1、職業(yè)概況1.職業(yè)概況職業(yè)名稱車工。職業(yè)定義操作車床，在工件旋轉表面進行切削加工的人員。職業(yè)等級本職業(yè)共設五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級卜中級（國家職業(yè)資格四級卜高級（國家職業(yè)資格三級卜技師（國家職業(yè)資格二級卜高級技師（國家職業(yè)資格一級）。職業(yè)環(huán)境條件室內，常溫。職業(yè)能力特征具有一定的學習和計算能力；具有一定的空間感和形體知覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調。基本文化程度初中畢業(yè)。培訓要求1.7.1 培訓期限全日制職業(yè)技術學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于420標準學時；中級不少于350標準學時；高級不少于280標準學時；技師不少于245標準學時；高級技師不少于

2、175標準學時。1.7.2 培訓教師培訓初級、中級、高級的教師應具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關專業(yè)中級及以上專業(yè)技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格。1.7.3 培訓場地設備滿足教學需要的標準教室和具有相應機床設備及必要的刀具、工具、夾具、量具及機床輔助設備的場地。鑒定要求1.8.1 適用對象從事或準備從事本職業(yè)的人員。1.8.2 申報條件(1)經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。(2)在本職業(yè)連續(xù)見習工作2年以上

3、。本職業(yè)學徒期滿。中級(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。(3)連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。(4)取得經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等及以上職業(yè)學校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書。高級(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。(3)取得高級技工

4、學校或經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書。(4)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專及以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢結業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。(3)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。高級技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證

5、書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢結業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1.8.3 鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試等方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師、高級技師還須進行綜合評審。1.8.4 考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15,每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：8,且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于3人。1.8.5 鑒定時間理論知識考試時間

6、不少于90min;技能操作考核時間：初級不少于90min,中級不少于120min,高級不少于210min,技師不少于300min,高級技師不少于210min;綜合評審時間不少于30min。1.8.6 鑒定場所設備理論知識考試在標準教室進行，技能操作考核在具有必要的車床、刀具、工具、夾具、量具、量儀以及機床附件的場所進行。2.基本要求職業(yè)道德2.1.1 職業(yè)道德基本知識2.1.2 職業(yè)守則(1)遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定。(2)愛崗敬業(yè)，具有高度的責任心。(3)嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。基礎知識2.2.1 機械制圖與機械識圖知識機械零件制圖方法，各種符號表達的含義。(2)

7、識讀軸、套、圓錐、三角螺紋及圓弧等簡單零件圖。2.2.2 公差配合與技術測量知識(1)尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度標注方法及含義。(2)識別零件加工部位的技術要求。2.2.3 數(shù)學知識(1)工廠常用計算。(2)平面幾何關于角的一些基本概念。2.2.4 常用金屬材料與熱處理知識(1)常用金屬材料與表示方法。(2)常用非金屬材料知識。(3)識別工件材料材質的方法。(4)材料退火、正火、淬火、調質的知識。2.2.5 機械加工工藝基礎知識(1)金屬切削加工方法及常用設備知識。(2)機械加工工藝規(guī)程制定知識。2.2.6 鉗工相關基礎知識劃線知識。(2)鉗工操作知識：鉆、擴、錢孔，攻、套螺

8、紋。鋸削、鋰削知識。2.2.7 電工知識(1)通用設備常用電器的種類及用途。(2)電氣控制基礎知識。機床安全用電知識。2.2.8 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識(1)現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。(2)安全操作與勞動保護知識。(3)環(huán)境保護知識。2.2.9 液(氣)壓知識(1)液壓閥、油缸、液壓泵基礎知識。(2)機械手液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)控制卡盤及真空卡盤的知識。相關法律、法規(guī)知識(1)中華人民共和國勞動法相關知識。(2)中華人民共和國勞動合同法相關知識。初級職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識類零加工軸件(一)普通臥式車床的使用、維護與保養(yǎng)1 .能操作機床的各部手輪及手柄，變換主軸轉速、螺距及進給量2 .能對車床

9、各部潤滑點進行潤滑3 .能對卡盤、床鞍、中小滑板、力刀架、尾座等進行調整和潤滑保養(yǎng)1 .機床名稱、機床部件及操作手柄名稱2 .車床傳動路線知識3 .機床切削用量基本知識4 .機床潤滑圖表(含潤滑油種類)(二)常用量具的識讀、使用及保養(yǎng)能使用游標卡尺、外徑千分尺、萬能角度尺、深度游標卡尺等，對軸類零件進行測量1 .游標卡尺、外徑千分尺、萬能角度尺的結構、刻線原理及測量方法2 .量具的維護知識與保養(yǎng)方法業(yè)功工作內容技能要求相關知識類零加工(三)車刀的刃磨與裝夾1 .能根據(jù)需求選擇車刀刀頭型式2 .能根據(jù)工件材料選擇刀具材料3 .能對90°、45°、75°右偏刀及切斷1

10、 .常用刀具材料的牌號2 .常用刀具的裝刀、三角形螺紋二車刀進行刃磨和裝夾4 .能使用車削軸類零件的可轉位布刀5 .能使用砂輪機刃磨力具6 .能使用中心鉆加工中心孔夾及刃磨力法3 .常用的可轉位車刀型號的標記方法4 .刀具靜止參考系的名稱和角度5.砂輪機安全技術操作要求6 .中心鉆的選擇及使用知識7 .切屑種類及斷屑措施(四)短光軸、34個臺階的軸類零件加工1 .能對零件進行裝夾2 .能制定短光軸、34個臺階的普通軸英(臺階軸、銷釘、拉桿、雙頭螺栓等)零件的加工步驟，進行加工，并達到以卜要求：(1)軸徑公差等級：IT9(2)同軸度公差等級：89級(3)表面粗糙度：pm(4)未注尺寸公差等級：粗

