1、第八章 地基、基礎工程第一節 事前控制監理要點1 基坑施工要編制施工方案，方案要有針對性，有完整的施工方案和計算書。主要審核施工組織設計中安全技術措施或專項施工方案是否符合工程建設強制性標準：地上障礙物的防護措施是否齊全完整；地下隱蔽物的保護措施是否齊全完整；相臨建筑物的保護措施是否齊全完整；場區的排水防洪措施是否齊全完整；土方開挖時的施工組織及施工機械的安全生產措施是否齊全完整；基坑的邊坡的穩定支護措施和計算書是否齊全完整；基坑四周的安全防護措施是否齊全完整。并有施工單位總工批準。當基坑深度超過5m的深基坑支護施工前必須進行勘察，摸清地下情況后制定施工方案，進行專項施工方案，進行專項設計和支

2、護同時要經專家論證。深度超過2m的基坑要有臨邊的防護措施，四周必須設置臨邊防護欄，欄桿高度不得低于1.2m，要用密目式安全網全封閉，應有保證邊坡穩定的安全技術措施。基坑施工要設置有效的排水措施，當基坑底面位于地下水位以下時，必須設法排水。可采用明溝排水和井點降水兩種。臨邊防護離開基坑水平距離0.5m。基坑要給施工人員設置符合要求的上下通道，通道設置要合理。2 用于土方開挖的施工機械進場，經驗收合格后方可使用，機械操作人員必須持證上崗。3 基坑支護、施工專業分包隊伍應當具有建設行政主管部門核發的專業承包資質證書及建筑施工企業安全生產許可證，并按資質證書許可的范圍內進行支護、施工。4 在支護、施工

3、之前，方案的編制者及相關技術負責人員必須參加對操作人員的安全技術交底，履行好交接底簽字手續。作業人員必須是取得專業作業證書，方可從事相應的作業。 5 審核基坑支護、施工應急救援預案。第二節 事中控制監理現場檢查要點一 基坑支護、基坑施工檢查要點：1 支護結構的選型1.1 排樁或地下聯系墻的適用條件：1.1.1 適于基坑側壁安全等級一、二、三級1.1.2 懸臂式結構在軟土場地中不宜大于5m1.1.3 當地下水位高于基坑地面時，宜采用降水、排樁加截水帷幕或地下連續墻1.2 土釘墻的適用條件：1.2.1 基坑側壁安全等級宜為二、三級的非軟土場地1.2.2 基坑深度不宜大于12m1.2.3 當地下水位

4、高于基坑地面時，采取降水或截水措施1.3 放坡的適用條件：1.3.1 基坑側壁的安全等級宜為三級1.3.2 施工場地應滿足放坡條件1.3.3 可獨立或與上述其他結構結合使用當地下水未超過坡腳時，應采取降水措施2 質量檢測2.1 支護結構施工及使用的原材料及半成品應遵守有關施工檢驗標準進行檢驗。2.2 對基坑側壁安全等級為一級或對構件質量有懷疑的安全等級為二級和三級的支護結構應進行質量檢測。2.3 檢測工作結束后應提交包括下列內容的質量檢測報告：監測點分布圖；檢測方法與儀器設備型號；資料整理及分析方法；結構及處理意見；3 基坑開挖3.1 開挖應根據支護結構設計、排水要求，確定開挖方案。3.2 基

5、坑邊界周圍地面應設排水溝，且應避免漏水、滲水進入坑內；放坡開挖時，應對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。3.3 基坑周圍嚴禁超堆荷載。3.4 軟土基坑必須分層均勻開挖，層高不宜超過1m3.5 基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。3.6 發生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續挖土。3.7 開挖至坑底標高后坑底應及時滿封閉并進行基礎工程施工。3.8 地下結構工程施工過程中應及時進行夯實回填土施工。4 開挖檢測4.1 基坑開挖時應作系統的開挖監控方案，監控方案應包括監控目的、檢測項目、監控報警值、檢測方法及精度要求、監測點的布置、檢測周期、

