1、 熱電中心鍋爐給水泵動力電纜改造電氣安裝施工方案目 錄一、編制說明2二、編制依據2三、工程概況2四、施工步驟3五、施工質量控制及保證措施10六、安全技術及文明施工措施11七、風險因素12八、風險削減措施13八、施工事故應急措施13一、編制說明： 根據xx技改項目要求熱電中心鍋爐給水泵動力電纜改造安裝由我公司施工，為確保施工質量特編寫此方案二、編制依據：（1）現有簽發的施工圖紙（2）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB 50303-2002）（4）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）（6）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006）（7）電氣裝置

2、安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范（GB 50257-96）（8）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB 50150-2006）三、工程概況：本工程為XX熱電中心鍋爐給水泵動力電纜改造，本工程1#4#給水泵電機、稀油站及其附屬設備的高壓、低壓及其控制電纜主要采用現有電纜溝后均穿鋼管敷設；電纜在樓板及地面以上2.0米以內均需穿管或在電纜橋架中敷設。1）主要實物量 序號設備/材料名稱單位數量備注1電纜米44352事故按鈕臺43鋼材米1524鋼管米3125橋架米1562）主要施工設備、機具需用及要求：序號名 稱規格型號單位數量備注1電焊機WS5-400臺12套絲機ZIT-3臺13臺

3、鉆16臺14切割機J3GB-SS-400C臺15小電錘20進口臺16彎管機WYQ臺17液壓鉗16-300套18磨光機100日立把19接地搖表ZC29B-2只110低壓搖表1000V只111低壓搖表500V只112高壓搖表2500V只113鉗形電流表DT9250個214對講機健五500型付215手提式磚混切割機Z1E-DF-100把116打號機LM-350II臺1四、施工步驟及控制要求：施工程序：核對確認項目內容制定施工計劃編制施工方案確定組織機構確定項目負責人核對材料安全、技術交底辦理相關票據施工現場確認施工作業驗收1、入場材料的檢驗和保管：1）進場材料的檢驗：材料到達現場后，專業技術人員、專

4、業材料員配合項目部質保工程師進行檢驗工作。項目部質保工程師及時向業主做好報驗工作。2）設備及材料的保管：電氣設備及材料經驗貨合格后才能進入施工現場，進入施工現場項目部保管員應收集到貨清單、合格證、質量證明文件、說明書等，以備交工。嚴禁不合格設備及材料或未經驗進入施工現場。3）電氣設備、配件和材料應被保存于如下指定區域內：（1）電纜、電纜橋架可露天存放放在業主指定位置。（外包裝不應拆除）（2）施工設備放在業主指定位置。2、電纜橋架安裝工程：1）橋架安裝時必須按設計圖施工，嚴禁自行修改。橋架制安時嚴禁采用氣焊、電焊進行切割。固定的橋架,其強度和載荷量都是很有限的,其它專業的施工人員和機械不得將它作

5、為支撐點和重力承受點。2）安裝位置應符合設計圖紙，必要時經設計同意可調整橋架的敷設路徑。工藝管線較多，電纜橋架定位時注意與工藝管線及結構不能有交叉。水平及垂直安裝的電纜橋架安裝應做到橫平豎直。在大跨距處嚴格按設計的大跨距橋架進行施工。在橋架安裝時，當橋架標高變化小于1組彎頭（1個凸彎、1個凹彎）時，可做斜拉(廠家特殊制作)。3）電纜橋架與一般工藝管道平行凈距應大于0.4m，交叉凈距應大于0.3m，與熱力管道（有保溫層）平行凈距應大于0.5m，交叉凈距應大于0.3m。橋架安裝時全部采用螺栓連接，螺帽應置于外側。電纜橋架固定間距水平應小于3m，垂直應小于2m。在電纜橋架的拐彎處兩側必須加托臂固定。

