1、精選優質文檔-傾情為你奉上計算機輔助設計與制造閉卷考試；考試題型：名詞解釋 單選 填空 綜合 判斷簡答無作業；平時成績構成：4次試驗，4次試驗報告，考勤；第1章 CAD/CAM概論1. 4個概念中會有三個概念有名詞解釋計算機輔助設計（CAD）:指工程技術人員以計算機為輔助工具來完成產品設計過程中的各項工作，如草圖繪制、零件設計、裝配設計、工裝設計、工程分析真實感及渲染等。計算機輔助工藝規程設計（CAPP）:指工藝人員借助計算機，根據產品制造工藝要求，交互地或自動地確定產品加工方法和方案，包括加工方法選擇，工藝路線選擇，工序設計等。計算機輔助制造（CAM）：廣義CAM:指借助計算機來完成從生產準

2、備到產品制造出來的過程中的各項活動，如計算機加工輔助數控加工編程、制造過程控制、質量檢測與分析等。狹義CAM:通常指NC程序編制，包括刀具路徑規劃、刀位文件生成、刀具軌跡仿真及NC代碼生成。2.CAD/CAM的4項基本功能：人機交互；圖形處理功能；存儲功能；輸入輸出功能；3.CAD/CAM的10項任務：幾何造型；工程繪圖；計算分析；優化設計；有限元分析；計算機輔助設計；NC自動編程；計算機輔助測試技術；動態仿真；工程數據管理；4. CAD/CAM系統大致分為兩類：通用集成化（CADAM,UG-II,Pro/ENGINEER,I-DEAS,CV）；單功能系統（GDS,GNC,PLOYSURE,G

3、EMS）;5.CAD技術與CAM技術結合起來，實現設計、制造一體化具有的明顯優越性：（1）有利于發揮設計人員的創造性，將他們從大量繁瑣的重復勞動中解放出來。（2）減少設計、計算、制圖、制表所需時間，縮短設計周期。（3）由于采用了計算機輔助分析技術，可以從多方案中進行分析、比較，選出最佳方案，有利于實現設計方案的優化。（4）有利于實現產品的標準化、通用化和系列化。（5）減少零件早車間的流通時間和在機床上裝卸、調整、測量、等待切削的時間，提高了加工效率。（6）先進的生產設備既有較高的生產過程自動化水平，又能在較大范圍內適應加工對象的變化，有利于企業提高應變能力和市場競爭力。（7）提高了產品的質量和

4、設計、生產效率。（8）CAD/CAM的一體化，使產品的設計、制造過程形成一個有機的整體，通過信息的集成，在經濟上、技術上給企業帶來綜合效益。第2章 CAD/CAM系統1. CAD/CAM系統的組成硬件系統：計算機、存儲設備、輸入設備、生產設備、輸出設備。軟件系統：系統軟件、支撐軟件、支撐軟件。2. 根據CAD/CAM系統使用計算機硬件及其信息處理方式的不同，CAD/CAM系統的分類為：以大型計算機或小型計算機為主機的系統；工程工作站；微型計算機；3.根據使用的支撐軟件規模大小的不同，CAD/CAM系統分為：CAD系統（專門為完成設計任務而建立的）；CAM系統（專門面向生產系統）；CAD/CAM

5、集成系統（專門面向CAD/CAM一體化而建立的）4.根據是否使用計算機網絡，CAD/CAM系統可分為：單機系統；網絡化系統；5.計算機基本系統（計算機；存儲設備）：（1）主機（包括中央處理器、內部存儲器）；（2）外部存儲器：磁盤類（軟盤存儲器、可移動硬盤、固定硬盤存儲器、U盤）磁帶類、光盤類（光盤存儲器）；（3）顯示器、鍵盤、鼠標。6.輸入設備（填空、選擇、判斷）：鍵盤；鼠標和操縱桿；數字化儀；圖形版（圖形輸入板）；光筆；觸摸屏；掃描輸入設備；語音輸入設備；數據手套；位置傳感器；7.輸出設備（填空、選擇、判斷）：顯示器；打印機；繪圖機；立體顯示器；3D聽覺環境系統；生產系統設備加工設備（各類數

