1、一）、工程概況及編制依據1、施工組織2一、施工組織機構2二、安全保證措施4三、工程質量綜合保證措施6四、主要施工機具配備8五、主要工程管理人員簡介10六、施工人員動態分布11七、施工進度計劃表12、施工流程及分項作業方案13一、電氣及自動化施工流程13二、接地裝置及接地電阻141. 電氣接地安裝依據142. 接地裝置安裝143. 接地裝置實驗14三、變壓器安裝施工方案151. 施工準備152. 對土建條件的驗收153. 變壓器基礎的制作與安裝165. 變壓器安裝17196. 變壓器電氣試驗191. 施工準備192. 對土建條件的驗收193. 盤、柜基礎的制作與安裝204. 設備的開箱與檢查21

2、5. 盤、柜的安裝21五、橋架、電纜管安裝及電纜敷設施工方案251. 橋架安裝施工準備252. 橋架的安裝253. 電纜管安裝施工準備254. 電纜管安裝265. 電纜敷設施工準備266. 電纜敷設27六、高壓電纜頭制作施工方案281. 環境要求302. 施工準備303. 制作要求314. 高壓電纜頭試驗32七、自動化安裝與調校33MIUIVIV建就餐取下裁就任武龍網2 .儀表設備的安裝343 .儀表盤（箱、操作臺）的安裝354 .儀表調校355 .儀表回路調試36八、試運（電氣部分）361 .控制室受電362 .電動機單體試運363 .單機試運374 .無負荷聯運47附錄：實施檢查修改記錄3

3、8檢查總結頁39施工進度計劃40（一）、工程概況及編制依據工程概況公司技改工程是日產五千噸的干法生產線，電氣、自動化工程包括電纜敷設350Km,電控設備安裝500臺套，自動化儀表445臺套，變配電設備14450KVA,其它電氣設備安裝21160KW。為高質量、高效率地完成電氣、自動化設備安裝及調試任務，特制定此施工方案。方案編制依據1 .甲方提供的電氣、自動化圖及有關說明書；2 .電氣裝置安裝工程施工及驗收規范；3 .工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ9386）;4 .電氣標準規范匯編.ISBN7-80058-297-3/T.69；5電氣標準規范條文說明匯編.ISBN7-80058-33

4、9-2/T.72»6.中材建設有限公司電氣及自動化安裝作業指導書。（二）、施工組織一、施工組織機構為了確保集團中國水泥廠有限公司技改工程五千噸的干法生產線電氣及自動化安裝工程，我們將調入部分施工管理人員和施工技術人員，組成精干而富有經驗的電氣施工隊伍。在工程部領導下，電氣專業部負責電氣及自動化設備安裝的全面工作。以雄厚的實力、熟練的安裝技術，保證質量、保證工期為業主服務。擬電氣主管一名，負責日常工作，組織安排和指揮電氣安裝工程施工。負責技術、進度、質量與安全。擬電氣工長三名，分別負責原料磨、窯頭、水泥磨三個配電站及其所屬子項電氣及自動化工程技術、進度、質量與安全。擬質量安全員一名，監

5、督現場施工的質量與安全，嚴把質量、安全關，向業主提供優質的工程。施工組織機構系統圖見下表施工組織機構系統圖項目經理部二、安全保證措施文明施工、安全生產是保證質量、工期的重要因素，對于集團中國水泥廠有限公司五千噸的干法生產線電氣及自動化設備安裝工程我們將采取以下措施：1、采取各種形式，加強對全體施工人員不停頓地進行文明施工、安全意識的教育，牢固樹立“安全第一”的思想。2、建立健全安全管理網絡和安全保證體系，抓施工必須首先抓好安全，建立各級安全員責任制，一級抓緊一級，一級對一級負責，認真兌現各級安全管理人員的責、權、禾認真兌現各種安全獎懲條例，繼續實行“安全、質量”一票否決的規定。3、嚴格按照施工

