1、熱軋加熱爐梳理工作小結(jié)根據(jù)廠部安排的熱軋加熱爐梳理工作已完成，現(xiàn)對這部分工作做一小結(jié)。一、加熱爐概述根據(jù)原海鑫公司與北京神霧熱能技術(shù)有限公司協(xié)議，加熱爐為總承包工程。土建工程由寶冶2007 年開始施工，神霧公司于2012 年 4月-2012 年 9 月現(xiàn)場安裝設(shè)備。1、加熱爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)：加熱爐爐型：蓄熱式步進梁加熱爐用途：軋制前板坯加熱數(shù)量：兩座設(shè)計加熱能力：270t/h（冷裝 20）連鑄坯入爐溫度：熱裝：600920冷裝：室溫連鑄坯加熱溫度： 11501250連鑄坯加熱質(zhì)量要求：連鑄坯出爐溫度與目標溫度偏差：10，沿板坯各向溫差20（與水梁接觸點除外）裝、出料方式：裝鋼機裝鋼、出鋼機出鋼冷

2、卻方式：支撐梁和立柱采用汽化冷卻燃料種類：正常運行燃料種類：高爐煤氣，熱值：3135kJ/Nm3點火烘爐燃料種類：焦爐煤氣，熱值：16720kJ/Nm3布料方式：單排/雙排布料入爐輥道和出爐輥道標高：800mm額定單耗：1.3GJ/t坯排煙溫度：150氧化燒損：0.8%空/煤氣預(yù)熱溫度：1000板坯冷爐跑偏量：50mm2、加熱爐的主要尺寸如下：爐子砌磚長度 -41200mm爐子有效長度 -40160mm爐膛內(nèi)寬度 -12800mm爐子砌磚寬度 -13800mm上加熱爐膛高度 -1500mm下加熱爐膛高度 -2200mm裝出料輥道中心線間距 -46000mm二、加熱爐輥道（共用）1、裝料輥道 裝

3、料輥道由稱重輥道、入爐輥道(一) 、中間過渡輥道和入爐輥道(二)組成。裝料輥道全長約 55 米,41根輥 子，全 部為 單獨傳 動， 輥道線速 度 ： 0 2 m/s ， 輥道間距 1400mm；用 于停放 鋼坯 、輸 送鋼 坯至爐 前并完 成鋼 坯的稱重、測長、測寬、核對，整個輥道線上對坯料實現(xiàn)全程跟蹤定位,并實現(xiàn)鋼坯在爐前的準確定位。現(xiàn)場裝料輥道西側(cè)第一臺電機因無底座未安裝，現(xiàn)場存放，其它所有電機已安裝就位但均未接線,1# 爐爐門口處10 根連接軸未安裝，存放于操臺下；2#爐門口處 10 根連接軸有 2 根未安裝，現(xiàn)場存放；所有輥道均未二次灌漿。2、稱重裝置 現(xiàn)場安裝狀態(tài)：除稱稱體鋼坯托架

4、未緊固連接外，其余設(shè)備已安裝到位。3、緩沖擋板現(xiàn)場已安裝，未二次灌漿。4、固定擋板現(xiàn)場已安裝，未二次灌漿。5、出料輥道 電機全部安裝到位未接線，53 根輥子已安裝就位；1#爐爐門口處 10 根連接軸未安裝，現(xiàn)場存放；2#爐門口處 10 根連接軸有 7根已安裝，3根未安裝，現(xiàn)場存放；所有輥道全部均未二次灌漿。6、鼓風機 本體及電機成套已安裝完成，出風口未連接，底座未二次灌漿。三、加熱爐機械設(shè)備1、裝鋼機 2#爐東側(cè)一臺電機（共 2 臺）未裝，在現(xiàn)場存放。抬升液壓缸 2 臺未裝（未到貨），底座基礎(chǔ)未二次灌漿；1#爐抬升液壓缸 2 臺未安裝（未到貨），底座基礎(chǔ)未二次灌漿。2、出鋼機 1#2#爐均未安