6、控機床、加工中心）；物流搬運設備（有軌小車、無軌小車、機器人）；倉儲設備（立體倉庫、刀庫等），輔助設備（對刀儀）；生產設備接口；8.網絡設備：服務器；工作站；電纜；網卡；集線器HUB；中繼器（放大信號）；路由器；網橋（用于連接不同網路協議）；網關；9. CAD/CAM軟件系統：分為3個層次，即系統軟件、支撐軟件、應用軟件；（1）系統軟件（3部分）：操作系統（是計算機運行工作的基礎軟件，因而是系統軟件的核心）；計算機編程語言（是用戶將所要完成的任務轉化為計算機所能識別并執行的作業的基本工具）；網絡通訊及其管理軟件；（2）機械CAD/CAM支撐軟件（6大部分）：基本圖形資源與自動繪圖、幾何造型、工

7、程分析與計算、仿真與模擬、專用設備控制程序生成、集成與管理。基本圖形資源與自動繪圖軟件（圖形資源：CGI;GKS;PHIGS; Apollo計算機上的GMR,GPR,DIALOGUE 自動繪圖軟件：AutoCAD;CADkey;PD;）；幾何建模軟件（I-Deas;Pro/E;UG II;CATIA;SolidWorks;SolidEdge）；工程分析與計算軟件（SAP;ASKA;NASTRAN;ANSYS）；仿真與模擬（ADAMS）;專用設備控制程序生成;集成與管理（數據庫管理系統：ORACLE;SYBASE;INGRES;FoxPro;SQL;Server）;（3）應用軟件：檢索與查詢軟件

8、；專用計算與算法軟件；專用圖形生成軟件；專用數據庫；專用設備接口與控制程序（含專用設備驅動程序）；專用工具軟件；10. CAD/CAM系統設計的設計原則（簡答題/選擇）10.1 CAD/CAM系統總體原則：實用化原則；適度先進性原則；系統性原則；整體設計與分布實施原則；10.2 CAD/CAM系統中硬件設備的選用原則：系統功能與能力；系統的開放性與可移植性；系統升級擴展能力；良好的性能價格比；系統的可靠性、可維護性與服務質量；10.3 CAD/CAM系統中軟件的選用原則：系統功能與能力配置；軟件性能價格比；與硬件匹配性；二次開發能力與環境；開放性；可靠性；軟件供應商的綜合能力；第4章 圖形處理

9、技術基礎1.圖形：是由所表示物體的由幾何信息和拓撲信息共同描述的；幾何信息：物體在歐氏空間中的形狀、位置和大小，最基本的元素是點、線、面；拓撲信息：拓撲元素（頂點、邊棱線和表面）的數量及其相互間連接關系。2.圖形的幾何變化只改變圖形的頂點坐標和面、線的表達模型的參數，不會改變他們的拓撲關系，且面、線的表達模型參數也是由相關的頂點坐標所確定的。因此，從原理上講，圖形的幾何變化，實際上是點的坐標變換。3.二維圖形的基本變換：比例變換、對稱變換、旋轉變換、平移變換、錯切變換、透視變換等。4.二維圖形的組合變換：將一個復雜的變換，分解為幾個基本變換，給出各個基本變換矩陣，然后將這些基本變換矩陣按照分解

10、順序相乘得到相應的變換矩陣，稱之為組合變換矩陣。5.三維圖形基本變換（7種，填空、選擇、判斷）：比例變換、平移變換、旋轉變換、對稱變換、錯切變換、投影變換和透視變換。6.工程圖的生成（聯合第五章組成綜合題）主視圖、俯視圖、左視圖的運算矩陣會考7.圖形的消隱技術當沿著投射線觀察三維物體時，由于物體自身某些或者其它物體的影響，造成某些線段或面被遮擋，這些被遮擋的線稱為隱藏線，被遮擋的面稱為隱藏面。將這些隱藏線與隱藏面消除的過程就是所謂消隱。查找、確定并消除隱藏線和隱藏面的技術即是消隱技術。8.消隱算法中的基本測試方法（填空、選擇）：（對象空間法：對象空間是三維空間；圖象空間法：圖象空間是二維空間）

11、8.1重疊測試8.2包含性測試（測試點與多邊形的包含關系有兩種方法，射線交點數算法、夾角求和算法）8.3深度測試（優先級測試與物體空間測試）8.4可見性測試9.常用消隱算法9.1 Warnock算法（區域細分算法）：針對平面多面體圖形消隱顯示的算法。（2個前提條件：（1）所顯示的多面體已消除自隱藏面；（2）多面體的頂點和邊的坐標以及各頂點的深度已知。）p97-p989.2 Catmull曲面分割算法（曲面子分算法）p989.3 Z緩沖器掃描線算法p98（深度緩沖器算法Z緩沖器算法）Z緩沖器掃描線算法是Z緩沖區消隱算法的特例。9.4掃描線算法是圖形消隱中經常使用的方法。9.5深度列表排序算法（畫

