1、柳鋼150t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠8#板坯連鑄機冷態(tài)試車方案二零零八年九月一、試車范圍概況：目前8#板坯連鑄機中的機械設(shè)備、液壓系統(tǒng)設(shè)備及配管、冷卻水系統(tǒng)設(shè)備及配管、電氣儀表設(shè)備及電纜敷設(shè)的安裝工作均已基本完成，線內(nèi)、線外設(shè)備可逐步進行單機試車。所有設(shè)備單機試車合格后，可進行連鑄機整機冷態(tài)摸擬聯(lián)動試車。投入試車的設(shè)備有：160t鋼包回轉(zhuǎn)臺一臺、中間罐烘烤裝置2套、中間罐車2臺、結(jié)晶器一套、結(jié)晶器液壓振動裝置一套、鑄坯導(dǎo)向段一套、出坯區(qū)前部輻道一套、火焰切割機一套、引錠桿存放裝置一套、升降擋板3套，回轉(zhuǎn)輸送臺一套、出坯區(qū)后部輻道一套、毛刺清理機一套、板坯噴號及稱重裝置一套、固定擋板一套、蒸汽排放裝置二套、主

2、機液壓系統(tǒng)一套、平臺液壓系統(tǒng)一套、結(jié)晶器液壓振動裝置液壓系統(tǒng)一套、離線液壓系統(tǒng)五套、結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)一套、二次冷卻水系統(tǒng)一套、設(shè)備冷卻水系統(tǒng)一套以及電氣控制柜、儀表控制柜、操作臺、操作箱等。設(shè)備安裝調(diào)試工作已部分完成，可部分投入試車運行。二、試車組織機構(gòu)：1、為了順利做好8眥坯連鑄機的試車和驗收工作，建議甲方及監(jiān)理單位相應(yīng)成立試車驗收領(lǐng)導(dǎo)小組及有關(guān)專業(yè)驗收小組。2、冷態(tài)試車總指揮：冷態(tài)試車副總指揮：機械設(shè)備：電氣、儀表：液壓系統(tǒng)：冷卻水系統(tǒng)：三、試車安全注意事項：1、凡參加試車人員，必須遵守安全規(guī)程和操作規(guī)程，穿戴好安全防護用品。2、試車區(qū)域，建議甲方發(fā)佩工作標志，劃定安全線，安全標志明顯，無

3、證不得進入試車區(qū)域。3、清除設(shè)備周圍雜物，道路通暢。4、配備必須的消防器材，各操作室及現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，光線充足。5、所有試車操作須由試車總指揮統(tǒng)一指揮，任何人不得隨意操作。6、試車時，甲方總電源不得停電，如需停電，應(yīng)提前1小時通知試車總指揮。四、試車程序：1、試運轉(zhuǎn)前的準備工作1.1設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件當連鑄機在線和離線設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行單體和聯(lián)動的無負荷及冷負荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)前必須具備以下條件：1.1.1連鑄機在線和離線設(shè)備經(jīng)檢驗符合設(shè)備安裝說明書”和圖紙中的要求。1.1.2有關(guān)電氣、儀表設(shè)備的安裝和配線工作均已完成，經(jīng)檢驗證明其性能可靠，配線無誤。1.1.3液壓、潤滑設(shè)備及配管安裝

4、完畢，經(jīng)調(diào)試后達到驗收要求（具體內(nèi)容見1.2）。1.1.4在試運轉(zhuǎn)中所要用到的各種工具和材料要預(yù)先準備好。1.1.5準備好必要的照明和通訊設(shè)施。1.1.6編制好試運轉(zhuǎn)規(guī)程，對每一個項目的試運轉(zhuǎn)結(jié)果，都應(yīng)有完整的記錄。1.1.7拆除設(shè)備安裝時所用的梯子、跳板、腳手架和其他材料，在設(shè)備周圍不應(yīng)有與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的物件。1.1.8對試運轉(zhuǎn)的工作區(qū)域應(yīng)設(shè)安全欄桿，并設(shè)置危險”或禁止通行”等明顯警告標志，非試運轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)。1.1.9試運轉(zhuǎn)工作應(yīng)在現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一指揮下進行，試運轉(zhuǎn)的操作和控制、電氣設(shè)備的啟動或停車只能由專門指定的熟練的操作人員執(zhí)行，必須確保人身安全。1.2液壓系統(tǒng)的調(diào)試與驗收液壓系統(tǒng)設(shè)備驗