6、程序和操作規程施工，杜絕一切違章作業和無證上崗。4、加強安全防范措施，尤其是高空作業、交叉作業，安全措施不合理或無安全措施，不得進行施工。5、堅持文明施工，施工現場每天一小清理，每周一大清理，每個工程結束后做到工完場清。6、與質量檢查同步，專職安全員每日巡檢，工地每月進行一次大檢查，月終進行安全工作總結。7、施工區內設立醒目的安全提示、安全標志、警示牌，以提示施工人員的安全意識。8、安全保證體系見下頁：安全保證系體項目經理工程部質安部電氣專業部三、工程質量綜合保證措施1、我公司的質量目標是：安裝質量合格率100%安裝質量優良率90%2、我公司將一如既往的用“科學的管理，先進的技術，營造綠色生產

7、環境，堅持持續改進，不斷為用戶提供滿意的產品”的質量環境方針嚴格要求全體員工，確保工程質量。關鍵設備、關鍵部件由技術全面、經驗豐富的工人技師親自操作、把關，確保萬無一失。3、全部計量器具，使用前必須送往計量監督機構鑒定，經確認不合格的檢測調試儀器不得使用。4、主要設備的安裝必須依據施工方案，按照施工工序進行施工。5、堅持文明施工，施工現場每天一小清理，每周一大清理，每項工程結束后，做到工完場清。6、專職質量、安全監督員，每日巡檢，工地每月一次大檢查，月終進行質量工作總結。7、確保工程質量全優，必須堅持貫徹執行質量管理為主，檢查監控為輔的方針，積極預防與嚴格把關相結合。8、質量檢查依據，以施工圖

8、紙及國家現行的施工驗收規范為主要依據。9、施工班組施行質量三檢制（自檢、互檢、專檢），通過“三檢”消除質量問題和質量通病，并及時整理填寫檢查記錄本。10、工程質量保證體系圖見下頁：工程質量保證體系圖四、主要施工機具配備主要施工機具配備表表1名稱規格型號單位數量備注汽車起重機20t臺1臨時性使用汽車起重機8t臺1臨時性使用倒鏈2t個4倒鏈5t個4千斤頂16t個2電焊機21KVA臺12水準儀臺2鐵水平750mm個6鐵水平500mm個6塞尺200-250mm套1臺鉆016臺5角向磨光機125mm臺5沖擊鉆013臺5電錘臺10套筒扳手套5梅花扳手套5手錘2.5p個12內六角扳手套5表2名稱規格型號單位

9、數量備注壓線鉗一210-150mm套5壓線鉗2100-300mm套2壓線鉗一-21.0-8mm個20兆歐表500V個5兆歐表1000V個2兆歐表2500V個2鉗形數字電流表DM-261塊5接地電阻測試儀ZC30-2個2直流耐壓測試儀CJ2671cFRC-1000DC140套1扭力扳手0280N.m把2雙臂電橋QJ44臺1數字轉速表DTR832C塊2綜合校驗儀RD-01-5VDDC臺1綜合信號發生器SPMC300A臺2無線對講機部12五、主要工程管理人員簡介姓名工作經歷歷任職務備注六、施工人員動態分布施工人員動態分布圖七、施工進度計劃表（三）、施工流程及分項作業方案一、電氣及自動化施工流程圖:、

10、接地裝置及接地電阻1.電氣接地分工作接地和保護接地。接地系統的施工應按照設計的要求進行，設計無具體要求時，遵照GB50169-92執行。2接地裝置有垂直體敷設和平板平面敷設二種形式：2.1 垂直體敷設：熱鍍鋅鋼材700±100建筑物>5000>5000接地線>5000接地體2.2 平面平板敷設：銅板和扁銅條1300 ± 100或設計值地坪保護管接地線接地體建筑物>5000> 5000> 5000E¥2.3 如有必要接地體周圍土壤內可以埋置降阻劑。2.4 采用三相四線制或采用三相五線制，應符合設計規定。在任何情況下,不允許把黃/綠

11、保護線當零線使用。3.接地裝置試驗：接地裝置試驗見下表序號項目允許偏差(Q)檢驗方法1建筑物防雷<101、斷開全部進戶線與引上線的連接端子。2、接地電阻測試儀測量接地電阻值。2110KV變電站<136KV變、配電站<44控制室重復接地<105中央控制室計算機系統<4斷開七3®56調度電話系統<47工業電視系統<448消防系統<4"p/L/(9自備發電機<4E匚三、變壓器安裝施工方案1 .施工準備1.1 根據施工圖，施工班組應在指定的地方放置鐵工具房，并將施工場地清理干凈，地面要平整、夯實。1.2 參與施工的人員要熟悉變電