12、家算法） 第5章 建模技術1.計算機內部表達：就是決定在計算機內部采用什么樣的數字化模型來描繪、存儲和表達現實世界中的物體及其相關的屬性2.產品數據模型：將設計人員對產品或零部件的設計思想和工程信息以具有一定結構的數字化模型方式存儲在計算機內部，并經過適當轉換提供給生產過程各個環節使用的產品模型。模型一般由數據、數據結構、算法三部分組成。3.產品數據模型包括：二維模型、三維線框模型、表面模型、實體模型、特征模型、集成產品模型、生物模型。4.建模技術：研究產品數據模型在計算機內部的建立方法、建立過程及采用的數據結構和算法的技術。包括幾何建模和特征建模。5.幾何建模：以幾何信息方式和拓撲信息反映結

13、構體的形狀、位置、表現形式等數據。6. 特征建模的概念源于以實體建模為基礎，通過對零件幾何要素的歸納，以零部件的設計自動化為目的，將產品的零部件設計中常用的幾何體的集合定義為特征。7.CAD/CAM建模的基本要求（簡答）：（1）建模系統應具備信息描述的完整性；（2）建模技術應貫穿產品生命周期的整個過程；（3）建模技術應為企業信息集成創造條件；8.線框建模8.1基本原理：利用基本線索來定義設計目標的棱線部分而構成的立體框架圖。8.2用這種方法生成的線框模型是由一系列的直線、圓弧、點及自由曲線組成，描述的產品的輪廓外形。在計算機內部生成的三維映像，還可以實現視圖變換及空間尺寸的協同。8.3線框模型

14、的數據結構表結構：（1）頂點表完整地記錄了個頂點編號，頂點坐標；（2）邊表完整記錄了各邊的序號及邊上個端點的編號。8.4線框建模特點（可能簡答）：（1）所需信息量最少；（2）數據結構簡單；（3）占用儲存空間小：（4）對硬件要求不高：（5）顯示響應速度快；（6）存在多義性；（7）不能自動進行可見性檢驗及消影：（8）物體的幾何特性、物理特性計算困難。（1-5為優點；6-8為缺點）9.表面建模：是將物體分解為組成物體的表面、邊線、和頂點，用頂點、邊線和表面的有限集合來表示和建立物體的計算機內部模型。9.1表面建模的優點：能夠實現消隱、著色、表面積計算、二曲面求交、數控刀規生成、有限元網格劃分等，擅長

15、于構造復雜的曲面物體，如模具、汽車、飛機等表面。缺點是：有時產生對物體二義性理解，操作也比較復雜。9.2表面的描述方法：平面、指紋面、回轉面、柱狀面、Bezier曲面、B樣條曲面、孔斯曲面、圓角面、等距面。9.3表面模型的數據結構為表結構。包括頂點表、棱邊表、面表。9.4表面建模的特點：（可能簡答）（1）表達了零件表面和邊界定義的數據信息，有助于對零件進行渲染等處理，有助于CAM系統直接提取有關面的信息生成數控機床的加工指令。（2）在物理性能計算方面，表面建模中信息的存在有助于對物性方面和面積相關的特征計算。（3）一般來說，表面建模方式生成的零部件及產品可分割成板、殼單元形式的有限元網格。（4

16、）用戶可直觀的從事產品外形設計，避免表面形狀設計缺陷。9.5不足：（1）理論上講，曲面建模可以描繪任何復雜的結構體，但是從產品造型設計的有效性上看，曲面建模在許多場合下效率不如實體建模，特別是對不規則區域的曲面處理。（2）曲面建模事實上是以蒙面的方式構造零件形體，因此容易在零件建模中漏掉某個甚至某些面的處理，這就是常說的“丟面”。（3）無法表達產品的立體屬性。9.6曲面建模并不適宜用作表示機械零件的一般方法。10.實體建模10.1定義：實體建模時通過定義基本體素，利用體素的集合運算（體素法）或基本變形操作（掃描法）實現構建物體的建模方法。10.2實體建模主要包括兩部分內容，及體素的定義和描述和