11、糙c級(5)未注同軸度公差等級：L級(0.5mm3 .能進行滾花加工及拋光加工1 .短光軸、34個臺階的軸突零件圖，圖上各種符號表達的含義及技木要求2 .工序余量的相關標注3 .工件定位的基本原理及定位方法4 .臺階軸的車削方法5 .臺階軸切削用量的選擇6 .滾花加工及拋光加工知識7 .滾花力的模數(shù)知識8 .表面粗糙度樣塊識別9 .公差去的知識二、套類零件加工(一)車直孔1 .能對麻花鉆進行刃磨2 .能對內孔刀進行刃磨和安裝3 .能在木床上進行鉆孔、擴孔、較孔4 .能制定短襯套等直孔套類、法蘭盤類、輪類零件的車削加工順序5 .能使用心軸對直孔套類零件進行裝夾6 .能用內徑百分表或塞規(guī)測量孔徑7

12、 .能車削直孔套類、輪類、盤類零件，并達到以卜要求：1.麻花鉆頭幾何形狀的刃磨力法2.內孔刀的型式、用途、裝夾及刃磨知識3 .鉆孔、擴孔、欽孔加工及錢力選用方法4 .冷卻液知識(1)軸徑公差等級：IT9(2)孔徑公差等級：IT10(3)表面粗糙度：pm(4)圓柱度公差等級：89級5 .直孔套類零件的裝夾和車削方法6 .直孔加工切削用量的選擇7 .車內孔的關鍵技木要點8 .標準心軸的相關知識及自制心軸的方法9 .自制塞規(guī)知識10 .內徑百分表測量工件的方法職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識二、套類零件加工(二)車臺階孔、平底目孔及內溝槽1 .能對內孔13個臺階的套類(軸承套等)零件制定車削加工順序

13、2 .能對內溝槽進行加工和測量3 .能對加工平底盲孔時的平底麻花鉆進行刃磨4 .能對加工平底為盲孔的90°內孔車刀進行刃磨和裝夾5 .能對臺階孔、平底自孔的直徑與深度進行加工和測量1 .麻花鉆1800頂角刃磨知識2 .內溝槽種類及內溝槽二車刀刃磨知識3 .臺階孔、平底自孔的加工技術4 .臺階孔、平底盲孔及內溝槽的測量技術5 .套類零件內、外圓同軸度的定義及工藝保證措施三、圓錐面加工(一)標準錐度與錐角加工1 .能用轉動小滑板法車削標準圓錐內外圓錐面2 .用涂色法檢驗圓錐面時，接觸面65%3.能用白分表和試棒調整尾座中心，并能用偏移尾座法車削錐體工件4 .能用靠模裝置車削錐體工件5 .

14、能刃磨大角度平直刀刃，用寬刃刀法精1 .車削圓錐面的肩關計算2 .錐度量規(guī)的使用知識3 .錐度加工切削用量的選擇4 .偏移尾座法車削錐體工件時的偏移量計算5 .轉動小滑板車削、靠模布削圓錐面的方法6 .寬刃刀刃磨及研磨方法7 .車削圓錐面時產(chǎn)生質量問題的原因及其解決辦法車圓錐面（二）零件結構性設計的任意圓錐角加工1 .能按圖樣計算所需角度2 .能迅速確定小滑板的旋轉方向和角度3 .能使用力能角度尺或角度樣板透光測量圓錐面，檢測角度的止確性4 .能車削內、外圓錐面并達到以卜要求：（1）圓錐角公差等級：AT9（2）表面粗糙度：am（3）圓錐面對測量基準的跳動公差：IT91 .用幾何角度的知識測定小

15、滑板的旋轉萬向和角度的有關計算2 .萬能角度尺中的角尺、直尺的變換技術3 .萬能角度尺、角度樣板的使用方法職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識四、成形曲面加工（一）用雙手控制法車削成形曲面1 .能刃磨車削內、外圓弧曲面的成型刀具2 .能車削球面、曲線手柄等成形曲面3 .能用半徑規(guī)及曲線樣板測量圓度及輪廓度4 .能用錘刀、砂布對成形曲面進行修整、拋光1 .刃磨內、外圓弧刀的知識2 .計算圓弧曲線知識3 .半徑規(guī)及曲線樣板的使用方法4 .用雙手控制法車削圓弧曲面的進給方法5 .成形曲面加工切削用量的選擇6 .鋰刀錘紋及砂布粒度的知識（二）成形圓弧力對光滑曲面的加工1 .能用曲線樣板或半徑規(guī)等量具刃磨力

16、具2 .能用成形圓弧力對光滑曲面進行車削，并測量圓弧曲面的輪廓圓弧刀的刃磨技術（三）靠模法對光滑曲面的加工1 .能用靠模板方法車削成形曲面2 .能用尾座裝夾樣件仿形車削成形曲面1 .靠模板的應用知識2 .標準樣件的安裝五、螺紋及蝸（一）米制普通螺紋1.能刃磨螺紋二車刀1.普通螺紋的種桿加工（M加工2 .能根據(jù)工件螺距標注值，按照進給箱銘牌調整變換手柄位置3 .能用絲錐、板牙攻、套螺紋4 .能使用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋進行綜合檢驗5 .能低速或高速二車削普通螺紋（60°）,并達到以卜要求：（1）普通螺紋精度：78級（2）表面粗糙度：pm類、用途及有美計算方法2 .螺紋基本牙型及公差帶知識