12、所的施工圖和有關技術資料，做到心中有數，準備好施工用的工具、機具和材料。另外，隨設備帶來的材料和附件、配件等，開箱清點后要按不同的類別分別存放，妥善保管，以免因丟失和混雜而影響工期。開箱后的包裝材料要及時運走，避免占用場地影響施工。1.3 有些拆下而要重新作用的零、部件，要清洗干凈，保存好以備使用。2 .對土建條件的驗收2.1 根據變電所施工圖，對土建條件進行驗收，基礎的外型尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔、預埋件等實測尺寸與圖紙尺寸相對昭，應符合設計圖紙要求及驗收規范(GBJ148-90)。2.2 室內屋面無應滲漏現象，所有基礎、油坑、地面等均已澆注抹平，屋內抹灰粉刷完畢，地腳螺栓孔內的積水、

13、雜物要清除干凈，變壓器油坑的鵝卵石、蓋板等要填完、蓋好。2.3 主變壓器基礎周圍的回填土必須夯實，土建施工用的腳手架、鋼模板等不利于設備安裝工程施工的材料和雜物要清除干凈。3 .變壓器基礎的制作與安裝嚴格按圖紙要求及驗收規范(GBJ148-90),制作安裝變壓器基礎，變壓器基礎型鋼上表面應在同一水平面上，最大允許誤差不超過士2mm并用2X120mmi同導線與接地網可靠連接。4 .設備的開箱與檢查根據設備到貨清單，裝箱單和圖紙，按照施工計劃會同甲方代表、監理等有關人員一起進行設備開箱檢查工作。4.1 設備開箱注意事項：4.1.1 設備開箱時，要合理使用開箱工具，防止撬壞箱內設備。4.1.2 對于

14、裝材料和零件的包裝箱開箱時，要選擇正確開箱方向，以免打開箱子時，內部的材料和零件等傾出。4.1.3 在大型設備的包裝箱開箱時，應配有梯子或凳子等，人不要直接站在包裝箱的上面，以防止踏陷造成的人身傷亡和設備損壞。4.2 開箱檢查內容：4.2.1 核對設備的規格、型號、清點、核實設備以及安裝用材料、零部件和配件的數量。4.2.2 檢查設備的外觀有無明顯的變形、機械損傷、油漆剝落、密封螺釘松動、瓷件碰損，充油設備滲漏油等現象。4.2.3 檢查隨機配帶的專用工具是否符合要求。4.2.4 檢查隨機配帶的說明書、圖紙、合格證、試驗報告等技術資料是否齊全。設備開箱后要妥善保管，設備內的吸濕劑，防銹劑等不要丟

15、失或移到其他地方存放。設備的備品備件要及時回收集中交設備材料保管部保存。5 .變壓器主體安裝5.1 變壓器安裝吊裝時，吊裝機采用20t汽車吊，吊裝時應注意吊車支腿的地面是否堅實，如果不符合要求，要墊上鋼板、枕木，以防出現吊裝事故。5.2 變壓器安裝吊裝時，不應有沖擊或嚴重振動情況；利用機械牽引，牽引的著力點，應在變壓器重心以下，以防傾倒；用千斤頂頂升變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。5.3 變壓器主體的安裝和附件組裝，應該選擇晴朗的天氣進行，在陰雨天工作時，應該特別注意變壓器的防潮。5.4 運輸用的法蘭盲板上的螺栓、螺母及其它零件，不能丟失，拆下后清洗干凈，以備組裝時用。而盲板的密封墊不

16、能重新使用，要用新的代替。5.5 變壓器主體上的吊耳只能作為吊裝變壓器主體用，不能用來吊裝組裝后的變壓器整體。5.6 變壓器主體在吊裝就位前，要核實變壓器高低壓側方向，避免安裝時調換發生困難。5.7 附件組裝時，首先應根據安裝圖中提供的數量、規格、型號，核對到貨的設備數量。在附件組裝之前，要清洗干凈每一個附件。5.8 在變壓器安裝和附件組裝前，施工人員要仔細閱讀施工方案和施工要領書，按照變壓器的組裝圖和施工要領書，正確地安裝附件及其它部件的位置和方向。5.9 主體吊裝就位后，按照所放變壓器基礎的縱、橫中心線和變壓器本體的縱、橫中心線，把變壓器找正，并使變壓器頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5