17、體素之間的布爾運算（并、交、差）。10.3體素法：通過基本體素的集合運算構造幾何實體的建模方法，每一基本體素具有完整的幾何信息，是真實唯一的三維物體。天賦包含兩部分內容：基本體素的定義與描述；體素之間的集合運算（交、并、差）。10.4體素可分為兩大類：基本體素和掃描體素。10.5掃描法：對于表面形狀較為復雜，難于通過定義基本體素加以描述的物體，可以通過定基體的變形操作，實現物體的建模，這種構建方法稱為：掃描法。10.6掃描法分為：平面廓形掃描、三維實體掃描（整體掃描）10.7掃描法需要個分量：被移動的基體、移動的路徑。10.8實體模型的表示方法：（1）邊界表示法（網狀數據結構）；（2）構造立體

18、幾何表示法（二叉樹結構）實體有效性：一般的建模系統都是允許用戶以拉伸、旋轉、掃描、放樣等方式自己定義體素。但是無論是基本體素還是自定義體素，都必須檢查模型的有效性。如果操作者定義的體素是有效和有界的實體，且操作運算符又是規范的，所生成的幾何體模型也是有效和有界的。CSG是建模系統中最常用的方法。（3）混合表示法：采用兩種及兩種以上的數據結構形式。目前用得最多的是CSG與B-Rep的混合。（4）空間單元表示法10.9實體建模的特點：（1）覆蓋三維物體三維表面和實體同時生成；（2）具有消隱功能；（3）能夠完整的描述物體的所有幾何信息；（4）能夠實現產品的物理和幾何特性的運算；（5）可自行進行物體間

19、的干涉檢查；（6）成為運動學分析等不可或缺的工具。11.特征建模11.1特征不是體素，是某個或某幾個加工表面的。特征不是完整零件，具有一定的拓撲關系。11.2根據描述信息內容的不同可將特征區分為：形狀特征、精度特征、材料特征、技術特征。形狀特征：“具有一定拓撲拓撲關系的一組幾何元素構成的形狀實體，它對應零件的一個或多個功能，并能被一定的加工方法所形成。”11.3特征建模的分類：根據制造方法：鑄、鍛、焊、機加工和注塑等特征；按零件類型：軸盤類、板塊類、箱體類、自由曲面類；按在設計過程中的作用分為：基特征、正特征和負特征、主特征和輔助特征。按特征的復雜程度：簡單特征和復雜特征；11.4精度特征：尺

20、寸公差特征、形狀公差特征、位置公差特征、表面粗糙度特征；材料特征：材料種類特征、性能特征、熱處理特征。11.5特征建模的特點：（可能簡答）（1）特征建模技術是產品設計工作在更高的層次上展開，產品的開發者關心的不再是如何實現原始的線條勾畫呵呵體術的堆積，注意力是如何將產品的功能要素進行巧妙的組合；（2）特征的引用直接體現了設計意圖，使得建立額產品模型容易為被人理解和組織生產，設計的圖樣更容易修改；（3）特征的定義是參數化的，在具體的零部件形體設計時將各個參數賦值，快速生成需要的形體；（4）特征建模技術有助于推動行業內產品設計和工藝方法的規范化、標準化和系列化；（5）特征建模技術促進了智能CAD系

21、統和智能制造系統的開發；（6）特征建模技術也是基于統一產品信息模型的CAD/CAM/CAPP集成系統的基礎條件；（7）特征建模技術著眼于更好地、更完整地表達產品全生命周期的技術和生產組織、計劃管理等多階段的信息，著眼于建立CAD系統與CAx系統、MRP系統以及EPR系統的集成化產品信息平臺；11.6特征建模的表示：特征體素層、特征面關系層、特征幾何元素定義層11.7特征體素的定義與幾何建模中CSG表示法的體素對應，通過特征定義、操作、變換和布爾運算完成特征建模過程。特征面的模式定義包括特征面的組成、面的鄰接關系以及面的作用和屬性等。特征面通過面構成空間鄰接關系，同時特征面也是加工和檢測中刀具和

22、量具的接近表面。11.8數據結構 雙向鏈表11.9特征之間的聯系：（1）繼承聯系位于上層的叫超類特征（父類特征），位于下層的叫亞類特征（子類特征），亞類特征可以繼承超類特征的屬性和方法；（2）鄰接聯系（3）從屬聯系（4）參照聯系（精度特征對形狀特征基準的參照關系）第7章 計算機輔助工藝規程設計1.計算機輔助工藝規程設計（簡稱CAPP）：是通過計算機技術輔助工藝設計人員，以系統、科學的方法確定零件從毛坯到成品的整個技術過程，即工藝規程。2.CAPP的基本組成：（1）控制模塊：協調各模塊的運行，實現人機之間的信息交流，控制產品設計信息獲取方式。（2）零件獲取模塊：用于產品設計信息輸入，有人工交互輸