5、收應(yīng)具備以下條件：a. 所有配管焊接采用氯弧焊（或氧弧焊打底），其對口焊接焊縫質(zhì)量達到II級焊縫標準。管路油液清潔度除結(jié)晶器液壓振動相關(guān)的系統(tǒng)要求達到NAS1638-5級外，其它系統(tǒng)應(yīng)達到NAS1638-7級。b. 管路試驗壓力應(yīng)達到規(guī)定值，并且不允許漏油。1.2.1液壓系統(tǒng)壓力試驗壓力試驗應(yīng)在系統(tǒng)清潔度合格后并充上工作液體后進行，在管路充滿工作油液時注意把管道內(nèi)空氣排盡。系統(tǒng)試壓應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖并按YBJ207-85»中的相應(yīng)要求對各管路分別進行試壓。系統(tǒng)中的液壓缸，液壓馬達，閥，壓力繼電器，壓力變送器及蓄能器等均不得參與管路試壓。試壓應(yīng)先低壓，然后逐漸升級，每升高一級穩(wěn)定25分鐘，達

6、到試驗壓力后，保壓10分鐘然后降低至工作壓力，進行全面檢查，檢查管路焊縫、管路接頭處是否有滲漏液。壓力試驗時，如有故障或要消除滲漏，須先卸壓，再進行處理，以確保人身安全。如果需要重新補焊，必須將管子卸壓，除凈油液后再焊接。只有壓力試驗合格，沒有滲漏現(xiàn)象后方可進入系統(tǒng)調(diào)試。1.2.2液壓系統(tǒng)調(diào)試液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)圖中的要求首先對油箱系統(tǒng)，循環(huán)冷卻泵站、高壓泵站、蓄能及減壓站進行調(diào)試，然后再對各個閥站進行調(diào)試。調(diào)試過程中應(yīng)將液壓系統(tǒng)中所有溢流閥、減壓閥以及壓力繼電器調(diào)到設(shè)定值，并根據(jù)圖紙要求對各蓄能器充氮，檢查各發(fā)訊報警裝置是否準確可靠。各液壓用戶點的速度要逐個液壓系統(tǒng)進行調(diào)試，使其達到要

7、求，特別是中間罐車同步系統(tǒng)要求通過調(diào)試使其達到精度要求，比例減壓閥通過調(diào)試使其達到預(yù)設(shè)要求。其具體調(diào)試步驟及要求參見液壓設(shè)備制造廠編寫的液壓系統(tǒng)調(diào)試大綱。只有以上各系統(tǒng)調(diào)試均符合要求后方可進行熱負荷試車。1.3潤滑系統(tǒng)的調(diào)試與驗收潤滑系統(tǒng)驗收時應(yīng)檢查油管路最末端的設(shè)備是否充滿潤滑脂，否則需檢查管路清潔度及給油器運轉(zhuǎn)情況，并提高供油壓力，潤滑管路的試壓為1624Mpa,管路的實際試驗壓力為管路末端設(shè)備充滿潤滑脂時的壓力乘以1.5倍，管路不允許泄漏。2.單體設(shè)備的試運轉(zhuǎn)與驗收2.1鋼包回轉(zhuǎn)臺試運轉(zhuǎn)與驗收a. 測試升降臂在不同負荷條件下，受包中心線處的撓度，并與標準值比較。b. 測試回轉(zhuǎn)臺在不同負荷

8、條件下的轉(zhuǎn)速，并檢查電氣控制元件和變頻調(diào)速裝置，使轉(zhuǎn)動停位準確。c. 在滿負荷的情況下進行升降，檢查升降速度和限位開關(guān)的位置。d. 用事故驅(qū)動液壓馬達使回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)±180檢查事故旋轉(zhuǎn)速度。e. 檢查鋼包加蓋裝置升降和旋轉(zhuǎn)的角度和速度并檢查各電氣控制元件的控制位置。每個測試項目一般要重復(fù)進行510次，取其平均值作為測試值鋼包回轉(zhuǎn)臺測試及驗收標準：序號檢測項目測試值標準值備注1滿包時升降臂取外端撓度mm<302兩側(cè)空包時轉(zhuǎn)速r/min1也.13兩側(cè)滿包時轉(zhuǎn)速r/min1也.14空包時事故旋轉(zhuǎn)速r/min0.5=0.15滿包時事故旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0.5=0.16鋼包升降速度mm/s19