6、橋架調直后，用專用壓板固定橋架，托臂與立柱焊死。4）主裝置橋架在混凝土柱上安裝時，托臂加斜支撐（斜支撐材料符合設計要求,下角度宜為45°）固定，設計給土建提條件預埋鐵件，托臂及斜支撐可靠焊接在鋼板上，若無預埋鐵件，用4個M12*100膨脹螺絲固定1塊鋼板。5）橋架安裝時支架、托臂、吊架的焊接應牢固、可靠。6）橋架本體不得焊接固定。橋架不應出現永久性的變形。7）在現場安裝過程中被切割的所有的電纜橋架、立柱及托臂應該除去粗糙的邊緣，將裸露的金屬部分保護好以免被腐蝕。8）橋架層間間距應符合設計，橋架分支處立柱或支架位置應合理。9）各橋架的連接部位或橋架與支架的連接及固定部分不能焊接，必須用

7、連板、螺栓連接。10）因電纜截面比較大，考慮橋架重負載的因素，要在橋架轉彎處、引下處增加支架。11）凡6/10KV電纜與低壓電纜及控制電纜平行敷設時，橋架內加隔板。12）橋架類型嚴格按設計要求施工，橋架斷開處間距應適宜。13）通常橋架內通常敷設一根-40*4鍍鋅扁鋼，每層橋架應與之形成可靠地電氣連接，每各1020m引下一次與主接地網可靠連接。相鄰的兩節電纜橋架之間采用16mm2絕緣導線兩側跨接。14）按設計要求，按施工驗收規范要求，橋架廠家應提供相應數量的伸縮節，防止橋架熱脹冷縮。3、電纜溝支架安裝：1） 電纜支架加工（1） 電纜支架的加工應符合下列要求：A、所有的鋼材應平直，無顯著扭曲，下料

8、后長短偏差應在5mm之內，切口處應無卷邊、毛刺。B、支架應焊接牢固，無顯著變形。各托臂間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。C、金屬電纜支架應為鍍鋅件。（2）電纜支架的層間距離符合設計要求。2）電纜支架安裝；（1）支架焊接A、根據圖紙設計電纜支架規格預制出相應數量的電纜支架。B、按彈好的墨線位置將電纜支架焊接在預埋好的扁鋼上。C、除去焊接部位的焊渣，用防銹漆和銀粉進行防腐處理。（2）電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高度偏差不應大于5mm。3）接地線安裝電纜溝內預埋扁鋼接地線，斷開處用-50*5扁鋼焊接連為一體。所有電纜溝內的預留扁鋼均應焊通。電纜支架及其接地線

9、焊接部位必須進行防腐處理。電纜支架的接地線與接地干線可靠連接。4） 檢查和驗收根據電纜支架線路平面布置圖，檢查電纜支架最上層至溝頂或最下層至溝底的距離；檢查電纜支架的橫架間距，橫架和立柱的水平度、垂直度。4、低壓電器安裝：1）、拆除原有事故按鈕安裝到指定位置。2）、安裝高度應符合設計要求。2）、配電箱、負荷開關、操作柱的面板垂直度、垂直度應小于1.5mm/m。3）、配電箱、操作柱、負荷開關等的支架（或立柱）等應可靠接地。同一場所的操作柱安裝時應盡量排成一豎面。5、動力配管：1）鋼管不應有折扁和裂縫，切斷口處管口應光滑無毛刺。明配動力保護管中間盡量不斷開。鋼管埋地敷設當拐彎較多時，經設計同意后，

10、可適當放大管徑。室外埋地敷設的鋼管，其埋地深度不小于0.7m。 2）管子彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫現象，明配管管子彎扁度應小于管子外徑的10%，明配管的彎曲半徑不小于管外徑的8倍，暗配時不小于管外徑的10倍，埋地或混凝土樓板中的不小于管外徑的10倍。3）動力管水平或垂直明設時, 應做到橫平豎直，全長偏差不大于管內徑的1/2，全部利用鍍鋅“U”形卡子，配管應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡子與轉彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離宜為150 mm 500mm，中間的管卡子最大距離應符合下列規定。敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15202532405070及以上管卡子最大距離（m）吊架、支架或沿墻

