檢修班組人員各10分/條。5.4車間發現各中控記錄本上的設備隱患未及時處理，設備隱患過夜的，且未及時向車間說明原因的，考核班組總分0.1分/條，考核當班運行班組崗位人員及檢修班組人員各10分/條，考核檢修包機人10分/條。5.5車間日常檢查出的隱患進行責任劃分，考核責任班組總分0.1分/條，班組考核個人10分/條，出現重復隱患，考核責任班組0.2分/條，班組考核個

5、人15分/條。5.6一般設備、閥門、管道檢修后不能正常使用，影響生產運行且未向車間說明原因，考核檢修班組0.2分/次，班組考核個人15分/次；重要設備、閥門、管道檢修后不能正常使用，嚴重影響生產運行且未向車間說明原因，考核檢修班組0.5分/次，班組考核個人30分/次。5.7檢修后做不到作業現場衛生干凈，視情節嚴重，考核運行班組與檢修班組總分0.2-0.5分/次，班組考核個人15-30分/次。5.8檢修后作業現場有剩余電焊條未回收，考核檢修班組總分0.1分/根，班組考核個人10分/根；工具未回收者，考核檢修班組總分0.1分/件，班組考核個人10分/件；現場檢修后長期放置的零配件未收回，車間檢查發現考核檢修班組總分0.1分/件，班組考核個人10分/件；現場發現螺栓未收回，考核運行班組與檢修班組總分各0.1分/條，班組考核個人10分/條。5.9設備未及時添加油品潤滑，將根據化產車間設備潤滑管理制度進行考核。