1、目錄一、主要特點 .1二、主要技術參數.1三、使用方法.13. 1檢查控制板的插頭是否與插座插牢 .13. 2功能選擇23. 3焊接動作23. 4編程器使用43. 5編程參數介紹73. 6控制線連接83. 7水管連接93. 8故障及對策93. 9考前須知11附表1編程參數表 12附圖1主控板布局13附圖2主控板接線圖14附圖3箱體及主回路接線 15一主要特點 焊接過程由微機進行閉環控制，在電網電壓波動和焊接負載變化的情況下，都 可保證焊接電流恒定，因而保證焊點質量。具有恒電流、恒電壓和恒相角三種控制功能。 可進行兩個加壓電磁氣閥控制帶增壓控制 。 具有 4/15 標準選擇功能。具有單點焊和連續

2、點焊功能。 多窗口編程器顯示，操作簡單方便。 具有斷電數據保存功能，斷電十年數據不喪失。 具有出錯自檢測功能，各種異常情況以數字顯示。二主要技術參數參數設定范圍： 見編程參數表附表1電 源：單相 AC380V, 50/60HZ, +10% -20%環境溫度：0-500C濕 度：< 90%冷卻水：進水溫度w 300C水 流 量：6L/MIN可 控 硅：300A/1200V根據需要可調整受控變壓器功率：w 160KVA 根據需要還可增大 氣閥規格：直流 24V三使用方法本控制器將主板控制局部與主回路集成于一體,體積大大減小,便于安裝與攜 帶。主控板與主回路通過端子 J1,J2,J6,J7,J

3、8相連接。端子J5為控制器輸出端子，具 體位置參見附圖 2 及附圖 3。焊接電源及焊接變壓器的接線方法詳見附圖 3。控制箱在投入使用前， 請仔細檢查一下各連接螺釘和保險絲在運輸中是否松動， 然后按下述步驟操作。3.1 檢查控制板插頭是否與插座插牢即檢查 J1,J2,J6,J7,J8 插頭3.2 功能選擇拔碼開關設置S1S2OFFOFF恒電壓控制方式OFFON恒相角控制方式ONOFF恒電流控制方式ONON注：1中選擇電壓補償控制方式時，改變設定的電流值可改變可控硅的移相觸發角， 以調整焊接電流。初次使用電壓補償控制方式進行某一標準焊接時，如果遞增時間 需要設為0時，必須進行初始化操作，具體的操作

4、步驟見“編程器使用。注意，只 有在遞增時間需要設置為0時才需進行初始化操作！3.3焊接動作脈沖起動方式時注：脈沖起動自鎖點在預加壓之后，加壓時間之前；預加壓時間為0時，脈沖起動有效，此時只需按一下起動開關，立即自保持，并進行順序通電。起動開關電磁閥!t2t5t7焊接電流t8t4t6保持結束信號4個周波其中：t1 :預加壓時間=0 t2:加壓時間t3 :遞增時間t4：焊接1時間 t5：冷卻時間t6:焊接2時間t7 :維持時間t8:休止時間在預加壓時間內起動開關斷開“ OFF時起動開關電磁閥焊接電流t1t2 t3t4 t5 t6 . t7 . t8保持結束信號IL11:1iiij起動開關電磁閥焊接

5、電流t1t2ir jt5t6t7t8保持結束信號直到起動開關斷開時一直輸出3.324連續焊接時即休止時間不為0時起動開關電磁閥焊接電流保持結束信號t1it2it3 t4Iiiiiii其中：t1:預加壓時間t3 :遞增時間t5 :冷卻時間t7 :維持時間t2:加壓時間t4:焊1接時間t6:焊接2時間t8:休止時間3.4編程器使用341數碼管編程器工作捷態指示燈工陸式揩示O加壓：埠按 O OO電濾捋示燈焊接劭當前標準號就數直顯示： 顯示此參數 的設定直o 0測試u旺方武預壓 時間工柞過程中 報警代碼93 :可控隹融發異第 94：可控硅冷卻缺乏93 :電流異常97 :町擅薩直51如:擁數據異常間焊按