17、3 .普通螺紋標記及常用M6M24螺距知識4 .普通螺紋二車刀幾何參數(shù)5 .普通螺紋布削方法6 .攻、套螺紋前螺紋底徑與桿徑的計算方法7 .攻、套螺紋方法8 .螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結構及使用方法9 .車削螺紋切削用量的選擇（二）英制螺紋加工能按英制牙數(shù)變換手柄位置并布削55。牙型角1 .螺紋代號與標記2 .螺紋基本牙型、尺寸計算及公差表的查閱知識職業(yè)功能工作內容技能要求相印識六、車床設備維護、保養(yǎng)與調整（一）卡盤清洗與修復1 .能在主軸上裝卸三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤2 .能對三爪自定心卡盤零部件進行拆裝清洗3 .能根據(jù)裝火需要，更換正、反卡爪4 .能對三爪卡盤內口的裝火面進行修復1 .三、四爪

18、卡盤的結構和形狀2 .三爪自定心卡盤拆裝知識3 .三爪自定心卡盤的規(guī)格（二）滑動部位清洗、調整1.能對床鞍、中小滑板、轉盤、尾座1.床鞍、中小滑板、尾座等結構調中級職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識、軸類零件加工(一)帶錐度的多臺階軸類零件加工1 .能制定工件裝夾順序及加工順序2 .能刃磨正、反切削刀具3 .能加上帶錐度的多臺階軸類(齒輪軸、花鍵軸等)零件，并達到以下質量要求：(1)軸徑公差等級：IT7IT8級(2)表面粗糙度：pm(3)圓柱度公差等級：8級(4)軸向長度尺寸公差等級：IT10(5)未注尺寸公差等級：中等m級1 .帶錐度的多臺階軸類零件圖2 .軸類零件裝夾中六點定位原理的運用3

19、.針對工件材料性質，選擇切削用量，保證表面粗糙度的方法4 .臺階軸各臺階長度尺寸換算5 .正、反切削下料長度及刀具的準備6 .形位公差的基礎知識7 .多臺階軸加工工藝過程8 .軸類材料熱處理方式與表小方法仁業(yè)功工作內容技能要求相關知識、軸類零件加工(二)名昧軸加工1 .能對細長軸進行裝夾2 .能使用中心架、跟刀架，并對支承爪進行修整3 .能分析車削細長軸時出現(xiàn)的彎曲、竹節(jié)形、多邊形、錐度、振動等工件缺陷產(chǎn)生的原因并采取措施消除工件表面變形等缺陷1 .州于長軸的裝夾方法2 .車削細長軸時出現(xiàn)的彎曲、竹節(jié)形、多邊形、錐度、振動等產(chǎn)生的原因及處理等結構不拆卸進行 清洗保養(yǎng)和間隙調 整2 .能對方刀架

20、拆卸 進行清洗和保養(yǎng)3 .能對絲杠、光 杠、變向操縱杠三 杠進行清洗保養(yǎng)整點和清洗部位知 識4 .方刀架結構拆裝 和清洗知識5 .三杠的作用原理二、套類零件加工(一)有色金屬材料的套類、盤類零件加工(二)薄壁套加工4 .能解決細長軸在加工中熱變形伸長問題5 .能刃磨和裝火車削細長軸的車刀6 .能車削細長軸，并達到以下要求：(1)長徑比：L/D>20(2)尺寸公差等級：IT8(3)圓度公差等級：8級(4)圓跳動公差等級：8級(5)表面粗糙度：pm1 .能針對工件材料選擇對應牌號刀具，對刀具進行刃磨和裝夾2 .能選用相應的冷卻潤滑液3 .能解決工件熱變形、殘余應力變形、裝夾變形等問題4 .能

21、借料找正解決鑄造缺陷5 .能對有色金屬套類工件進行加工并達到以下要求：(1)軸徑公差等級：IT8(2)孔徑公差等級：IT9(3)表面粗糙度：pm1 .能用通用夾具，配合以相應的措施裝夾工件，以減少變形，保證精度2 .能用自制的錐體心軸、螺紋心軸、花鍵心軸等專用夾具裝夾工件3 .能車削薄壁套，并達到以下要求：(1)軸徑公差等級：IT8(2)孔徑公差等級：IT9(3)圓柱度公差等級：9級辦法3 .金屬切削過程、切削力的分解及影響切削力的因素4 .積屑瘤對細長軸加工的影響5 .細長軸熱變形伸長量的計算6 .選擇車刀幾何形狀的知識7 .細長軸切削用量的選擇8 .細長軸形位公差檢測知識1 .車削有色金屬

