1、浙江華業(yè)電力工程股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)EnterpriseStandardforzhejiangHuayePowerEngineeringCo.,ltdHYDBP406-2004HYPE手工鴇極氯弧焊工藝規(guī)程20040401發(fā)布20040401實(shí)施浙江華業(yè)電力工程股份有限公司發(fā)布、八、八刖本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：仲春生本標(biāo)準(zhǔn)常核人：朱文杰、周豐平、劉浩、王新宇本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：沈銀根本標(biāo)準(zhǔn)自2004年04月01日發(fā)布，04月01日起在全公司范圍內(nèi)試行本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程部負(fù)責(zé)解釋。手工鴇極氯弧焊工藝規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、公用管道和長輸管道的手工鴇極氯弧焊焊接工作。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于電站鍋爐受熱面管道、熱

2、工儀表管道的手工車烏極氧弧焊焊接工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1 GB/T98395不銹鋼焊條DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程SY0401-98輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范勞人部19881號鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則HYDBP006-20O4壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序HYDBP018-20O4壓力管道安裝工程焊接材料管

3、理程序HYDBP008-2004壓力管道安裝工程計(jì)量管理手冊HYDBP007-20O4壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序HYDBP010-2004壓力管道安裝工程不合格品控制程序3先決條件環(huán)境施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求：3.1.1.1 風(fēng)速：手工氯弧焊風(fēng)速應(yīng)小于2M/S焊接區(qū)環(huán)境溫度大于0C。3.1.3非下雨、下雪天氣。3.1.1.4鴇極氧弧焊電弧區(qū)在1m范圍內(nèi)，相對濕度小于90%當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨、預(yù)加熱、防寒等有效措施。3.2手工鴇極氧弧焊焊接質(zhì)量控制流程圖見圖1。圖1手工鴇極氧弧焊焊接質(zhì)量控制流程圖3.3焊接材料手工鴇極氧弧焊焊接材料的采購和入庫（一級庫）由公司物

4、資部負(fù)責(zé)，按物資采購控制程序和焊材保管程序執(zhí)彳了。手工鴇極氧弧焊焊接材料入二級庫的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項(xiàng)目負(fù)責(zé)，按焊接材料保管程序執(zhí)行。3.3.3氯弧焊時(shí)所用的氧氣純度不低于99.95%。3.4.1 3.4焊接設(shè)備手工鴇極氧弧焊焊接時(shí)設(shè)備可選用逆變焊機(jī)和可控硅整流焊機(jī)。施工用焊接、熱處理設(shè)備由項(xiàng)目負(fù)責(zé)管理按施工機(jī)械維護(hù)制度執(zhí)行。3.4.2 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備所使用的計(jì)量儀表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗(yàn)，由物資部門負(fù)責(zé)，按計(jì)量管理手冊執(zhí)行。3.5焊工焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則經(jīng)考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項(xiàng)目滿足

5、所承擔(dān)的手工鴇極氯弧焊焊接工作需要。3.5.1 焊工持證的合格項(xiàng)目均要求在有效期內(nèi)。3.6.1 3.6焊件的準(zhǔn)備手工鴇極氧弧焊用鋼管、材料等管理由供應(yīng)處負(fù)責(zé)按物資搬運(yùn)、貯存控制程序執(zhí)行。管件坡口加工按“焊接工藝卡”要求進(jìn)行，其加工質(zhì)量由項(xiàng)目焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)控制程序進(jìn)行標(biāo)識。3.7技術(shù)交底焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗(yàn)員等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。3.7.2.1 3.7.2技術(shù)交底的基本內(nèi)容焊接及焊后熱處理工藝、要點(diǎn)及措施。3.7.2.2焊接機(jī)工具。3.7.2.3焊接質(zhì)量要求。3.7.2.4 其他有關(guān)手工鴇極氯弧焊焊接工藝的特殊要求、重點(diǎn)

6、和注意事項(xiàng)。3.7.2.5焊前檢查檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)手工鴇極氯弧焊施焊前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工,容的落實(shí)情況，確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊4焊接基本要求4.1焊接施工程序見圖2。圖2焊接施工程序?qū)陬A(yù)熱點(diǎn)焊-一i預(yù)熱一焊接一外觀后熱熱處理無損;!>">"檢查1檢測iI合格返修4.2坡口加工4.2.1 管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。4.2.2 不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。4.2.3 坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧一乙快焰切割等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化