11、、柱敷設厚壁鋼管152025354）鋼管嚴禁對口焊連接。鋼管明配時采用螺紋連接（或可適當斷開），管口無毛刺，管口加護線帽，鋼管的套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后其螺紋宜外露23扣（外露螺紋刷防銹漆及面漆），螺紋表面應光滑、無缺損。鋼管埋地敷設時采用套管連接，套管長度應為管外徑的3倍，管與管的對口處應位于套管中心。套管采用焊接連接，焊縫應牢固均密，且鋼管為厚壁鋼管。5）動力配管的管口位置應適宜，管口應有護線帽。電纜保護管過馬路時兩端出路基宜為2m。6）動力配管在電纜橋架側管口應平齊。在敷設好電纜之后，保護管的兩端應該采用設計選擇的材料進行密封。7）支架、吊架的焊接應牢固。鋼管穿過鋼平臺

12、時嚴禁用電焊開孔。所有支架焊接應牢固，支架在安裝后應及時去除焊渣、補刷防銹漆及面漆。8）動力配管在電纜橋架側根據現場實際情況做支架固定，盡量統一，要求美觀6、電纜敷設：1)本工程的電纜敷設方式主要新增電纜橋架原有電纜溝及穿保護管。2）電纜敷設前必須測量電纜絕緣電阻，1000V以下等級的電纜用1000V兆歐表測量，對10000V等級的電纜用2500V兆歐表，絕緣電阻合格后才能敷設。 3）電纜應放松敷設，留出一定余量，以便補償溫度變化產生的長度變化。4） 電纜敷設前應檢查路徑應暢通，并清理雜物。5）電纜應借助支架、滾輪等輔助工具進行敷設，嚴禁野蠻拖拽，損傷電纜。6）電纜允許最小彎曲半徑應符合規范及

13、制造廠家的要求。7）電纜、電線嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂等缺陷。9）電纜橋架內的電纜敷設完后要及時整理，使電纜排列整齊，避免交叉，蓋好橋架蓋板，然后在電纜的電源端掛設標志牌，標志牌用油性記號筆編寫，不易脫色。7、電纜終端頭制作安裝1)在接電纜前，拆除原有電纜要記錄好標記和接線方式，按原有接線方式進行接線。1)在切斷電纜前，施工人員應確保留有足夠的余量以做好電纜頭和敷設余量之用。2)電動機接線前應詳細檢查定子繞組的絕緣電阻（相間及對地）。電動機接線時相序應正確，其一次接線端子與外部引線連接不得受到外部附加的應力，不得損傷導線及其絕緣,采用螺栓連接或壓接的都必須牢固可靠，接線柱下背螺帽應緊固，

14、在相間（或對地）距離偏小時應加膠皮或絕緣材料（不宜老化）可靠隔離。3)引入電機電纜接線時，應對電機進行絕緣測試，絕緣電阻應分別不低于：低壓電機0.5M、中壓電機1M/kv；試運轉有無異常等。如有可疑，應作抽芯檢查。4)引入盤、柜的導線應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使接線端子受到機械應力。盤內動力電纜接線相序應一致。注意220V電源接線應正確。鎧裝電纜在進入盤（柜）后應將鋼帶切斷。5)控制電纜的芯線(截面在2.5mm2及以下)為獨股時，接線應畏圈（除接線端子不需畏圈外），每個接線端子最多壓兩根導線，且中間加墊片。截面在2.5 mm2及以下的多股銅芯線應擰緊搪錫或壓接線銅鼻子后

15、與端子連接?？刂齐娎|的備用芯線不應剪除，芯線長度按照最遠的端子予留。6)盤內二次接線時，二次線留有一定的余量，導線裸露處不應過長?？刂齐娎|芯線帶號時應從左到右，或從上到下看起，操作柱內控制線應帶線號。線號采用電腦打字機打印，不應手寫。低壓端子柜、DCS端子柜線號代號應統一、符合設計、易識別。7)二次配線必須嚴格按經設計確認的接線圖接線。二次配線應整齊美觀，各柜屏的配線方式應一致。8)電纜并接時注意相間不能有交叉。9)電力電纜接線端子處若廠家自帶芯線護套、進入盤柜的電纜護套應加裝齊全。10)進口電機接線嚴格按電機銘牌或廠家資料接線，接線時注意接線螺絲等不能掉入電機本體內。11)屏蔽電纜的屏蔽層接