22、鑄造材料的車刀牌號2 .外圓、內孔車刀及麻花鉆等刀具的刃磨方法3 .套類有色金屬鑄造材料變形的復映規(guī)律及解決變形的方法4 .能夠根據(jù)工件的尺寸、精度及材料的性質等因素選擇切削用量1 .薄壁套類零件六點定位原理的運用2 .火緊力大小的確定3 .火緊力方向的確定4 .火緊力作用點的確定5 .車床典型軸向夾緊機構6 .薄壁套零件圓柱度保證的方法n乙薄壁套切削用景的選擇職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識三、螺紋及蝸桿加工（一）米制普通螺紋精加工1 .能低速精車普通螺紋（M2 .能使用螺紋千分尺測量螺紋中徑3 .能使用三針測量螺紋中徑4 .能精車削普通螺紋并達到以下要求：（1）普通螺紋公差等級：6級（2）

23、表面粗糙度：pm1 .螺紋千分尺的結構、原理及使用、保養(yǎng)方法2 .三針測量螺紋中徑的方法及千分尺讀數(shù)的計算方法3 .螺紋精車切削用量的選擇（二）管螺紋加工1 .能車削英制非密封管螺紋G（55。）2 .能車削英制一般密封管螺紋R（55°）:R（圓錐外螺紋）與R（圓柱內螺紋）、R2（圓錐外螺紋）與RC（圓錐內螺紋）3 .能攻絲美制密封圓錐管螺紋NPT（60°）4 .能車削一M密封米制管螺紋ZM（60。）1 .管螺紋標記2 .螺紋基本牙型及尺寸計算、公差帶的選用3 .管螺紋車削時的吃刀方法4.查閱各種管螺紋的基本牙型、基本尺寸和公差表知識（三）美制螺紋加工能車削美制今螺紋UN（6

24、0°）1 .美制統(tǒng)一螺紋標記2 .螺紋基本牙型、尺寸計算及公差帶知識（四）米制梯形螺紋Tr（30°）力口工1 .能根據(jù)螺紋開角刃磨螺紋車刀的前角和后角2 .能用三針和單針測量螺紋中徑3 .能用梯形螺紋塞規(guī)綜合檢驗梯形內螺紋4 .能車削單線或雙線梯形螺紋，并達到以卜要求：（1）梯形螺紋公差等級：8級（2）表面粗糙度：pm（3）牙形半角誤差：±20'1 .米制梯形螺紋標記2 .梯形螺紋牙形尺寸及角度的計算方法3 .梯形螺紋車刀角度幾何參數(shù)的選擇原則4 .梯形螺紋車刀的刃磨與裝夾5 .雙線梯形螺紋的分線方法6 .梯形螺紋布削時的吃力方法7.三針及單針測量螺紋中徑

25、的方法8.梯形螺紋切削用量的選擇(五)矩形螺紋加工1 .能刃磨和裝夾矩形螺紋二車刀2 .能車削矩形螺紋3 .保證表向粗糙度要求：pm1 .矩形螺紋標記2 .矩形螺紋車刀的幾何角度和刃磨要求3 .矩形螺紋切削用量的選擇4 .矩形螺紋車削時的吃力方法職業(yè)功能工作內容技能要求:相關知識三、螺紋及蝸桿加工(六)米制鋸齒形螺紋B(3°/30°)力口工1 .能刃磨和裝火鋸齒形螺紋:車刀2 .能車削鋸齒形螺紋3 .能測量齒形角4 .能達到表面粗糙度pm的要求1 .米制鋸齒形螺紋標記2 .鋸齒形螺紋:車刀幾何參數(shù)的選擇原則3 .鋸齒形螺紋切削用量的選擇4 .鋸齒形螺紋布削時的吃刀方法(七)

26、單線蝸桿加工1 .能按角度樣板、角度尺刃磨蝸桿車刀2 .能按蝸桿齒廓裝火車刀3 .能車削軸向齒廓蝸桿和法向齒廓蝸桿4 .能用齒厚卡尺測量法向齒厚5 .能車削單線蝸桿，并達到以卜要求：(1)蝸桿公差等級:9級(2)表面粗糙度：am(3)分度圓直徑對1 .蝸桿齒形的計算2 .蝸桿的種類、用途及加工工藝3 .蝸桿車刀的幾何形狀4 .蝸桿車刀的刃磨要求5 .車刀的裝夾方法6 .交換四輪的選擇7 .單線蝸桿切削用量的選擇測量基準的圓跳動<0.05 mm職業(yè)功能技能要求相關知識(一)偏心軸、套加工工作內 容1 .能對偏心部位劃線及找正2 .能用三爪卡盤加墊片裝夾偏心軸、套3 .能在兩頂尖間裝夾偏心軸

27、、套4 .能在偏心夾具上裝夾偏心軸、套5 .能用四爪卡盤找正裝夾偏心軸、套6.能選擇工件配重7 .能對偏心軸、套進行車削和測量，并達到以下要求：(1)偏心距公差等級：IT9(2)軸徑公差等級：IT7(3)孔徑公差等級：IT8(4)軸心線平行度：8級(5)表面粗糙度：11m1 .偏心軸、套零件圖樣表達方法2 .偏心軸、套件的加工特點3 .在平臺、V形架及方箱上進行劃線的方法4 .偏心墊片厚度計算5 .在三爪自定心卡盤上車削偏心軸、套的方法6 .在四爪單動卡盤上車削偏心軸、套的找正方法7 .在兩頂尖問車削偏心軸、套的方法8 .在雙重卡盤上裝夾、車削偏心軸、套的方法9 .在V形架、兩頂尖間檢測偏心距