9、77;1.57鋼包升降行程mm600士58鋼包蓋升降速度mm/s30±1.59鋼包蓋旋轉(zhuǎn)速度r/min0.40.66注：1.空包重90t滿包重260t.滿包時撓度30（以無負荷時撓度為零計算）2.2中間罐車試運轉(zhuǎn)與驗收走行機構(gòu)的調(diào)試：空載滿載反復(fù)運行10次，調(diào)整走行限位開關(guān)的位置，檢查走行機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，是否有異常噪音。提升機構(gòu)的調(diào)試：逐步向中間罐內(nèi)加載，從5t、10t、15t加至最大載重量，提升下降中間罐1020次，檢查升降同步性及平穩(wěn)性，調(diào)整限位開關(guān)使升降行程符合設(shè)計要求。a. 調(diào)整微調(diào)機構(gòu)，使浸入式水口對中結(jié)晶器中間罐車測試及驗收標準：序號檢測項目測試值標準值備注1最大提升重

10、量t702提升提升速度mm/s40土.53機構(gòu)提升行程mm600也4同步精度<3%5走行快速走行速度m/min20±0.1機構(gòu)慢速走行m/min2±0.12.3結(jié)晶器試運轉(zhuǎn)與驗收a. 檢查并調(diào)整寬面夾緊機構(gòu)夾緊力及移動情況；b. 檢查窄面板在最大最小范圍內(nèi)移動情況；c. 檢查倒錐度是否正確，否則需調(diào)整到所需值；a. 檢查結(jié)晶器進出水處的密封情況及水壓，水量b. 檢查結(jié)晶器足輻及側(cè)導(dǎo)向輻的潤滑情況。結(jié)晶器測試及驗收標準：序號檢測項目測試值標準值備注1上口尺寸長乂寬mm見本說明書中2.2.42下口尺寸長乂寬mm見本說明書中2.2.43倒錐度見本說明書中2.2.44寬面上支

11、點夾緊力kN2(33W)5寬面下支點夾緊力kN2x(332)6結(jié)晶器冷卻水壓力MPa見工藝說明書7結(jié)晶器冷卻水量l/min見工藝說明書8足輻噴淋冷卻水壓力MPa見工藝說明書9足輻噴淋冷卻水量l/min見工藝說明書2.4結(jié)晶器液壓振動裝置試運轉(zhuǎn)與驗收見相關(guān)說明書2.5彎曲段試運轉(zhuǎn)與驗收a. 檢查彎曲段冷卻水及壓縮空氣的壓力，流量及連接面密封情況b. 檢查各噴嘴的堵塞情況（在線外彎曲段噴嘴檢查臺進行）。c. 檢查各軸承的潤滑情況。彎曲段測試及驗收標準：序號檢測項目測試值標準值備注1冷卻水工作壓力MPa見工藝說明書2冷卻水水量l/min見工藝說明書3壓縮空氣壓力MPa見工藝說明書4壓縮空氣量Nm3/

12、h見工藝說明書2.6扇形段113段試運轉(zhuǎn)及驗收a. 將扇形段的開口度調(diào)節(jié)至正常的澆鑄狀態(tài)；b. 檢查扇形段液壓系統(tǒng)，冷卻水及壓縮空氣系統(tǒng)連接及泄漏情況；c. 檢查冷卻水及壓縮空氣壓力，流量；d. 檢查扇形段各噴嘴的堵塞情況（在線外扇形段噴嘴檢查臺進行）。e. 檢查各軸承的潤滑情況。f. 內(nèi)弧框架和傳動輻進行升降試驗，檢查同步性和上下極限位置正確性。g. 逐個啟動所有傳動車昆，檢查所要求的旋轉(zhuǎn)方向與實際旋轉(zhuǎn)方向是否一致，以各種速度空載運轉(zhuǎn)驅(qū)動輻12小時。檢查驅(qū)動減速器的運轉(zhuǎn)情況，減速機溫度不超過室溫40C，在1m外噪音不超過85dB檢查各制動器及編碼器的可靠性。扇形段1-13段測試及驗收標準:序