6、工序管理和記錄制度以及信息反饋系統等。4.2 監測點的布置應滿足監控要求，從基坑邊緣以外12倍開挖深度范圍內的需要保護物體均作為監控對象。4.2.1 位移觀測基準點數量不應少于兩點，且應設在影響范圍以外。4.2.1 監控項目在基坑開挖前應側的初始值，且不應少于兩次。4.2.3 基坑檢測項目的監控報警值應根據監控對象的有關規定及支護結構設計要求確定。4.2.4 各項檢測的時間間隔可根據施工進程確定。當變形超過有關標準或檢測結果變化速 率較大時，應觀測次數。當有事故征兆時，應連續監測。4.2.5 基坑開挖檢測過程中，應根據設計要求提交階段性檢測結果報告。過程結束時應提交完整的檢測報告，報告內容應包

7、括：工程概況；檢測項目和個監測點的平面面布置圖；采用儀器設備和檢測方法；監測數據處理方法和檢測結果過程曲線；檢測結果評價。5 幾種支護監理檢查要點5.1 排樁、地下連續墻5.1.1 懸臂式排樁結構樁徑不宜小于600mm，樁間距應根據排樁受力及樁間土穩定條件確定。5.1.2 排樁頂部應設置鋼筋混凝土冠梁連接，冠梁寬度（水平方向）不宜小于樁徑，冠梁高度（豎直方向）不宜小于400mm。排樁與樁頂冠梁的混凝土強度等級宜大于C20；當冠梁作為連系梁時可按構造配筋。 基坑開挖后，排樁的樁間土防護可采用鋼絲網混凝土護面、砌筑等處理方法，當樁間滲水時，應在護面設泄水孔。當基坑面在實際地下水位以上且土質較好，暴

8、露時間較短時，可不對樁間土進行防護處理。5.1.4 懸臂式現澆混凝土地下連續墻厚度不宜大于600mm，地下連續墻頂部設置鋼筋混凝土冠梁，冠梁寬度不宜小于連續墻厚度，高度不宜小于400mm。 水下灌注混凝土連續墻混凝土強度等級不宜小于C20，地下連續墻做為地下地下室外墻時應滿足抗滲要求。5.1.6 地下連續墻的受力鋼筋應采用二級或三級鋼筋，直徑不宜小于20。構造鋼筋宜采用一級鋼筋，直徑不宜小于16。凈保護層不宜小于70mm，構造筋間距宜為200300mm。5.1.7 地下連續墻墻段之間之間的連接接頭形式，在墻段間對整體剛度或防滲有特殊要求時，應采用剛性、半剛性連接接頭。5.1.8 地下連續墻和地

9、下室結構的鋼筋連接可采用在地下連續墻內預埋鋼筋、接駁器、鋼板等，預埋鋼筋宜采用一級鋼筋，預埋鋼筋直徑大于20mm時，宜采用接駁器連接。5.1.9 錨桿長度設計應符合下列規定：（1）錨桿自由段長度不宜小于5m，并應超過潛在滑裂面1.5m;（2）土層錨桿錨固段長度不宜小于4m；（3）錨桿桿體下料長度應為錨桿自由段、錨固段及外露長度之和，外露長度需滿足臺座、腰梁尺寸及張拉作業要求。 錨桿布置應符合下列規定：（1）錨桿上下排垂直間距不宜小于2.0m，水平間距不宜小于1.5m;（2）錨桿錨固體上覆土厚度不宜小于4.0m；（3）錨桿傾角宜為1525。5.1.11 沿錨桿軸線方向每隔1.52.0m宜設置一個

10、定位支架。5.1.12 錨桿錨固體宜采用水泥漿或水泥沙漿，其強度等級不宜低于M10。5.1.13 鋼筋混凝土支撐應符合下列要求：（1）鋼筋混凝土支撐構件的混凝土強度等級不應低于C20；（2）鋼筋混凝土支撐體系在同一個平面內應整體澆注，基坑平面轉角處的腰梁連接點應按剛節點設計。5.1.14 鋼結構支撐應符合下列要求：（1）錨桿上下排垂直間距不宜小于2.0m，水平間距不宜小于1.5m;（2）錨桿錨固體上覆土厚度不宜小于4.0m；（3）錨桿傾角宜為1525。5.1.15 支撐拆除前應在主體結構與支護結構之間設置可靠的換撐傳力構件或回填夯實。5.1.16 排樁施工應符合下列要求：（1）樁位偏差，軸線和