28、的方法及有關計算10 .軸心線平行度的檢測方法11 .車削偏心軸、套時產(chǎn)生質量問題的原因及預防方法四、偏心件及 曲軸加工(二)單 拐曲軸 加工1 .能對單拐曲軸進行劃線、鉆中心孔、裝夾和配重2 .能對單拐曲軸制定加工順序3 .能對單拐曲軸進行車削和測量，并達到以下要求：1 .圖樣上曲軸的表達方法2 .單拐曲軸的結構特點3 .在平臺、V形架及方箱上進行劃線的方法4 .曲軸的裝夾和配重方法5 .曲軸所用車刀的結構特點(1)軸徑公差等級：IT8(2)偏心距公差等級：IT11(3)曲柄頸開檔公差等級：IT10(4)圓柱度公差等級：8級(5)主軸頸對基準軸線的圓跳動：8級(6)曲柄頸與主軸頸軸線之間的平

29、行度：8級(7)表面粗糙度：pm和裝夾要求6 .預防曲軸產(chǎn)生變形的措施7 .使用專用夾具車削曲軸工件的方法8 .在兩頂尖間車削曲軸工件的方法9 .單拐曲軸切削用量的選擇10 .單拐曲軸檢測偏心距的方法及有關計算11 .主軸頸、曲柄頸平行度的檢測方法12 .車削曲軸時產(chǎn)生質量問題的原因及預防方法五、矩形、非 整圓孔加工(一)矩 形零件 加工1 .能檢測四爪卡盤、花盤平面的端面全跳動2 .能在工件平面上劃輪廓線，并能按線找正工件3 .能利用正、反爪加工平板類工件的兩平行面4 .能找正和檢測平板類工件平行度，達到78級5 .在四爪卡盤的四卡爪夾平板時，受力點之外的懸空部位能夠采取措施減少振動和變形6

30、 .能在四爪卡盤上加工六面體，保證其對稱面平行、相鄰面垂直7 .能在四爪卡盤或花盤上進行六面體工件上孔的加工，并保證孔軸線與各面的垂直或平行1 .用百分表檢測端面全跳動的操作方法2 .利用卡盤平面、正、反爪臺階面定位裝夾工件的方法3.利用卡尺、塞規(guī)、內卡鉗等量具找正工件平面與卡盤平面平行的方法4 .四爪卡盤裝夾板類工件時，懸空部位支承的方法5 .在四爪卡盤上找正六面體各面平行或垂直的方法6 .在四爪卡盤、花盤上使用穿通螺栓、壓板、定位擋鐵的方法職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識五、矩形、非整圓孔加工(二)非整圓孔零件加工1 .在零件上能夠劃十字線、圓線和田字檢測線，并按線找正2 .能在四爪卡盤上

31、加工非整圓孔零件的兩平行端面3 .能在四爪卡盤上加工非整圓孔零件1 .保證各平行孔的平行度和孔對端面垂直度的方法2 .非整圓孔零件兩平行孔距的檢測方法(一)大型軸類零件加工六、大型回轉表面加工(二)大型套類、輪盤類零件加工的內孔面，并使其孔軸線與端面垂直4.能在花盤上裝夾并車削非整圓孔零件上的平行孔5.能檢測非整圓孔零件上的平行孔距1 .能制定帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型軸類零件的加工順序2 .能在大型臥式車床上裝夾大型軸類零件3 .能車削帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型軸類零件并達到以下要求：(1)軸徑公差等級：IT7(2)軸向長度尺寸公差等級：IT9(3)表面粗糙度

32、：11m1 .識讀帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型軸類零件加工技術要求2 .車削大型軸類零件進行吊裝定位的知識3 .裝夾大型軸類零件的注意事項4 .車削大型軸類零件切削用量的選擇5 .產(chǎn)生質量問題的原因及預防方法1 .能制定帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型套類、輪盤類零件的加工順序2 .能在臥式車床和立式車床上裝夾大型套類及輪盤類零件3 .能使用立式車床車削大型輪盤類、套類、殼體類零件，并能夠達到以下要求：(1)軸徑公差等級：IT71 .識讀帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型套類、輪盤類零件的加工技術要求2 .車削大型套類、輪盤類零件時進行吊裝定位的知識3 .裝夾大

33、型套類、輪盤類零件的注意事項4 .車削大型套類、輪盤類零件切削用量的選擇5 .在立式車床上測量圓錐面的方法6 .產(chǎn)生質量問題的原因及預防方法（2）孔徑公差等級：IT8（3）軸向長度尺寸公差等級：IT9（4）表面粗糙度：am4.能使用圓柱量棒（或鋼球）、外徑千分尺和量塊等經(jīng)過換算間接測量內、外錐體職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識七、車床設備維護、保養(yǎng)與調整（一）滑動面拆裝清洗能對床鞍前后導軌壓板及防塵墊，中小滑板、轉盤、尾座等進行拆裝、清洗、調整和保養(yǎng)床鞍前后導軌壓板及防塵墊，中小滑板、轉盤、尾座等拆裝知識（二）一級保養(yǎng)1 .能診斷本車床一般小故障，制口以排除2 .能進行一級保養(yǎng)，能合理使用所需