13、號檢測項目測試值標準值備注1冷卻水壓力MPa見工藝操作說明書2冷卻水水量l/min見工藝操作說明書3壓縮空氣壓力MPa見工藝操作說明書4壓縮空氣流量Nm3/h見工藝操作說明書2.7引錠桿脫錠裝置試運轉(zhuǎn)及驗收操作油缸，使脫錠輻上下升降10次，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，并檢查升降行程，升降速度和限位開關(guān)的位置。引錠桿脫錠裝置測試及驗收標準:序號檢測項目測試值標準值備注1脫錠車昆升降行程mm192±22脫錠車昆升降速度mm/s>1003脫錠車昆車昆道面標局偏差mm-0.5/-12.8引錠桿存放裝置（包括引錠桿）試運轉(zhuǎn)與驗收a. 檢查引錠桿表面狀態(tài)，要求無油脂、潤滑油及油漆；b. 檢查引錠頭

14、尺寸及脫錠動作是否靈活；c. 檢查并調(diào)整引錠桿對中裝置，使引錠桿具有良好的對中性能；d. 調(diào)整存放架位置，不允許存放架與輻道支座及輻子相碰。e. 將引錠桿放在車昆道上，引錠桿小車往返運動5次，檢查其運動靈活性及引錠桿對中情況；引錠桿存放裝置測試及驗收標準。序號檢測項目測試值標準值備注1存放架移動速度mm/s112±52引錠桿中心線與鑄機中心線偏差mm±12.9輻道試運轉(zhuǎn)與驗收：輻道包括出坯區(qū)前部輻道，出坯區(qū)后部輻道。a. 根據(jù)圖紙要求空載變頻或不變頻啟動輻道正反轉(zhuǎn)運行12小時;b. 檢查所要求的旋轉(zhuǎn)方向與實際旋轉(zhuǎn)方向是否一致；c. 檢查減速器及傳動軸軸承處是否有發(fā)熱和漏油等

15、現(xiàn)象。將一塊3001850x10000鋼坯放置于輻道上，使鋼坯運轉(zhuǎn)速度達到圖紙要求。雙向運轉(zhuǎn)時間約為12小時。要求輻子軸承溫升不超過40C，最高溫度小于80C,電機不允許嚴重發(fā)熱。輻道測試及驗收標準:序號檢測項目測試值標準值備注1車昆道運行速度mm/s見圖中要求2鑄坯運行情況不偏斜2.10切割擺動輻道移動試運轉(zhuǎn)與驗收動作510次，檢查開關(guān)動作是否正確；檢查火焰切割機槍位與輻子連鎖關(guān)系是否正確，保證當切割槍接近鑄坯表面約100mm時把擺動輻擺開。擺動輻道測試及驗收標準序號檢測項目測試值標準值備注1擺動平均運行速度mm/s30±1.580±1.5前進后退2輾面極限距離位置偏差m

16、m-32.11切頭移出裝置試運轉(zhuǎn)與驗收讓切頭沿滑道向下滑動，進入切頭箱內(nèi)a. 2.12升降擋板試運轉(zhuǎn)與驗收檢查升降動作是否靈敏；將一塊3001850x10000的鋼坯放置在輻道上，通過輻道快速(30m/min)沖擊擋板(約5次)，檢查升降擋板各零部件，不允許有開裂、變形等影響強度缺陷存在；2.13回轉(zhuǎn)輸送臺試運轉(zhuǎn)與驗收檢查驅(qū)動裝置安裝精度是否達到圖紙要求；將一塊300x185010000的鋼坯放置在回轉(zhuǎn)輸送臺的輻道上，檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，并檢查其90定位精度和行程開關(guān)位置是否正確;回轉(zhuǎn)輸送臺測試及驗收標準序號檢測項目測試值標準值備注190定位精度90士22轉(zhuǎn)動速度r/min1.32.14板坯