17、%勺升高坡度（制造廠規定不須安裝坡度者除外）。變壓器吊裝示意圖6 .變壓器電氣試驗序號檢查項目試驗數據名稱質量標準1直流電阻1600KVA以下線間值之差值小于平均值的2%1600KVA以上線間值之差值小于平均值的1%2變壓比檢查所有分接頭與銘牌數相比誤差±0.5%3絕緣電阻同出廠實驗值比>70%48000KVAW上測tg6同出廠實驗值比<130%5主變電站主變壓器直流泄漏直流試馬電壓40KV/1min,20c時泄漏<50uA68000KVAW下交流耐壓6KV電壓等級,21KV/1min7穿芯螺栓，腕鐵夾件，綁扎鋼帶對地絕緣2500V搖表測量1min,無閃絡，無擊穿8

18、絕緣油電氣強度110KV電壓等級>40KV6KV電壓等級>25KV9組別接線，中性點接地，外殼接地正確,牢固可靠，顏色標識正確10沖擊合閘，檢驗差動保護額定電壓進行5次沖擊合閘，每次1日隔5min,無異常，保持空載24h。噪音080dB四、盤、柜安裝施工方案1 .施工準備1.1 根據施工圖，施工班組應將室外施工場地清理干凈，地面要平整、夯實做好吊運準備工作。1.2 參與施工的人員要熟悉施工圖和有關技術資料，做到心中有數，準備好施工用的工具、機具和材料。另外，隨設備帶來的材料和附件、配件等，開箱清點后要按不同的類別分別存放，妥善保管，以免因丟失和混雜而影響工期。開箱后的包裝材料要及時

19、運走，避免占用場地影響施工。2 .對土建條件的驗收2.1 根據施工圖紙，對土建條件進行驗收，基礎的外型尺寸、中心線、標高、預埋件等實測尺寸與圖紙尺寸相對照，應符合設計圖紙要求及驗收規范（GB50171-92）。2.2 室內屋面無滲漏現象，屋內抹灰粉刷完畢，雜物要清除干凈，蓋板等亞羊符3 .盤、柜基礎的制作與安裝嚴格按圖紙要求及驗收規范（GBJ148-90）制作安裝盤、柜基礎。3.1 低壓成套配電設備的型鋼基礎固定點間距為不大于1mi3.2 調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。3.3 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平

20、尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過3片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mryi手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。3.4 基礎型鋼與地線連接?；A型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。3.5 低壓配電設備安裝于士0.00以下建筑物低層時，為防進水造成故障，配電設備基礎型鋼不宜設置敷線的溝梢，以上出線為宜。礎型鋼安裝的允許偏差（見下表）盤、柜基礎型鋼安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法1不宜度<

21、1/1000全長5拉線、尺量檢查2水平度<1/1000全長5水準儀、尺量檢查4 .設備的開箱與檢查4.1 根據設備到貨清單，裝箱單和圖紙，按照施工計劃會同甲方代表、監理等有關人員一起進行設備開箱檢查工作。4.2 設備開箱注意事項：4.2.1 設備開箱時，要合理使用開箱工具，防止撬壞箱內設備。4.2.2 對于裝材料和零件的包裝箱開箱時，要選擇正確開箱方向，以免打開箱子時，內部的材料和零件等傾出。4.2.3 在大型設備的包裝箱開箱時，應配有梯子或凳子等，人不要直接站在包裝箱的上面，以防止踏陷造成的人身傷亡和設備損壞。4.3 開箱檢查內容：4.3.1 核對設備的規格、型號、清點、核實設備以及安