5、裝（僅 2#爐抬升機構(gòu)就位），除液壓缸未到貨其余設(shè)備在現(xiàn)場存放。3、裝出料爐門 2#爐裝出料爐門制作完成；爐門升降機構(gòu)、液壓缸現(xiàn)場未到貨，升降鏈輪現(xiàn)場存放。4、步進機械1#2#爐安裝完成；1#2#爐升降液壓缸、平移液壓缸未安裝（未到貨）；1#爐斜軌基礎(chǔ)未灌漿。5、水封槽及刮渣機構(gòu) 2#爐水封槽及刮渣機構(gòu)已安裝到位，1#爐水封槽已安裝，刮渣板已到貨，現(xiàn)場存放。6、水梁立柱 2#爐已安裝完成，1#爐水梁已全部到貨，存放于 1#爐坑內(nèi)。7、1#爐爐體鋼結(jié)構(gòu)已安裝至爐底框架。四、燃燒系統(tǒng)設(shè)備1、蓄熱式燒嘴 2#爐 98 個燒嘴已安裝完成；1#爐未施工，燒嘴已到 86 個+（2#操臺房頂存放未清點），存

6、放于 1# 爐裝料端。2、點火燒嘴 2#爐 10 個已安裝完成；1#爐未施工，現(xiàn)場未到貨。3、耐火材料 2#爐爐體耐材部分（爐頂、爐底、側(cè)墻）砌筑施工已全部完成；蓄熱體未裝于蓄熱室內(nèi)存放于 2#爐兩側(cè)；1#爐耐材（粘土磚、高鋁磚）有部分到貨，由于現(xiàn)場堆放壓疊無法確定具體型號及數(shù)量。4、管道及平臺 2#爐空煤管道（包括各類三通閥、波紋補償器、蝶閥）除主管接口部位未完成外其它部分均焊接安裝完成，鼓風機與爐子接口連接未完成，引風機與爐子接口連接未完成，引風機與煙囪連接未完成；爐底汽化冷卻系統(tǒng)配管及附件未安裝；吹掃放散、壓縮空氣管路未完成；廢氣管道未完成；兩座爐子煙囪已安裝完成；操作平臺（檢修平臺）一

7、、二、三層安裝已完成；爐頂部分檢修平臺不完善。1#爐底存放有部分蝶閥、法蘭，爐坑上方存放部分波紋補償器。5、引風機未安裝就位，3套引風機成套存放于風機房現(xiàn)場 。五、汽化冷卻設(shè)備熱水循環(huán)泵 2 臺、柴油循環(huán)泵 1 臺、電動給水泵 2 臺、柴油給水泵 1 臺、軟水泵 2 臺已安裝未灌漿；軟水箱及加藥裝置汽包間一層存放；汽包及除氧器汽包間二層存放。汽化冷卻系統(tǒng)配管及附件未安裝。六、液壓系統(tǒng)設(shè)備加熱爐液壓系統(tǒng)共有兩套，分別供給 1、2#爐子使用。現(xiàn)場現(xiàn)有 1 套液壓泵站，其中主要有供油系統(tǒng)主泵包括電機已到六臺；循環(huán)冷卻系統(tǒng)已到一套；油箱（加熱器、溫度控制器、液位控制器）成套已到貨。另一套液壓泵站未到貨

8、。平移升降閥臺、裝料爐門閥臺、出料爐門閥臺各一套現(xiàn)場存放，現(xiàn)場配管未安裝。七、加熱爐電氣部分設(shè)備及現(xiàn)場情況1、供配電系統(tǒng)加熱爐 10KV電源由主廠房 10KV站 I-13N 柜和 II-10N柜提供兩路電源進線，兩路電源互備，母線間設(shè)母聯(lián)柜，當任一路電源故障，另一路電源可投入，盡量縮短停電時間，保證安全供電。高壓部分主要為爐區(qū)的動力變和整流變及10KV鼓風機和 10KV引風機提供電力，共16 面柜子，已全部安裝就位。動力變壓器和整流變壓器沒有到貨，風機的機旁操作箱9 個，沒有到貨。2、變頻調(diào)速設(shè)備電氣柜加熱爐輥道、裝出鋼機電機采用變頻調(diào)速，變頻調(diào)速系統(tǒng)為西門子公司 6SE70變頻器，系統(tǒng)采用帶

