1、 注： 此資料純屬個人觀點，僅供參考一、填空。（20分）1. 聚合物成型時所處的狀態。答：熔體；溶液；分散體2. 流體的類型？答：牛頓流體；賓哈流體；假塑性流體；膨脹性流體3. 無定型聚合物的狀態有哪些？答：玻璃態；高彈態；粘流態4. 結晶過程的兩個階段？答：晶核形成和晶核長大5. 聚合物觸摸膨脹的實質？答：彈性效應6. 聚合物流體在管道內流動是，通常假設流體按什么方式流動？答：符合指數定律且等溫條件下流動；穩態流動；層流7. 混合終點的評定？答：組成的均勻程度；物料的分散程度8. 抗氧劑的作用機理？答：自由基或增長鏈的終止劑；氫過氧化物的分解劑9. 預熱（干燥）的方法？答：熱板加熱；烘箱加熱

2、；紅外線加熱；電頻加熱10. 熔體在螺桿計量中存在的集中流動？答：正流；溢流；橫流；漏流11. 與螺桿式注射機相比，柱塞式注射機在塑化時存在哪些問題？答：塑化不均導致制品內應力增大；注射壓力損失大；注射量的提高受到限制12. 塑料熔體進入型腔后，經歷哪些階段？答：充模；壓實；倒流；凍結13. 減小壓延過程中輥筒彈性變形，通常采取的措施是什么？答：中高度；軸交叉；預應力三、扼要解釋并回答下列回答問題。（21分）1. 無定形聚合物的拉伸取向？答：（1）在給定拉伸比和拉伸速度的情況下，拉伸溫度越低越好。其目的是增加排直變形而減少粘性變形；（2）在給定拉伸比和拉伸溫度下，拉伸速度越大則所得分子定向的程

3、度越高；（3）在給定拉伸速度和拉伸溫度下，拉伸比越大則分子定向程度越高2. 塑料制品在注射成型時，出現明顯的熔接痕，如何消除或增加熔接痕強度？答：（1）提高成型件熔接部位的局部溫度，往往可以提高塑料件熔接出得強度；（2）為了防止低溫熔料注入模腔產生熔接痕，應在提高模具的同時在模具內 設置冷了穴； （3）如果阻塞物清楚后仍出現碳化點，應在模具回聊點出增加排氣孔。3. 熔體破裂的臨界剪切速率與口模長徑比、口模溫度、分子量及其分布的一般關系？答：（1）臨界剪切速率隨著口模長徑比提高而上升；（2）臨界剪切應力隨著口模溫度提高而上升；（3）臨界剪切應力隨著聚合物相對分子質量的降低和相對分子質量分布幅度的

4、增大而上升4. 某倉庫發現存放幾個月的PP制品，其中抗拉強度有所提高，同樣存放的PC制品部分出現干裂，而PVC薄膜出現發粘現象，為什么?答：壓延膜兩邊較勁而中間松弛，在收卷后內部會產生較大的壓力，因此存放時間久后就回出現發粘現象。5. 壓延過程中，采用高速生產很薄的塑料時，厚度均勻性降低，為什么？答：因為輥筒分離力與兩輥筒間隙成反比關系，因此在生產很薄的的制品時，分離力顯著增加，即使輥筒和軸承的強度允許，而輥筒撓度將增加，制品厚薄均勻度必然影響，高速生產時影響更嚴重。6. 熔體溫度均勻及偏低，擠出速度快，均不提高型坯縱向厚度的均勻性。為什么？此題還本人目前不會解答。四、分析題。（14分）1.

5、用單螺桿擠出造粒或成型制品時，發生料斗中物料進料困難。試從固體輸送理論說明其原因和解決辦法？答：原因：（1）l螺桿轉速N不夠；（2）螺桿外徑過小（3）螺旋角不適當；（4）移動角過小解決辦法：（1）適當增加螺槽深度（2）提高螺桿表面光潔度，降低塑料與螺桿的摩擦系數（3）增大塑料與料筒的摩擦系數，同時保持料筒內表面盡量光潔（4）控制送料段料筒和螺桿的溫度3. 注射成型過程的四階段對制品成型及性能的影響？，答：充模階段： 快速充模充模時間短，熔體經過澆注系統式長生摩擦熱，熔體溫度升高，充模所需藥理可降小，分子定向程度減小，內應力也減小，制品熔接強度提高，充模過快時，在嵌件后部的熔接往往不好，致使制品強度變劣。慢速充模充模時間長，先進入模腔的流體受到較多的冷卻，粘度高，后續沖模壓力大，制品分子定向程度較大，內應力，令產品產生曲翹變形，場頻容易產生熔接不牢。 壓實階段： 壓實階段對于提高制品的密度、降低收縮和克制品表面陷都有影響，此外，這一階段是大分子定向形成的主要階段。 倒流階段： 一般來說，倒流對注射成型都是不利的，它將使制品內部產生真空氣泡和表面凹陷等成型缺陷。冷卻階段： 冷卻時間不足時，會導致制品剛度不足而發生扭曲變形；而冷卻時間過長會，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行時甚至