油庫安全應急預案7_第1頁
油庫安全應急預案7_第2頁
油庫安全應急預案7_第3頁
油庫安全應急預案7_第4頁
油庫安全應急預案7_第5頁
已閱讀5頁,還剩14頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、國道黑大公路寶泉至克東拜泉界段工程建設項目A16合同段油庫安全應急預案一、 事故處理原則事故處理應堅持以人為本、關愛生命,先重點、后一般的原則,以最快的速度、最大的效能,有序地實施救援,最大限度減少人員傷亡和財產損失,把事故危害降到最低點,維護周邊地區的安全和社會穩定。應急救援原則:快速反應、統一指揮、單位自救與社會救援相結合。為盡快阻止事故進一步蔓延,盡可能減少人員傷亡和財產損失,事故處理過程中應遵循以下原則。(1) 應急人員必須在保證自身安全的前提下處理事故;(2) 所有應急人員必須服從統一指揮、安排;(3) 發生事故在進行自救的同時要及時報警,盡最大可能減少事故損失;(4) 在處理火災事

2、故時,要盡力保護火災周圍的機、電、儀等設施不受損害;(5) 在處理可燃性物質泄漏事故時,泄漏點周圍要設置可靠的警戒區,區域內嚴禁產生靜電火花、電器火花、明火等火源,嚴禁使用手提電話等非防爆通訊工具;(6) 進入有毒、濃煙、有限空間等場所,必須配戴有效的防毒面具(空氣呼吸器),避免人員傷亡;(7) 眼睛受到刺激性液體的接觸或被濃煙熏烤感到不適,應立即用清水沖洗,并上下活動眼球,保證沖洗干凈,嚴重時及時聯系醫生;(8) 操作人員衣物、身體受到酸液及毒物的污染時,將污染衣物迅速除去,浸到身體上時,要及時淋浴;(9) 發現中毒者失去知覺,立即進行人工呼吸,同時聯系急救中心,并逐級匯報;(10) 及時向

3、附近單位、居民區通報情況,做好人員緊急疏散的準備。二 、緊急停工1. 切斷電源;2. 現場操作人員立即關閉電源3. 油品有泄漏時,用消防沙對泄漏油品進行圍堵、回收,無發回收的用沙土等進行覆蓋防止泄漏范圍的擴大。檢查并確定泄漏點后,對泄漏部位進行搶修;4. 在油庫附近設立警戒線,禁止與搶險救援無關的車輛和人員進入;指揮庫加油車輛駛出該區域;5. 停止一切收發油作業,關閉油罐閘閥;6. 疏散加油油車輛及駕駛員。三、 事故聯絡在發生事故、報警、處理事故的過程中,需聯絡的相關方和聯絡方式如下圖發生事故公安消防隊操作人員政府相關職能部門及石油公司安全領導小組事故處理四、應急事件根據風險評價和分析結果,對

4、以下危險事件制定應急計劃:1.火災事故2.油品泄漏事故3.自然災害事故4.其他事故(一) 火災事故 汽柴油的火災特性:油品名稱閃點自燃點燃燒速度爆炸濃度極限(%)體積爆炸溫度極限火焰溫度傳播速度(m/M)燃盡速度(mm/min)下限上限下限上限汽油-50-1041553010.51.751.77.2-38-81250柴油28453804256.51.101.47.5408612101.油罐著火爆炸a.事故現象油罐有明火。b.事故原因罐體導靜電設備失效;雷擊;靜電;計量操作違規;輸送油品流速過大;檢維修作業中使用非防爆工具;罐區內違章用火用電;(8)存在易燃易爆物質。c.事故確認油罐燃燒、爆炸,

5、油品外溢起火。d.事故處理A級操作3展開撲救2停泵、關閉閘閥1報警 B級操作(1)報警1向消防部門報警2報告安全領導小組(2)停泵、關閉閘閥1停泵2關閉事故罐相關閘閥(3)火災撲救1消防器材、沙土撲救地面、房屋初期火災2啟動固定滅火設備進行撲救的同時對相鄰設施采取保護措施.火災事故的部位容易著火部位是:呼吸閥、采樣口、泡沫產生器口、進出口管線、閥門、法蘭、罐區周圍的、避雷防靜電設施等,這些部位由于大量可燃氣泄漏遇高溫、明火、靜電、雷擊等極易發生火災爆炸。.撲救注意事項(1)汽油、煤油等輕質油品儲罐發生火災時,存在二次爆炸或罐壁破裂、變形的危險,在火災初期應對罐壁實施強力冷卻,防止赤熱化所致的壁