6、1 時間焊按 O電壓補信兀O恒定電疏KA焊接方式包摘 恒壓和t釀兩沖 控制方式-冷卻 時何O蚯補償%Oti走電適KA間數據岸按電瀟維 珂間®參數數軽移位鏈； 在趣處于可 編握狀額r 比觀于選樣 可離的數據 位，數據加、減鍵 可翊數據進 行増】或減1 的鮒B步致上、下康甬于謹攆標準、棗毅等n 被選中的葦數處于1馮爍狀態，屈戶可 以對更講行鑛趕復瞬 可以対報誓 我態進行復位；還 可用于輪程奉數的 確認.(1) 編程：在非工作狀態中，按參數上、下鍵可以對參數進行編程。當參數處于閃爍狀態時，按數據加、減鍵改變參數值，按“復位鍵可以對編程參數進行確認，也可以等待閃爍狀態停止時自動保存編程數據。

7、相應的數據可在編程表給定的數據范圍里根據所焊工件工藝要求設定(2) 測試：當編程器選擇開關置于“測試位置時，可用于試驗焊接加 壓情況(不輸出焊接電流)。(3) 焊接：正常工作時選擇此工作方式。(4) 加壓：在此方式下可以進行加壓閥的手動操作。342在0標準時參數意義50標準卞用戶可以對一些琴數進行編程 如下廚所示；范唧-陰陶2輸詢闔 范歯0*99!tlP在0標準下，用戶可以對一 些通用的參數進行編程，包括焊 接電流的報警超限和欠限的值； 電流遞增時間；閥2工作滯后時 間，變壓器圈數比；縫焊控制； 補焊控制；4標準或15標準的切 換；起動時設置為面板或端子起 動選擇標準等等。其中各個參數的意義如

8、左圖 所示：在參數“冷卻時間的位置， 可以設定控制器工作于縫焊方 式：為1時為縫焊方式；為0時為普通點焊方式；說明：進入0標準進行編程時，須作如下操作:將標準號切換到“1標準，當“ 1數字處于閃爍狀態時，按數據右移鍵兩次，再按數據減“一鍵，即可進入 0標準窗口注：縫焊時動作時序圖電晞閥1悍按電濟i :te :t3 1S®時間 詭;焊接£時間i.1；：-14 1'1i111111.1>、：11:! a 1 y1保槪ntt邱；'ii循評，1、! I1乜:加壓時叵 忻;冷卻時世 16:按止競ill ；也M ： +5： t&： IS： ts：1 I I

9、 I|IIIu ；禎加壓時問 識;焊推1時間 口;維特時間窗口 u.為監視窗口，用戶可以 查看在焊接過程中的有關焊接結 果，如實際的焊接時間、焊接電流 恒壓方式時為焊接時電壓值、通流 比、當前的電源電壓值。344數字編程器電壓補償方式初始化操作步驟:當控制器工作于恒電壓控制方式，且參數“遞增時間需要設置為0時，需要對控制器進行初始化操作，具體方法為：1完成焊接參數的設置，試焊一下；2在標準號為 U. 的窗口中，將閃爍位置于“加壓時間參數位置上，再按 復位鍵，即可實現初始化操作。注：只有當控制器需要工作于恒電壓方式，且需要將參數“遞增時間設為 0 時， 才需要進行初始化的操作，其余情況下無需作初

10、始化。35 編程參數介紹 參見附表 1“編程參數地址表 本機可進行雙脈沖焊接控制，如只需單脈沖工作，請將冷卻時間和焊接 2 時間 設為 0；各項參數簡介如下：1預壓時間、加壓時間、遞增時間、焊接時間、冷卻時間、維持時間、休止 時間 :均以周波為單位，范圍 0-199。50Hz 時，一個周波 =1/50秒； 60Hz 時,一個周波 =1/60秒 2焊接電流：恒電流方式時，以 KA 為單位，范圍為 1.050.0； 恒電壓方式時，以 100A 為單位，范圍 10-199。3焊接電流超限、欠限 :用于設置電流異常報警范圍，以所設定電流的百分數 來表示，范圍 5-99% 。當實際焊接電流超出設置的超限

11、范圍：報警閃爍顯示 95。 當實際焊接電流超出設置的欠限范圍時，假設允許補焊，再焊一次，假設仍欠限， 報警閃爍顯示 95；假設不允許補焊，報警閃爍顯示 95。 4變壓器圈比 :焊接變壓器一次電壓值 V1 和二次電壓值 V2 的比值 ,即 M=V1/V2 ，范圍 1-199。 5縫焊方式：為 0 時，為普通點焊方式；為 1 時，為縫焊方式， 6補焊控制：電流欠限允許補焊否 : 范圍 0-11 電流欠限允許補焊一次。0 電流欠限禁止補焊。 7 4/15 標準選擇：可以選擇控制器工作在 4 種標準或 15 標準方式下。 0 4 種標準1 15 種標準(8) 端子/面板選標準：定義是端子選擇起動標準，