22、裝用材料、零部件和配件的數量。4.3.2 檢查設備的外觀有無明顯的變形、機械損傷、油漆剝落等現象。4.3.3 檢查隨設備帶的專用工具是否符合要求。4.3.4 檢查隨設備帶的說明書、圖紙、合格證、試驗報告等技術資料是否齊全。4.3.5 設備開箱后要妥善保管，設備內的備件要及時回收集中交設備材料保管部保存。5 .盤、柜的安裝5.1盤、柜安裝的允許偏差和檢驗方法見下表:項次項目允許偏差（mm檢驗方法1垂直度<1.5吊線、尺量檢查2水平度相鄰兩盤頂部，成列盤頂部<2<5拉線、尺量檢查3不平度相鄰兩盤頂部，成列盤面W1拉線、尺量檢查<54盤問接縫<2塞尺檢查5.2柜（盤）安

23、裝。應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用墊鐵進行調整，每處墊片最多不能超過3塊。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆。12.2孔，高壓柜鉆。16.2孔，分別用M12M16鍍鋅螺絲固定。5.3柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固可靠。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。5.4 柜（盤）接地應牢

24、固良好。每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接后再與接地干線可靠連接。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。5.5 成套柜的安裝應符合下列要求：5.5.1 機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。5.5.2 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。5.5.3 二次回路輔助開關節的切換接點應動作準確，接觸可靠。5.5.4 柜內照明齊全。5.6 柜（盤）內的設備接線：5.6.1 引進盤柜的電纜應排列整齊，避免交叉，用固定體固定牢固。不應使所接的端子板受到機械應力。5.6.2 鎧裝電纜的鋼帶不允許進入柜、盤內；鎧裝鋼帶切斷處的端部應緊扎牢固。5.6.3 當有弱電回路控制電纜采用屏蔽電

25、纜時，其屏蔽層應予接地；如果不是屏蔽電纜，具備用線芯應有一端接地。5.6.4 盤柜內布線應垂直或水平有規律地配置，不能無規則歪斜交叉連接，導線應留有裕度。5.7 盤柜二次回路結線5.7.1 根據要求選擇導線，盤柜內的配線應采用截面不小于1.5mn2i;電壓不低于400V的銅芯絕緣導線。電子元件的連線可根據設備本身決定，但必須滿足截流量，電壓降和機械強度的要求。導線不能有接頭，按功能及端子的位置選擇好布線的走向及排列順序。5.7.2 導線的連接：從線束引出的導線經分列后，應將其連接到端子板上，在接到端子板前，應量好尺寸，剝去絕緣層，處理好線芯氧化物，然后將導線掛上標號牌，再將導線接到端子板上。如

26、果導線接入的端子板是螺釘連接，應根據螺釘的直徑將導線的末端彎成一個環，其彎曲方向應與螺釘旋入方向相同。如用螺母固定時，要用兩片墊圈。當固定在螺釘頭下時，則用一片墊圈。截面為6mm上的絞線和10mm的單芯線接入端子時，導線的末端應采用終端附件（即線鼻子）。5.7.3 接線時，如遇有備用的導線或電纜線芯，不要剪斷，應將其卷成螺旋形放在其他導線邊。5.7.4 二次接線的檢查，二次接線完畢后應對其進行檢查，可根據導線分布的情況采用輔助檢查，通常有：電話聽筒校線法和兆歐表校線法,以保證接線正確，確保安全及質量。5.7.5 二次接線的絕緣電阻測定：新安裝的二次接線回路應測量導線對地的絕緣電阻，以及纜芯間或

27、相鄰導線之間的絕緣電阻，其阻值應符合：直流小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開所有其他連接支路時應大于10MQ;二次回路的每一支路和開關，隔離開關操作機構的電源回路，應大于1MQ;接在主電流回路上的操作回路，保護回路和5001000V的直流發電機的勵磁回路應大于1MQ。如發現某一回路絕緣電阻值不符合規定，應找出原因后作適當干燥,然后再作絕緣搖測，直至合格為止A A吊線尺量檢查成套盤柜安裝示意圖五、橋架、電纜管安裝及電纜敷設施工方案1 .橋架安裝施工準備1.1 根據施工圖，施工班組應校核土建橋架預留孔的位置和尺寸是否符合設計要求，施工班組應將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。1.2 參與施工的人員要