34、的工具1 .本車床一般小故障的排除方法2 .機床典型零部件的結構知識3 .一級保養(yǎng)的步驟和方法（二）摩擦離合器的調整能調整摩擦離合器的間隙1 .多片式摩擦離合器的結構及操縱裝置2 .摩擦離合器、制動器的聯(lián)動結構（四）制動裝置調整能調整制動帶的松緊程度并視情況更換新的制動帶1 .制動裝置的功用2 .制動器的操縱裝置3 .制動帶的更換方法（五）開合螺母機構調整能在螺距不均時，對開合螺母機構進行調整1 .開合螺母的功用2 .開合螺母機構的結構（六）掛輪間隙調整能調整齒輪嚙合時的間隙掛輪架的結構高級職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、套（一）復雜套筒（滑動1.能分析及解決加工中產(chǎn)生的1.能夠根據(jù)工件J

35、筒及深孔加工軸承、液壓缸等)零件加工變形、振動等問題2 .對同軸度、圓柱度要求較局且工件較短的薄壁套筒，能夠在一次裝夾中將內、外圓及端面加工完畢3 .能對深孔的長套筒零件進行工藝分析，裝夾工件并選擇刀具、附具4 .能對大型薄壁套筒零件裝夾、校正5 .能對內孔進行精鏈、琦磨6 .能加工復雜套筒類零件，并達到以卜要求：(1)孔徑公差等級：IT7(2)長套筒圓度、圓柱度公差等級：67級(3)內孔表面粗糙度：pm(4)軸徑公差等級：IT7(5)外徑表面粗糙度：Ra5am的材料、形狀、尺寸及壁厚等結構特點，選擇加工力殺2.加工以外圓或以內孔為基準的薄壁套筒夾具的制作及使用方法3.較長薄壁套筒深孔加工時一

36、火一托方式的注思事項4 .均勻夾緊力機構的典型結構5 .薄壁套筒進行精加工的方法6 .大型薄壁套筒的裝夾、校正方法7 .車削復雜套筒時切削用量的選擇職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、套筒及深孔加工(二)深孔加工1 .能選用深孔鉆加工刀具并進行裝夾2 .能解決深孔加工中的排屑、冷卻、潤滑3 .能選用群鉆、浮動鋒、浮動錢力等先進孔用刀具進行深孔加工4 .能使用深孔琦磨工具加工細長深孔5 .能車削深孔并達到以卜要求：(1)長徑比：L/D>5(2)孔徑公差等級：IT7(3)表面粗糙度：am(4)圓柱度公差等級：<IT71 .制定深孔加工步驟的方法2 .深孔鉆的種類、特點及選擇、安裝、調整

37、方法3 .深孔加工時切削用量的選擇方法4 .深孔車削過程的特點5 .深孔浮動較力的結構6 .深孔加工刀具的排屑方法7 .深孔加工時工件匕力具的運動形式8 .深孔檢驗的量具及方法9 .深孔琦磨工具的特點10 .產(chǎn)生質量問題的原因及預防方法6.能檢驗深孔二、螺紋及蝸桿加工工(一)長絲杠加工1 .能編制長絲杠加工順序2 .能在普通車床上對長絲杠進行裝夾3 .能在普通車床上車削長絲杠(長度2m),并達到以卜要求：(1)絲杠公差等級：8級(2)表面粗糙度：am4 .能對長絲杠進行檢測1 .車削長絲桿切削用量的選擇2 .預防長絲杜義形的措施3 .長絲杠檢測誤差的分析(二)多線螺紋及蝸桿加工1 .能制定多線

38、螺紋和蝸桿的加工順序2 .能刃磨和裝火車削多線螺紋及多線蝸桿車刀3 .能車削三線以上螺紋4 .能車削雙線以上蝸桿5 .能用三針、齒厚游標卡尺測量蝸桿1 .車削三線以上螺紋的工藝知識2 .能夠對多線蝸桿牙形不同宜徑尺寸處的/、同導程角進行計算3 .分線方法：(1)軸向分線法(2)圓周分線法4 .三針測量多線螺紋的方法及計算5 .分線精度的測量方法6 .三線以上內螺紋車削時的不利因素7 .精度檢驗及誤差分析職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識三、偏心件及 曲軸加工(一)雙偏 心零件的加 工1 .能用三爪自定心卡盤加墊片找 正，在軸向截面內對稱偏移的雙 偏心中心線2 .能用四爪單動卡盤裝夾找正雙 偏心零

39、件3 .能車削雙偏心外圓和雙偏心 孔，并達到以下要求：(1)(2)(3)(4)(5)偏心距公差等級：IT8 軸徑公差等級：IT6 孔徑公差等級：IT7 對稱度公差等級：8級 偏心軸線對基準軸線平行1 .雙偏心軸、套的安 裝、調整2 .雙偏心零件的測量方 法度：7級(6)表面粗糙度：小(二)四拐曲軸加工1 .能對四拐以下(含四拐)曲軸進行劃線、鉆中心孔裝夾2 .能加工四拐曲軸并達到以下耍求：(1)軸徑公差等級：IT6(2)主軸頸、曲柄頸開檔公差等級：IT9(3)表面粗糙度：pm(4)圓柱度公差等級：8級(5)主軸頸對基準軸線的圓跳動：6級(6)曲柄頸相互角度誤差：±20'(7)