16、地形式應正確（同時符合廠家特殊要求）。12)中、低壓電力電纜終端頭（中間頭）制作時，應根據電纜截面大小選相應的銅接線鼻子（中、低壓電力電纜中間頭制作時應根據電纜截面大小選合適的連接銅套管），選擇合適的模具壓接，壓接應可靠緊密，避免運行過程中發生發熱現象。13)中壓電力電纜的終端頭（中間頭）及低壓電力電纜的中間頭的制作，應嚴格按照電纜生產商的建議、設備供貨商的說明書和工序規定來執行。裝置區內的電纜頭制作應選擇晴好天氣，嚴禁在灰塵和濕度很大的環境中（空氣相對濕度宜為70以上）進行；電纜頭制作應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間；制作時應防止塵埃、雜物落入并做好記錄。低壓電纜的終端頭采用熱縮法，大截

17、面電纜進入電機接線盒壓接接線端子前，應注意電纜芯的長度和接觸面的朝向，以免強行擰轉造成接觸不可靠。電纜接線端子的導電接觸面應涂電力復合脂。14)盤柜屏箱內強、弱電回路應分別成束分開排列，以防止電磁干擾，影響弱電回路。15)根據設計要求用電設備側加防水密封撓性管。16)高壓電纜接線完后進行絕緣測試和交流耐壓試驗，高壓開關柜進行絕緣測試、交流耐壓試驗、控制回路試驗、緊固二次螺絲。8、試驗部分1）互感器試驗 執行標準：電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準   (1) 測量繞組的絕緣電阻，測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻；絕緣電阻值

18、不宜低于1000M； (2) 互感器交流耐壓試驗應為出廠試驗電壓的80%，二次繞組之間及其對外殼的工頻耐壓試驗電壓標準應為2KV； (3) 檢查互感器的接線組別和極性，必須符合實際要求，并應與銘牌和標志相符；(4) 測量電流互感器的勵磁特性曲線，同型式電流互感器特性相互比較應無明顯差別；   (5) 測量電壓互感器的空載電流和勵磁特性，應在互感器的銘牌額定電壓下測量空載電流，空載電流與同批產品的測得值或出廠數值比較，應無明顯差別； (6) 檢查互感器變比，應與制造廠銘牌相符。2） 真空

19、斷路器試驗 執行標準：電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準     (1) 測量絕緣拉桿的絕緣電阻，用 2500V 搖表測量，其絕緣電阻值應不低于 1200M； (2) 測量每相導電回路的電阻，其測量方法及電阻值應符合產品技術條件的規定；  (3) 應在斷路器合閘及分閘狀態下進行耐壓試驗。在合閘狀態下，其試驗電壓標準為 42KV；在分閘狀態下，真空滅弧室斷口間的試驗電壓應按產品技術條件的規定，試驗中不應發生貫穿性放電； (4) 

20、;測量斷路器分、合閘時間，應在斷路器額定操作電壓及液壓下進行，實測數值應符合產品技術條件的規定；   (5) 測量斷路器主觸頭，分、合閘的周期性應符合產品技術條件的規定。   (6) 斷路器合閘過程中，觸頭接觸后的彈跳時間，不應大于 2ms； (7) 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值，不應低于 10M；直流電阻值與產品出廠試驗值無明顯差別。   3）電力電纜試驗 執行標準：電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 &#

21、160; (1) 測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻； (2) 直流耐壓試驗及泄漏電流測量；                     直流耐壓試驗試驗電壓應符合規范規定，試驗時，試驗電壓可分 46階段均勻升壓，每階段停留 1 分鐘，并讀取泄漏電流值，其泄漏電流不平衡系數應符合規范規定。當出現下列情況

22、之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并加以處理。 a) 泄漏電流很不穩定；            b) 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；       C) 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象；  (3) 檢查電纜線路的兩端相位應一致，并與電網相位相符合。；五、施工質量控制及保證措施施工過程控制是各項管理工作的重要環節，是實現質量目標的關鍵所在。因此，必須加強施工