7、皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.2.4 坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，若設(shè)計(jì)文件要求時(shí)可對坡口進(jìn)行表面探傷。4.3組對4.3.1 焊件的組對應(yīng)按工藝卡要求進(jìn)行。4.3.2 不等厚對接焊件組對時(shí)，應(yīng)力求內(nèi)壁齊平。4.3.3 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對，更不允許利用熱膨脹進(jìn)行組對。4.3.4 焊件的組對應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)有防止焊接變形和降低應(yīng)力的措施。4.4 定位焊4.4.1 定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊相同。4.4.2 定位焊的長度、厚度和間距應(yīng)能

8、保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。4.4.3 定位焊后應(yīng)立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。4.4.4 定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質(zhì)宜與母材相同，或同一類別號，拆除工卡具時(shí)應(yīng)輕輕除去，不得損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨至與母材表面齊平。445點(diǎn)焊可采用GTAT藝進(jìn)行，定位的高度為2?4mnfe位焊的焊縫應(yīng)用磨光機(jī)或電磨修整，確保接頭質(zhì)量。4.5 主要焊接工藝參數(shù)的選擇：4.5.1 中、高合金鋼管道焊接管道內(nèi)必須沖氯氣，兩端用水溶紙封堵。4.5.2 鴇極選用鋪鴇極，直徑為2.5mm4.5.3 電源極性為直流正接，電流選用80-130A,氧氣流量為8-101/min。4.6 技術(shù)焊接4.

9、6.1 焊接引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，注意起弧、收弧質(zhì)量，避免在坡口外收弧。4.6.2 焊接時(shí)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡）規(guī)定的規(guī)范參數(shù)、操作方法進(jìn)行焊接，避免出現(xiàn)大電流、厚焊層的現(xiàn)象，層間接頭要錯(cuò)開10-20mm4.6.3 大徑厚壁管道打底層焊縫厚度不小于3mm4.6.4 層間清理使用鋼絲刷、鑿子進(jìn)行；背面清除使用鋼絲刷、鑿子、磨光機(jī)進(jìn)行。4.6.5 第二層焊接要注意熔池溫度和焊接速度及送絲速度，以防焊穿根層焊縫，另則第二層焊接應(yīng)有防止層間未熔合的措施，二側(cè)停留時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長。4.6.6 對于要求預(yù)熱的焊件，焊接要連續(xù)進(jìn)行，且注意控制層間溫度，被迫中斷時(shí)，應(yīng)采用保溫緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫

10、，確認(rèn)無缺陷后，重新預(yù)熱后進(jìn)行焊接。4.6.7 馬氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管手工鴇極氧弧焊時(shí)，為防止根層的氧化或合金元素?zé)龘p，施焊時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)備氣室，提前充氯氣，氯氣的流量按工藝卡要求執(zhí)行。4.6.8 焊接結(jié)束后，清理焊污，并進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。4.7首次焊口或首批焊口的焊接組裝4.7.1 首次焊口或首批焊口的定義見“手工電弧焊工藝規(guī)程”，手工鴇極氧弧焊焊口的組裝按焊接工藝卡要求進(jìn)行。4.7.2 焊口組裝后焊工自檢，并由焊接檢驗(yàn)員抽檢及記錄焊接彖質(zhì)量檢查表。4.7.3 首次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工藝卡要求施焊。4.7.4 焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行不定期的監(jiān)督施焊，并作好焊接工藝參

11、數(shù)記錄表的記錄工作。4.8焊后熱處理4.8.1 對中、高合金鋼、馬氏體不銹鋼等手工鴇極氯弧焊焊縫的焊后熱處理按“熱處理工藝卡”要求進(jìn)行熱處理。4.8.2 焊后熱處理全過程必須有熱處理曲線記錄圖。4.9操作注點(diǎn)事項(xiàng)4.9.1 嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時(shí)支撐物4.9.2 施焊時(shí)應(yīng)特別注點(diǎn)引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿。493多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。4.9.4 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。4.9.5 在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。4.9.6 焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場地清

12、。5質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。5.2 手工鴇極氯弧焊焊縫的檢驗(yàn)也可按相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。5.3外觀檢驗(yàn)5.3.1 焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%勺自檢，并填寫焊工自檢記錄表。5.3.2 焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求：5.3.2.1 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、木熔合、木焊透、超規(guī)咬邊等缺陷。5.3.2.2 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。5.3.3 焊接檢驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或合同規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，及時(shí)填寫管道焊接“分項(xiàng)工程焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評定表”。5.3.4 首次焊口或首批焊口的焊接檢驗(yàn)為焊接過程停止待檢點(diǎn)