40、曲柄頸與主軸頸軸線之間的平行度：7級(8)曲柄頸的偏心距公差等級：IT83 .能測量多拐曲軸1 .用一夾一頂或兩頂尖裝夾四拐曲軸的方法2 .用偏心夾板裝夾四拐曲軸的方法3 .用偏心卡盤裝夾四拐曲軸的方法4 .用專用偏心夾具裝夾四拐曲軸的方法5 .粗、精車各軸頸的先后順序原則6 .四拐曲軸的加工方法7 .減少多拐曲軸車削變形的方法8 .曲柄頸與主軸頸軸線之間平行度的檢測方法9 .曲柄頸夾角的檢測方法10 .產(chǎn)生質量問題的原因及預防方法(三)缺圓塊狀零件的加工1 .能對缺圓塊狀工件進行劃線2 .能對缺圓塊狀工件進行裝夾和加工3 .能對缺圓塊狀工件進行檢測1 .能夠掌握缺圓塊狀零件(鑲嵌件)的結構特

41、占八、2 .缺圓塊狀零件加工線計算3 .加工缺圓塊狀工件時，切削用量的選擇4 .在花盤上加工缺圓塊狀零件的方法5 .能夠設計夾具批量加工缺圓塊狀零件并進行夾具誤差計算6 .內、外缺圓測量的方法職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識四、箱體孔加工(一)齒輪減速箱體類加工1 .能進行箱體劃線2 .能在花盤、角鐵上對箱體零件進行裝夾3 .能進行立體交叉孔及多孔工件1 .識讀箱體孔的技術要求：(1)軸承孔的尺寸精度要求(2)軸承孔相互位置精度要求2 .齒輪減速箱定位基準的選擇原則3 .箱體平行孔、同軸孔、立的裝夾與調整4.能車削箱體平行孔、同軸孔、立體交叉孔，并達到以卜要求：(1)孔距公差等級：IT9(2)

42、孔徑公差等級：IT6IT7(3)孔中心線相互垂直度：8級(4)位置度：0.1mm(5)表面粗糙度：pm5.能測量各箱體孔的尺寸及相互位置精度體交錯孔裝夾、車削和測量方法(二)蝸輪減速箱體類加工1 .能裝夾蝸輪減速箱體并保證蝸輪和蝸桿孔的垂直中心距要求2 .能對蝸輪箱體孔進行加工、測量，并達到以下要求：(1)孔距公差等級：IT9(2)孔徑公差等級：IT6IT7(3)孔中心線相互垂直度：8級(4)位置度：0.1mm(5)表面粗糙度：pm1 .蝸輪箱體劃線技術2 .蝸輪箱體加工時定位基準的選擇3 .蝸輪箱體垂直中心距的測量方法(三)錐齒輪座類加工1 .能利用花盤、角鐵車削垂直相貫孔2 .能用在盤、角

43、鐵、組合夾具限位孔距垂直相貫孔垂直度的限位方法五、組合件加工（一）對稱平分兩半體零件（上卜*由襯）加工1 .能在對稱平分兩半體上進行劃線2 .能組合兩半體工件3 .能進行兩半體的對稱平分找正，車削對稱半圓兒1 .校正端向平分線的方法2 .校正端向及側母線平分線對床身導軌向平行度的方法3 .車削兩半體工件對稱半圓孔的方法4 .兩半體對稱半圓孔半徑尺寸的測量方法職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識五、組合件加工（二）模具加工1 .能用合模與分模的方式進行組合加工2 .能車削橡膠模具、鍛造模具、鑄造模具等1.制定組合加工工K方案的方法2.產(chǎn)品對型腔的設計要求（三）組合軸、套件加工1 .能車削內外圓錐、偏

44、心、螺紋四件以下（含四件）的組合工件2 .能組裝整體加工和檢驗1.分析和解決組合工件加工中產(chǎn)生的質量問題2.解決車削組合工件時的關鍵問題：（1）根據(jù)工藝確定基準零件（2）安排組合工件的加工順序和制定加工工藝卡3.車削基準零件時的注息事項4.保證組合件裝配精度要求的方法六、車床維護、保養(yǎng)與調整（一）潤滑油的供給1 .能清洗油箱、濾油器、主軸箱體、進給箱體2 .疏通油泵及油路，使主軸箱體、進給箱體內部充分潤滑，注入并足量供給潤滑油1 .油泵供油潤滑系統(tǒng)知識2 .油號及油標知識（二）安全離合器的調整能用旋具將溜板箱左側蓋板打開，調整彈簧壓力到適當?shù)乃删o程度安全離合器的調整知識技師職業(yè)功工作內容技能要

45、求相關知識二|臺匕目匕、軸類零件加工（一）高精度、大型傳動軸類零件加工1 .能對高精度的大尺寸（尺寸大于500mm直徑的軸類零件進行直接測量和間接測量2 .能對高精度、大型傳動軸類零件，按技術要求進行加工3 .能使用涂層刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具4 .能對大型傳動軸外表面進行砂帶磨削5 .能對大型軸類外表面進行滾壓加工（1）軸徑公差等級：IT7IT5（2）軸徑表面粗糙度：pm（3）未注尺寸公差等級：中等m-精密f級1 .大尺寸的軸類零件直接測量和問接測量的方法2 .大型傳動軸類零件的特點及加工方法3 .延長車刀使用壽命的方法4 .新型刀具材料的種類、特點及應用5 .在車床上砂帶磨削

46、工具及磨削方法6 .在車床上滾壓加工常用工具及滾壓力法職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識、軸類零件加工（二）機床主軸類零件的加工1 .能對軸徑公差等級為IT7IT5的機床主軸類進行車削加工2 .能采用錐堵或錐堵心軸的中心孔作為定位基準1 .主軸類零件的特點及加工方法2 .保證空心主軸技術要求的措施3 .安裝工2錐堵或錐堵心軸的注意事項4 .精密機床主軸的加工，藝及深孔、螺紋在加工順序中的安排方法二、套類零件加工（一）復雜、多件套加工1 .能對4件及4件以上組合件的復雜多件套（未含軸件）進行工件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術要求2 .能用正弦規(guī)檢測錐體角度1 .復雜套件的加工2 .正弦規(guī)的使用方