17、稱量裝置試運轉(zhuǎn)與驗收上下空載動作稱量架510次，檢查動作是否平穩(wěn)靈活，測量上升、下降速度，并檢查限位開關(guān)動作是否正確；然后將一塊300x1850x10000鑄坯放置在板坯測量裝置前的熱送輻道上，啟動輻道，運送鑄坯至板坯稱量裝置，按光電開關(guān)信號進行鑄坯停止試驗，要求停止平穩(wěn)。然后升降稱量架，進行鑄坯稱重，驗收標準見白動化專業(yè)要求。設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)當各單體設(shè)備調(diào)試完畢驗收合格后方可進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。聯(lián)動試運轉(zhuǎn)可以分為三個步驟進行。3.1鋼包回轉(zhuǎn)臺與中間罐車之間聯(lián)動試運轉(zhuǎn)將中間罐安放在位于烘烤位的中間罐車上，并安裝好浸入式水口，把澆注用的空鋼包放在回轉(zhuǎn)臺受包位，將鋼包蓋旋轉(zhuǎn)至鋼包上方，降下鋼包蓋，再升起

18、受包側(cè)回轉(zhuǎn)臺升降臂，并把中間罐車由烘烤位開至澆注位，中間罐下降，把浸入式水口插入結(jié)晶器內(nèi)，同時把鋼包從受包位轉(zhuǎn)至澆注位，用長水口安裝裝置把長水口對準鋼包水口，降下鋼包。在回轉(zhuǎn)臺受包位放置另一空鋼包，將鋼包蓋旋轉(zhuǎn)至受包位鋼包上方，降下鋼包蓋，先升起澆鑄位升降臂，脫開長水口，再升起受包位升降臂，將回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180度，用長水口安裝裝置把長水口對準鋼包水口，降下澆鑄位鋼包，再降下受包位鋼包。在聯(lián)動試車過程中應(yīng)檢查下列各項內(nèi)容：a. 檢查中間罐浸入式水口插入結(jié)晶器內(nèi)是否對中，必要時用橫向微調(diào)機構(gòu)使其對中結(jié)晶器；b. 檢查鋼包加蓋裝置的升降和旋轉(zhuǎn)是否到位；檢查回轉(zhuǎn)臺與中間罐車之間連鎖關(guān)系是否正確。（連鎖關(guān)

19、系電氣要求）以上聯(lián)動試車（包括事故操作）可進行10次，待全部無問題后，方為合格驗收。另外還應(yīng)檢查鋼包低位回轉(zhuǎn)時其底部或支座是否碰到中間罐車提升機構(gòu)的頂面和回轉(zhuǎn)臺驅(qū)動裝置保護罩頂面，否則需調(diào)整各部件相對尺寸，使鋼包底部與中間罐車提升機構(gòu)頂面和保護罩頂面有足夠的間隙；3.2后部出坯系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)將一塊300x1850x10000鑄坯用夾鉗吊入出坯輻道，啟動輻道，當?shù)谝粔K鑄坯通過回轉(zhuǎn)輸送臺前的光電管時，光電管發(fā)信號并將回轉(zhuǎn)輸送臺后的升降擋板升起，鑄坯送入回轉(zhuǎn)輸送臺。回轉(zhuǎn)輸送臺前的升降擋板升起以阻擋鑄坯。回轉(zhuǎn)輸送臺后的升降擋板落下，然后回轉(zhuǎn)輸送臺旋轉(zhuǎn)90°,將鑄坯運走后，再反向旋轉(zhuǎn)90°,回到原位。然后可用同樣的方式試驗與切割機、打號機、去毛刺機、稱重輻道等的聯(lián)動在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查：a. 鑄坯在輻道上運行是否跑偏，否則要調(diào)整輻子中心線傾斜度，使鑄坯在輻道上運行正常；b. 檢查回轉(zhuǎn)過程中鑄坯是否跑偏；c. 檢查輻道與相關(guān)設(shè)備的連鎖關(guān)系是否正確。如火焰切割機已安裝完畢，那么可在進行切割試驗的同時進行出坯系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，以檢查它們之間