12、還是面板選擇起動標準 0面板選標準1端子選標準(9) 閥2滯后時間：范圍099個周波佇：維掙時間說休止時閶3.6控制線連接 1.參見附圖3 “主控板接線圖中選擇“端子選擇焊接標準時，標準選擇、起動開關控制:(1) 4標準:加壓閥1標準1標準2標準3標準4SW1/起動1OXXXSW2/起動2XOXXSW3/起動3XXOXSW4/起動4XXXO(2) 15標準加壓閥1規范1規范2規范3規范4規范5規范6規范7規范8規范9規范10規 范11規范12規范13規范14規范15SW1oXoXoXoXoXoXoXoSW2XooXXooXXooXXooSW3XXXooooXXXXooooSW4XXXXXXXo

13、ooooooo注：“o開關閉合，“X開關斷開。中選擇15標準時，建議的連接形式標準選擇器端子7，8是焊接/調整端：開路時一一只有氣路動作，沒有焊接電流輸出；短路時正常焊接。3.7水管連接冷卻水管接頭進水和出水設在控制箱后面板右下角。3.8故障及對策控制箱具有出錯自檢功能。當報警情況出現時，會以故障碼的形式在編程面板 上顯示，按“復位鍵可結束報警提示。90電源故障如果復位后又產生這種現象，請檢查焊接電源有關的連線有無松動以及焊接電 源的波形有無失真，如果電源及接線均無問題，可更換主控板。92可控硅觸發故障1 可控硅觸發線接觸是否牢靠。2 主控板觸發部位是否正常。3 可控硅是否有問題。94可控硅冷

14、卻故障1 可控硅的冷卻水溫度是否過高及是否流暢。2 使用頻率是否過高。3 溫度繼電器是否損壞，接線是否不良或斷開。溫度繼電器為常閉觸點4 主控板相關局部是否有問題。如果是溫度過高引起的，貝U當可控硅溫度降低后會自動復位，復位后即可再起 動。95額定電流異常假設電流偏大，那么應檢查1 電流設定值是否過小。2 變壓器圈比設定是否正確。3 電流上限值設定是否正確。4 電壓變化是否過大。假設實際焊接電流比設定值小，應檢查1 電壓變化是否過大。2 二次電纜是否老化。3 焊鉗是否有短路引起分流的地方。4 電流設定值是否過大。5 變壓器圈比設定是否適宜。6 電流下限值設定是否正確。97可控硅直誦.1 檢查可

15、控硅是否損壞，更換之。2 主控板相關部位有問題，修復或更換主控板。99編程數據異常表示干擾信號或電源異常引起數據出錯，可復位后重新編程。3.9 考前須知1 控制箱使用時，機箱殼體必須牢靠接地。2 通電使用時，不允許翻開控制箱機殼，更不允許用手隨便觸摸箱內各局部，以 免觸電箱內有 380V 的高壓。3檢查內部接線與控制板接線時，務必切斷電源。4不允許用手觸摸控制板上的組件，否那么會有靜電損壞組件的可能。5控制板上的電位器均已調好，請不要亂動。6控制箱要接通冷卻水方可使用，而且要保證冷卻水有足夠的流量和壓力。要定 期每月一次檢查水冷卻系統的工作情況流水暢否？漏不漏水等 。7定期每月一次停電檢查箱內

16、各接線。編程參數表加 壓加壓閥1規 范規范1.規范2規范3規范4規范5規范6規范7規范8規范9規范10規范11規范12規范13規范14規范15數據范圍加壓時間周期099遞增時間周期199焊接1時間周期199焊接1電流*注冷卻時間周期099焊接2時間周期099焊接2電流*注維持時間099休止時間099電流超限值599%電流欠限值599%預加壓時間周期099閥2滯后時間周期099變壓器圈比M1199電流欠限時補焊控制0/禁止補焊，1/允許補焊1次014/15標準選擇0/ 4標準，1/ 15標準01端子/面板選標準0/面板選標準，1/端子選標準01縫焊控制0/普通點焊；1/縫焊方式01注：中選擇電壓方式時，焊接1電流，焊接2電流的電流設定范圍為10199,單位為 100A。