28、熟悉施工圖和有關技術資料，做到心中有數，準備好施工用的工具、機具和材料。另外，隨橋架帶來連接板、連接螺栓、橋架蓋板等附件，要按不同的類別分別存放，妥善保管，以免因丟失和混雜而影響工期。2 .橋架的安裝2.1 確定橋架支架、吊架的跨距時，應能承受100kg/m的重量，并有1.5倍的安全系數。（支架間的距離一般為1500-2000mm間）2.2 非直線段橋架的支架、吊架的配置：2.2.1 當半徑不大于300mm時，應在距非直線段與直線段接合處300mm600mm直線段側設置一個支架或吊架。2.2.2 當半徑大于300mm寸，在非直線段中部還應增設一個支架或吊架。2.3 立柱應與托盤、橋架層間距離以

29、及配置層數相適應。一般多層橋架層間中心距離為200、250、300、350mm2.4 托盤、橋架直線段每隔50切應預留伸縮縫2030mm2.5 制作橋架彎頭時，需用鋼鋸切割，連接時，須在橋架上鉆孔用連接板連接，不能直接焊接。2.6 全廠橋架系統要進行可靠的接地。3 .電纜管安裝施工準備3.1 根據施工圖，施工班組應將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。3.2 參與施工的人員要熟悉施工圖和有關技術資料，做到心中有數，準備好施工用的工具、機具和材料。4 .電纜管的敷設4.1 管口應無毛刺和尖銳棱角。4.2 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%電纜管的彎曲半徑不

30、應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，一般明配管彎曲半徑不得小于管直徑的6倍，暗配管彎曲半徑不得小于管直徑的8倍。4.3 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。4.4 每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個，如設計需要須加設過線盒。4.5 電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離一般為1.5米至2米之間，不宜超過3米。4.6 電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。4.7 引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。4.8 利用電纜的保護

31、鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。4.9 如果設備距離橋架小于1.5米時，須用金屬軟管連接。4.10 電纜管與設備相連接時宜使用金屬軟管。5 .電纜的敷設施工準備5.1 根據施工圖，施工班組應將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。5.2 參與施工的人員要熟悉施工圖和施工現場，做到心中有數，準備好施工用的工具、機具和材料。6 .電纜的敷設6.1 電纜在隧道和車間內沿電纜橋架敷設。橋架至電動機沿橋架或穿電纜保護管敷設。6.2 橋架安裝固定可靠，多層排列二層間距離250mm滿足初次敷設電纜和維修、維護工作時的空間要求。在一般條件下，上層敷設3-10KV電纜，中間

32、層敷設1KV電纜，下層敷設控制電纜和弱電電纜。弱電電纜加蓋板保護。預埋鐵單位：mm電纜橋架敷設示意6.3電纜的最小彎曲半徑應符合下表電纜型號多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣無鉛包、鋼鎧護套10D電力電纜裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D6.4 電纜敷設注意事項6.4.1 電纜放線架應放置穩妥，鋼鈾的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。6.4.2 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6.4.3 在帶電區域內敷設電

33、纜，應有可靠的安全措施。6.4.4 電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道的防水層。6.4.5 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。6.4.6 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。6.4.7 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。6.4.8 標志牌的裝設應符合下列要求：1.1.1.1 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。1.1.1.2 標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。1.1.1.3 標志牌規格宜統一。標志牌應能防腐、掛裝

34、牢固。6.4.10 電纜的固定應符合以下要求：6.4.10.1 以下地方應將電纜加以固定：a：垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2rn;b:水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5-10m處；6.4.10.2 單芯電纜的固定應符合設計要求：交流系統的單芯電纜或分相后鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。6.4.11 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。6.5直埋電纜，須按如下圖方式進行直埋電纜敷設。5砂土.卜I B + .<h.:34動力電纜控制電纜82弱電電纜單

35、位：mm1006.6電纜試驗:電纜直埋敷設示意6.6.1電纜實驗按下表進行序號電壓等級絕緣電阻（MQ）試驗方法9相對相相對地16>600>60020C2500V兆歐表21>10>520C1000V兆歐表3控制電纜>520C500V兆歐表6.6.26KV交聯乙烯電纜作24KV直流電壓試驗，做到均勻升壓，在6KV,12KV,18KV三階段各停留1min。在24KV電壓段停留10min,全部操作時間15min。記錄泄漏電流（uA）值。6.6.3電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部分，并予以處理：a.泄漏電流很不穩定。b.泄漏電流隨試驗電壓升