6、板變形及油品流出;(2)滅火戰斗中,當將水或泡沫注入熱油層時,水分急劇蒸發,而在油面產生紊流,熱油層下面的冷油急劇膨脹擠到油面上會發生溢出現象(高液位時);(3)當熱波到達儲罐底部的存水層時,水將劇烈蒸發,大量蒸汽沖擊油層,而在巨大火焰上噴的同時攜帶油品沖出儲罐外;(4)水流要射在油罐上部,冷卻要均勻,不能出現空白點或間斷冷卻水;(5)油罐爆炸著火,罐頂及固定滅火設備遭到徹底破壞。罐內油多,呈敞口燒杯型燃燒,不能盲目進行撲滅,首先應對著火油罐及相鄰罐進行降溫,防止產生連鎖燃燒、爆炸。二是統一指揮,待滅火人員、材料、器材全部到位后,集中滅火力量形成包圍,力爭一次滅火成功;(6)罐區發生大面積、多

7、罐燃燒,首先要冷卻燃燒的油罐和相鄰罐,對燃燒油罐逐個撲救,并從上風方向向臨近未著火油罐威脅最大的一個先行撲救。在增援力量未達到前,先組織現有力量用于冷卻油罐和保護油罐。增援力量達到后,把力量集中起來,逐個撲救;(7)在使用泡沫滅火時,不能將冷卻水射入罐內,以防止降低泡沫滅火的效能;(8)冷卻燃燒油罐的用水量,不低于規定標準,遇有大風時,冷卻水上風和下風方面的油罐用水量可適當增減。冷卻用水標準:燃燒罐每米周長0.5I/s;臨近罐按每米周長0.2I/s(只冷卻著火方向的半面);(9)在總攻命令下達后,泡沫和水的供應不能中斷,供應量要均勻,保持壓力的穩定,火滅后,仍要繼續保持一段時間,防止復燃。.事

8、故預防(1)嚴格遵守防火防爆十大禁令,嚴禁煙火,油罐區內嚴禁一切能產生火花的作業,嚴禁非計劃用火或違章用火。嚴禁除消防車以外的其它車輛進入罐區;(2)油罐必須有良好的接地,必須有安全可靠的防雷防靜電設施,定期檢查維護;(3)嚴格遵守防止儲罐跑油的十項規定,杜絕油罐區跑、冒、滴、漏事故發生,作業后設備復位; (4)嚴格遵守儲罐操作規程和各項安全規定,不違章操作,嚴防癟壓、超高,一經發現,立即采取措施消除,保證油罐區安全;(5)嚴格把好油罐施工質量關,對油罐上安全附件要經常檢查維護,保證靈活好用,發現問題要及時處理;(6)對油罐上的消防設施,經常檢查,定期運行,防止生銹失靈,消防道暢通無阻,防火堤

9、應嚴密,電氣設備、照明、電筒要符合防爆要求;(7)安全總巡檢員、安全監督員在巡檢、復檢時要認真細致,不留死角,發現異常情況應及時處理或上報; (8)操作人員穿戴防靜電服裝、鞋帽,嚴禁攜帶火種、鑰匙及其它金屬上罐。嚴禁使用化纖物擦拭計量、測溫、采樣工具;(9)作業人員上罐前釋放人體靜電;(10)計量、測溫、采樣要緊貼導尺口落下和提起,不能猛拉快落;大風雷雨天氣嚴禁計量、測溫、采樣工作。晚間進行計量作業必須使用防爆燈具,并注意不可失落。.油罐的危險性和防火對策潛在危險性基本防火對策罐內壓力超壓和造成負壓的危險1、按所存介質的揮發性,設置適當的通氣孔或安全閥;2、制造成壓力能從上部泄放的罐蓋結構;3