9、回饋單元及直流母線供電下掛逆變器方式。共計 MCC柜 28 面均未到貨。3、低壓恒速設(shè)備電氣柜加熱爐汽化冷卻、液壓站（主泵采用軟啟） 、潤滑、地坑水泵等電機的傳動采用普通低壓傳動。共計電氣柜 14 面均未到貨。4、自動化儀表a、熱電偶 主要測量加熱爐預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段頂部和下部溫度及均熱段上、均熱段下溫度，每處設(shè)置2 支， 1 臺爐子共計16支熱電偶，現(xiàn)場沒有發(fā)現(xiàn)。b、熱電阻主要測量加熱爐燒嘴冷端、各廢氣管道和加熱爐各處冷卻水的溫度，每臺爐子設(shè)置49 支，現(xiàn)場沒有發(fā)現(xiàn)。c、雙金屬溫度計主要測量換向三通閥的溫度并提供報警信號，每臺爐子設(shè)置 68 支，現(xiàn)場沒有發(fā)現(xiàn)。d、紅外測溫儀主要對板坯

10、的入、出爐溫度測量，提供給L2 級系統(tǒng)，每臺爐子的入爐輥道和出爐輥道處各設(shè)置1 套，共計4 套，現(xiàn)場沒有發(fā)現(xiàn)。e、壓力（差壓）變送器主要測量加熱爐空氣 / 煤氣總管、支管壓力和流量 13 個，還有各處儀表的氣源和氮氣壓力2 個；還有凈環(huán)、濁環(huán)供水壓力 2 個；還有汽包壓力、固定梁、活動梁總管和支管的水流量13 個；還有軟水進口壓力及軟水泵出口壓力2 個，均熱段爐膛壓力 1 個，還有汽包壓力和給水壓力、除氧器壓力、強制循環(huán)泵進/ 出口壓力個6，還有汽包水位和除氧器水位3 個,每臺加熱爐共計42 個，現(xiàn)場沒有發(fā)現(xiàn)。f、靜壓式液位變送器主要檢測加熱爐積水坑、軟水箱、水封槽、柴油箱液位，每臺加熱爐共計

11、4 臺，現(xiàn)場沒有到貨。g、流量孔板檢測流量的元件，安裝在管道中，主要用于每臺加熱爐的 5 段空氣 / 煤氣管道的氣體流量和固定梁、活動梁總管及支管的水流量檢測，還有汽包外送蒸汽管道的流量監(jiān)測。 其中 2#加熱爐的 5 段空氣 / 煤氣管道出的孔板，共計 10 塊已安裝；固定梁、活動梁的總管及支管水流量孔板，共計 12 塊未安裝；汽包外送蒸汽管道處 1 塊孔板，未見安裝。（配合差壓變送器）。h、電磁流量計主要檢測加熱爐凈環(huán)水流量和汽包水流量，每臺加熱爐安裝有 2 臺，現(xiàn)場未見安裝。i、CO檢測頭每臺加熱爐頂、兩側(cè)、底部安裝有10 個 CO檢測頭，用于檢測爐子周圍的CO濃度并發(fā)報警信號。j、壓力控

12、制器主要檢測加熱爐空氣 / 煤氣和儀表用空氣的壓力，每臺加熱爐設(shè)置3 個，現(xiàn)場未見安裝。k、一體式氧化鋯分析儀主要用于在線測量預(yù)熱、加熱一、加熱二、均熱段上煤氣廢氣管道里煙氣中的氧含量，提供給加熱爐L2 進行處理修正燒空燃比優(yōu)化燃燒控制，以提高加熱質(zhì)量。每臺加熱爐設(shè)置4臺，現(xiàn)場未見安裝。l 、氣動式調(diào)節(jié)閥主要用于空氣 / 煤氣輥道開口度的調(diào)節(jié)和汽包蒸汽外送、放散，汽包給水調(diào)節(jié)，還有除氧器壓力和水位的調(diào)節(jié)，每臺爐子 15 個。其中 2#爐的空氣 / 煤氣管道開口度的調(diào)節(jié)的 10 個氣動調(diào)節(jié)閥及其執(zhí)行機構(gòu)都已安裝，但電氣線路和氣源管道沒有安裝。m、電子式調(diào)節(jié)閥主要用于加熱爐5 段空氣 / 煤氣廢氣