11、垂直軸線方向均不宜超過50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；（2）鉆孔灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm；當作承重結構時，樁底沉渣按建筑樁基技術規范，（JGJ94-94）要求執行；（3）排樁宜采用隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行臨樁孔施工；（4）非均勻配筋排樁的鋼筋籠在綁扎、吊裝和埋設時，應保證鋼筋籠的安放方向與設計方向一致。（5）冠梁施工前，應將支護樁樁頂鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應達到設計要求。5.1.17 地下連續墻施工應符合下列要求：（1）地下連續墻單元槽段長度可根據槽壁穩定性級鋼筋籠掉起吊能力劃分，宜為4m8m；（2）施工前應進行墻槽成槽試驗，確定施工工藝流程，選擇操作

12、技術參數；（3）槽段的長度、厚度、深度、傾斜度應符合下列要求： 槽段長度（沿軸線方面）允許偏差50mm； 槽段厚度允許偏差10mm； 槽段傾斜度1/150。5.1.18 錨桿施工應符合下列要求：（1）錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm，偏斜度不應大于3%；（2）注漿管宜于錨桿桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100200mm，二次注漿管的出漿孔應進行可灌封閉處理；（3）漿體應按設計配制，一次灌漿宜選用灰沙比1：11：2、水灰比0.380.45的水泥砂漿，或水灰比0.450.5的水泥漿，二次高壓注漿宜使用水灰比0.450.55的水泥漿；（4）二次高壓注漿壓力宜控制在2.55.

13、0Mpa之間，注漿時間可根據注漿工藝試驗確定或一次注漿錨固體強度達到5Mpa后進行；（5）錨桿的張拉與施加預應力（鎖定）應符合一下規定： 錨固段強度大于15Mpa并達到設計強度等級的75%后方可進行張拉； 錨桿張拉順序應考慮對鄰近錨桿的影響； 錨桿宜張拉至設計荷載的0.91.0倍后，在按設計要求鎖定； 錨桿張拉控制應力不應超過錨桿桿體強度標準值的0.75倍。5.1.19 體系施工應符合下列要求：（1）支撐結構的安裝與拆除順序，應同基坑支護結構的設計計算工況相一致。必須嚴格遵守先撐后開挖的原則；（2）立柱穿過主體結構底板以及支撐結構穿越主體結構地下室外墻的部位，應采用止水構造措施；（3）鋼支撐的

14、端頭與冠梁或腰梁的連接應符合以下規定： 支撐端頭應設置厚度不小于10mm的鋼板作封頭端板與支撐桿件焊滿，焊縫厚度及長度能承受全部支撐力或與支撐等強度，必要時，增設加勁肋板；肋板數量，尺寸應滿足支撐端頭局部穩定要求和傳遞支撐力的要求； 支撐端面與支撐軸線不垂直時，可在冠梁或腰梁上設置預埋鐵件或采取其他構造措施以承受支撐與冠梁間的剪力。（4）鋼支撐預加壓力的施工應符合下列要求： 支撐安裝完畢后，應及時檢查個節點的連接狀況，經確認符合要求后方可施加預壓力，預壓力的施加應在支撐的兩端同步進行； 預壓力應分級施壓，重復進行，加至設計值時，應再次檢查個連接點的情況，必要時應對節點進行加固，待額定壓力穩定后