23、入、從CAD系統直接獲取或自集成環境下統一的產品數據模型輸入兩種方式。（3）工藝過程設計模塊（4）工序決策模塊（5）工步決策模塊（6）輸出模塊（7）產品設計數據庫（8）制造資源數據庫（9）工藝知識數據庫（10）典型案例庫（11）編輯工具庫（12）制造工藝數據庫3.CAPP分為：檢索式、派生式、創成式、綜合式（吧創成式）、CAPP專家系統；4.派生式CAPP系統基本原理：利用零件GT（成組技術）代碼（或企業現行零件圖編碼），將零件根據結構和工藝相似性進行分組，然后針對每個零件組編制典型工藝，又稱主樣件工藝。工藝設計時，首先根據零件的GT代碼或零件圖號，確定該零件所屬的零件組，然后檢索出該零件組的

24、典型工藝文件，最后根據該零件的GT代碼和其他有關信息對典型工藝進行自動化或人機交互式修改，生成符合要求的工藝文件。優點：（1）原理簡單；（2）容易開發；（3）有很強的實用性；缺點：（1）柔性差，只能針對企業具體產品零件的特點開發（2）移植性差，不能用于全新結構的零件的工藝設計；5.創成式CAPP系統基本原理：根據零件的信息，通過邏輯推理規則、公式和算法等，做出工藝決策而自動地“創成”一個零件的工藝規程。特點：此類CAPP系統只能處理簡單的、特定環境下的某類特定零件。技術關鍵和難點：（1）成組技術（2）零件信息的描述與獲取（3）工藝設計決策機制（4）工藝知識的獲取及表示（5）工藝數據庫的建立6.

25、應用CAPP技術的意義：（1）克服傳統工藝設計的局限性，大大提高了工藝設計的效率和質量，縮短了工藝設計周期，縮短了產品的設計與制造周期，提高了產品在市場上的競爭力。（2）可將工藝設計人員從大量繁瑣、重復性的手工勞動中解放出來，集中精力進行新產品開發。工藝裝備引進和新工藝的研究等創造性工作。（3）可以提高企業工藝設計的規范性、標準化水平，并不斷向最優化和智能化方向發展，促進工藝設計水平的提高；（4）能有效的積累和集成工藝設計人員的經驗，提高企業工藝設計的繼承性，有效提高世界水平，解決工藝人員實踐經驗不足的矛盾。7.CAPP的作用：（1）克服傳統工藝中的不足，促進工藝技術的發展；（2）為現代制造系

26、統集成提供了技術橋梁。8.零件信息的輸入方法可采用：人機交互式輸入或從CAD圖形數據庫中直接提取。人機交互輸入法中主要采用了成組技術代碼法（GT代碼法）或型面特征描述法。9.建立表示零件的編碼系統時，需要考慮的因素是：（1）零件類型（2）代碼所表示的詳細程度（3）碼的結構：鏈式、分級式或混合式（4）代碼使用的數值（二、八、十、十六進制、字母數字制）10.成組技術中，碼的結構分為三種形式：樹式結構、鏈式結構、混合式結構樹式結構又稱分級結構，碼位之間是隸屬關系。包含信息量較多，但結構復雜，編碼和識別代碼不太方便。鏈式結構又稱并列結、矩陣結構，包含的特征信息比樹式結構少，但結構簡單，編碼和識別也比較

27、方便。混合式：系統中同時存在以上兩種結構。大多數都采用混合式。11.成組代碼描述：我國JLBM-1零件編碼系統。12.型面特征描述：幾何形狀特征，拓撲特征和方位特征，精度特征，材料特征，其他技術特13.從CAD系統直接輸入零件信息：（1）特征識別法（2）基于三維特征造型的零件信息描述與輸入方法；（3）基于產品數據交換規范（STEP）的產品建模和信息輸入方法。14.派生式CAPP系統工作的基本原理（簡答）：利用零件的GT編碼，檢索出相應的零件組，進而檢索出相應的標準加工工藝文件及主樣件工藝，然后進行編輯秀海而生成零件的工藝。15.零件組：對工藝相似、結構形狀相似和尺寸相似的一些零件，劃分為一個零