23、過程的人、機、料、法、環等各個環節的控制，各職能部門要明確自己的職責，以服務現場。質量體系組織機構圖項目負責人：施工負責人：技術負責人：安全負責人：施工班組1 、質量控制1）認真貫徹各項技術管理制度，嚴格按質量標準進行各項質量管理工作。2）施工前技術人員要認真地理解圖紙，消化設計意圖，做好充分的準備工作，實行質量事前預控，編制切實可行的施工作業指導書,并組織施工人員進行安全技術交底。3）施工人員必須嚴格執行圖紙、規程規范、施工作業指導書的要求，不得擅自降低標準或更改設計。4）施工班組要做好自檢記錄，要求完整、準確、及時。5）技術員、質量員要對施工過程進行指導、監督檢查，發現問題及時糾正，要高標

24、準嚴要求，對重復發生的質量問題要專題研究，并制定相應的措施。對關鍵工序要親自落實、檢查。6）按驗評項目規劃表做好每級的檢查驗收工作，認真辦理工序交接手續，上道工序未完不得進入下道工序。7）嚴格資料管理，確保工程資料與施工同步，保證資料齊全、規范、準確。8）服從業主及監理的指導和監督，及時解決施工中存在的質量和工藝問題。2、技術、質量保證措施1）開工前施工技術負責人組織施工人員對重要及特殊部位做詳細交底，并進行圖紙會審。2）對于容易出現質量通病的工序與施工關鍵部位要跟蹤檢查，把質量問題消滅在萌芽之中。3）各分項工程施工前，專業工長向施工人員進行書面交底，對質量技術、安全、消防、質量保證措施及成品

25、保護等提出具體要求。4）建立施工工長日志，將施工中技術難題、工序搭接、圖紙問題、材料設備問題、工藝、質量、進度等方面問題加以記錄并簽證。5）工程施工中的變更，洽商，由工長隨時記錄。6）施焊人員應具備焊接技能,應由專業焊工完成。六、安全技術及文明施工措施:為確保證現場作業施工安全，維護工地正常生產秩序，必須強化“安全第一，預防為主”的方針。加大反習慣性違章力度，把工程局制定的常見違章行為的危害和預防發至參加施工的每個職工，加強班組安全管理，做到崗位無隱患，個人無違章。1、認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任制。2、上班禁止穿拖鞋、高根鞋，現場不許吸煙，不準酒后作業，非

26、電氣焊工不準動用電氣焊。3、進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。4、現場臨時用電必須按“JGJ46-88”嚴格執行。5、用砂輪機打磨焊縫時，要戴好防護鏡。打磨時，不能用力過猛，以防砂輪片破碎傷人。6、清理焊縫時，戴好防護鏡，防止飛濺傷人。電焊把線破損時應及時包扎。7、清除焊接地點5m以內的易燃物；無法清除時，應采取可靠的防護措施。8、焊接工作結束后，必須切斷電源，確認無起火隱患后，方可離開。9、剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大、過寬，不能造成土建結構破壞。10、電焊龍頭線，地線禁止與鋼絲繩接觸。11、電焊時焊工要穿絕緣膠鞋，并穿干燥的工作服，口袋須有

27、遮蓋，腳面應有鞋罩。12、進行電焊作業時，電焊機應符合相關規定并使用專用閘箱，必須做到持證上崗，施工前清理易燃易爆物品，設專門看火人及相應滅火器具。13、除焊渣必須戴上白光眼鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。14、電焊工用的導線，必須使用絕緣良好的皮線，如有接頭時，則應連接牢固，并包有可靠的絕緣層，連接到電焊鉗上的一端，至少有5米為絕緣軟導線。15、電焊工在合上電焊機刀閘開關前，應先檢查電焊設備，電焊機外殼接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣不良，短路或接觸不良等現象。16、電焊工離開工作場所時，必須把電焊機的電源切斷。17、 電動工具使用前必須經檢查合格，其額定電壓符合現場電壓，引接線安全可靠，電動工具接地良好。18、各分項工程施工前，由電氣專業工程師對施工人員進行書面安全技術交底。施工人員要嚴格按施工方案和安全措施執行，不得隨意更改，若方案或措施有不完善之處，應及時與技術人員協商解決。七、風險因素：1、高壓試驗，存在高壓觸電的危險；2