15、鎖定。5.1.20 混凝土灌注樁質量宜按下列規定進行:（1）采用低應變動檢測法檢測裝樁身完整性，檢測數量不宜少于總樁數的10%，且不得少于5根；（2）當根據底應變動法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，檢測數量不得少于總樁數的2%，且不得少于3根。1 地下連續墻宜采用聲波透視法檢測墻身質量，檢測槽段數量不得少于總槽段數量的20%，且不得少于3個槽段。5.1.22 當對鋼筋混凝土支撐結構或對鋼支撐焊縫質量有懷疑時，宜采用超聲探等非破損方法檢測，檢測方法跟現場實際情況確定。5.2 土釘墻5.2.1 土釘墻設計及構造應符合下列規定：（1）土釘墻墻面坡度不宜大于1：0.1；（

16、2）土釘必須和面層有效連接。應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板或加強鋼筋應與土釘螺栓連接或與鋼筋焊接連接；（3）土釘的長度應為開外深度的0.5-1.2倍，間距宜為1-2米，與水平面夾角宜為5-20；（4）土釘鋼筋宜采用、級鋼筋，鋼筋直徑宜為1632mm，鉆孔直徑宜為70120mm；（5）注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度不宜低于M10；（6）噴射混凝土面層宜設置鋼筋網，鋼筋直徑宜為610mm,間距以為150300mm；噴射混凝土強度不低于C20，面層厚度不宜小于80mm；（7）坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于300mm；5.2.2 當地下水位高于基坑地面時，應采取降水或截水措施；土釘墻

17、墻頂應采用砂漿或混凝土護面，坡頂或坡腳應設排水措施，坡面上可根據具體情況設置泄水孔。5.2.3 上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%方可開挖下層土及下層土釘施工。 基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層施工進行。在機械開挖后，應輔以人工修整破面，坡度平整度的允許偏差宜為20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應清除破面虛土。5.2.5 土釘墻施工可按下列順序進行：（1）應按設計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度的控制標志；（2）噴射第一層混凝土；（3）鉆孔安設土釘、注漿，安設連接件；（4）綁扎鋼筋網，噴射第二層混凝土；（5）設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統。5.2.6

18、 土釘成孔施工宜符合下列規定：（1）孔深允許偏差 50mm；（2）孔徑允許偏差 5mm；（3）孔距允許偏差 100mm；（4）成孔傾角偏差 5% 。5.2.7 噴射混凝土作業應符合下列規定：（1）噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自上而下，一次噴射厚度不宜小于40 mm；（2）噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為m；（3）噴射混凝土2小時后，應噴水養護，養護時間根據氣溫確定，宜為3-7h； 噴射混凝土面層中的鋼筋網鋪設以符合下列規定：（1）鋼筋網應在一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm；（2）采用雙層保護網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設；（3）鋼

19、筋網與土釘連接牢固；5.2.9 土釘注射材料應符合下列規定：（1）注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜為0.5，水泥砂漿的配合比宜為1：11：2（重量比）水灰比宜為0.380.45；（2）水泥漿水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次半和的水泥漿水泥砂漿應在初凝前用完。5.2.10 注漿作業應符合下列要求：（1）注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清理干凈；注漿開始或中途停止超過30min時，應用稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；（2）注漿時，注漿管應插至距孔底250mm500mm處，孔口部位宜設置止漿塞及排氣管；（3）土釘鋼筋應設置位支架；5.2.11 土釘墻應按下列規定進行質量檢測：（1）土釘采

20、用抗拉試驗檢測承載力，同一條條件下，試驗數量不宜少于土釘總數的1%，且不應少于3根；（2）墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數宜每100墻面一組，每組不應少于三點。6 樁基礎6.1 鉆孔樁6.1.1 打樁機架移動時，工作人員不得在打樁機架內操作。6.1.2 起吊沉樁或樁錘時，作業人員不得在吊鉤下或樁架龍門口處停留。6.1.3 鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固；停鉆后，鉆頭應提出孔外安全放置，孔口應遮蓋防護。6.1.4 旋轉鉆機進鉆時，高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管連接處應用雙夾卡住。鉆機旋轉時不得提升鉆桿。加接鉆桿時，連結螺栓嚴禁用普通螺栓代替。6.1.5 孔內作業時應有防止物體墮落措施。相鄰兩孔中，當一孔爆破或灌筑混凝土時，另一孔的挖孔