36、高急劇上升。c.泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象。六、高壓電纜頭制作施工方案1 .環境要求：1.1 在室外制作高壓電纜頭，其空氣相對濕度宜為70派以下；當濕度大時應采取提高環境溫度或加熱電纜等措施解決；必要時，應搭設臨時工棚；1.2 制作高壓電纜頭時，應注意防止塵埃，雜物落入絕緣內，嚴禁在霧或雨中施工；2 .施工準備:2.1 型式、規格應與電纜類型如電壓等級、芯數、截面、護套的一致性；2.2 所用材料部件應符合技術各工藝要求；2.3 采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，與電纜本體絕緣材料應有相容性，包括兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度等物理性能應接近，對于橡塑絕緣電纜應采取用彈性大，粘

37、接性能好的材料作為附加絕緣；2.4 電纜線芯連接金具應采用符合標準的連接管和接線端子，連接應緊密,截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍，壓接鉗和模具應配套符合規定；2.5 制作高壓電纜頭時要充分考慮盡可能留有富余量，并不應受到機械拉力；2.6 制作高壓電纜頭時應熟悉安裝工藝資料，認真作好各項檢查，并符合下列要求：2.6.1 電纜絕緣狀況良好，符合電氣性能試驗規定要求，相位正確。2.6.2 附件規格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料備齊并確定末受潮，密封材料在有效期內，并提前做好清潔內壁，密封試驗，檢查尺寸無誤。2.6.3 施工機具齊全，便于操作、保持干燥、清潔、消耗材料齊備、清潔塑料絕緣

38、表面的溶劑宜遵循工藝要求。2.6.4 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的有關規定。3 .制作要求3.1 制作高壓電纜頭時，應盡可能縮短剝切時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層;3.2 附加絕緣的包繞、裝配、熱縮應保持清潔；3.3 35KV及以下電纜在剝切線芯絕緣屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近地點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離應符合下表額定電壓（KV）最小距離（mm150610010125352503.4 塑料絕緣電纜在制作終端頭和中間接頭時，應徹底清除半導體屏蔽層。3.5 電纜線芯連接時，應除去線芯與連接管內壁油污及氧化層，壓接

39、模具與金屬應配合恰當，壓接后應將端子或連接管上的凸痕處理光滑，不得殘留毛刺，加工處理時嚴禁將掉落的金屬屑殘留在電纜殼內。3.6 采用錫焊連接銅芯線時，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣，并要徹底清潔不得留污痕。3.7 對制作完成的高壓電纜頭，應填好電纜頭制作記錄表格，以便追溯制作質量責任；4 .高壓電纜頭試驗4.1 高壓電纜頭制作完畢應做如下試驗，并填好電纜頭試驗記錄。4.1.1 測驗絕緣電阻、吸收比。4.1.2 直流耐壓試驗并測量泄漏電流。4.1.3 檢查電纜頭相位。七.自動化安裝與調校:1 .取源部件的安裝1.1 總體要求1.1.1 取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進

40、行。1.1.2 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力實驗前進行。1.2 溫度取源部件1.2.1 溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，應避開有阻力部件，不能選在介質流束呈死角處以及振動較大的地方。1.2.2 熱電偶取源部件的安裝位置，應遠離強磁場。1.3 壓力取源部件1.3.1 壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方。1.3.2 壓力取源部件的端部不應超出工藝管道的內壁1.3.3 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。1.4 物位取源部件1.4.1 物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈

41、敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.4.2 內浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其它導向裝置時，導向管或導向裝置必須垂直安裝，并應保證導向管內液流暢通。1.5 分析取源部件1.5.1 分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定、靈敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質的地方。1.5.2 被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線的仰角應大于15度。2 .儀表設備的安裝2.1 總體要求2.1.1 儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規定檢查其型號、規格及材質。2.1.2 儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。2.1.3 直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝設備一起進行壓力實驗。2.1.4 儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。2.1.5 儀表及電氣設備標志牌上的文字及端子編號等，應書