10、、為防止環境溫度的升高或火災情況下的烘烤所導致的超壓,要設置噴淋冷卻設備和在緊急情況下的人工冷卻;4、避免放料過快或抽空。在內部產生爆炸性混合氣體或蒸氣泄漏而引起爆炸火災的危險1、儲罐之間或與其他設備之間要留有防火間距,以減少蔓延危險和為滅火戰斗行動提供方便;2、呼吸閥設置阻火器;3、為防止靜電帶電或雷擊所造成的火災,要設置接地和避雷裝置,進油口位于檢尺口相反一側的下方;4、設置固定或半固定滅火裝置。因腐蝕或其他原因造成破裂泄漏的危險1、設置防油堤以防止流淌擴散;2、內壁作防腐處理;3、罐底板外面涂以防銹涂料;4、為防止出現溢流,可設置自動檢測液面的檢測裝置。結構或材料不當造成破裂的危險1、結

11、構設計要合理,材料選擇適當,強度要保證;2、加強維護、管理。2. 油泵房火災、爆炸事故a.事故現象油泵房有明火。b.事故原因(1)作業前未對泵房內的設備設施進行嚴格檢查,設備帶病運行,軸承潤滑不足或潤滑油不清潔,造成軸承變形、碎裂或軸殼咬死,摩擦產生高熱或碎片擠軋產生火花引燃油氣;(2)工藝流程閥門未開啟產生憋壓致使管路、密封設備產生滲漏;油泵空轉造成泵殼高熱,引燃油氣;(3)電氣設備不符合防火防爆要求,設備陳舊、老化,電機超載發熱;(4)設備檢查人員對設備運行監管不善;(5)違反操作規程;(6)違章作業、非計劃動火、撞擊或靜電放電。c.事故確認油泵房著火燃燒、爆炸。d.事故處理A級操作3展開

12、撲救2停泵、關閉閘閥1報警 B級操作(1)報警1向消防機構報警2報告安全小組組長(2)停泵、關閉閘閥1停泵2關閉通往泵房內的所有閘閥3斷電(3)火災撲救1啟動固定消防系統2消防器材撲救泵房初期火災3電機、電器設備著火立即停電,二氧化碳滅火器撲救4冷卻保護設備、管線、閥門e.事故預防:(1)加強對油泵房設備設施的檢查維護,保證油泵、閥門、管線不滲不漏;附件儀表齊全,并配備足夠的滅火器材;(2)泵房通風良好,防止爆炸性氣體滯留聚集;(3)泵房內嚴禁安裝臨時性、不符合要求的設備和敷設臨時管道。不得采用皮帶傳動裝置;(4)消防器材、靜電接地裝置要經常校驗、檢查、保養; (5)泵房內動火應辦理動火作業票

13、,進行爆炸分析,合格后方可動火。(6)泵運行平穩,無異常的振動、雜音和撞擊現象。壓力、真空、流量、電壓、電流、功率和轉速或往復次數等運行參數,都在規定范圍內;(7)操作人員穿戴防靜電服裝、鞋帽,嚴禁攜帶火種、鑰匙及其它金屬對象進入。嚴禁在泵房內用化纖織物及輕質油擦洗設備和地面;(8)操作人員嚴格按操作規程進行操作;(9)作業人員進入泵房前釋放人體靜電。(二)油泵房跑、冒、漏油事故a.事故現象(1)油泵房油品泄漏; (2)油氣濃度增大;(3)泵房周圍管溝、隔油池油品積聚。b.事故原因(1)作業前未對泵房內的設備設施進行嚴格檢查,設備帶病運行;(2)工藝流程閥門未開啟產生憋壓致使管路、密封設備產生

14、滲漏;(3)設備陳舊、老化;(4)司泵工作業時未堅守崗位,對設備運行監管不嚴;(5)違反操作規程。c.事故確認油泵房內油品泄漏。 d.事故處理A級操作3處置2停泵、關閉閘閥1報警 B級操作(1)報警1向消防部門報警2報告安全領導小組3報告辦公室(2)停泵、關閉閥門1停泵2關閉通往泵房內的所有閥門3斷電(3)處置1堵塞油泵房排水溝2查找泄漏點3使用木塞、快速堵漏劑堵漏4回收油品管線漏油。d.事故處理A級操作3處置2停泵1報警 B級操作(1)報警1向消防機構報警2報告安全領導3報告辦公室(2)停泵、關閉閥門1停止油品輸轉2關閉管線兩端閥門(3)處置1堵漏2搶修 3回收跑損油品e.事故預防(1)按時