47、法及測量、計算力法(二)復雜形體的有色金屬超薄套加工1.能編制機械加工工序卡進行加工2.能自制夾具，粗、精加工復雜形體的有色金屬超薄套的內、外圓及端面1.啟色金屬薄壁件編制，2卡的方法2.薄壁件加工時的裝火方式及注思事項3 .有色金屬超薄套切削用量的選擇4 .工件防變形、防振動的措施三、螺紋及蝸桿加工()屋小蜂業(yè)煙加工1 .能在普通車床上車削漸深螺紋、平間螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿2 .能檢驗平間螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿1.能夠識讀平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿工作圖2.加工平間螺紋及不等距螺紋時所用傳動裝置的工作原理及其結構3 .平間螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿車削加工順序的制定方法

48、4 .平間螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿的加工方法5 .平間螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿的檢驗方法(二)大模數(shù)滾力加工能車削大模數(shù)滾力1 .大模數(shù)滾力的特占八、2 .大模數(shù)滾力車削方法的確定職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識四、偏心件及曲軸加工(一)三偏心孔加工能車削三個以上偏心孔高高難度，件，并達到卜要求：(1)偏心距公差等級：IT9(2)孔徑公差等級：IT6(3)表面粗糙度：pm1 .三偏心孔工件的裝夾方法2 .檢驗三個偏心距的方法(一)曲軸能車削六拐以上的曲六拐以上曲軸的車削方法_加工軸,并達到以卜要求：(1)偏心距公差等級：IT9(2)軸頸公差等級：IT6(3)表面粗糙度：pm(一)軸承座

49、類零件加工1.能裝夾并布削全焊鋼結構水冷式軸承座零件2.能在工裝夾具上檢測軸承孔與定位基準底平面的平行度3.加工部位軸線對定位基準面的精度要求：(1)平行度、垂直度公差等級：8級(2)孔徑公差等級：IT61 .工藝尺寸鏈的計算方法2 .全焊鋼結構水冷式軸承座毛坯劃線技術3 .能夠運用工藝尺寸鏈控制軸承座的軸承孔對定位基準底平面的尺寸精度4 .檢測孔軸線對底平向平行度要求的方法5 .車削與銃、刨等加工工序穿插進行的工藝路線(二)薄板類零件加工1 .能加工各種材質的薄板類零件2 .能自制加，薄板的專用夾具，進行工件的裝夾1 .薄板專用夾具的制造方法2 .薄板精車刀的選擇及工件的冷卻方法3 .解決加

50、，薄板時的振動、熱變形、切削力引起的凸起或塌陷、翹等等技術難點的方法五、復雜形體零件加工(三)叱零件加工1 .能使用四爪單動卡盤裝夾、找正畸形零件2 .能使用花盤、角鐵等一些機床附件進行零件裝火3 .能在花盤、角鐵上使用導向定位擋鐵進行定位4 .能采取f的工藝措施，按要求加工垂直的有立體中心距尺寸要求的十字交叉孔5 .能確定立體交叉孔及多孔工件的裝夾方式和調整方法6 .能加工十字扎、偏心凸輪、十字*由、十字座、連桿、叉架等畸形零件1 .畸形零件劃線技術2 .角鐵、導向定位擋鐵進行定位、夾緊的方法職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識六、數(shù)控技術（一）數(shù)控程序編制能手工編制車削端面、外圓、內孔、內外圓

51、錐面、圓弧、普通螺紋的加工程序手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法（二）輸入程序1 .能手工輸入程序2 .能進行程序的編輯與修改1 .數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開關的用途和使用方法2 .手工輸入程序的方法3 .程序的編輯與修改的方法七、車床維護、保養(yǎng)與調整（一）臥式車床精度檢驗1.能進行臥式車床幾何精度及工作精度的檢驗2.能分析產(chǎn)品質量，排除機床故障3 .能分析并排除普通車床常見的氣路、液路、機械故障4 .能對大修后的機床進行精度檢驗、試車和調整5 .能對新車床進行試車及驗收1 .機床幾何精度和工作精度檢驗的內容和方法2 .車削加工中消除或減少加工誤差的知識3 .常見車床液（氣）路及機械

52、故障點4 .能分析和認識臥式車床誤差對加工質量的影響（二）機床主軸間隙的調整能進行機床主軸精度檢驗：（1）主軸軸向竄動誤差<0.01mm（2）主軸徑向跳動誤差：近點00.005mm,遠點（300mm以上）<0.02mm（3）調整后應進行一小時的高速空轉試驗，主軸軸承溫升不得超過70c1 .熟悉臥式車床主軸結構，調整主軸間隙和判別調整方向的知識2 .普通臥式車床主軸部件結構圖3 .機床主軸精度檢驗及調整方法八、培訓指導（一）指導操作能指導本職業(yè)初級、中級、高級車工進行實際操作實際操作的演示與指導（二）理論培訓1 .能講授本職業(yè)技術理論知識2 .能講授本職業(yè)毛坯及1 .培訓教學的基本方法2 .毛坯及余量基礎知識余量技術理論職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識九、管卜里（一）質