28、件加工組，簡稱零件組。零件組劃分：直接觀察法、分類編碼法、工藝流程法（工藝規程分析法）。直接觀察法特點：（1）全憑經驗，簡單易行（2）為了已于制定典型工藝過程和派生新工藝，一個零件組包括的零件種類不易過多或過少，對于結構簡單和相似性強的零件，其零件種數一般不超過100件，對較復雜的零件，一個零件組包含的零件種類數一般也不少于20種。分類編碼法：JLBM-1 第一到第六碼位和第十三到第十五碼位為特征碼，7-12位不是特征碼位。特征碼位，相應碼域用1表示。16.典型工藝的設計方法：復合零件法、復合工藝法。17.工步代碼設計18.工藝數據處理和工藝數據庫建立：（1）切削參數的確定（2）工時定額計算（

29、1.查表法2.公式計算法）19.創成式CAPP系統的核心：零件信息庫、工藝知識庫、推理機（控制程序）三部分。四項關鍵技術：（1）工藝知識的獲取和表達方法（2）工藝知識庫的建立（3）推理機（4）零件信息庫和工藝數據庫的建立與管理。工藝知識的表達方法：（1）型面對應加工鏈法：優點是寫規則比較容易；缺點：此方法試圖把各種千變萬化的工藝問題，用簡單方法來處理，難以達到實用化目的。（2）制定工序工步字典方法：不具備通用性。20.工藝知識的描述：深化描述（框架法、語義網絡法）、表層描述（生產式規則，即“IF-THEN”模式）21.工藝知識庫的建立一般利用軟件二次開發22.推理機設計：推理是從已有知識推出新

30、的事實（或結論）的過程。推理機構成：（1）運行庫（2）生成庫（3）推理器（4）解釋裝置。推理方式為歸納推理和演繹推理。創成式CAPP系統采用基于規則的演繹推理。CAPP中，基于規則推理過程的控制策略可采用目標驅動的反向推理方式。（優點：不必告訴那些與目標無關的信息，推理過程的方向性很強。這種策略能對它的推理過程提供明確的解釋，告訴用戶它所達到的目標以及為此所使用的規則）第8章 計算機輔助數控加工編程1.數控編程：根據被加工零件的圖紙和技術要求、工藝要求等切削加工的必要信息，按數控系統所規定的指令和格式編制成加工程序文件，這個過程稱為零件數控加工程序編制，簡稱數控編程。2.數控編程的方法：手工編

31、程；自動編程。自動編程：語言自動編程（APT語言）和圖形自動編程（交互式CAD/CAM集成化編程系統）數控加工程序的內容：（1） 加工工藝決策（重點要解決的問題：1.確定加工方案2.工夾具的設計與選擇3.選擇合理的走刀路徑4.合理選擇刀具5.確定合理的切削量）（2） 刀位軌跡計算（3）程序輸入（4）數控加工程序正確性校驗工件坐標系的選擇原則：（1）所選的工件坐標系應使用程序編制簡單；（2）工件坐標系原點應選擇在容易找正、并在加工過程中便于檢查得位置。（3）引起的加工誤差小（4）編制或生成加工程序清單3.數控程序指令：準備功能G指令、輔助功能M指令、工藝指令（F/S/T）4.圖形交互自動編程的特

32、點：（1）簡單、直觀、準確、便于檢查（2）對實現CAD/CAM一體化極為有利（3）簡單易學，在編程的過程中可以隨時發現問題（4）速度快、效率高、準確性好（5）在通用的計算機上運行，不需要專用的編程機，便于普及推廣。5.圖形交互式自動編程的基本步驟：（1）幾何造型（2）加工工藝決策（3）刀位軌跡計算及生成（4）后置處理（5）程序輸出（程序生成）6.加工階段劃分：粗加工階段（圓柱立銑刀，行切）；精加工階段（球頭銑刀，可以使用行切方式或者環切方式）7.切削方式：（1）點位加工（最少換刀次數和路線最短原則）（2）平面輪廓加工（環切）（3）型腔加工（兩種方式：環切和行切（S形與Z形走刀）；型腔較深，分層加工）（4）曲面加工（粗加工：分層行切或環切，圓柱立銑刀；半精加工或精加工：球頭銑刀，行切或環切）8.數控程序的檢驗方法（選擇、填空、判斷）：試切、刀具軌跡仿真、三維動態切削仿真、虛擬加工仿真（頭盔顯示器和數據手套）9.刀位軌跡仿真法：刀具軌跡顯示驗證、刀具軌跡截面驗證法（橫截面、縱截面、曲截面）、數值驗證法。第11章 CAD/CAM系統集成1. 對于集成系統的三個基本特征