13、。5.3.5 焊縫或焊接接頭的無損檢驗(yàn)，硬度、光譜、金相試驗(yàn)、機(jī)械性能測試按檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序進(jìn)行。5.3.6 焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。5.3.7 施焊時(shí)的過程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。6返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.1 不合格項(xiàng)處理按浙江省火電建設(shè)公司不合格品控制程序進(jìn)行，或按合同要求處理焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。經(jīng)無損檢驗(yàn)需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填寫“焊接返修工藝報(bào)批單”。6.2.1 對不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，并

14、對缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。6.2.2 同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)“焊接返修工藝報(bào)批單”。6.2.3 返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。返修工藝報(bào)批單須經(jīng)焊接專職工程師審核，項(xiàng)目總工或項(xiàng)目主任工程師批準(zhǔn)方可返修施焊。6.2.4 焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7安全事項(xiàng)7.1電焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。7.2 焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。7.3 工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。7.4 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。7.5 不準(zhǔn)將通

15、電的焊鉗搭在管子上。7.6 使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。7.7 如進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌開坡口及切割用氧乙快氣瓶應(yīng)直立放置，并應(yīng)有防烈日曝曬的措施，放置距離應(yīng)滿足安全需要，即距焊按場所兩瓶的相距均應(yīng)大于5m以上。附錄A（資料性附錄）表A1壓力管道手工氯弧焊工藝焊接及熱處理普通不合格品處理辦法序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施焊口外觀缺陷類1.表面氣孔用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對缺陷進(jìn)彳亍清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAWT法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生

16、表面氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未達(dá)到要求或操作時(shí)焊絲角度不對或施工環(huán)境未達(dá)到要求等而引起的。預(yù)防表面氣孔缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。2.焊縫未填滿必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTA倆種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生焊縫未填滿的原因一般為焊工責(zé)任心不強(qiáng)或工件坡口形式不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫未填滿缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。3.焊縫余局超標(biāo)用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對缺陷進(jìn)行打磨清理使之過渡圓滑,焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)生焊縫余高超標(biāo)缺陷的原因一般為操作方法不當(dāng)或?qū)娱g焊道布置不當(dāng)而引起

17、的。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。4.焊縫寬窄差超標(biāo)用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對缺陷進(jìn)行打磨清理使之焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTA知法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫,使之過渡圓滑。產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡口形式不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。5.咬邊用角向磨光機(jī)或鋌刀對咬邊缺陷進(jìn)彳亍鋌、磨，對輕微咬邊，如缺陷清除后，并且達(dá)到圓滑過渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)則認(rèn)為合格,對較深咬邊，則應(yīng)在修磨后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTA防法進(jìn)行，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注

18、意引弧和火弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補(bǔ)焊后的焊縫仍需按規(guī)定進(jìn)行打磨，并圓滑過渡至母材。產(chǎn)生咬邊缺陷的原因是焊工操作不當(dāng)或電流過大，或施焊時(shí)焊槍角度不當(dāng)，使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿。防止措施，正確選擇電流、焊槍角度和焊速，焊縫兩側(cè)適當(dāng)延長停留時(shí)間。6.裂紋用角向磨光機(jī)對缺陷進(jìn)行打磨清理，且進(jìn)行PT著色試驗(yàn)檢查。確保無裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTA咽法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫,使之過渡圓滑。必要時(shí)應(yīng)先對焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對焊口進(jìn)行割口重焊處理。產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇

19、不當(dāng)或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。7.接頭未熔合角向磨光機(jī)、鑿子對缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTA昉法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不當(dāng)或操作接頭位置未到位引起的。預(yù)防接頭未熔合缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。二二二焊口內(nèi)部缺陷類1.氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置并

20、進(jìn)行必要的層間清理；補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生氣孔、夾渣等非圓形缺陷的原因一般為層間清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求而引起的。預(yù)防氣孔、夾渣等非圓形缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。2.未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等根都缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行打磨清理，打磨清理前應(yīng)對焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)用外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對稱位置用磨光機(jī)開一個(gè)小窗以便確認(rèn)缺陷是否已清除。確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。特殊情況卜可對焊口進(jìn)行割口重焊處理。補(bǔ)焊可用GTA方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的

21、位置并進(jìn)行必要的層間清理，補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或坡口角度鈍邊厚度不當(dāng)或操作方法不當(dāng)?shù)纫鸬摹ｎA(yù)防未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的產(chǎn)生除從上述方面改正。序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施3.裂紋等非圓形缺陷對近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機(jī)、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對焊口的受力位置進(jìn)行確認(rèn)，盡量使焊縫在無處應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行返工，以防止在清理過程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時(shí)還應(yīng)用電鉆打上止裂孔。對貫穿性的裂紋在清除后還應(yīng)對焊口缺陷位置做PT試驗(yàn)檢查。確認(rèn)缺陷消除后可進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAVW法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層