13、管道開度的調(diào)節(jié)，每臺加熱爐共計 10 個，2#加熱爐閥體已安裝，執(zhí)行機構(gòu)現(xiàn)場未安裝。n、電子式電動執(zhí)行機構(gòu) 主要用于加熱爐鼓風機和引風機入口， 加熱爐共設(shè)置 5 臺，現(xiàn)場未安裝。o、通斷閥 主要用于煤氣總管快切、 水封槽補水管和軟水箱補水管，每臺加熱爐設(shè)置 3 套，現(xiàn)場未安裝。p、工業(yè)電視 在每臺爐子的入爐和出爐端設(shè)置有 2 處高溫工業(yè)電視，并在每臺爐子的進、 出料和汽包處設(shè)置 3 處工業(yè)電視。 控制柜放在出鋼操作室，現(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)。5、自動化控制系統(tǒng)設(shè)備加熱爐自動化控制系是由S7-400PLC控制系統(tǒng)作為系統(tǒng)主控制器，I/O 采用分布式控制結(jié)構(gòu)ET200系統(tǒng)，現(xiàn)場總線采用 PROFIBUS-DP

14、總線結(jié)構(gòu)將主控制器和ET200M系統(tǒng)相連接，工作站 (HMI)與 PLC采用工業(yè)以太網(wǎng)形式組成。PLC控制器用于生產(chǎn)過程的邏輯和順序控制，閉環(huán)調(diào)節(jié)控制、數(shù)據(jù)采集、計算和過程IO 處理等。工作站用于參數(shù)設(shè)定、操作和修改、報警和事故顯示、過程畫面顯示、系統(tǒng)狀態(tài)顯示等。按照神霧公司所提資料L1 基礎(chǔ)自動化級主要分為燃燒控制系統(tǒng)操作站和汽化控制系統(tǒng)操作站。兩臺加熱爐共計11 面柜子和兩套操作站軟硬件系統(tǒng)及一批網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，目前都沒有到貨。6、加熱爐L2 級計算機設(shè)備加熱爐 L2 級通過工業(yè)以太網(wǎng)與L1 級通訊， L2 系統(tǒng)具體控制功能：生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)的管理；板坯核對；板坯跟蹤；實際數(shù)據(jù)處理；加熱爐數(shù)學(xué)模型；

15、加熱爐設(shè)定；班管理；操作和顯示畫面；報表處理；數(shù)據(jù)通訊。主要設(shè)備包括1 臺 IBM 服務(wù)器， 1 臺 IBM 開發(fā)工作站， 3 臺 IBM客戶機， 2 臺 HP 激光打印機和網(wǎng)絡(luò)交換機等及其軟件和加熱爐數(shù)學(xué)模型（詳見梳理表）。目前這部分設(shè)備沒有到貨。7、電氣設(shè)備施工情況目前加熱爐出高壓部分電氣柜到貨安裝外，其余電氣柜、儀表、PLC設(shè)備等，均未到貨。電機隨設(shè)備到貨，具體詳見設(shè)備梳理表。加熱爐區(qū)域電纜橋架部分施工安裝完成約70%，2#加熱爐電纜橋架施工約 90%。加熱爐區(qū)域的電纜沒有到貨。8、電氣部分存在的問題a、由于海鑫公司時期，加熱爐是由神霧公司總承包，其所發(fā)圖紙資料多有不符和矛盾之處，且距加熱爐停工已2 年之久， 2 年中風雨頗多，資料圖紙可能并不完整，各種設(shè)備是否能運轉(zhuǎn)正常，存疑。b、加熱爐 10KV高壓開關(guān)站， 應(yīng)設(shè)置監(jiān)控和保護的后臺監(jiān)控系統(tǒng)，圖紙中沒有體現(xiàn)。c、在 1、 2#加熱爐的 PLC設(shè)計圖和自控設(shè)計圖中，柜子的標號重復(fù)。d、在 1、2#加熱爐的 PLC設(shè)計圖中有測寬儀和漫反射激光檢測器接線圖，但圖中沒有該設(shè)備。e、神霧公司所提工控機和 L2 級計算機系統(tǒng)（詳見設(shè)備梳理表）最早應(yīng)為 2006 年，距今已將近 10 年，這些型號的設(shè)備是否還生產(chǎn)， 存疑。八、加熱爐目前存在問題1、輥道安裝已近4 年，現(xiàn)存在軸承座中軸承、密封是否老化銹蝕，輥子轉(zhuǎn)動是