15、放壓或及時掃凈,使管線處在常壓狀態下;(2)加強維修保養,對陳舊管線進行更新尤其是地下管線;(3)發現閥門、法蘭等密封處有滲漏時應立即更換墊片。(三) 自然災害事故1.洪澇災害a.事故原因因暴雨造成洪災。b.事故處理: (1)當暴雨襲擊時,油庫應立即打開所有排水口及泄洪閥,并且保持排水溝暢通;(2)當水勢較大時,指揮組調度指揮切斷危險目標電源,防止事態擴大;(3)為避免因儲油罐區排水溝排水不及時,造成罐區水位上升從而使空罐脫離基礎漂浮、跑油、拉裂輸油管線,消防泵房值班員在防汛領導組的指揮下向空罐注水;(4)收卸油泵房值班員應停止一切作業,關閉電源、抽空管線余油、關閉輸油管線閘閥,將消防沙棚的沙

16、袋堆碼在泵房門前,阻止洪水流入泵房,并對室內的水進行排除;(5)將搶險所需器材、工具運送至現場,將搶救出的物資轉運至安全地帶;(6)搶救傷員并在危險區域外對傷員進行救治或視情轉送醫院。c.事故預防(1)成立防汛抗災指揮領導小組,根據實際情況制定應急措施計劃;(2)根據應急措施計劃,準備好搶救設備和器材;(3)汛期增加值班值宿人員,增加巡檢人數和次數;(4)加強通訊聯絡,及時向當地政府和上級公司報告災情,合理爭取外援或執行援助外單位的任務;(5)夏季應經常維修清障、清淤,保證防洪系統的暢通完好。2.地震a.震前預防(1)對已建工程全面進行抗震鑒定,做好抗震加固;(2)檢查罐前金屬軟管,做好必要時

17、拆斷輸油管線的準備;(3)保持救災設施、物資齊全并能隨時啟用;(4)能夠調出的油品,盡可能調出,作業結束后,管線中的油品盡可能放空;盡可能騰空危險房,關閉或堵塞防火堤排水口;(5)制定關鍵要害崗位人員避震措施,確定避難場所和合理疏散路線;(6)增加駐庫人員,增加巡檢人員和巡檢次數。b.震時應急救災(1)應急人員應立即到崗,立足自救;(2)保持通訊設施完好及信息暢通;(3)油罐、庫房建筑、管線等安排專人仔細檢查;(4)地震當中和震后二、三天內,不論動轉和不動轉油罐都要堅持每天計量一次,并做好記錄;(5)根據災情及時制定消防、醫療救護、人員疏散、搶險搶修、物資供應等應急對策;(6)及時向當地相關政

18、府部門和上級報告災情,合理爭取外援。c.震后恢復重建迅速處理震損工程臨時性加固、封閉,凡經鑒定需拆除工程要經上級主管部門批準后實施;進行災情調查、統計、核實;根據災害損失情況,組織力量迅速恢復生產。(4) 其他事故1. 清罐中毒事故a.事故現象操作人員嘔吐、眩暈、昏迷。b.事故原因(1)清罐作業前未進行專業安全知識教育培訓;(2)違章進罐作業;(3)未按規定佩戴相應的呼吸設備;(4)清罐時未按規定時間進行輪換作業;(5)罐外無監護人員;(6)未進行油氣測試,罐內油氣濃度超過7.5mg/L;(7)罐內通風時間未達到規定要求;(8)計量取樣作業中,操作人員吸入油氣。c.事故確認人員中毒、死亡。d.事故處理2現場急救1報警A級操作 B級操作(1)報警1報告安全領導小組2報告辦公室(2)救治處理1清罐負責人迅速組織人員將中毒者撤離事故現場至通風良好地帶2立

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論